雙菱逆向傳熱機芯及雙菱逆向傳熱空氣能量回收的制造方法
【專利摘要】雙菱逆向傳熱機芯及雙菱逆向傳熱空氣能量回收機，屬于通用熱交換零部件及熱交換裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。雙菱逆向傳熱機芯包括左、右菱形機芯、框架、新風(fēng)氣室和污風(fēng)氣室；左、右菱形機芯并排安裝，分別包括機架層、傳熱膜層和4根定位柱組成，機架層為長S弧形導(dǎo)風(fēng)筋條，機架層與傳熱膜層相間設(shè)置；雙菱逆向傳熱空氣能量回收機殼體、新風(fēng)風(fēng)機、污風(fēng)風(fēng)機、整機新風(fēng)進口、整機新風(fēng)出口、整機污風(fēng)進口、整機污風(fēng)出口、雙菱逆向傳熱機芯、隔板A、隔板B、隔板C、隔板D、新風(fēng)進風(fēng)通道、新風(fēng)出風(fēng)通道、污風(fēng)進風(fēng)通道和污風(fēng)出風(fēng)通道；本實用新型的有益效果是：機架采用雙菱形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部風(fēng)道采用長S弧形結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)同側(cè)進出風(fēng)的逆向流傳熱，提高機芯的傳熱效果。
【專利說明】雙菱逆向傳熱機芯及雙菱逆向傳熱空氣能量回收機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型為傳熱機芯及傳熱空氣能量回收機，特別涉及雙菱逆向傳熱機芯及雙菱逆向傳熱空氣能量回收機，屬于通用熱交換零部件及熱交換裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在國家實施《室內(nèi)空氣質(zhì)量》標準十年來，人們對室內(nèi)空氣質(zhì)量的認識已越來越深，由于空調(diào)器的廣泛使用，加上建筑材料、家具材料的質(zhì)量問題造成室內(nèi)空氣的污染到了必須解決的程度。采用新風(fēng)機改變室內(nèi)空氣質(zhì)量的方式已是人們最起碼的要求，但新風(fēng)機對空調(diào)器供冷供暖能量損失讓人望而卻步，特別是近年天氣的寒熱變化，空調(diào)器的高耗能已造成國家供電緊張，今年浙江的天氣又創(chuàng)下歷史記錄，近一個月氣溫高于38°C，40°C以上已是這里常見氣溫，今年還出現(xiàn)了 43°C以上的氣溫，浙江地區(qū)除了工礦企業(yè)讓電停產(chǎn)外，已到了居民也不得不限電停電的地步。
[0003]空調(diào)器的節(jié)能已成了當務(wù)之急。引進新風(fēng)已成奢想，為了降低因引進新風(fēng)而耗的能源，而成了新風(fēng)行業(yè)的重要任務(wù)。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是針對上述空調(diào)器、換氣機的現(xiàn)有技術(shù)中，高耗能的缺陷，提供了雙菱逆向傳熱機芯及雙菱逆向傳熱空氣能量回收機，可以達到降低能耗、節(jié)約能源的目的。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的本實用新型采取的技術(shù)方案是:雙菱逆向傳熱機芯，所述雙菱逆向傳熱機芯包括左菱形機芯、右菱形機芯、框架、新風(fēng)氣室和污風(fēng)氣室；
[0006]所述左菱形機芯和右菱形機芯并排安裝、分別包括由若干機架層、與機架層相同數(shù)量的傳熱膜層和4根定位柱組成，所述機架層為長S弧形導(dǎo)風(fēng)筋條，機架層與傳熱膜層相間設(shè)置；所述機架層包括新風(fēng)機架層和污風(fēng)機架層，所述新風(fēng)機架層數(shù)量和污風(fēng)機架層數(shù)量各為總機架層數(shù)量的二分之一，新風(fēng)機架層和污風(fēng)機架層在同一傳熱膜層兩側(cè)相間設(shè)置、呈交叉狀；左、右菱形機芯通過壓緊，并對定位柱露出部份進行熱熔固定連接而成；左菱形機芯右側(cè)定位柱與右菱形機芯左側(cè)定位柱互相拼接；
[0007]左菱形機芯還包括機芯新風(fēng)出口和機芯污風(fēng)進口，右菱形機芯還包括機芯新風(fēng)進口和機芯污風(fēng)出口 ；所述機芯新風(fēng)出口設(shè)置在左菱形機芯左后方，所述機芯污風(fēng)進口設(shè)置在左菱形機芯左前方，所述機芯新風(fēng)進口設(shè)置在右菱形機芯右后方，所述機芯污風(fēng)出口設(shè)置在右菱形機芯右前方；所述框架包括前側(cè)板、后側(cè)板、蓋板和底板，左菱形機芯右前方、右菱形機芯左前方和前側(cè)板之間為新風(fēng)氣室，左菱形機芯右后方、右菱形機芯左后方和后側(cè)板之間為污風(fēng)氣室；
[0008]傳熱膜層采用異相膜或金屬膜沖制成形，在注塑時與機架熱熔連接而成。
[0009]所述異相膜包括基礎(chǔ)膜層和添加劑薄膜層，下層為基礎(chǔ)膜層，上層為添加劑薄膜層，基礎(chǔ)膜層與添加劑薄膜層之間為噴涂粘接連接。[0010]所述基礎(chǔ)膜層為阻燃型PP薄膜層，所述添加劑薄膜層為濕熱吸附劑、阻燃劑、殺菌劑、增強劑、粘膠劑和聚也靈溶劑的混合物層。
[0011]所述金屬膜為0.0112mm厚鋁箔膜。
[0012]雙菱逆向傳熱空氣能量回收機，包括殼體、新風(fēng)風(fēng)機、污風(fēng)風(fēng)機、整機新風(fēng)進口、整機新風(fēng)出口、整機污風(fēng)進口、整機污風(fēng)出口，所述殼體包括左殼體、右殼體、前殼體和后殼體，所述新風(fēng)風(fēng)機設(shè)置在整機新風(fēng)出口內(nèi)側(cè)，所述污風(fēng)風(fēng)機設(shè)置在整機污風(fēng)出口內(nèi)側(cè)；
[0013]還包括雙菱逆向傳熱機芯、隔板A、隔板B、隔板C、隔板D、新風(fēng)進風(fēng)通道、新風(fēng)出風(fēng)通道、污風(fēng)進風(fēng)通道和污風(fēng)出風(fēng)通道；
[0014]所述雙菱逆向傳熱機芯位于殼體內(nèi)中心位置；所述隔板A左端與左殼體中部固定連接，隔板A右端與雙菱逆向傳熱機芯左端固定連接；所述隔板B右端與右殼體中部固定連接，隔板B左端與雙菱逆向傳熱機芯右端固定連接；所述隔板C前端與前殼體中部固定連接，隔板C后端與雙菱逆向傳熱機芯前端固定連接；所述隔板D后端與后殼體中部固定連接，隔板D前端與雙菱逆向傳熱機芯后端固定連接；
[0015]隔板B、雙菱逆向傳熱機芯右后側(cè)、隔板D和后殼體右部之間為新風(fēng)進風(fēng)通道；隔板A、雙菱逆向傳熱機芯左后側(cè)、隔板D、后殼體左部和新風(fēng)風(fēng)機之間為新風(fēng)出風(fēng)通道；隔板A、雙菱逆向傳熱機芯左前側(cè)、隔板C和前殼體左部之間為污風(fēng)進風(fēng)通道；隔板B、雙菱逆向傳熱機芯右前側(cè)、隔板C、前殼體右部和污風(fēng)風(fēng)機之間為污風(fēng)出風(fēng)通道；
[0016]所述隔板A、隔板B、隔板C、隔板D為密封安裝；整機新風(fēng)進風(fēng)口與新風(fēng)進風(fēng)通道密封連接，新風(fēng)風(fēng)機與新風(fēng)出風(fēng)通道密封連接；整機污風(fēng)進風(fēng)口與污風(fēng)進風(fēng)通道密封連接，污風(fēng)風(fēng)機與污風(fēng)出風(fēng)通道密封連接。
[0017]雙菱逆向傳熱空氣能量回收機制冷焓交換效率達50.73%，制熱焓交換效率達72.79%，回收冷量達4978.07w，制冷能效比為12.62w / w，回收熱量達5202.27w，制熱性能系數(shù)為12.65w / W。
[0018]雙菱逆向傳熱機芯為菱形結(jié)構(gòu)，新風(fēng)機架層與污風(fēng)機架層在傳熱膜層上、下間隔設(shè)置，上層新風(fēng)機架層的長S弧形導(dǎo)風(fēng)筋條與下層污風(fēng)機架層的長S弧形導(dǎo)風(fēng)筋條呈交叉狀，分別對傳熱膜層上、下新風(fēng)和污風(fēng)起逆向流導(dǎo)向的作用。工作時，新風(fēng)自新風(fēng)進口進入機內(nèi)后，在左、右菱形機芯內(nèi)各經(jīng)過I次與污風(fēng)的逆向交叉?zhèn)鳠峤粨Q的過程后，從與新風(fēng)進口同一側(cè)的新風(fēng)出口排出機外，這樣，使新風(fēng)機架層有效長度增加，也就是增加了與污風(fēng)進行熱交換的過程；同樣，污風(fēng)自污風(fēng)進口進入機內(nèi)后，在左、右菱形機芯內(nèi)各經(jīng)過I次與新風(fēng)的逆向交叉?zhèn)鳠峤粨Q的過程后，從與污風(fēng)進口同一側(cè)的污風(fēng)出口排出機外，使污風(fēng)機架層有效長度增加，也就是增加了與新風(fēng)進行熱交換的過程；從而提高了熱交換的效率。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0020](I)雙菱逆向傳熱機芯裝入雙菱逆向傳熱空氣能量回收機中，可實現(xiàn)同側(cè)進出風(fēng)的逆向流傳熱，機架采用菱形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部風(fēng)道采用長S弧形結(jié)構(gòu)，消除進出風(fēng)處局部紊流現(xiàn)象和降低出風(fēng)流阻的效果，兩個并列的菱形機芯經(jīng)側(cè)板和蓋板隔離成新風(fēng)和污風(fēng)逆向傳熱狀態(tài)，最大效率發(fā)揮機芯的傳熱效果；
[0021]雙菱逆向傳熱空氣能量回收機取得的效果參看表1:
[0022]表I雙菱逆向傳熱空氣能量回收機與寧波東大空調(diào)設(shè)備有限公司(以下簡稱東大)同型機和采用日本傳熱膜機芯同型機對比表
【權(quán)利要求】
1.雙菱逆向傳熱機芯，其特征在于:所述雙菱逆向傳熱機芯包括左菱形機芯、右菱形機芯、框架、新風(fēng)氣室和污風(fēng)氣室； 所述左菱形機芯和右菱形機芯并排安裝、分別包括由若干機架層、與機架層相同數(shù)量的傳熱膜層和4根定位柱組成，所述機架層為長S弧形導(dǎo)風(fēng)筋條，機架層與傳熱膜層相間設(shè)置；所述機架層包括新風(fēng)機架層和污風(fēng)機架層，所述新風(fēng)機架層數(shù)量和污風(fēng)機架層數(shù)量各為總機架層數(shù)量的二分之一，新風(fēng)機架層和污風(fēng)機架層在同一傳熱膜層兩側(cè)相間設(shè)置、呈交叉狀；左、右菱形機芯通過壓緊，并對定位柱露出部份進行熱熔固定連接而成；左菱形機芯右側(cè)定位柱與右菱形機芯左側(cè)定位柱互相拼接； 左菱形機芯還包括機芯新風(fēng)出口和機芯污風(fēng)進口，右菱形機芯還包括機芯新風(fēng)進口和機芯污風(fēng)出口 ；所述機芯新風(fēng)出口設(shè)置在左菱形機芯左后方，所述機芯污風(fēng)進口設(shè)置在左菱形機芯左前方，所述機芯新風(fēng)進口設(shè)置在右菱形機芯右后方，所述機芯污風(fēng)出口設(shè)置在右菱形機芯右前方;所述框架包括前側(cè)板、后側(cè)板、蓋板和底板，左菱形機芯右前方、右菱形機芯左前方和前側(cè)板之間為新風(fēng)氣室，左菱形機芯右后方、右菱形機芯左后方和后側(cè)板之間為污風(fēng)氣室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙菱逆向傳熱機芯，其特征在于:所述傳熱膜層采用異相膜或金屬膜沖制成形，在注塑時與機架熱熔連接而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙菱逆向傳熱機芯，其特征在于:所述異相膜包括基礎(chǔ)膜層和添加劑薄膜層，下層為基礎(chǔ)膜層，上層為添加劑薄膜層，基礎(chǔ)膜層與添加劑薄膜層之間為噴涂枯接連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙菱逆向傳熱機芯，其特征在于:所述金屬膜為0.0112mm厚鋁箔膜。
5.雙菱逆向傳熱空氣能量回收機，包括殼體、新風(fēng)風(fēng)機、污風(fēng)風(fēng)機、整機新風(fēng)進口、整機新風(fēng)出口、整機污風(fēng)進口、整機污風(fēng)出口，所述殼體包括左殼體、右殼體、前殼體和后殼體，所述新風(fēng)風(fēng)機設(shè)置在整機新風(fēng)出口內(nèi)側(cè)，所述污風(fēng)風(fēng)機設(shè)置在整機污風(fēng)出口內(nèi)側(cè)，其特征在于: 還包括雙菱逆向傳熱機芯、隔板A、隔板B、隔板C、隔板D、新風(fēng)進風(fēng)通道、新風(fēng)出風(fēng)通道、污風(fēng)進風(fēng)通道和污風(fēng)出風(fēng)通道； 所述雙菱逆向傳熱機芯位于殼體內(nèi)中心位置；所述隔板A左端與左殼體中部固定連接，隔板A右端與雙菱逆向傳熱機芯左端固定連接；所述隔板B右端與右殼體中部固定連接，隔板B左端與雙菱逆向傳熱機芯右端固定連接；所述隔板C前端與前殼體中部固定連接，隔板C后端與雙菱逆向傳熱機芯前端固定連接；所述隔板D后端與后殼體中部固定連接，隔板D前端與雙菱逆向傳熱機芯后端固定連接； 隔板B、雙菱逆向傳熱機芯右后側(cè)、隔板D和后殼體右部之間為新風(fēng)進風(fēng)通道；隔板A、雙菱逆向傳熱機芯左后側(cè)、隔板D、后殼體左部和新風(fēng)風(fēng)機之間為新風(fēng)出風(fēng)通道；隔板A、雙菱逆向傳熱機芯左前側(cè)、隔板C和前殼體左部之間為污風(fēng)進風(fēng)通道；隔板B、雙菱逆向傳熱機芯右前側(cè)、隔板C、前殼體右部和污風(fēng)風(fēng)機之間為污風(fēng)出風(fēng)通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙菱逆 向傳熱空氣能量回收機，其特征在于:所述隔板A、隔板B、隔板C、隔板D為密封安裝；整機新風(fēng)進風(fēng)口與新風(fēng)進風(fēng)通道密封連接，新風(fēng)風(fēng)機與新風(fēng)出風(fēng)通道密封連接；整機污風(fēng)進風(fēng)口與污風(fēng)進風(fēng)通道密封連接，污風(fēng)風(fēng)機與污風(fēng)出風(fēng)通道密封連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙菱逆向傳熱空氣能量回收機，其特征在于:制冷焓交換效率達50.73%，制熱焓交換效率達72.79%，回收冷量達4978.07w，制冷能效比為12.62w /w，回收熱量達5 202.27w，制熱性能系數(shù)為12.65w / W。
【文檔編號】F24F13/30GK203605436SQ201320740725
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】邵安春, 張速航 申請人:寧波東大空調(diào)設(shè)備有限公司