氣流噴射箱的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣流噴射箱，含有筒體、集料錐、進料裝置和氣流加速裝置，筒體的一側(cè)面上設(shè)有進風(fēng)口，集料錐設(shè)置在筒體底面設(shè)有的出渣口上，進料裝置設(shè)置在筒體頂面設(shè)有的出風(fēng)口上，氣流加速裝置位于筒體的內(nèi)上部。該氣流噴射箱不僅能夠提高烘干機的烘干效率，而且能夠避免堵料現(xiàn)象的發(fā)生。
【專利說明】氣流噴射箱
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種烘干機的氣流噴射箱。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的立式烘干機，一般包括管體和多組分料篦錐和滑料篦盆，多組分料篦錐和滑料篦盆從上到下依次設(shè)置在管體的內(nèi)部。工作時，物料從管體上部進入管體內(nèi)，逐漸從多組分料篦錐和滑料篦盆上落下，在此過程中，與從管體下部進風(fēng)口進入的從下而上的高溫?zé)犸L(fēng)進行熱交換。由于物料的流向與高溫?zé)犸L(fēng)的流向相反，因此不利于物料的烘干，烘干效率低。同時由于上述烘干機內(nèi)裝有的多組分料篦錐和滑料篦盆，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，極易發(fā)生堵料現(xiàn)象，而且影響物料與高溫?zé)犸L(fēng)進行熱交換，不利于烘干效率的提高。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種氣流噴射箱，該氣流噴射箱不僅能夠提高烘干機的烘干效率，而且能夠避免堵料現(xiàn)象的發(fā)生。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型一種氣流噴射箱，含有筒體、集料錐、進料裝置和氣流加速裝置，筒體的一側(cè)面上設(shè)有進風(fēng)口，集料錐設(shè)置在筒體底面設(shè)有的出渣口上，進料裝置設(shè)置在筒體頂面設(shè)有的出風(fēng)口上，氣流加速裝置位于筒體的內(nèi)上部。
[0005]所述筒體內(nèi)下部設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板，導(dǎo)風(fēng)板為弧形導(dǎo)風(fēng)板，該導(dǎo)風(fēng)板由耐火材料制成。
[0006]所述進料裝置含有管道和進料管，進料管斜置在管道的下部，管道的下口設(shè)置在所述筒體頂面設(shè)有的出風(fēng)口上。
[0007]所述進料管斜置在管道的角度為25°至45°。
[0008]所述進料管上設(shè)有旁路熱風(fēng)進口。
[0009]所述管道的外表面上設(shè)有耐火材料。
[0010]所述氣流加速裝置含有上錐體、中錐體和下錐體，下錐體的上口與中錐體的下口相同且相連，中錐體的上口與上錐體的下口相同且相連，上錐體的上口與所進料裝置的管道的下口相同，且上錐體的上口設(shè)置在管道的下口上，上錐體為上口比下口大的錐體結(jié)構(gòu)，中錐體和下錐體均為上口比下口小的錐體結(jié)構(gòu)。
[0011]所述下錐體的上口通過過渡管與中錐體的下口相連。
[0012]所述出渣錐的下端設(shè)有鎖風(fēng)閥。
[0013]使用上述氣流噴射箱時，將該氣流噴射箱的進料裝置管道的上口設(shè)置在立式烘干管體的下口上，同時去除立式烘干機管體內(nèi)的多組分料篦錐和滑料篦盆，使管體成為空心管。高溫?zé)犸L(fēng)從筒體的進風(fēng)口進入，當(dāng)經(jīng)過氣流加速裝置時，形成向上運動的高速熱氣流，首先與進料裝置出口進入的濕物料相遇進行熱交換，使物料中的水分得到蒸發(fā)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于物料水分最高時與高溫?zé)犸L(fēng)最高溫度時相接觸進行熱交換，因此大大提高了烘干效率。同時由于高溫?zé)犸L(fēng)經(jīng)過氣流加速裝置時所形成的高速高溫氣流，不僅推動物料向上運動，實現(xiàn)物料與高溫?zé)犸L(fēng)的順向流動，而且沖擊物料使物料充分分散，完全懸浮在烘干機的管體中與高溫?zé)犸L(fēng)進行充分的熱交換，不僅有利于烘機烘干效率的提高，而且能夠避免發(fā)生堵料現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型一種氣流噴射箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]圖1中，一種氣流噴射箱，含有筒體2、集料錐1、進料裝置16和氣流加速裝置15。筒體2的一側(cè)面上設(shè)有進風(fēng)口 3，集料錐I設(shè)置在筒體2底面設(shè)有的出渣口上。進料裝置16設(shè)置在筒體2頂面設(shè)有的出風(fēng)口上，氣流加速裝置15位于筒體2的內(nèi)上部。為減小阻力，所述筒體2內(nèi)下部設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板4，導(dǎo)風(fēng)板4為弧形導(dǎo)風(fēng)板，該導(dǎo)風(fēng)板4由耐火材料制成。所述進料裝置16含有管道8和進料管12，進料管12斜置在管道8的下部，管道8的下口設(shè)置在所述筒體2頂面設(shè)有的出風(fēng)口上。為提高進料效果，所述進料管12斜置在管道8的角度為 25。至45°。為防止物料粘結(jié)在進料管12上，所述進料管12上設(shè)有旁路熱風(fēng)進口 11。為保溫，所述管道8的外表面上設(shè)有耐火材料9。所述氣流加速裝置15含有上錐體7、中錐體6和下錐體5。下錐體5的上口與中錐體6的下口相同且相連，中錐體6的上口與上錐體7的下口相同且相連，上錐體7的上口與所進料裝置16的管道8的下口相同，且上錐體7的上口設(shè)置在管道8的下口上，上錐體7為上口比下口大的錐體結(jié)構(gòu)，中錐體6和下錐體5均為上口比下口小的錐體結(jié)構(gòu)。所述下錐體5的上口可通過過渡管14與中錐體6的下口相連。所述出渣錐I的下端可設(shè)有鎖風(fēng)閥。使用上述氣流噴射箱時，將該氣流噴射箱的進料裝置16管道8的上口設(shè)置在立式烘干管體的下口上，同時去除立式烘干機管體13內(nèi)的多組分料篦錐和滑料篦盆,使立式烘干機管體13成為空心管。高溫?zé)犸L(fēng)從筒體2的進風(fēng)口 3進入，當(dāng)經(jīng)過氣流加速裝置15時，由于中錐體6上口的口徑較小，因此形成向上運動的高速熱氣流，首先與進料裝置16的進料管出口 10進入的濕物料相遇進行熱交換，使物料中的水分得到蒸發(fā)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于物料水分最高時與高溫?zé)犸L(fēng)最高溫度時相接觸進行熱交換，因此大大提高了烘干效率。同時由于高溫?zé)犸L(fēng)經(jīng)過氣流加速裝置15時所形成的高速高溫氣流，不僅推動物料向上運動，實現(xiàn)物料與高溫?zé)犸L(fēng)的順向流動，而且沖擊物料使物料充分分散，完全懸浮在烘干機管體13中與高溫?zé)犸L(fēng)進行充分的熱交換，不僅有利于烘機烘干效率的提高，而且能夠避免發(fā)生堵料現(xiàn)象。
【權(quán)利要求】
1.一種氣流噴射箱，其特征在于:含有筒體、集料錐、進料裝置和氣流加速裝置，筒體的一側(cè)面上設(shè)有進風(fēng)口，集料錐設(shè)置在筒體底面設(shè)有的出渣口上，進料裝置設(shè)置在筒體頂面設(shè)有的出風(fēng)口上，氣流加速裝置位于筒體的內(nèi)上部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣流噴射箱，其特征在于:所述筒體內(nèi)下部設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板，導(dǎo)風(fēng)板為弧形導(dǎo)風(fēng)板，該導(dǎo)風(fēng)板由耐火材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣流噴射箱，其特征在于:所述進料裝置含有管道和進料管，進料管斜置在管道的下部，管道的下口設(shè)置在所述筒體頂面設(shè)有的出風(fēng)口上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氣流噴射箱，其特征在于:所述進料管斜置在管道的角度為25°至45°。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氣流噴射箱，其特征在于:所述進料管上設(shè)有旁路熱風(fēng)進口。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氣流噴射箱，其特征在于:所述管道的外表面上設(shè)有耐火材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣流噴射箱，其特征在于:所述氣流加速裝置含有上錐體、中錐體和下錐體,下錐體的上口與中錐體的下口相同且相連，中錐體的上口與上錐體的下口相同且相連，上錐體的上口與所進料裝置的管道的下口相同，且上錐體的上口設(shè)置在管道的下口上，上錐體為上口比下口大的錐體結(jié)構(gòu)，中錐體和下錐體均為上口比下口小的錐體結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣流噴射箱，其特征在于:所述下錐體的上口通過過渡管與中錐體的下口相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣流噴射箱，其特征在于:所述出渣錐的下端設(shè)有鎖風(fēng)閥。
【文檔編號】F26B21/00GK203586732SQ201320741671
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】輔金兵, 劉玉蘭, 陳開明 申請人:鹽城市科行富仕機械制造有限公司