高溫氫氣燒結(jié)爐的制作方法
【專利摘要】一種高溫氫氣燒結(jié)爐，包括爐膽、爐體、電氣系統(tǒng)及真空系統(tǒng)，所述爐膽安裝在爐體內(nèi)，所述爐體上部固定有上封頭下部具有下封頭，且上封頭與氫氣管道相接，下封頭與升降系統(tǒng)連接，通過(guò)升降系統(tǒng)帶動(dòng)下封頭打開(kāi)和封閉爐體，爐體上部通過(guò)連接口與真空系統(tǒng)連接，爐膽內(nèi)壁懸掛有反射屏、上加熱體、側(cè)加熱體及下加熱體，料架固定在下封頭上；爐膽的下部設(shè)有風(fēng)道，爐體上具有冷卻水進(jìn)出口；上封頭上設(shè)有泄爆口，下封頭上設(shè)有熱電偶。本實(shí)用新型用于在真空、高溫狀態(tài)下燒結(jié)新型材料，廣泛應(yīng)用于新能源開(kāi)發(fā)、熱處理、粉末冶金、陶瓷金屬化等領(lǐng)域。特別適合用于真空滅弧室燒結(jié)，實(shí)現(xiàn)真空封接陶瓷金屬化。
【專利說(shuō)明】高溫氫氣燒結(jié)爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于粉末冶金燒結(jié)和陶瓷金屬化的高溫氫氣燒結(jié)爐。
【背景技術(shù)】
[0002]高溫氫氣燒結(jié)爐主要用于粉末冶金燒結(jié)。特別是真空滅弧室技術(shù)應(yīng)用以來(lái)，其關(guān)鍵是實(shí)現(xiàn)真空封接陶瓷金屬化，因而對(duì)高溫?zé)Y(jié)工藝提出了更高的要求，已有的高溫氫氣燒結(jié)爐難以滿足要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題:設(shè)計(jì)一種高溫氫氣燒結(jié)爐，用于在真空、高溫狀態(tài)下燒結(jié)新型材料，廣泛應(yīng)用于新能源開(kāi)發(fā)、熱處理、粉末冶金、陶瓷金屬化等領(lǐng)域。特別適合用于真空滅弧室燒結(jié)，實(shí)現(xiàn)真空封接陶瓷金屬化。
[0004]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種高溫氫氣燒結(jié)爐，包括爐膽、爐體、電氣系統(tǒng)及真空系統(tǒng)。所述爐膽安裝在爐體內(nèi)，所述爐體上部固定有上封頭下部具有下封頭，且上封頭與氫氣管道相接，下封頭與升降系統(tǒng)連接，通過(guò)升降系統(tǒng)帶動(dòng)下封頭打開(kāi)和封閉爐體，爐體上部通過(guò)連接口與真空系統(tǒng)連接，爐膽內(nèi)壁懸掛有反射屏、上加熱體、側(cè)加熱體及下加熱體，且上加熱體、側(cè)加熱體及下加熱體位于反射屏的內(nèi)側(cè)；料架固定在下封頭上；爐膽的下部設(shè)有風(fēng)道，爐體上具有冷卻水進(jìn)出口 ；上封頭上設(shè)有泄爆口，下封頭上設(shè)有熱電偶。
[0005]所述上加熱體、側(cè)加熱體、下加熱體均由鑰絲繞制而成，通過(guò)鑰桿分別懸掛在反射屏的內(nèi)側(cè)。
[0006]所述反射屏為多層金屬屏，由上反射屏、側(cè)反射屏及下反射屏三部分組成，且上反射屏與側(cè)反射屏通過(guò)法蘭連接在一起，下反射屏固定在下封頭的支座上。
[0007]所述爐體為圓柱形水冷夾套結(jié)構(gòu)。
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和效果是:
[0009]1、本實(shí)用新型采用鑰絲束繞制加熱體，采用上、側(cè)、下三區(qū)加熱，升溫速度快、發(fā)熱體表面負(fù)荷低、使用壽命長(zhǎng)、爐膽內(nèi)溫差小，更節(jié)能、更高效、性能更穩(wěn)定。
[0010]2、本實(shí)用新型爐體為圓柱形水冷夾套結(jié)構(gòu)。采用低進(jìn)高出的水冷方式，充分進(jìn)行熱交換，冷卻效果好。
[0011]3、本實(shí)用新型隔熱層采用掛式金屬屏，由上、側(cè)、下三部分組成，料架、下加熱體及下反射屏隨下封頭一起升降。這種結(jié)構(gòu)的反射屏不但隔熱效果好、有效減少熱損，使?fàn)t子的升溫速度快，熱效率高，提高了爐溫，而且預(yù)抽真空時(shí)間短，安裝調(diào)整容易，結(jié)構(gòu)緊湊。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0013]結(jié)合附圖1描述本實(shí)用新型的一種實(shí)施例。
[0014]一種高溫氫氣燒結(jié)爐，包括爐膽1、爐體2、電氣系統(tǒng)14及真空系統(tǒng)16，所述爐膽I安裝在爐體2內(nèi)，所述爐體2上部固定有上封頭3下部具有下封頭4，且上封頭3與氫氣管道17相接，下封頭4與升降系統(tǒng)5連接，通過(guò)升降系統(tǒng)5帶動(dòng)下封頭4打開(kāi)和封閉爐體2，爐體2上部通過(guò)連接口與真空系統(tǒng)16連接，爐膽I內(nèi)壁懸掛有反射屏7、上加熱體6、側(cè)加熱體8及下加熱體10，且上加熱體6、側(cè)加熱體8及下加熱體10)位于反射屏7的內(nèi)側(cè)；料架9固定在下封頭4上；爐膽I的下部設(shè)有風(fēng)道11，爐體2上具有冷卻水進(jìn)出口 15 ;上封頭3上設(shè)有泄爆口 12，下封頭4上設(shè)有熱電偶13。
[0015]所述上加熱體6、側(cè)加熱體8、下加熱體10均由鑰絲繞制而成，通過(guò)鑰桿分別懸掛在反射屏7的內(nèi)側(cè)。所述反射屏7為多層金屬屏，由上反射屏、側(cè)反射屏及下反射屏三部分組成，且上反射屏與側(cè)反射屏通過(guò)法蘭連接在一起，下反射屏固定在下封頭4的支座上。所述爐體2為圓柱形水冷夾套結(jié)構(gòu)。使用時(shí)冷卻水進(jìn)出口 15與水冷系統(tǒng)連接，冷卻爐體。風(fēng)道11與風(fēng)冷系統(tǒng)連接，可通入氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體用來(lái)冷卻加工后的物料。
[0016]本實(shí)用新型最高溫度可達(dá)1600°C，陶瓷金屬化材料或粉末冶金材料經(jīng)其燒結(jié)處理后可得到充分固結(jié)，且成分均勻；特別是在燒結(jié)過(guò)程中工藝穩(wěn)定性和重復(fù)性好，工藝易掌握，調(diào)整靈活，操作簡(jiǎn)單、安全。
[0017]上述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，故凡以本實(shí)用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等同變化，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫氫氣燒結(jié)爐，包括爐膽(I)、爐體(2)、電氣系統(tǒng)(14)及真空系統(tǒng)(16)，其特征是:所述爐膽(I)安裝在爐體(2)內(nèi)，所述爐體(2)上部固定有上封頭(3)下部具有下封頭(4)，且上封頭(3)與氫氣管道(17)相接，下封頭(4)與升降系統(tǒng)(5)連接，通過(guò)升降系統(tǒng)(5)帶動(dòng)下封頭(4)打開(kāi)和封閉爐體(2)，爐體(2)上部通過(guò)連接口與真空系統(tǒng)(16)連接，爐膽(I)內(nèi)壁懸掛有反射屏(7)、上加熱體(6)、側(cè)加熱體(8)及下加熱體(10)，且上加熱體(6)、側(cè)加熱體(8)及下加熱體(10)位于反射屏(7)的內(nèi)側(cè)；料架(9)固定在下封頭(4)上；爐膽(I)的下部設(shè)有風(fēng)道(11)，爐體(2 )上具有冷卻水進(jìn)出口( 15 );上封頭(3 )上設(shè)有泄爆口(12)，下封頭(4)上設(shè)有熱電偶(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫氫氣燒結(jié)爐，其特征是:所述上加熱體(6)、側(cè)加熱體(8)、下加熱體(10)均由鑰絲繞制而成，通過(guò)鑰桿分別懸掛在反射屏(7)的內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫氫氣燒結(jié)爐，其特征是:所述反射屏(7)為多層金屬屏，由上反射屏、側(cè)反射屏及下反射屏三部分組成，且上反射屏與側(cè)反射屏通過(guò)法蘭連接在一起，下反射屏固定在下封頭(4)的支座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫氫氣燒結(jié)爐，其特征是:所述爐體(2)為圓柱形水冷夾套結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】F27B5/14GK203642666SQ201320754104
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】和平志, 于潤(rùn)康, 宋文君, 劉紅, 趙安義, 武建文, 郭小石, 劉鑫, 茍寶梅 申請(qǐng)人:寶鈦特種金屬有限公司