一種窯爐可燃廢氣排放控制裝置制造方法
【專利摘要】一種窯爐可燃廢氣排放控制裝置包括采集單元、窯爐點火裝置和控制模塊，采集單元采集窯爐可燃廢氣管道內的窯爐可燃廢氣的信號輸入到控制模塊，控制模塊發(fā)出控制命令控制窯爐點火裝置。該裝置還包括溫度采集單元，用于采集窯爐可燃廢氣管道內的窯爐可燃廢氣的溫度；PLC控制模塊的輸入端與溫度采集單元連接，適于根據(jù)壓力采集單元和溫度采集單元的數(shù)據(jù)控制窯爐點火裝置的工作，本裝置解決了化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品窯爐可燃廢氣，減輕了對大氣環(huán)境造成的污染。
【專利說明】一種窯爐可燃廢氣排放控制裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)控制領域，涉及一種窯爐可燃廢氣排放控制裝置。
【背景技術】
[0002]目前，我國鍋爐和窯爐產(chǎn)品廣泛應用于各行各業(yè)，但是傳統(tǒng)燃爐的結構和燃燒方法不合理，燃燒不充分造成能源浪費大，窯爐可燃廢氣為化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，其中很大一部分被直接排到外界，直接排放到空氣會對大氣環(huán)境造成較大的污染。
[0003]由于窯爐可燃廢氣著火點較低，不存在著火障礙，對其充分燃燒處理，使廢氣成為二氧化碳和氮氣的混合氣體再排入到大氣中，最大限度的減少窯爐可燃廢氣對大氣的污染從而達到保護環(huán)境的目的。

【發(fā)明內容】

[0004]為了克服以上現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種窯爐可燃廢氣排放控制裝置及方法，能夠有效地、環(huán)保地控制處理窯爐可燃廢氣。
[0005]本發(fā)明的技術方案是:一種窯爐可燃廢氣排放控制裝置，該裝置包括采集單元、窯爐點火裝置和控制模塊，采集單元采集窯爐可燃廢氣管道內的窯爐可燃廢氣的信號輸入到控制模塊，控制模塊發(fā)出控制命令控制窯爐點火裝置。所述的采集單元為壓力采集單元。所述的采集為壓力采集單元和用于采集窯爐可燃廢氣管道內可燃廢氣溫度的溫度采集單元。所述的窯爐點火裝置為2套以上，分別對應安裝在相同數(shù)量的窖爐上。該裝置還包括實時監(jiān)控裝置工作運行狀態(tài)的上位機，上位機與控制模塊耦接。
[0006]本發(fā)明有如下積極效果:1、上位機對窯爐可燃廢氣燃燒控制演示裝置的工作、運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控；2、控制器控制三個燃燒爐，根據(jù)管道內壓力的大小，適當?shù)倪x擇燃燒爐的個數(shù)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為裝置的系統(tǒng)結構圖。
【具體實施方式】
[0008]下面對照附圖，通過對實施例的描述，本發(fā)明的【具體實施方式】如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域技術人員對本發(fā)明的發(fā)明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。
[0009]該裝置包括壓力采集單元，用于采集窯爐可燃廢氣管道內的窯爐可燃廢氣的壓力；窯爐點火裝置；PLC (Programmable Logic Controller,可編程邏輯控制器)控制模塊，其輸入端連接壓力采集單元，輸出端連接窯爐點火裝置，適于根據(jù)壓力采集單元的數(shù)據(jù)控制窯爐點火裝置的工作。[0010]該裝置還包括溫度采集單元，用于采集窯爐可燃廢氣管道內的窯爐可燃廢氣的溫度；PLC控制模塊的輸入端與溫度采集單元連接，適于根據(jù)壓力采集單元和溫度采集單元的數(shù)據(jù)控制窯爐點火裝置的工作。
[0011]該裝置還包括上位機，PLC控制模塊與上位機采用以太網(wǎng)相連接，PLC模擬量輸入模塊采集窯爐燃氣儀表所傳導的電流信號，通過輸出模塊控制點火裝置，適于對窯爐可燃廢氣燃燒控制裝置的工作、運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控。其中上位機采用PC機。
[0012]窯爐點火裝置為多套；所述PLC控制模塊根據(jù)采集單元采集的數(shù)據(jù)決定各個窯爐點火裝置的點火時間。在本【具體實施方式】中，窯爐點火裝置為3套分別安裝于3個窯爐；
[0013]PLC控制模塊控制窯爐點火裝置(窯爐可燃廢氣燃燒點火器)，該窯爐點火裝置可以采用自動/手動兩種控制方式。自動控制方式根據(jù)窯爐可燃廢氣壓力的大小，自動控制I?3套窯爐可燃廢氣燃燒點火器工作，壓力采集單元4 (壓力傳感器)檢測管道內氣體流量，檢測到的氣體流量經(jīng)過A/D轉換后達到IOmA時開始點燃第一個窯爐可燃廢氣燃燒點火器，當氣體流量繼續(xù)增大經(jīng)過A/D轉換后達到15mA時打開第二個窯爐可燃廢氣燃燒點火器，當氣體流量繼續(xù)增大經(jīng)過A/D轉換后達到20mA時打開第三個窯爐可燃廢氣燃燒點火器。當自動控制失靈時，PLC的故障信息點將輸出故障信號，控制室的聲光報警器將報警，工作人員可通過控制臺上轉換開關打為手動模式，用手動控制方式控制I?3套窯爐可燃廢氣燃燒點火器工作。
[0014]實施例一:
[0015]壓力采集單元檢測管道內氣體流量，檢測到的氣體流量經(jīng)過A/D轉換后達到IOmA時PLC控制模塊打開第一個窯爐點火裝置，當氣體流量繼續(xù)增大經(jīng)過A/D轉換后達到15mA時PLC控制模塊打開第二個窯爐點火裝置，當氣體流量繼續(xù)增大經(jīng)過A/D轉換后達到20mA時PLC控制模塊打開第三個窯爐點火裝置。
[0016]實施例二:
[0017]根據(jù)實際需要，可以使用溫度采集單元(溫度傳感器)和壓力傳感器對管道內氣體溫度和壓力信號進行采集。將溫度傳感器和壓力傳感器采集來的溫度和壓力信號轉化為4?20mA的電流信號，選用模擬輸入模塊S7-300AI模塊的4個通道同時接收并處理4?20mA的電流信號。
[0018]PLC控制模塊同時檢測溫度和壓力傳回的電流信號；溫度信號優(yōu)先級高于壓力信號，當管道內溫度反饋低于8mA時，無論壓力反饋多少，都開啟3個點火裝置；當溫度反饋處于8?16mA時，則在實例一基礎上每級增開一個點火裝置；當溫度反饋高于16mA時，則采用實例一方式點火。此方式可更有效的檢測當前廢氣燃燒狀況，更徹底的凈化窯爐廢氣。
[0019]PLC控制模塊(PLC控制器)的輸入輸出點分配情況，其中，對西門子S7-300的輸入輸出模塊進行分配，如表1、表2所不。
[0020]表I輸入點接線方法
[0021]
【權利要求】
1.一種窯爐可燃廢氣排放控制裝置，其特征在于:該裝置包括采集單元、窯爐點火裝置和控制模塊，采集單元采集窯爐可燃廢氣管道內的窯爐可燃廢氣的信號輸入到控制模塊，控制模塊發(fā)出控制命令控制窯爐點火裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的窯爐可燃廢氣排放控制裝置，其特征在于:所述的采集單元為壓力采集單元。
3.根據(jù)權利要求1所述的窯爐可燃廢氣排放控制裝置，其特征在于:所述的采集為壓力采集單元和用于采集窯爐可燃廢氣管道內可燃廢氣溫度的溫度采集單元。
4.根據(jù)權利要求1所述的窯爐可燃廢氣排放控制裝置，其特征在于:所述的窯爐點火裝置安裝在窖爐上，窯爐點火裝置數(shù)量為2套以上。
5.根據(jù)權利要求1所述的窯爐可燃廢氣排放控制裝置，其特征在于:該裝置還包括實時監(jiān)控裝置工作運行狀態(tài)的上位機，上位機與控制模塊耦接。
【文檔編號】F27D19/00GK203628680SQ201320755288
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權日:2013年11月25日
【發(fā)明者】束龍勝, 袁學超, 徐懷賓, 萬華穎, 林武, 劉雪俠, 吳小春 申請人:安徽鑫龍電器股份有限公司