一種有效降低故障率的雙蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐排渣裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種有效降低故障率的雙蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐排渣裝置，包括支承座、集渣口、流渣管、排渣口、廢料箱；所述的集渣口位于加熱爐出渣口處，設(shè)置于支承座上；所述的流渣管的兩端分別與集渣口、排渣口固接配合；所述的廢料箱設(shè)置于排渣口下端。本實(shí)用新型本實(shí)用新型采用錯(cuò)位設(shè)置，水封式結(jié)構(gòu)，即集渣口中心與排渣口中心不重合，適合于多向排渣設(shè)計(jì)，排渣口、廢渣箱采用水封冷卻，能夠滿足及時(shí)排渣要求，并有效的降低了爐體底部溫度，排渣后排渣管道不易燒傷，排渣管道使用壽命由原來(lái)的1年延長(zhǎng)至10年，大大提高了排渣管道的使用壽命。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，大大降低了備件的使用成本。
【專利說(shuō)明】一種有效降低故障率的雙蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐排渣裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，進(jìn)一步屬于軋鋼加熱爐設(shè)備部分，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定，有效降低故障率的雙蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐排渣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在近年的軋鋼工藝中，使用雙蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐進(jìn)行坯料加熱的生產(chǎn)線逐漸增多，新技術(shù)、新設(shè)備的研發(fā)主要圍繞結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便實(shí)用、節(jié)能減排開展。在坯料加熱新技術(shù)上，主要是利用熱送熱裝技術(shù)和節(jié)能加熱爐技術(shù)，在新設(shè)備上，主要是耐高溫、耐腐蝕等先進(jìn)原件和設(shè)備的改良設(shè)計(jì)。然而在加熱爐的排渣裝備上，主要使用封閉式圓筒排渣管，底部使用閘門進(jìn)行封渣，需要定期清理，目的是在排渣的同時(shí)減少爐底吹冷風(fēng)，提高加熱質(zhì)量。在實(shí)際使用過(guò)程中，存在爐體底部溫度過(guò)高、排渣管易燒傷、清渣不及時(shí)、修復(fù)困難、產(chǎn)生揚(yáng)塵等缺點(diǎn)。特別是排渣管易燒傷，使用壽命僅為I年左右，大大增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。為此，研究開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定，有效降低故障率的雙蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐排渣裝置是解決這一問(wèn)題的關(guān)鍵。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定，有效降低故障率的雙蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐排渣裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括支承座、集渣口、流渣管、排渣口、廢料箱、冷卻水；所述的集渣口位于加熱爐出渣口處，固置于支承座上；所述的流渣管上端與集渣口固結(jié)，下端與排渣口固結(jié)；所述的廢料箱固置于排渣口下端；所述的冷卻水儲(chǔ)存于廢料箱里。
[0005]本實(shí)用新型本實(shí)用新型采用錯(cuò)位設(shè)置，水封式結(jié)構(gòu)，即集渣口中心與排渣口中心不重合，排渣口、廢渣箱采用水封冷卻，能夠滿足及時(shí)排渣要求，并有效的降低了爐體底部溫度，排渣后排渣管道不易燒傷，排渣管道使用壽命由原來(lái)的I年延長(zhǎng)至10年，大大提高了排渣管道的使用壽命。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，大大降低了備件的使用成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)關(guān)系主剖視示意圖；
[0007]圖2為圖1的左視示意圖；
[0008]圖中:1-支承座，2-集渣口，3-方形法蘭，4-方形法蘭，5-加強(qiáng)筋板，6_流渣管，7-排渣口，8-廢料箱，9-冷卻水。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不以任何方式對(duì)本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變換或改進(jìn)，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0010]如圖1~2所示，本實(shí)用新型
[0011]所述的支承座I與集渣口 2焊接或緊固件連接。
[0012]所述的集渣口 2下端設(shè)置方形法蘭3。
[0013]所述的流渣管6之截面呈方形，其上端設(shè)置方形法蘭4，且法蘭與流渣管之間設(shè)置加強(qiáng)筋板5。
[0014]所述流渣管6上端通過(guò)方形法蘭與集渣口 2固接配合。
[0015]所述的流渣管6的進(jìn)料口與出料口在垂直方向上呈30~60°傾斜設(shè)置。
[0016]所述的流渣管6由不銹鋼板材焊接而成。
[0017]所述的排渣口 7上端與流渣管6采用焊接或法蘭連接。
[0018]所述的排渣口 7的出料口與廢料箱8間隙配合。
[0019]所述的廢料箱8 —側(cè)邊傾斜設(shè)置，與水平線呈30-60°夾角。
[0020]本實(shí)用新型的工作原理和工作過(guò)程:
[0021]本實(shí)用新型采用錯(cuò)位設(shè)置，水封式結(jié)構(gòu)，克服了現(xiàn)有技術(shù)加熱爐排渣裝備，主要使用封閉式圓筒排渣管，在使用過(guò)程中，存在爐體底部溫度過(guò)高、排渣管易燒傷、清渣不及時(shí)等缺點(diǎn)。本實(shí)用新型集渣口中心與排渣口中心不重合，適合于多向排渣設(shè)計(jì)排渣口、廢渣箱采用水封式冷卻，能夠滿足及時(shí)排渣要求，并有效的降低了爐體底部溫度，排渣后排渣管道不易燒傷，大大提高了排渣管道的使`用壽命。當(dāng)加熱爐排渣時(shí)，爐渣通過(guò)高位勢(shì)能進(jìn)入集渣口，再流入流渣管，最后經(jīng)排渣口進(jìn)入廢料箱中儲(chǔ)存和冷卻。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。
【權(quán)利要求】
1.一種有效降低故障率的雙蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐排渣裝置，包括支承座(I)、集渣口(2)、流渣管(6)、排渣口(7)、廢料箱(8)，其特征是:所述的集渣口(2)位于加熱爐出渣口處，設(shè)置于支承座(I)上；所述的流渣管(6)的兩端分別與集渣口(2)、排渣口(7)固接配合；所述的廢料箱(8)設(shè)置于排渣口(7)下端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有效降低故障率的雙蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐排渣裝置，其特征是:所述的支承座(I)與集渣口(2)焊接或緊固件連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的有效降低故障率的雙蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐排渣裝置，其特征是:所述的集渣口(2)下端設(shè)置方形法蘭(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有效降低故障率的雙蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐排渣裝置，其特征是:所述的流渣管(6)之截面呈方形，其上端設(shè)置方形法蘭(4)，且法蘭與流渣管之間設(shè)置加強(qiáng)筋板(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的有效降低故障率的雙蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐排渣裝置，其特征是:所述流渣管(6)上端通過(guò)方形法蘭與集渣口(2)固接配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的有效降低故障率的雙蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐排渣裝置，其特征是:所述的流渣管(6)的進(jìn)料口與出料口在垂直方向上呈30?60°傾斜設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的有效降低故障率的雙蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐排渣裝置，其特征是:所述的流渣管(6)由不銹鋼板材焊接而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有效降低故障率的雙蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐排渣裝置，其特征是:所述的排渣口(7)上端與流渣管(6)采用焊接或法蘭連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的有效降低故障率的雙蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐排渣裝置，其特征是:所述的排渣口(7)的出料口與廢料箱(8)間隙配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有效降低故障率的雙蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐排渣裝置，其特征是:所述的廢料箱(8) —側(cè)邊傾斜設(shè)置，與水平線呈30飛0°夾角。
【文檔編號(hào)】F27B9/30GK203605703SQ201320771061
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月1日
【發(fā)明者】蔣先念, 陳必勝, 紫建華, 王兵, 武天壽, 舒云勝 申請(qǐng)人:武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司