兼具采暖、燒水、燒飯功能的柴爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種柴爐，包括爐體，爐體上端帶有爐臺(tái)，爐體內(nèi)設(shè)置有爐箅，爐箅上方為爐膛，爐膛側(cè)壁上設(shè)置有入柴口和煙氣出口；所述爐膛側(cè)壁上的入柴口處外接一筒狀加柴室，該加柴室內(nèi)由一橫隔板分隔成上下兩層腔室，其中，下層腔室作為入柴通道其里側(cè)端與入柴口相接，上層腔室作為煙氣通道其里側(cè)端與煙氣出口相接，入柴通道遠(yuǎn)離入柴口的外側(cè)端設(shè)置有爐門，煙氣通道遠(yuǎn)離煙氣出口的外側(cè)端設(shè)置有煙囪接口。本實(shí)用新型柴爐一改以往入柴口、煙氣出口相對(duì)設(shè)置在爐體兩側(cè)的傳統(tǒng)，并通過采用雙層爐體結(jié)構(gòu)，在保持柴爐燒水、燒飯基本功能的前提下，大大改善了柴爐的采暖效果，提高了燃料的利用率，方便了柴爐的使用。
【專利說(shuō)明】泛功能，采暖為次要功能。為此，爐體通常為5經(jīng)煙囪排出，爐膛內(nèi)的火焰也通常位于爐:部，大大減弱爐體向外輻射熱能的效果，而率，造成浪費(fèi)。
的目的在于提供一種使用方便、安全，具有
爐體，爐體內(nèi)設(shè)置有爐膛，爐膛側(cè)壁上設(shè)置卜接一筒狀加柴室，該加柴室內(nèi)由一橫隔板1道其里側(cè)端與入柴口相接，上層腔室作為匕離入柴口的外側(cè)端設(shè)置有爐門，煙氣通道
1的上方，所述加柴室中的所述入柴通道和I出口對(duì)接連接。[0011]進(jìn)一步，所述入柴通道外側(cè)端的端壁上或所述爐門上設(shè)置有用于向入柴通道補(bǔ)風(fēng)的補(bǔ)風(fēng)孔。
[0012]進(jìn)一步，所述爐膛側(cè)壁為雙層結(jié)構(gòu)，由內(nèi)筒和外筒套裝而成，內(nèi)、外筒之間留有間隔；所述入柴口設(shè)置在內(nèi)筒側(cè)壁上，所述煙氣出口設(shè)置在外筒側(cè)壁上；內(nèi)筒側(cè)壁上設(shè)置有出煙孔，爐膛內(nèi)的煙氣經(jīng)出煙孔進(jìn)入內(nèi)、外筒之間，并最終由煙氣出口排出。
[0013]進(jìn)一步，所述內(nèi)筒側(cè)壁上環(huán)繞所述爐膛設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)所述出煙孔，該一個(gè)或多個(gè)出煙孔位于所述內(nèi)筒高度方向的中部和/或下部側(cè)壁上。
[0014]進(jìn)一步，所述內(nèi)筒上端與位于爐體上端的爐臺(tái)固定連接，所述爐臺(tái)與所述外筒上端相對(duì)應(yīng)的下表面處設(shè)置有一凸環(huán)，外筒上端面及上端外表面分別與爐臺(tái)下表面和凸環(huán)里側(cè)表面相接，由此使外筒上端與爐臺(tái)之間形成可拆卸連接。
[0015]進(jìn)一步，所述凸環(huán)里側(cè)還設(shè)置有一第二凸環(huán)，該兩凸環(huán)將所述外筒上端夾持固定。
[0016]進(jìn)一步，在位于所述爐膛下方的爐箅下方設(shè)置有落灰口，該落灰口出口端設(shè)置有用于調(diào)節(jié)落灰口開度的調(diào)節(jié)門。
[0017]進(jìn)一步，所述落灰口下方設(shè)置有灰斗。
[0018]進(jìn)一步，所述柴爐還設(shè)置有一封火罩，該封火罩能夠置入所述爐膛中，并封蓋在爐膛內(nèi)的燃料上。
[0019]進(jìn)一步，所述爐體由上下兩部分構(gòu)成，帶有所述爐膛、爐箅、落灰口的上部分爐體坐落在下部分爐體上，上下兩部分爐體通過螺栓可拆卸連接；所述落灰口的調(diào)節(jié)門通過支桿可滑動(dòng)支撐在下部分爐體上。
[0020]本實(shí)用新型通過設(shè)置加柴室，為較長(zhǎng)木柴提供了容置的空間，為柴爐使用較大木柴提供了便利，保證了柴爐使用的安全。
[0021]設(shè)置加柴室后，必不可免會(huì)加大柴爐的橫向尺寸，利用加柴室來(lái)提供煙氣通道，則最大限度減小了柴爐的橫向尺寸，減小了柴爐占用的空間。
[0022]在加柴室內(nèi)入柴通道外側(cè)端設(shè)置副排煙通道，有效消除了進(jìn)入加柴室的煙氣從爐門逸出的隱患。
[0023]采用雙層結(jié)構(gòu)的爐體，利用雙層結(jié)構(gòu)之間的間隔作為爐膛中煙氣的通道，尤其是將里層側(cè)壁上的出煙孔設(shè)置里層側(cè)壁下部，使高溫?zé)煔庠谂懦鲞^程中可有效加熱爐膛下部側(cè)壁，有效加大了爐體向外輻射熱量的能力，同時(shí)，加柴室結(jié)構(gòu)也進(jìn)一步加大了高溫?zé)煔馀懦鰰r(shí)的行程，加大了高溫?zé)煔馀c外部結(jié)構(gòu)的熱交換面積，因而，有效改善了柴爐的采暖效果，提高了燃料的利用率。
[0024]在入柴通道外側(cè)端的端壁上或爐門上設(shè)置補(bǔ)風(fēng)孔，既可以利用補(bǔ)進(jìn)的新風(fēng)冷卻加柴室外側(cè)端側(cè)壁，避免燙傷，又能夠利用新風(fēng)與煙氣混合有效將煙氣排出。
[0025]在落灰口處設(shè)置調(diào)節(jié)門，可利用該調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)進(jìn)入爐膛的新風(fēng)量，以調(diào)節(jié)火焰及燃燒強(qiáng)度。而將落灰口封閉后，與封火罩相配合，可最大限度減少爐膛內(nèi)燃料處的氧氣含量，使未燃燼的木質(zhì)燃料有效形成木炭，以便為柴爐的下次點(diǎn)燃提供便利。
[0026]總之，本實(shí)用新型柴爐一改以往入柴口、煙氣出口相對(duì)設(shè)置在爐體兩側(cè)的傳統(tǒng)，并通過采用雙層爐體結(jié)構(gòu)，在保持柴爐燒水、燒飯基本功能的前提下，大大改善了柴爐的采暖效果，提高了燃料的利用率，方便了柴爐的使用。有煙氣出口 7和入柴口 8，煙氣出口 7位于
口柴室9，加柴室9內(nèi)被橫隔板10分隔成上滬膛3側(cè)壁相接，其中，上腔室12作為煙氣I道與入柴口 8相連通。
因囪接口(未單獨(dú)示出),并在該接口上安裝
室9外側(cè)端延伸，并在其外側(cè)端與加柴室95，由該缺口 15形成下腔室11的排煙口。室的爐門16，爐門16以常見的上下或者橫爐門16上設(shè)置有補(bǔ)風(fēng)孔17，補(bǔ)風(fēng)孔處設(shè)置
「一豎隔板14，該豎隔板14垂直圖面方向兩:下端向下延伸至與橫隔板10相接，豎隔板丨空室11外側(cè)端的外側(cè)壁之間形成連接排煙[0044]隨著木柴的燃燒，煙氣從煙氣出口 7進(jìn)入加柴室9的上腔室12，并最終從煙囪13排放。從爐膛3進(jìn)入加柴室9的下腔室11中的少量煙氣，則在導(dǎo)流板19導(dǎo)引下經(jīng)排煙口15排出到煙囪13中。
[0045]新風(fēng)從補(bǔ)風(fēng)孔17進(jìn)入下腔室11，該新風(fēng)既對(duì)加柴室9外側(cè)端側(cè)壁、爐門進(jìn)行冷卻，又降低煙囪13經(jīng)下腔室11對(duì)爐膛中高溫?zé)煔獾牡某槲饔?，減少?gòu)臓t膛3進(jìn)入下腔室11的高溫?zé)煔饬?，同時(shí)，新風(fēng)與煙氣混合，將進(jìn)入下腔室11中的煙氣從排煙口 15排出。調(diào)節(jié)封門18，可改變從補(bǔ)風(fēng)孔17進(jìn)入下腔室11的新風(fēng)的量。
[0046]爐膛3內(nèi)木柴燃燒后產(chǎn)生的灰燼，則不斷落入灰斗6中。
[0047]在介紹上述實(shí)施例時(shí)，提到的燃料均為木柴，需要指出的是，本實(shí)用新型柴爐所使用的燃料也可以是秸桿，樹葉，以及其他適當(dāng)燃料。
[0048]實(shí)施例2
[0049]圖3-5所示為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式。
[0050]如圖中所示，該實(shí)施例中，柴爐爐體I由上下兩部分通過螺栓可拆卸連接而成，其中，下部分爐體包括灰倉(cāng)4，灰倉(cāng)4的側(cè)壁固定在下方底座4-3上，灰倉(cāng)4中設(shè)置有灰斗6，灰倉(cāng)4側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 4-1，上部爐體落灰口 1-5的調(diào)節(jié)門4-4通過兩根支桿4-5可滑動(dòng)安裝在灰倉(cāng)4的側(cè)壁上，調(diào)節(jié)門4-4隨支桿4-5的滑動(dòng)，來(lái)調(diào)節(jié)落灰口 1-5的開度。下部分爐體通過四根螺栓4-2與上部分爐體相互固定。
[0051]上部分爐體包括爐膛3、爐臺(tái)5、爐箅2、加柴室9。爐膛側(cè)壁為雙層結(jié)構(gòu)，由外筒1-1和內(nèi)筒1_2相互套裝而成，夕卜筒1-1與內(nèi)筒1-2之間留有間隔1-3,外筒1-1和內(nèi)筒1-2下端與底壁1-6相接，底壁1-6上設(shè)置爐箅2和落灰口 1-5，落灰口 1-5為上大下小的錐形，并插入到灰倉(cāng)4中。爐臺(tái)5蓋裝在外筒1-1和內(nèi)筒1-2的上端，爐臺(tái)5上設(shè)置有爐蓋5-1。為加工方便，制作時(shí)，可將爐臺(tái)5下表面與內(nèi)筒1-2上端焊接連接，外筒1-1上端則可拆卸插裝在爐臺(tái)5下表面位于外緣的凸環(huán)里側(cè)；內(nèi)筒1-2下端支撐在底壁1-6上表面上，優(yōu)選地，內(nèi)筒1-2下端最好與底壁1-6上表面相接；外筒1-1下端與底壁1-6焊接連接。這樣，安裝時(shí)將爐臺(tái)5與內(nèi)筒1-2插裝到外筒1-1中即可。內(nèi)筒1-2靠近其下端的下部側(cè)壁上環(huán)繞爐膛3設(shè)置有若干個(gè)出煙孔1-4。
[0052]對(duì)于外筒1-1上端與爐臺(tái)5之間的連接方式，除了如圖3中所示的結(jié)構(gòu)之外，也可以在爐臺(tái)5下表面上設(shè)置兩道凸環(huán)，將外筒1-1的上端插裝在兩道凸環(huán)之間而固定。
[0053]本實(shí)施例的外筒1-1和內(nèi)筒1-2的橫截面均為圓形，當(dāng)然，可以理解的是，也可以采用其它的橫截面形狀，例如矩形等。內(nèi)筒1-1側(cè)壁上設(shè)置有入柴口，外筒1-1側(cè)壁上設(shè)置有煙氣出口，煙氣出口位于入柴口正上方。
[0054]加柴室9為筒狀結(jié)構(gòu)，其斷面形狀為矩形，參見圖5。加柴室9內(nèi)由橫隔板10分隔成上腔室12和下腔室11，其中，下腔室11的里側(cè)端與內(nèi)筒1-2側(cè)壁上的入柴口相對(duì)，并與內(nèi)筒1-2側(cè)壁相接，從而由下腔室11構(gòu)成將木柴送入爐膛3中的入柴通道；上腔室12的里側(cè)端與外筒1-1上的煙氣出口相對(duì)，并與外筒1-1側(cè)壁連接。橫隔板10里側(cè)端與內(nèi)筒1-2側(cè)壁相接，其外側(cè)端向外延伸，并與加柴室9外側(cè)端的外側(cè)壁之間留有缺口，由該缺口構(gòu)成下腔室11的排煙口。
[0055]加柴室9上方側(cè)壁上靠近加柴室9外側(cè)端設(shè)置有煙囪接口 13-1，煙囪接口 13_1內(nèi)設(shè)置有豎隔板14，該豎隔板14上端伸入到煙囪接口 13-1中，下端向下延伸至與橫隔板10爸時(shí)，打開爐門16，經(jīng)下腔室11向爐膛3中開調(diào)節(jié)門4-4，以控制木柴的燃燒狀態(tài)。助、爐膛3。此時(shí)，拉動(dòng)支桿4-5，調(diào)節(jié)落灰口丨節(jié)火焰燃燒及燃燒的強(qiáng)度。通常用戶在使5-1，則可有效地發(fā)揮本實(shí)用新型柴爐的取
間隔1-3，再由煙氣出口進(jìn)入加柴室9中的丨溫?zé)煔鈴膬?nèi)筒1-2下部的出煙孔1-4進(jìn)入扣壁上的煙氣出口進(jìn)入上腔室12，經(jīng)過上腔因氣與爐體的熱交換面積，使?fàn)t膛側(cè)壁從下
果。:3相連通，因而，高溫?zé)煔庠谶M(jìn)入間隔1-3部分高溫?zé)煔膺M(jìn)入下腔室11。由于下腔室'腔室11中的煙氣將在煙囪抽吸作用下，經(jīng)13-1處在安裝煙囪后形成的負(fù)壓將進(jìn)入入魯出，污染環(huán)境。[0065]另一方面，如同實(shí)施例1中所述的，實(shí)施例2中的柴爐的補(bǔ)風(fēng)孔17處也可設(shè)置用于調(diào)節(jié)補(bǔ)風(fēng)孔開度的封門。
[0066]在圖3所示結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，可適當(dāng)提高內(nèi)筒1-2側(cè)壁上入柴口下沿的高度，即，使入柴口下沿高出爐箅2上表面適當(dāng)距離。這樣，一方面便于使封火罩21能夠從四周將燃燒中的木柴完全封蓋；而且，另一方面，也方便將木柴添加到爐箅2的上方。
[0067]另外，上述說(shuō)明雖然提及的燃料均為木柴，需要指出的是，該實(shí)施例中的柴爐也可以使用秸桿、麥草、樹葉等作為燃料。
[0068]上述示例只是用于說(shuō)明本實(shí)用新型，并不限定本實(shí)用新型。
【權(quán)利要求】
1.一種兼具采暖、燒水、燒飯功能的柴爐，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)置有爐膛，爐膛側(cè)壁上設(shè)置有入柴口和煙氣出口 ；其特征在于，所述爐膛側(cè)壁上的入柴口處外接一筒狀加柴室，該加柴室內(nèi)由一橫隔板分隔成上下兩層腔室，其中，下層腔室作為入柴通道其里側(cè)端與入柴口相接，上層腔室作為煙氣通道其里側(cè)端與煙氣出口相接，入柴通道遠(yuǎn)離入柴口的外側(cè)端設(shè)置有爐門，煙氣通道遠(yuǎn)離煙氣出口的外側(cè)端設(shè)置有煙囪接口。
2.如權(quán)利要求1所述的柴爐，其特征在于，所述煙氣出口位于所述入柴口的上方，所述加柴室中的所述入柴通道和所述煙氣通道的里側(cè)端分別直接與入柴口和煙氣出口對(duì)接連接。
3.如權(quán)利要求2所述的柴爐，其特征在于，所述煙囪接口設(shè)置在所述加柴室外側(cè)端的上方側(cè)壁上，該煙?接口內(nèi)設(shè)置有一向下延伸至與所述橫隔板相接的豎隔板，該豎隔板將煙囪接口內(nèi)腔分隔成兩部分，一部分作為主排煙通道與所述煙氣通道相連通，另一部分作為副排煙通道向下延伸至與所述入柴通道相連通。
4.如權(quán)利要求3所述的柴爐，其特征在于，所述主排煙通道位于靠近所述爐膛的里側(cè)，所述副排煙通道位于遠(yuǎn)離爐膛的外側(cè)。
5.如權(quán)利要求3所述的柴爐，其特征在于，所述入柴通道內(nèi)還設(shè)置有便于入柴通道內(nèi)的煙氣流入副排煙通道的導(dǎo)流板。
6.如權(quán)利要求5所述的柴爐，其特征在于，所述入柴通道內(nèi)在所述導(dǎo)流板的里側(cè)還設(shè)置有阻擋所述爐膛內(nèi)的煙氣進(jìn)入入柴通道的擋煙板。
7.如權(quán)利要求1所述的柴爐，其特征在于，所述入柴通道外側(cè)端的端壁上或所述爐門上設(shè)置有用于向入柴通道補(bǔ)風(fēng)的補(bǔ)風(fēng)孔。
8.如權(quán)利要求1所述的柴爐，其特征在于，所述柴爐還設(shè)置有一封火罩，該封火罩能夠置入所述爐膛中，并封蓋在爐膛內(nèi)的燃料上。
9.如權(quán)利要求1所述的柴爐，其特征在于，所述爐體由上下兩部分構(gòu)成，帶有爐箅、落灰口及所述爐膛的上部分爐體坐落在下部分爐體上，上下兩部分爐體通過螺栓可拆卸連接；所述落灰口的調(diào)節(jié)門通過支桿可滑動(dòng)支撐在下部分爐體上。
【文檔編號(hào)】F24B1/191GK203628721SQ201320790592
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】夏國(guó)強(qiáng) 申請(qǐng)人:夏國(guó)強(qiáng)