一種柴爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種柴爐，該柴爐包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)置有爐膛，爐膛側(cè)壁上設(shè)置有入柴口和煙氣出口；所述爐膛側(cè)壁為雙層結(jié)構(gòu)，由內(nèi)筒和外筒套裝而成，內(nèi)、外筒之間留有間隔，所述煙氣出口設(shè)置在外筒側(cè)壁上并所述間隔相連通，所述入柴口穿過爐膛側(cè)壁后與爐膛相連通，內(nèi)筒側(cè)壁上設(shè)置有出煙孔，爐膛內(nèi)的煙氣經(jīng)出煙孔進(jìn)入所述間隔，并由煙氣出口排出。本實(shí)用新型柴爐利用爐膛側(cè)壁雙層結(jié)構(gòu)之間的間隔作為爐膛中煙氣的通道，尤其是將里層側(cè)壁上的出煙孔設(shè)置里層側(cè)壁下部，使高溫?zé)煔庠谂懦鲞^程中可有效加熱爐膛下部側(cè)壁，使高溫?zé)煔夂突鹧娌辉僦苯記_向上方，加大了爐體向外輻射熱量的能力，強(qiáng)化了柴爐的采暖功能，提高了燃料的利用率。
【專利說明】一種柴爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種以木材、秸桿等作為燃料的柴爐。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的以木材、秸桿作為燃料的柴爐通常如圖1中所示，包括爐體a，爐體上設(shè)置有爐門b和煙囪C。傳統(tǒng)柴爐首要注重的是燒水、燒飯功能，采暖為次要功能。為此，爐體內(nèi)爐箅上方的爐膛側(cè)壁通常為單層結(jié)構(gòu)，爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵苯訌臓t膛上部經(jīng)煙囪排出，爐膛內(nèi)的火焰也通常位于爐膛上部。
[0003]傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的柴爐不僅熱量集中在爐體上部，使?fàn)t體向外輻射熱能的效果大大減弱，而且大量熱量被排放的煙氣帶走，大大降低了燃料的利用率，降低了柴爐的采暖功能。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有柴爐存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種經(jīng)過改進(jìn)的柴爐，該柴爐通過采用雙層結(jié)構(gòu)的爐膛側(cè)壁，在保持柴爐燒水、燒飯功能的前提下，有效地改善了柴爐的采暖功能，提高了燃料的利用率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型柴爐包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)置有爐膛，爐膛側(cè)壁上設(shè)置有入柴口和煙氣出口 ；所述爐膛側(cè)壁為雙層結(jié)構(gòu)，由內(nèi)筒和外筒套裝而成，內(nèi)、外筒之間留有間隔，所述煙氣出口設(shè)置在外筒側(cè)壁上并與所述間隔相連通，所述入柴口穿過爐膛側(cè)壁后與爐膛相連通，內(nèi)筒側(cè)壁高度方向的中部和/或下部設(shè)置有出煙孔，爐膛內(nèi)的煙氣經(jīng)出煙孔進(jìn)入所述間隔，并經(jīng)由煙氣出口排出。
[0006]進(jìn)一步，所述內(nèi)筒側(cè)壁上環(huán)繞所述爐膛設(shè)置有至少兩個所述出煙孔，并且所述出煙孔位于所述內(nèi)筒側(cè)壁靠近其下端的下部。
[0007]進(jìn)一步，所述間隔中對應(yīng)每個所述出煙孔均設(shè)置有煙氣擋板，每個擋板均單獨(dú)設(shè)置，或者若干個相鄰擋板連接成一整體，或者所有擋板連接成一整體。
[0008]進(jìn)一步，所述入柴口處分隔入柴口與所述間隔的側(cè)壁上設(shè)置有用于將進(jìn)入到入柴口中的煙氣引入所述間隔中的通孔。
[0009]進(jìn)一步，所述爐體上端帶有爐臺，所述內(nèi)筒上端與所述爐臺固定連接，爐臺與所述外筒上端相對應(yīng)的下表面處設(shè)置有一凸環(huán)，外筒上端面及上端外表面分別與爐臺下表面和凸環(huán)里側(cè)表面相接，由此使外筒上端與爐臺之間形成可拆卸連接。
[0010]進(jìn)一步，所述凸環(huán)里側(cè)還設(shè)置有一第二凸環(huán)，該兩凸環(huán)將所述外筒上端夾持固定。[0011 ] 進(jìn)一步，所述爐膛下端設(shè)置有爐箅，爐箅下方設(shè)置有落灰口，該落灰口下端出口設(shè)置有用于調(diào)節(jié)落灰口開度的調(diào)節(jié)門。
[0012]進(jìn)一步，所述爐膛側(cè)壁在所述入柴口處外接一筒狀加柴室，該加柴室內(nèi)由一橫隔板分隔成上下兩個腔室，并且，橫隔板遠(yuǎn)離爐膛側(cè)壁的外側(cè)端與加柴室的外側(cè)端壁之間留有連通兩個腔室的間隙；加柴室內(nèi)的下腔室作為入柴通道其里側(cè)端與入柴口相接，上腔室作為回?zé)熗ǖ榔淅飩?cè)端與所述間隔相連通，加柴室外側(cè)端壁上對應(yīng)下腔室設(shè)置有爐門。[0013]進(jìn)一步，所述加柴室外側(cè)端壁上對應(yīng)所述入柴通道或所述爐門上還設(shè)置有用于向所述下腔室內(nèi)補(bǔ)風(fēng)的補(bǔ)風(fēng)孔。
[0014]進(jìn)一步，所述加柴室的下腔室內(nèi)靠近所述間隙處還設(shè)置有一道或多道用于將下腔室中的煙氣引導(dǎo)向所述間隙的導(dǎo)流板。
[0015]進(jìn)一步，所述下腔室內(nèi)在所述導(dǎo)流板的里側(cè)還設(shè)置有用于阻擋所述爐膛內(nèi)的煙氣進(jìn)入的擋煙板。
[0016]進(jìn)一步，所述柴爐還設(shè)置有一封火罩，該封火罩能夠置入所述爐膛中，并封蓋在爐膛內(nèi)的燃料上。
[0017]進(jìn)一步，所述爐體由上下兩部分構(gòu)成，帶有所述爐膛、爐箅、落灰口的上部分爐體坐落在下部分爐體上，上下兩部分爐體通過螺栓可拆卸連接；所述落灰口的調(diào)節(jié)門通過支桿可滑動支撐在下部分爐體上。
[0018]本實(shí)用新型柴爐利用爐膛側(cè)壁雙層結(jié)構(gòu)之間的間隔作為爐膛中煙氣的通道，尤其是將里層側(cè)壁上的出煙孔設(shè)置里層側(cè)壁下部，使高溫?zé)煔庠谂懦鲞^程中可有效加熱爐膛下部側(cè)壁，使高溫?zé)煔夂突鹧娌辉僦苯記_向上方，加大了爐體向外輻射熱量的能力，強(qiáng)化了柴爐的采暖功能，提高了燃料的利用率。
[0019]在落灰口處設(shè)置調(diào)節(jié)門，可利用該調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)進(jìn)入爐膛的新風(fēng)量，以調(diào)節(jié)火焰及燃燒強(qiáng)度。而將落灰口封閉后，與封火罩相配合，可最大限度減少爐膛內(nèi)燃料處的氧氣含量，使未燃燼的木質(zhì)燃料有效形成木炭，以便為柴爐的下次點(diǎn)燃提供便利。
[0020]通過在入柴口處設(shè)置加柴室，為較長木柴提供了容置的空間，為柴爐使用較大木柴提供了便利。加柴室內(nèi)設(shè)置回?zé)熗ǖ?，可有效將入柴通道?nèi)的煙氣排入爐膛側(cè)壁中的間隔，并由煙氣出口排出，消除了入柴通道中的煙氣從爐門逸出的隱患。
[0021]加柴室外側(cè)端壁上或爐門上設(shè)置補(bǔ)風(fēng)孔，在有助于入柴通道內(nèi)的煙氣排入回?zé)熗ǖ赖耐瑫r，還可以利用補(bǔ)進(jìn)的新風(fēng)冷卻加柴室外側(cè)端壁，避免燙傷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為現(xiàn)有傳統(tǒng)柴爐結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型柴爐實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型柴爐實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為圖3中六向視圖；
[0026]圖5為圖3中8-8視圖；
[0027]圖6為本實(shí)用新型柴爐實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0029]實(shí)施例1
[0030]如圖2所示，本實(shí)用新型柴爐包括爐體1，爐體1由上下兩部分通過螺栓10可拆卸連接而成。
[0031]上部分爐體包括爐膛2、爐臺5、爐箅3。爐膛側(cè)壁為雙層結(jié)構(gòu)，由外筒1-1和內(nèi)筒1-2相互套裝而成，外筒1-1與內(nèi)筒1-2之間留有間隔1-3，外筒1-1和內(nèi)筒1-2下端與底壁1-5相接，爐箅3設(shè)置在底壁1-5上，底壁1-5在爐箅3下方設(shè)置有落灰口 1-6，該落灰口1-6插入到灰倉4中，落灰口 1-6為上大下小的錐形。
[0032]爐臺5蓋裝在外筒1-1和內(nèi)筒1-2的上端，爐臺5上設(shè)置有爐蓋5_1。
[0033]為加工方便，制作時，可將爐臺5下表面與內(nèi)筒1-2上端焊接連接，外筒1-1上端則可拆卸插裝在爐臺5下表面位于邊緣處的凸環(huán)5-2的里側(cè)；內(nèi)筒1-2下端支撐在底壁1-5上表面上，外筒1-1下端與底壁1-5焊接連接。這樣，安裝時將爐臺5連同內(nèi)筒1-2插裝到外筒1-1中即可。
[0034]可以替換的是，將爐臺5下表面與外筒1-1、內(nèi)筒1-2的上端焊接連接，內(nèi)筒1-2下端支撐在底壁1-5上表面上，外筒1-1下端與底壁1-5可拆卸地連接，例如，通過螺栓來連接。將底壁1-5與外筒1-1下端可拆卸連接后，可通過拆卸底壁1-5，方便地清除間隔1-3中積存的污垢。
[0035]內(nèi)筒1-2靠近其下端的下部側(cè)壁上環(huán)繞爐膛2設(shè)置有一個或多個出煙孔1-4。當(dāng)設(shè)置一個出煙孔1-4時，該出煙孔可以采用沿周向延伸的長孔(圖中未示出)?？梢岳斫獾氖牵诒景l(fā)明的精神范圍內(nèi)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以做出關(guān)于該出煙孔的各種變形。
[0036]對于外筒1-1上端與爐臺5之間的連接方式，除了如圖2中所示的結(jié)構(gòu)之外，也可以在爐臺5下表面上設(shè)置兩道凸環(huán)(圖中未示出)，將外筒1-1的上端插裝在兩道凸環(huán)之間進(jìn)行固定。
[0037]外筒1-1和內(nèi)筒1-2的橫截面均為圓形。當(dāng)然，可以理解的是，也可以采用其它的橫截面形狀，例如矩形等。
[0038]爐膛2的側(cè)壁上設(shè)置有入柴口 1-8，該入柴口 1-8與間隔1_3相隔離。入柴口 1_8的外側(cè)端設(shè)置有爐門11，該爐門通過銷軸可轉(zhuǎn)動安裝在外筒1-1上，外筒1-1側(cè)壁上設(shè)置有煙氣出口 1-7，爐臺5上設(shè)置有與煙氣出口 1-7相連通的煙囪接口 12。
[0039]下部分爐體包括灰倉4，灰倉4的側(cè)壁4-1固定在下方底座9上，灰倉4中設(shè)置有抽拉式灰斗8，灰倉4側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 4-2，用于開閉落灰口 1-6下端出口的調(diào)節(jié)門6通過兩根支桿7可滑動安裝在灰倉4的側(cè)壁上，調(diào)節(jié)門6隨支桿7的滑動，來調(diào)節(jié)落灰口 1-6下端出口的開度。
[0040]上部分爐體坐落在下部分爐體上，并且兩部分通過四根螺栓10相互固定。
[0041]本實(shí)施例柴爐還設(shè)置有封火罩13，該封火罩3可封蓋在爐膛2內(nèi)燃燒中的燃料上。
[0042]本實(shí)施例柴爐使用時，將封火罩13從爐膛2中取出，向爐膛2內(nèi)加入木材并點(diǎn)燃，即可進(jìn)行正常的取暖、燒水、燒飯。
[0043]木柴燃燒過程中，通過調(diào)節(jié)門6調(diào)節(jié)落灰口 1-6下端出口的開度，即可控制爐膛2中火焰的大小。
[0044]在關(guān)閉爐門11并插入灰斗8后，新風(fēng)將從進(jìn)風(fēng)口 4-2進(jìn)入經(jīng)落灰口 1_6進(jìn)入爐膛2進(jìn)行助燃。
[0045]隨著木柴燃燒，爐膛2內(nèi)的煙氣經(jīng)出煙孔1-4進(jìn)入間隔1-3，再經(jīng)煙氣出口 1_7和煙囪(圖中未示出)排放。
[0046]因爐膛2內(nèi)燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴膬?nèi)筒1-2下部的出煙孔1-4進(jìn)入間隔1-3，環(huán)繞內(nèi)筒1-2從位于外筒1-1上部側(cè)壁上的煙氣出口 1-7排出，因而，大大增加了高溫?zé)煔馀c爐體的熱交換，加強(qiáng)了爐體向外輻射的熱量，提高了柴爐的采暖效果。[0047]在熄滅柴爐時，可以移開炊具或取下爐蓋5-1，然后將封火罩13置入爐膛2并封蓋在燃燒中的木柴上，同時由調(diào)節(jié)門6封閉落灰口 1-6，即可促使木柴熄滅。未燃燼的木柴將在缺氧狀態(tài)下慢慢熄滅，并變成木炭，以方便下次點(diǎn)燃。
[0048]需要指出的是，上述說明雖然提及的燃料均為木柴，但本實(shí)施例柴爐也可以使用秸桿、麥草、樹葉等作為燃料。
[0049]實(shí)施例2
[0050]圖3-圖5所示為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式。
[0051]與圖2中的實(shí)施例1相比，實(shí)施例2中的柴爐的爐膛側(cè)壁上在入柴口處增設(shè)了一筒狀加柴室14，該筒狀加柴室14內(nèi)由一橫隔板14-1分隔成上下兩個腔室14-2、14-3，并且，橫隔板14-1遠(yuǎn)離爐膛側(cè)壁的外側(cè)端與加柴室14的外側(cè)端壁之間留有連通兩個腔室的間隙(或者缺口)14-4.下腔室14-2作為入柴通道其里側(cè)端與爐膛側(cè)壁上的入柴口相接，上腔室14-3作為回?zé)熗ǖ榔淅飩?cè)端與爐膛側(cè)壁雙層結(jié)構(gòu)間的間隔1-3 (參見圖2)相連通，爐門11設(shè)置在加柴室14外側(cè)端壁上與下腔室14-2相對應(yīng)處，爐門11上還設(shè)置一個或多個補(bǔ)風(fēng)孔11-1，圖中示出的例子有三個用于向下腔室14-2內(nèi)補(bǔ)入新風(fēng)的補(bǔ)風(fēng)孔11-1。下腔室14-2內(nèi)靠近間隙14-4處還設(shè)置1道或多道用于將下腔室中的煙氣引導(dǎo)向間隙14-4處的導(dǎo)流板14-5，圖中不出的例子為3道，同時，下腔室14-2內(nèi)在導(dǎo)流板14-5的里側(cè)還設(shè)置有用于阻擋爐膛2內(nèi)的煙氣進(jìn)入的擋煙板14-6。
[0052]設(shè)置加柴室14后，加大了柴爐入柴口處的容置空間，從而為使用較大的木柴創(chuàng)造了條件。
[0053]設(shè)置加柴室14后，不可避免會有少量的爐膛2內(nèi)的煙氣進(jìn)入到加柴室中，通過在加柴室內(nèi)設(shè)置回?zé)熗ǖ?4-3，進(jìn)入入柴通道14-2內(nèi)的煙氣將在煙囪的抽吸作用下經(jīng)間隙14-4和回?zé)熗ǖ?4-3被吸入間隔1-3中，并由煙氣出口排出，由此防止煙氣經(jīng)爐門11逸出，污染環(huán)境。
[0054]在爐門11上設(shè)置補(bǔ)風(fēng)孔11-1，隨著入柴通道14-2內(nèi)的煙氣被吸入回?zé)熗ǖ?4-3，新風(fēng)也將隨之進(jìn)入入柴通道14-2，這樣可利用新風(fēng)與煙氣混合促使煙氣順利進(jìn)入回?zé)熗ǖ?4-3，而且能夠降低煙囪經(jīng)入柴通道14-2對爐膛2中煙氣的抽吸作用，防止大量的煙氣進(jìn)入入柴通道14-2。
[0055]設(shè)置導(dǎo)流板14-5則有助于入柴通道14-2內(nèi)的煙氣流入間隙14-4，設(shè)置擋煙板14-6則有助于減少進(jìn)入入柴通道14-2的煙氣量。
[0056]另外，隨著新風(fēng)不斷從補(bǔ)風(fēng)孔11-1進(jìn)入，還有助于降低加柴室14外側(cè)端壁的溫度，降低燙傷風(fēng)險(xiǎn)。
[0057]實(shí)施例3
[0058]圖6所示為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式。
[0059]與實(shí)施例2相比，該實(shí)施例3的不同之處在于:
[0060](1)在入柴口 1-8處分隔入柴口 1-8與間隔1-3的側(cè)壁上設(shè)置有用于將進(jìn)入到入柴口 1-8中的煙氣引入間隔1-3中的通孔15。在保證煙氣能夠被可靠引入間隔1-3的情況下，通孔15可以設(shè)置為一個，也可以設(shè)置為多個。在外接煙囪的抽吸作用下，從爐膛2進(jìn)入到入柴口 1-8中的煙氣將會經(jīng)由通孔15被吸入到間隔1-3中，由此進(jìn)一步降低煙氣經(jīng)爐門11逸出的危險(xiǎn)。[0061](2)間隔1-3中對應(yīng)每個出煙孔1-4均設(shè)置有煙氣擋板16，制作時，每個擋板16既單獨(dú)設(shè)置，也可以若干個相鄰的擋板連接成一整體，還可以將所有擋板連接成一整體。
[0062]如圖6中所示，擋板16的上端與內(nèi)筒1-2相接，下端與底壁1_5之間留有間隔，垂向方向上與出煙孔1-4保持有一個間隙。通過該設(shè)計(jì)，當(dāng)爐膛2內(nèi)燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴膬?nèi)筒1-2下部的出煙孔1-4進(jìn)入間隔1-3時，將會受到擋板的阻擋而流經(jīng)下端與底壁1-5之間的間隔，環(huán)繞內(nèi)筒1-2從位于外筒1-1上部側(cè)壁上的煙氣出口 1-7排出。這樣，進(jìn)一步增加了高溫?zé)煔馀c爐體的熱交換性能。
[0063]通過設(shè)置擋板16，進(jìn)一步增加了高溫?zé)煔馀c爐體的熱交換性能，也進(jìn)一步均衡了外部煙囪對爐膛2的各個部位的抽吸作用?？梢岳斫獾氖牵诒景l(fā)明的精神范圍內(nèi)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以做出關(guān)于擋板的各種變形。
[0064]需要說明的是，實(shí)施例3中的通孔15和擋板16可以同時在柴爐上采用，也可以僅
采用其中之一。
[0065]上述示例只是用于說明本實(shí)用新型，并不限定本實(shí)用新型。
【權(quán)利要求】
1.一種柴爐，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)置有爐膛，爐膛側(cè)壁上設(shè)置有入柴口和煙氣出口 ；其特征在于，所述爐膛側(cè)壁為雙層結(jié)構(gòu)，由內(nèi)筒和外筒套裝而成，內(nèi)、外筒之間留有間隔，所述煙氣出口設(shè)置在外筒側(cè)壁上并與所述間隔相連通，所述入柴口穿過爐膛側(cè)壁后與爐膛相連通，內(nèi)筒側(cè)壁高度方向的中部和/或下部設(shè)置有出煙孔，爐膛內(nèi)的煙氣經(jīng)出煙孔進(jìn)入所述間隔，并經(jīng)由煙氣出口排出。
2.如權(quán)利要求1所述的柴爐，其特征在于，所述內(nèi)筒側(cè)壁上環(huán)繞所述爐膛設(shè)置有至少兩個所述出煙孔，并且所述出煙孔位于所述內(nèi)筒側(cè)壁靠近其下端的下部。
3.如權(quán)利要求1所述的柴爐，其特征在于，所述間隔中對應(yīng)每個所述出煙孔均設(shè)置有煙氣擋板，每個擋板均單獨(dú)設(shè)置，或者若干個相鄰擋板連接成一整體，或者所有擋板連接成一整體。
4.如權(quán)利要求1所述的柴爐，其特征在于，所述入柴口處分隔入柴口與所述間隔的側(cè)壁上設(shè)置有用于將進(jìn)入到入柴口中的煙氣引入所述間隔中的通孔。
5.如權(quán)利要求1所述的柴爐，其特征在于，所述爐體上端帶有爐臺，所述內(nèi)筒上端與所述爐臺固定連接，爐臺與所述外筒上端相對應(yīng)的下表面處設(shè)置有一凸環(huán)，外筒上端面及上端外表面分別與爐臺下表面和凸環(huán)里側(cè)表面相接，由此使外筒上端與爐臺之間形成可拆卸連接。
6.如權(quán)利要求1或2所述的柴爐，其特征在于，所述爐膛側(cè)壁在所述入柴口處外接一筒狀加柴室，該加柴室內(nèi)由一橫隔板分隔成上下兩個腔室，并且，橫隔板遠(yuǎn)離爐膛側(cè)壁的外側(cè)端與加柴室的外側(cè)端壁之間留有連通兩個腔室的間隙；加柴室內(nèi)的下腔室作為入柴通道其里側(cè)端與入柴口相接，上腔室作為回?zé)熗ǖ榔淅飩?cè)端與所述間隔相連通，加柴室外側(cè)端壁上對應(yīng)下腔室設(shè)置有爐門。
7.如權(quán)利要求6所述的柴爐，其特征在于，所述加柴室外側(cè)端壁上對應(yīng)所述入柴通道或所述爐門上還設(shè)置有一個或多個用于向所述下腔室內(nèi)補(bǔ)風(fēng)的補(bǔ)風(fēng)孔。
8.如權(quán)利要求6所述的柴爐，其特征在于，所述加柴室的下腔室內(nèi)靠近所述間隙處還設(shè)置一道或多道用于將下腔室中的煙氣引導(dǎo)向所述間隙處的導(dǎo)流板。
9.如權(quán)利要求8所述的柴爐，其特征在于，所述下腔室內(nèi)在所述導(dǎo)流板的里側(cè)還設(shè)置有用于阻擋所述爐膛內(nèi)的煙氣進(jìn)入的擋煙板。
10.如權(quán)利要求1所述的柴爐，其特征在于，所述爐體由上下兩部分構(gòu)成，帶有爐箅、落灰口和所述爐膛的上部分爐體坐落在下部分爐體上，上下兩部分爐體通過螺栓可拆卸連接；所述落灰口的調(diào)節(jié)門通過支桿可滑動支撐在下部分爐體上。
【文檔編號】F24B1/183GK203628716SQ201320790593
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】夏國強(qiáng) 申請人:夏國強(qiáng)