一種新型高效節(jié)能輥道窯的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種新型高效節(jié)能輥道窯，屬于陶瓷磚燒成設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，該輥道窯包括進(jìn)氣風(fēng)機(jī)、空氣過(guò)濾器、富氧裝置、氣泵、氣水分離系統(tǒng)、脫濕系統(tǒng)、穩(wěn)壓系統(tǒng)、加熱器、富氧噴嘴、窯體以及傳動(dòng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、燃?xì)廨斔拖到y(tǒng)等部件，通過(guò)對(duì)現(xiàn)有大量使用的傳統(tǒng)輥道窯進(jìn)行適應(yīng)性改進(jìn)，使其能夠滿足富氧技術(shù)在其中的應(yīng)用，達(dá)到提高燃燒率，減少有害氣體的排放，最主要的是能夠大大減少燃?xì)獾氖褂昧?，形成高效?jié)能的陶瓷燒制工藝。
【專利說(shuō)明】一種新型高效節(jié)能輥道窯
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及陶瓷產(chǎn)品制備領(lǐng)域，具體涉及一種新型高效節(jié)能輥道窯。
【背景技術(shù)】
[0002]輥道窯又稱輥底窯，是陶瓷制品連續(xù)燒成窯，以轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)幼鳛榕黧w運(yùn)載工具的隧道窯。陶瓷產(chǎn)品放置在許多條間隔很密的水平耐火輥上，靠輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動(dòng)使陶瓷從窯頭傳送到窯尾，故而稱為輥道窯，輥道窯一般采用雙層窯型，中間輻射耐熱輥?zhàn)?，傳?dòng)方式有鏈條傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)等多種。我們知道，通?？諝庵醒鯕庵徽?0.94%，氮?dú)庹?8.09%，在海拔高的地區(qū)氧氣含量更低，為了提高燃燒效率，在燃燒過(guò)程中需要通入大量的助燃空氣，但真正參與燃燒的只占空氣總量的20%左右，在陶瓷磚的燒制過(guò)程中，反而會(huì)吸收了大量的熱量，隨著煙氣排入大氣中，不僅造成資源的浪費(fèi)和環(huán)境污染，并且比較大的進(jìn)風(fēng)量還會(huì)使燃燒產(chǎn)生的熱量在窯爐內(nèi)分布不均勻，導(dǎo)致陶瓷產(chǎn)品收縮不規(guī)則，陶瓷質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)成本高。在陶瓷燒制過(guò)程中，氧含量增高，有助于提高燃燒率，減少?gòu)U氣排放量，保持窯內(nèi)溫度均衡，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]為實(shí)現(xiàn)上述目的，出現(xiàn)了膜法富氧助燃集成技術(shù)，其基本原理在于:利用空氣中各組成成分透過(guò)高分子分離膜的滲透速率不同，在壓力差的驅(qū)動(dòng)下，使氧氣優(yōu)先通過(guò)膜，從而獲得氧氣濃度較高而氮?dú)夂肯鄬?duì)較低的富氧空氣，加入到燃?xì)庀到y(tǒng)，提高燃燒效率，膜法富氧技術(shù)在鍋爐、化工以及冶金窯爐上已有應(yīng)用，由于陶瓷生產(chǎn)對(duì)燃燒條件和溫度分布的要求比較嚴(yán)格，現(xiàn)有輥道窯的結(jié)構(gòu)無(wú)法完全滿足膜法富氧技術(shù)的運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)難度大，存在以下的問(wèn)題:現(xiàn)有輥道窯采用富氧空氣以后，助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)壓力減小，窯爐內(nèi)的氣流流動(dòng)減弱，導(dǎo)致輥道窯內(nèi)燃燒產(chǎn)生的熱量傳遞慢，爐氣對(duì)產(chǎn)品的換熱效率低，不利于窯內(nèi)燒成帶縱向形成有規(guī)則、可控制的溫度梯度，燒成周期延長(zhǎng)；因輥道窯內(nèi)空氣流動(dòng)小，窯內(nèi)橫向溫差大，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品尺寸偏差大，不利于質(zhì)量控制。
[0004]因此，依據(jù)目前整個(gè)陶瓷行業(yè)的顯示狀況，最直接的膜法富氧助燃集成技術(shù)運(yùn)用手段在于對(duì)現(xiàn)有的煤氣輥道窯進(jìn)行綜合技術(shù)改造，以適應(yīng)膜法富氧助燃集成技術(shù)，提高燃燒率，減少有害氣體的排放。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決【背景技術(shù)】中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種新型高效節(jié)能輥道窯，通過(guò)對(duì)現(xiàn)有大量使用的傳統(tǒng)輥道窯進(jìn)行適應(yīng)性改進(jìn)，使其能夠滿足富氧技在其中的應(yīng)用，達(dá)到提高燃燒率，減少有害氣體的排放，最主要的是能夠大大減少燃?xì)獾氖褂昧?。形成高效?jié)能的陶瓷燒制工藝。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)手段:
[0007]新型高效節(jié)能輥道窯，包括:進(jìn)氣風(fēng)機(jī)1、空氣過(guò)濾器2、富氧裝置3、氣泵4、氣水分離系統(tǒng)5、脫濕系統(tǒng)6、穩(wěn)壓系統(tǒng)7、加熱器8、富氧噴嘴9、窯體1010以及傳動(dòng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、燃?xì)廨斔拖到y(tǒng)；所述空氣過(guò)濾器2連接在進(jìn)氣風(fēng)機(jī)I上，之后與富氧裝置3連接，進(jìn)氣風(fēng)機(jī)I將助燃空氣抽入富氧裝置3內(nèi)，氣泵4與富氧裝置3的出風(fēng)口連接，把富氧空氣送至與其聯(lián)通的氣水分離系統(tǒng)5、脫濕系統(tǒng)6和穩(wěn)壓系統(tǒng)7，之后經(jīng)過(guò)加熱器8到達(dá)富氧噴嘴9并進(jìn)入輥道窯窯體10內(nèi)部；所述窯體10由傳動(dòng)輥棒11分為上下兩層，其縱向分為窯前段、預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶、急冷段、緩冷段和快冷段；在燒成帶內(nèi)部設(shè)置有富氧噴嘴9 ;所述傳動(dòng)系統(tǒng)包括傳動(dòng)輥棒11、傳動(dòng)裝置12 ;所述排煙系統(tǒng)采用多組分段式結(jié)構(gòu)，窯體10頂部設(shè)置若干個(gè)排煙口 13進(jìn)行排煙，在各排煙口 13分別用圓管14引出，匯總到上排煙總管15，上排煙總管15設(shè)置排煙風(fēng)機(jī)16、風(fēng)閘17，另在上排煙總管15上還設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)18。燃?xì)庀到y(tǒng)包括傳動(dòng)輥棒上通道調(diào)節(jié)單元和傳動(dòng)輥棒下調(diào)節(jié)單元，所用燃?xì)夥謩e從燃?xì)夤?0中引出，經(jīng)由控制閥門后送至燒成帶內(nèi)部燃?xì)鈬娮?9，所述燃?xì)鈬娮?9和富氧噴嘴9相互垂直分布。
[0008]所述各排煙口 13的圓管14上設(shè)置有變頻調(diào)節(jié)閥，排煙風(fēng)機(jī)16為變頻風(fēng)機(jī)。
[0009]所述傳動(dòng)裝置12采用鏈傳動(dòng)、摩擦傳動(dòng)、螺旋齒輪傳動(dòng)、圓錐齒輪傳動(dòng)和直齒輪傳動(dòng)中的任意一種。
[0010]所述傳動(dòng)裝置12采用多電機(jī)驅(qū)動(dòng)，將窯體10設(shè)為若干組，每組由一臺(tái)電機(jī)傳動(dòng)，電機(jī)同時(shí)或單獨(dú)運(yùn)行，驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輥棒11轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0011]所述將氣體燃料送入窯內(nèi)的燃?xì)鈬娮?9為發(fā)散式噴嘴。
[0012]在所述窯體10側(cè)面設(shè)置有若干個(gè)溫度傳感器21，并分別與顯示控制器22連接。
[0013]本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)現(xiàn)有大量使用的傳統(tǒng)輥道窯進(jìn)行適應(yīng)性改進(jìn)，將其富氧空氣噴嘴與燃?xì)鈬娮?9垂直設(shè)置，同時(shí)將燃?xì)鈬娮?9設(shè)置為發(fā)散式，使得燃?xì)膺M(jìn)氣方向與富氧空氣進(jìn)氣方向垂直，氣體會(huì)相互沖擊，對(duì)流傳熱，將熱量在輥道窯橫向發(fā)散傳遞，可以均勻橫向爐溫，不僅消除了因窯內(nèi)橫向溫差大造成產(chǎn)品尺寸偏差大、不利于質(zhì)量控制等問(wèn)題，還使輥道窯提高了燃燒率，減少有害氣體的排放，大大減少燃?xì)獾氖褂昧浚纬筛咝Ч?jié)能的陶瓷燒制工藝。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型所述新型高效節(jié)能輥道窯的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]如圖1所示，本實(shí)施例所述的新型高效節(jié)能輥道窯，包括:進(jìn)氣風(fēng)機(jī)1、空氣過(guò)濾器
2、富氧裝置3、氣泵4、氣水分離系統(tǒng)5、脫濕系統(tǒng)6、穩(wěn)壓系統(tǒng)7、加熱器8、富氧噴嘴9、窯體1010以及傳動(dòng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、燃?xì)廨斔拖到y(tǒng)；
[0017]所述空氣過(guò)濾器2連接在進(jìn)氣風(fēng)機(jī)I上，之后與富氧裝置3連接，進(jìn)氣風(fēng)機(jī)I將助燃空氣抽入富氧裝置3內(nèi)，氣泵4與富氧裝置3的出風(fēng)口連接，把富氧空氣送至與其聯(lián)通的氣水分離系統(tǒng)5、脫濕系統(tǒng)6和穩(wěn)壓系統(tǒng)7，之后經(jīng)過(guò)加熱器8到達(dá)富氧噴嘴9并進(jìn)入輥道窯窯體10內(nèi)部；所述窯體10由傳動(dòng)輥棒11分為上下兩層，其縱向分為窯前段、預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶、急冷段、緩冷段和快冷段；在燒成帶內(nèi)部設(shè)置有富氧噴嘴9 ;所述傳動(dòng)系統(tǒng)包括傳動(dòng)輥棒11、傳動(dòng)裝置12 ;所述排煙系統(tǒng)采用多組分段式結(jié)構(gòu)，窯體10頂部設(shè)置若干個(gè)排煙口 13進(jìn)行排煙，在各排煙口 13分別用圓管14引出，匯總到上排煙總管15，上排煙總管15設(shè)置排煙風(fēng)機(jī)16、風(fēng)閘17，另在上排煙總管15上還設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)18 ;燃?xì)庀到y(tǒng)包括傳動(dòng)輥棒上通道調(diào)節(jié)單元和傳動(dòng)輥棒下調(diào)節(jié)單元，所用燃?xì)夥謩e從燃?xì)夤?0中引出，經(jīng)由控制閥門后送至燒成帶內(nèi)部燃?xì)鈬娮?9，所述燃?xì)鈬娮?9和富氧噴嘴9相互垂直分布；所述傳動(dòng)裝置12采用直齒輪傳動(dòng)；所述傳動(dòng)裝置12采用多電機(jī)驅(qū)動(dòng)，將窯體10設(shè)為若干組，每組由一臺(tái)電機(jī)傳動(dòng)，電機(jī)同時(shí)或單獨(dú)運(yùn)行，驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)棍棒11轉(zhuǎn)動(dòng)；將氣體燃料送入窯內(nèi)的燃?xì)鈬娮?9為發(fā)散式噴嘴；在所述窯體10側(cè)面設(shè)置有溫度傳感器21，并分別與顯示控制器22連接。
[0018]工作時(shí)，進(jìn)氣風(fēng)機(jī)I把空氣通過(guò)空氣過(guò)濾器2抽入富氧裝置3內(nèi)，在壓力差的作用下制得富氧空氣，利用氣泵4把富氧空氣送至氣水分離系統(tǒng)5、脫濕系統(tǒng)6和穩(wěn)壓系統(tǒng)7，之后經(jīng)過(guò)加熱器8到達(dá)富氧噴嘴9并進(jìn)入輥道窯窯體10內(nèi)部；采用可燃?xì)怏w作為燃料，氣體燃料進(jìn)氣方向與富氧空氣進(jìn)氣方向垂直，氣體燃料采用分布在窯體10兩側(cè)的燃?xì)鈬娮?9高速噴入窯內(nèi)，同縱向進(jìn)入的富氧空氣燃燒，兩股垂直的氣體相互沖擊，形成強(qiáng)化對(duì)流傳熱，將燃燒產(chǎn)生的熱量在輥道窯橫向發(fā)散傳遞，達(dá)到均勻橫向爐溫的目的。燃燒后的煙氣通過(guò)排煙口 13匯總到上排煙總管15，并在排煙風(fēng)機(jī)16的作用下排出窯體10。
【權(quán)利要求】
1.新型高效節(jié)能輥道窯，其特征在于，包括:進(jìn)氣風(fēng)機(jī)(I)、空氣過(guò)濾器(2)、富氧裝置(3)、氣泵(4)、氣水分離系統(tǒng)(5)、脫濕系統(tǒng)(6)、穩(wěn)壓系統(tǒng)(7)、加熱器(8)、富氧噴嘴(9)、窯體(10)以及傳動(dòng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、燃?xì)廨斔拖到y(tǒng)；所述空氣過(guò)濾器(2)連接在進(jìn)氣風(fēng)機(jī)(I)上，之后與富氧裝置(3)連接，進(jìn)氣風(fēng)機(jī)(I)將助燃空氣抽入富氧裝置(3)內(nèi)，氣泵(4)與富氧裝置(3)的出風(fēng)口連接，把富氧空氣送至與其聯(lián)通的氣水分離系統(tǒng)(5)、脫濕系統(tǒng)(6)和穩(wěn)壓系統(tǒng)(7)，之后經(jīng)過(guò)加熱器(8)到達(dá)富氧噴嘴(9)并進(jìn)入輥道窯窯體(10)內(nèi)部；所述窯體(10)由傳動(dòng)輥棒(11)分為上下兩層，其縱向分為窯前段、預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶、急冷段、緩冷段和快冷段；在燒成帶內(nèi)部設(shè)置有富氧噴嘴(9);所述傳動(dòng)系統(tǒng)包括傳動(dòng)輥棒(11 )、傳動(dòng)裝置(12);所述排煙系統(tǒng)采用多組分段式結(jié)構(gòu)，窯體(10)頂部設(shè)置若干個(gè)排煙口(13)進(jìn)行排煙，在各排煙口(13)分別用圓管(14)引出，匯總到上排煙總管(15)，上排煙總管(15)設(shè)置排煙風(fēng)機(jī)(16)、風(fēng)閘(17)，另在上排煙總管(15)上還設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)(18);燃?xì)庀到y(tǒng)包括傳動(dòng)輥棒上通道調(diào)節(jié)單元和傳動(dòng)輥棒下調(diào)節(jié)單元，所用燃?xì)夥謩e從燃?xì)夤?20)中引出，經(jīng)由控制閥門后送至燒成帶內(nèi)部燃?xì)鈬娮?19)，所述燃?xì)鈬娮?19)和富氧噴嘴(9)相互垂直分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高效節(jié)能輥道窯，其特征在于，所述各排煙口(13)的圓管(14)上設(shè)置有變頻調(diào)節(jié)閥，排煙風(fēng)機(jī)(16)為變頻風(fēng)機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高效節(jié)能輥道窯，其特征在于，所述傳動(dòng)裝置(12)采用鏈傳動(dòng)、摩擦傳動(dòng)、螺旋齒輪傳動(dòng)、圓錐齒輪傳動(dòng)和直齒輪傳動(dòng)中的任意一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高效節(jié)能輥道窯，其特征在于，所述傳動(dòng)裝置(12)采用多電機(jī)驅(qū)動(dòng)，將窯體(10)設(shè)為若干組，每組由一臺(tái)電機(jī)傳動(dòng)，電機(jī)同時(shí)或單獨(dú)運(yùn)行，驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輥棒(11)轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種新型高效節(jié)能輥道窯，其特征在于，所述將氣體燃料送入窯內(nèi)的燃?xì)鈬娮?19)為發(fā)散式噴嘴。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種新型高效節(jié)能輥道窯，其特征在于，在所述窯體(10)側(cè)面設(shè)置有若干個(gè)溫度傳感器(21)，并分別與顯示控制器(22)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型高效節(jié)能輥道窯，其特征在于，在所述窯體(10)側(cè)面設(shè)置有若干個(gè)溫度傳感器(21)，并分別與顯示控制器(22 )連接。
【文檔編號(hào)】F27B9/40GK203615729SQ201320800313
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】聶曼云 申請(qǐng)人:云南省師宗金曲陶瓷有限公司