燒結(jié)礦用豎式冷卻及余熱回收爐的熱風(fēng)回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種燒結(jié)礦用豎式冷卻及余熱回收爐的熱風(fēng)回收裝置，包括冷卻室，所述冷卻室由外殼和內(nèi)套構(gòu)成，所述內(nèi)套的壁上設(shè)有多個通風(fēng)孔，外殼和內(nèi)套之間形成熱風(fēng)匯集腔。所述熱風(fēng)匯集腔的頂部與出風(fēng)管連通，下部與冷卻室底部的出料斗連通。本實用新型為回收爐冷卻室設(shè)計了帶有通風(fēng)孔的內(nèi)套，內(nèi)套與冷卻室的外殼之間形成熱風(fēng)匯集腔，該熱風(fēng)匯集腔的頂部通過出風(fēng)管與引風(fēng)機連通，下部與出料斗連通，因此，不僅使冷卻室上部始終處于負(fù)壓狀態(tài)，可有效防止熱廢氣或粉塵從冷卻室頂部的加料斗溢出，減少對環(huán)境的污染和熱損失，而且在生產(chǎn)中即使有小顆粒進(jìn)入熱風(fēng)匯集腔，也會直接掉到出料斗內(nèi)，不會造成熱風(fēng)匯集腔堵塞。
【專利說明】燒結(jié)礦用豎式冷卻及余熱回收爐的熱風(fēng)回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及燒結(jié)礦冷卻領(lǐng)域，具體涉及一種燒結(jié)礦用豎式冷卻及余熱回收爐的熱風(fēng)回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]據(jù)統(tǒng)計燒結(jié)礦冷卻廢氣顯熱約占燒結(jié)工序總能耗的19%?35%，國內(nèi)燒結(jié)礦冷卻廢氣余熱回收利用主要有三種方式:一是直接將廢煙氣經(jīng)過凈化后作為燒結(jié)機點火爐的助燃空氣或用于預(yù)熱混合料，以降低燃料消耗.這種方式較為簡單，但余熱利用量有限，一般不超過煙氣量的10%; 二是將廢煙氣通過熱管裝置或余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，并入蒸汽管網(wǎng)，替代部分燃煤鍋爐；三是將余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽用于驅(qū)動汽輪機組發(fā)電。目前國內(nèi)燒結(jié)礦的余熱利用越來越受到重視，主流技術(shù)為通過利用環(huán)冷機高溫段煙氣顯熱回收產(chǎn)生蒸汽或發(fā)電。無論哪種方法，首先要解決在冷卻燒結(jié)礦的同時如何高效回收余熱。燒結(jié)礦冷卻工藝主要有機上冷卻和機外冷卻兩大類。機上冷卻目前主要應(yīng)用于帶式燒結(jié)機，具有一次投資相對較省的特點，但由于帶式燒結(jié)機的結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定了冷卻和余熱回收效率較低；機外冷卻主要有帶式冷卻、環(huán)式冷卻等。
[0003]機外冷卻較其它方法相比具有:
[0004]①料層厚度約1.4m,阻力小，冷卻風(fēng)機的風(fēng)壓低，有利于節(jié)省電耗。
[0005]②熱燒結(jié)餅經(jīng)破碎、篩分后，粒度均勻，粒徑較小，有利于燒結(jié)礦冷卻。
[0006]③采用鼓風(fēng)冷卻，有利于余熱回收利用，不需采用價格昂貴的高溫風(fēng)機。
[0007]④冷卻使用介質(zhì)為常溫空氣，風(fēng)機轉(zhuǎn)子壽命長，便于維修，運行費用低。
[0008]⑤鼓風(fēng)冷卻具有熱交換充分、冷卻效果滿足膠帶運輸設(shè)備條件、維修簡單、廢氣余熱可回收利用。
[0009]鑒于上述優(yōu)點，燒結(jié)主流冷卻方法采用環(huán)式冷卻。
[0010]但是環(huán)冷機的結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定了余熱利用系統(tǒng)存在較多的問題，主要有:
[0011]①換熱不充分，環(huán)冷機中熱燒結(jié)礦在臺車上與冷卻空氣交流換熱，換熱效果較差；燒結(jié)礦料層堆積高度一般為1.0m?1.8m，受此限制，熱燒結(jié)礦與冷卻空氣交流換熱時間短，換熱不充分。若增加料層厚度，不僅會增加冷卻電耗，而且會導(dǎo)致燒結(jié)礦無法充分冷卻。
[0012]②密封效果差，漏風(fēng)率高，燒結(jié)礦冷卻過程中主要漏風(fēng)點:臺車與風(fēng)箱之間；臺車與煙罩之間；煙罩尾部敞開段與密封段之間及中間擋板；落礦端煙罩；落礦端風(fēng)箱端頭；臺車與車輪之間。密封效果的好壞直接影響到余熱回收的效率，由于環(huán)冷機結(jié)構(gòu)形式的缺陷，不可避免的在使用過程中產(chǎn)生漏風(fēng)，平均漏風(fēng)率達(dá)30%以上，不但影響余熱回收率，而且導(dǎo)致粉塵外溢，環(huán)境污染嚴(yán)重。
[0013]③余熱利用效率低，現(xiàn)有燒結(jié)機余熱發(fā)電系統(tǒng)中，一般通過從環(huán)冷機中抽取溫度比較高的前2段熱煙氣余熱利用，第一段煙溫約400°C，第二段煙溫約300°C，其他段的較低溫?zé)釓U氣絕大部分外排，而燒結(jié)后的熱燒結(jié)礦溫度高達(dá)750°C，燒結(jié)礦與冷卻空氣交換熱端差大，做功能力損失較大，余熱利用效率低。
[0014]④電耗高，環(huán)冷冷卻空氣與燒結(jié)礦之間換熱時間短、換熱效果差，密閉效果差，冷卻風(fēng)的漏風(fēng)率約30%以上,增加環(huán)冷機的鼓風(fēng)量使冷卻單位重量燒結(jié)礦所需冷卻風(fēng)量大，增加了燒結(jié)礦冷卻電耗。
[0015]⑤環(huán)冷機臺車運行周期冷熱溫差變化大，造成臺車熱變形和運轉(zhuǎn)部件易損而頻繁停產(chǎn)修理，造成已經(jīng)在環(huán)冷機后配置的余熱發(fā)電系統(tǒng)頻繁停運和啟動，減少了發(fā)電量和影響發(fā)電設(shè)備的壽命。
[0016]環(huán)冷機結(jié)構(gòu)形式的缺陷影響余熱回收率，目前國內(nèi)環(huán)冷機余熱發(fā)電指標(biāo)最好的約為20度電/t燒結(jié)礦(凈發(fā)電量);即使使用新型高效環(huán)冷機，最多達(dá)到25度電/t燒結(jié)礦(凈發(fā)電量)。
[0017]鑒于環(huán)冷機的上述缺點，改進(jìn)燒結(jié)礦冷卻和余熱回收方式已成為燒結(jié)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步的必然之路。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0018]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種燒結(jié)礦用豎式冷卻及余熱回收爐的熱風(fēng)回收裝置，通過該收集腔使冷卻室內(nèi)的燒結(jié)礦與冷風(fēng)能充分的接觸，從而實現(xiàn)充分的換熱，提高余熱回收率和回收效率，并減少進(jìn)入余熱換熱系統(tǒng)的大顆粒燒結(jié)礦。
[0019]本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0020]燒結(jié)礦用豎式冷卻及余熱回收爐的熱風(fēng)回收裝置，包括冷卻室，所述冷卻室由外殼和內(nèi)套構(gòu)成，所述內(nèi)套的壁上設(shè)有多個通風(fēng)孔，外殼和內(nèi)套之間形成熱風(fēng)匯集腔。
[0021]本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，內(nèi)套的底部固定于鏤空支撐架上，所述鏤空支撐架固聯(lián)于外殼內(nèi)壁。
[0022]本實用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，熱風(fēng)匯集腔的頂部與出風(fēng)管連通，所述出風(fēng)管與引風(fēng)機連通，以保證冷卻室處于負(fù)壓狀態(tài)。
[0023]本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，熱風(fēng)匯集腔的下部與冷卻室底部的出料斗連通，可使進(jìn)入熱風(fēng)收集腔的大顆粒燒結(jié)礦進(jìn)入冷卻室底部。
[0024]本實用新型的有益效果在于:
[0025]一、本實用新型為回收爐冷卻室設(shè)計了帶有通風(fēng)孔的內(nèi)套，內(nèi)套與冷卻室的外殼之間形成熱風(fēng)匯集腔，該熱風(fēng)匯集腔的頂部通過出風(fēng)管與引風(fēng)機連通，下部與出料斗連通，因此，不僅使冷卻室上部始終處于負(fù)壓狀態(tài)，可有效防止熱廢氣或粉塵從冷卻室頂部的加料斗溢出，減少對環(huán)境的污染和熱損失，而且在生產(chǎn)中即使有小顆粒燒結(jié)礦進(jìn)入熱風(fēng)匯集腔，也會直接掉到出料斗內(nèi)，不會造成熱風(fēng)匯集腔堵塞。
[0026]二、由于內(nèi)套從下至頂部都布有通風(fēng)孔，整個熱風(fēng)匯集腔內(nèi)始終處于負(fù)壓狀態(tài)，因此設(shè)于冷卻室中心部位的風(fēng)管送出的冷風(fēng)，在負(fù)壓作用下，冷風(fēng)會向四周、向上穿過燒結(jié)礦，和燒結(jié)礦進(jìn)行充分換熱后進(jìn)入熱風(fēng)匯集腔，具有熱交換充分、換熱效率高的優(yōu)點。
[0027]三、由于本實用新型的冷卻室由外殼和內(nèi)套構(gòu)成，內(nèi)套與外殼之間形成熱風(fēng)匯集腔，吸收燒結(jié)礦熱量后的熱風(fēng)溫度遠(yuǎn)高于環(huán)境溫度，因此冷卻室外和廢熱氣管外需設(shè)置保溫層?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型主視剖視示意圖。
[0029]圖中I為冷卻室，2為加料斗，3為出料斗，4、4'為第一、第二風(fēng)管，5為冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)管，6為出風(fēng)孔，7為錐形布料器，8、8'為出風(fēng)孔，9為內(nèi)套，10為熱風(fēng)匯集腔，11為通風(fēng)孔，12為碎料輥，13為破碎機，14為鏤空支撐架，15為隔板。
【具體實施方式】
[0030]如圖1所示，本實用新型包括冷卻室1，所述冷卻室I頂部與加料斗2連通，底部與出料斗3連通。所述冷卻室I由外殼和內(nèi)套9構(gòu)成，所述內(nèi)套9的壁上設(shè)有多個通風(fēng)孔11，外殼和內(nèi)套9之間形成熱風(fēng)匯集腔10。內(nèi)套9的底部固定于鏤空支撐架14上，所述鏤空支撐架14固聯(lián)于外殼內(nèi)壁。
[0031]仍如圖1所示，熱風(fēng)匯集腔10的頂部與出風(fēng)管6連通，所述出風(fēng)管6的另一端與引風(fēng)機連通(未提供圖示)，所述出風(fēng)管6向冷卻室I外部下方傾斜連通重力除塵設(shè)備以除去大顆粒燒結(jié)礦。
[0032]仍如圖1所示，熱風(fēng)匯集腔10的下部與冷卻室I底部的出料斗3連通。
[0033]冷卻室及出風(fēng)管6設(shè)置有保溫層(未提供圖示)。
【權(quán)利要求】
1.燒結(jié)礦用豎式冷卻及余熱回收爐的熱風(fēng)回收裝置，其特征在于:包括冷卻室(1)，所述冷卻室(I)由外殼和內(nèi)套(9)構(gòu)成，所述內(nèi)套(9)的壁上設(shè)有多個通風(fēng)孔(11)，外殼和內(nèi)套(9 )之間形成熱風(fēng)匯集腔(10 )。
2.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)礦用豎式冷卻及余熱回收爐的熱風(fēng)回收裝置，其特征在于:內(nèi)套(9)的底部固定于鏤空支撐架(14)上，所述鏤空支撐架(14)固聯(lián)于外殼內(nèi)壁。
3.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)礦用豎式冷卻及余熱回收爐的熱風(fēng)回收裝置，其特征在于:熱風(fēng)匯集腔(10)的頂部與出風(fēng)管(6)連通，所述出風(fēng)管(6)與引風(fēng)機連通。
4.如權(quán)利要求3所述的燒結(jié)礦用豎式冷卻及余熱回收爐的熱風(fēng)回收裝置，其特征在于:所述出風(fēng)管(6)向冷卻室(I)外部下方傾斜連通重力除塵以除去大顆粒燒結(jié)礦。
5.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)礦用豎式冷卻及余熱回收爐的熱風(fēng)回收裝置，其特征在于:熱風(fēng)匯集腔(10)的下部與冷卻室(I)底部的出料斗(3)連通。
6.如權(quán)利要求3所述的燒結(jié)礦用豎式冷卻及余熱回收爐的熱風(fēng)回收裝置，其特征在于:冷卻室(I)及出風(fēng)管(6)設(shè)置有保溫層。
【文檔編號】F27D15/02GK203704680SQ201320814676
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】韓建淮, 王忠英, 趙清, 于桂玲 申請人:王忠英, 韓建淮, 趙清