一種燃煤熱風爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種燃煤熱風爐，包括爐殼，爐殼內設置有爐篦及爐篦上面的燃燒室、設置在爐殼上的與鼓風機連通的進風口、與燃燒室連通的換熱器，燃燒室的上方設有儲煤室，所述換熱器設置在爐殼和燃燒室、儲煤室形成的空腔內，所述進風口分為助燃送風口和空調用風口，所述助燃送風口又分為通入燃燒室的爐篦下方的主送風口和位于燃燒室上部的次送風口；燃燒室的出風口連通到換熱器后經由排煙口排出；所述空調用風口經換熱器連通到向室內排熱風的熱風出口。本實用新型布局緊湊、設計合理，實現(xiàn)了自動加煤，節(jié)約了人力成本，而且具有煤炭利用充分、熱效率高等優(yōu)點。
【專利說明】一種燃煤熱風爐
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種為生產場所供暖的加熱爐，具體涉及一種煤炭燃燒充分、換熱效率高的燃煤熱風爐。
【背景技術】
[0002]在一些需要供熱的車間，比如畜禽養(yǎng)殖車間、蔬菜大棚等農產品生產場所，為了將環(huán)境溫度維持在適宜的范圍內，人們經常在這種生產場所安裝熱風爐。熱風爐是一種通過燃料燃燒來產生熱量，并通過換熱介質(通常是空氣)將熱量輸送到生產環(huán)境中的一種加熱設備。常見的熱風爐包括爐殼，爐殼中部是燃燒室，爐殼內位于燃燒室的上方安裝換熱器。換熱器包括煙氣通道和空調風通道，煙氣通道的一端與燃燒室相連通，另一端伸到爐殼的外部；爐殼與煙氣通道之間的空隙形成空調風通道，爐殼的一側設置用于向空調風通道鼓入冷風的進風口，進風口處設置鼓風機，爐殼的另一側設置熱風出口，冷風在換熱器中吸熱后變成暖風從熱風出口吹出。熱風爐工作時，煤炭作為燃料在燃燒室中燃燒，燃燒產生的熱量以熱煙氣的形式進入煙氣通道，并在煙氣通道內流通；同時，爐殼側壁上的進風口處的冷空氣被風機吹入爐殼內，并在空調風通道內與煙氣通道內的熱煙氣進行熱交換，加熱后的空氣從爐殼的熱風出口吹出，進入到畜禽、蔬菜的生長環(huán)境中，從而調節(jié)環(huán)境的溫度。生產中，為了保證煤炭的充分燃燒，燃燒室內設有爐篦，爐篦下方設有與鼓風機相連的助燃送風口。另外，燃燒室的上部設有加煤口，燃燒室的底部設有除渣口，以便于及時向燃燒室中補充煤炭和及時清理煤炭燃燒產生的廢渣。
[0003]由于傳統(tǒng)熱風爐的換熱器結構簡單，熱煙氣在煙氣通道內無法進行充分的熱交換，剩余的熱量最終只能排放到大氣中，導致熱風爐的熱效率低，環(huán)境污染嚴重，因此人們將換熱器內的煙氣通道制成了 S形或者Z形等復雜形狀，以提高換熱器的換熱效率。但是，這種改進后的熱風爐仍然具有如下缺點:1)爐內的煤炭加入后立即參與燃燒，無法預先加入或存儲，因此必須安排專門的加煤工人，定時或不定時的向燃燒室內加煤，勞動量大；2)添加到燃燒室內的塊狀煤炭與空氣的接觸面積有限，難以燃燒充分，煤炭不充分燃燒產生的碳粉、⑶只能隨煙氣排放到環(huán)境中，既浪費煤炭資源，又造成環(huán)境污染；3)由于煙氣通道形狀復雜，煙氣通道內的灰塵容易積累在煙氣通道的側壁上，影響換熱器的換熱效率，而且灰塵不易清洗；4)爐子在一定時間內的產熱量一般只能通過煤炭的加入量來控制，而煤炭的加入量沒有確定的依據(jù)，只能憑借加煤工人的經驗，當煤炭加入量過大時，容易導致煤炭燃燒不充分，而煤炭加入量過小時，又會造成產熱量不足，無法保證熱量供應。
實用新型內容
[0004]本實用新型需要解決的技術問題是提供一種能夠使燃煤的熱量被充分利用、節(jié)能高效的燃煤熱風爐，以解決傳統(tǒng)技術中煤炭利用不充分、換熱效率低的技術問題。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案如下:
[0006]一種燃煤熱風爐，包括爐殼，爐殼內設置有爐篦及爐篦上面的燃燒室、設置在爐殼上的與鼓風機連通的進風口、與燃燒室連通的換熱器，所述燃燒室的上方設有與燃燒室連通的儲煤室，所述換熱器設置在爐殼和燃燒室、儲煤室形成的空腔內，所述進風口分為助燃送風口和空調用風口，所述助燃送風口又分為通入燃燒室的爐篦下方的主送風口和位于燃燒室上部的次送風口 ；燃燒室的出風口連通到換熱器后經由排煙口排出；所述空調用風口經換熱器連通到向室內排熱風的熱風出口。
[0007]本實用新型的進一步改進在于:所述爐殼上設置有與儲煤室上部連通的加煤口，爐殼下部設置有與燃燒室對應連通的除渣口，燃燒室的爐篦的下方的爐殼上設置有除灰口 ；所述加煤口、除渣口、除灰口上設置密封門。
[0008]本實用新型的進一步改進在于:所述空調用風口與助燃送風口的風量分配比例是3:1 ?10:1。
[0009]本實用新型的進一步改進在于:所述換熱器主要由若干平行布置的波浪形換熱片構成，相鄰的換熱片的波紋起伏方向一致，波浪形換熱片之間依次形成通入煙氣的煙氣通道和通入空氣的空調風通道；所述煙氣通道的煙氣入口位于換熱器的下部，煙氣通道的煙氣出口位于換熱器的上部，所述空調風通道的空調風入口位于換熱器的上部，空調風通道的空調風出口位于換熱器的下部。
[0010]本實用新型的進一步改進在于:所述換熱器煙氣通道的煙氣入口設置有進煙管，進煙管的外壁上設置有若干散熱片A，換熱器的空調風通道的空調風出口對應進煙管吹出然后經換熱器與前后爐殼之間形成的空腔進入熱風出口。
[0011]本實用新型的進一步改進在于:所述燃燒室的寬度大于儲煤室的寬度，儲煤室旁的燃燒室的上端面上焊接有高溫散熱器，高溫散熱器為至少兩個波浪形的散熱片B。
[0012]本實用新型的進一步改進在于:所述燃燒室的頂部儲煤室的下部邊緣向下設置有與燃燒室的爐墻對應的護板；燃燒室通過燃燒室的爐墻與燃燒室頂部之間的間隙再經一用于分離熱煙氣中粉塵的沉降室后與換熱器連通。
[0013]本實用新型的進一步改進在于:所述爐殼上對應沉降室的位置設置有除塵口，除塵口上設置密封門。
[0014]本實用新型的進一步改進在于:所述儲煤室上部設有煤氣收集器；燃燒室的爐墻外設有通向燃燒室內的煤氣燃燒器，煤氣收集器與煤氣燃燒器之間通過煤氣輸送管連通，煤氣燃燒器還與助燃送風口連通。
[0015]本實用新型的進一步改進在于:所述煤氣燃燒器包括與煤氣收集器相連通的煤氣通道和與助燃送風口連通的為煤氣燃燒提供空氣的空氣通道，所述煤氣通道上設置有煤氣出口，所述空氣通道上設置有空氣出口，煤氣出口與空氣出口套裝布置。
[0016]本實用新型的進一步改進在于:所述空氣通道的風量占助燃送風口風量的40%?80%。
[0017]本實用新型的進一步改進在于:所述鼓風機與一控制裝置連接，控制裝置包括一控制鼓風機運轉、關閉以及運轉速度的控制儀表，所述控制儀表連接有用于檢測環(huán)境溫度的溫度計和用于檢測環(huán)境濕度的濕度計。
[0018]本實用新型的進一步改進在于:所述爐殼內部燃燒室上端面上設有熱風加濕器。
[0019]本實用新型的進一步改進在于:所述爐殼的上部換熱器的熱煙氣的出口處設有用于吸收煙氣余熱的水箱，所述水箱通過輸水管與熱風加濕器相連通。[0020]本實用新型的進一步改進在于:所述輸水管上設有與控制儀表輸出端相連接的濕度控制閥。
[0021]由于采用了上述技術方案，本實用新型取得的技術進步如下:
[0022]本實用新型布局緊湊、設計合理，通過在燃燒室的上方設置儲煤室，可以提高設備的自動化程度，工作時只需要保證儲煤室內有充足的煤炭即可，當燃燒室內的煤炭消耗以后，儲煤室內的煤炭會自動落入燃燒室中，自動補充煤炭，無需加煤工人定時加煤，減少了人力成本。燃燒室上部的內壁上設有次送風口，由于儲煤室長期處于密封狀態(tài)，因此次送風口吹出的空氣只能向下運動，因此既可以為燃燒室內的煤炭燃燒提供助燃空氣，又可以阻止燃燒室內的煤炭向上燃燒。
[0023]本實用新型的爐殼上設有與儲煤室上部連通的加煤口，與燃燒室對應的除渣口和除灰口，并在加煤口、除渣口、除灰口上設置密封門，可以方便的加煤、除渣，同時不影響爐殼整體的密封性能。
[0024]本實用新型中空調用風口與助燃風口的風量分配比例是3:1?10:1，可以保證用于產熱的空氣和用于散熱的空氣的量之比保持在一個相對穩(wěn)定的范圍，既可以避免散熱空氣不足造成熱能浪費，又可以避免散熱空氣過量造成風機的電能浪費。
[0025]本實用新型中的換熱器主要由平行布置的波浪形換熱片構成，相鄰的換熱片的波紋起伏方向一致，這種設置可以在換熱器內部形成波浪形的煙氣通道和空調風通道，增大熱煙氣和冷空氣在換熱器中的擾動幅度和換熱面積，從而提高換熱效率。
[0026]本實用新型中換熱器的煙氣通道的煙氣入口設置有進煙管，進煙管的外壁上設有散熱片A，散熱片A既可以降低熱煙氣的溫度，提高進煙管的壽命，又可以將散發(fā)的熱量傳遞給空調風，提局換熱效率。
[0027]本實用新型中燃燒室的上端面上有高溫散熱器，高溫散熱器為至少兩個波浪形散熱片B，在換熱器中加熱后的暖風在高溫散熱器的散熱片B的空隙中流過，一方面可以進一步提高空調風的溫度，提高熱風爐的供熱能力，另一方面可以降低燃燒室側壁的溫度，提高燃燒室的壽命。
[0028]本實用新型中燃燒室和換熱器之間設有用于分離熱煙氣中粉塵的沉降室，可以減少熱煙氣中的粉塵，防止過多粉塵積累在換熱器內壁上影響換熱效率。爐殼上對應沉降室的位置設有除塵口，可以定期清理沉降室內沉積的灰塵。
[0029]本實用新型中儲煤室上部設有煤氣收集器，燃燒室的爐墻內設有煤氣燃燒器，燃燒室中的煤炭燃燒時，儲煤室內會積累一些煤氣，這些煤氣經煤氣收集器收集以后通過煤氣輸送管輸送到煤氣燃燒器中進行燃燒，提高了煤炭的利用率，減少了有害氣體排放。
[0030]本實用新型中燃燒室的頂部儲煤室的下部邊緣還向下設置有與燃燒室的爐墻對應的護板，護板一方面可以防止煤炭堵塞煤氣燃燒器的出口，另一方面可以使煤氣燃燒產生的熱量直接經過沉降室進入換熱器，避免熱量的散發(fā)損耗。
[0031]本實用新型中煤氣燃燒器包括與煤氣收集器相連通的煤氣通道和與助燃送風口連通的空氣通道，煤氣通道上均布有煤氣出口，空氣通道上均布有空氣出口，煤氣出口與空氣出口套裝布置，煤氣與空氣經過煤氣燃燒器混合以后，送入燃燒室內，直接利用燃燒室中的高溫進行燃燒，無需點火裝置即可實現(xiàn)煤氣的點燃。
[0032]本實用新型中空氣通道的風量占助燃送風口風量的40°廣80%，既可以滿足煤氣充分燃燒的需要，又不會影響主送風口和次送風口的正常供風。
[0033]本實用新型還設有一個測量環(huán)境溫度、濕度，并根據(jù)測量結果控制鼓風機運轉的控制裝置，控制裝置可以根據(jù)環(huán)境的溫度自動調節(jié)風量的供應，提高了自動化程度，降低了人力成本。
[0034]本實用新型中燃燒室的上端面上設有熱風加濕器，當環(huán)境過于干燥時，可以對空調風的濕度進行調節(jié)。
[0035]本實用新型中換熱器的熱煙氣出口處設有水箱，水箱內的水可以進一步吸收煙氣余熱，減少熱能的浪費，提高能源利用率。本實用新型中水箱通過輸水管與熱風加濕器相連，水箱中預熱后的溫水在熱風加濕器內迅速汽化，水蒸氣隨熱風一起輸送到環(huán)境中，提高環(huán)境的濕度。
[0036]本實用新型的輸水管上設有與控制儀表輸出端相連接的濕度控制閥，控制儀表通過濕度計檢測環(huán)境的濕度，并將測得的濕度與設定值相比，并依據(jù)比較結果對濕度控制閥進行控制，實現(xiàn)了濕度的自動化控制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]圖1:本實用新型一種實施例的結構示意圖；
[0038]圖2:圖1的左視圖的局部剖視圖；
[0039]圖3:煤氣燃燒器的結構示意圖；
[0040]圖4:圖3的右視圖；
[0041]圖5:換熱器的結構示意圖。
[0042]其中:1.儲煤室，11.煤氣收集器，12.次送風口，13.煤氣輸送管，2.燃燒室，20.爐墻，21.爐篦，22.主送風口，23.煤氣燃燒器，231.煤氣通道，232.空氣通道，233.煤氣出口，234.空氣出口，24.護板，3.沉降室，4.換熱器，41.換熱片，42.煙氣通道，421.進煙管，422.散熱片A，43.空調風通道，5.高溫散熱器，51.散熱片B，6.煙道夾層，61.排煙口，7.水箱，71.溢水管，72.補水管，73.熱風加濕器，74.輸水管，75.濕度控制閥，8.爐殼，81.進風口，811.管道A，812.管道B，813.管道C，814.管道D，82.熱風出口，83.加煤口，84.除渣口，85.除灰口，86.除塵口，9.鼓風機，92.控制儀表，93.溫度計，94.濕度計。
【具體實施方式】
[0043]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作更進一步詳細說明:
[0044]一種燃煤熱風爐，如圖1和圖2所示，包括爐殼8，爐殼8內腔的中部設有燃燒室2，燃燒室2上方的中部設有與燃燒室相連通的儲煤室I。燃燒室2的寬度大于儲煤室I的寬度。燃燒室2的左右兩側分別設有一個沉降室3，沉降室3的上方位于儲煤室的兩側分別設有一個換熱器4，換熱器4的下方設有與燃燒室的上側壁連接為一體的高溫散熱器5，換熱器4上方設有煙道夾層6，煙道夾層6的上方設有水箱7。
[0045]熱風爐爐殼8的左右側面上分別設有一個進風口 81，進風口 81分為助燃送風口和空調用風口。助燃送風口用于為燃燒室提供助燃空氣，空調用風口用于為換熱器4提供空氣。爐殼的后側面上設置熱風出口 82。進風口 81處安裝有鼓風機9，用于向熱風爐內吹入空氣。[0046]儲煤室I是一個用于存儲煤炭的空腔，對應儲煤室I上部的爐殼8的前端面上設有加煤口 83以及用于將加煤口密封起來的密封門。儲煤室I后側內壁的上部設有兩個煤氣收集器11。
[0047]燃燒室2設置在儲煤室I的下方，并與儲煤室I相連通。燃燒室2的底部安裝有爐篦21，位于爐篦21上方的爐殼前端面上設有除渣口 84，位于爐篦21下方的爐殼前端面上設有除灰口 85。除渣口 84和除灰口 85上設有密封門。燃燒室的四個側壁設有爐墻20，左側爐墻和右側爐墻的上部分別設有煤氣燃燒器23。燃燒室2頂部位于儲煤室下部邊緣的位置分別設有護板24，護板24與左右兩側的爐墻對應設置，并向下延伸到煤氣燃燒器23以下。所述煤氣燃燒器23的結構如圖3和圖4所示，包括煤氣通道231、空氣通道232。煤氣通道231通過煤氣輸送管13與儲煤室I上方的煤氣收集器11相連通，空氣通道232通過管道C 813與助燃送風口相連通。煤氣通道231上設置有幾個煤氣出口 233，空氣通道232上設置有幾個空氣出口 234，作為優(yōu)選，煤氣出口 233在煤氣通道231上均勻布置，空氣出口234在空氣通道232上均勻布置，煤氣出口 233與空氣出口 234均為管狀且同軸設置，煤氣出口 233套接在空氣出口 234的內部，空氣出口 234的內徑大于煤氣出口 233的外徑。
[0048]爐篦21的下方設有主送風口 22，主送風口 22與助燃送風口通過管道B 812相連通。燃燒室2的前側內壁和后側內壁的上部分別設有5個次送風口 12，前側內壁上的5個次送風口與后側內壁上的5個次送風口相對設置。次送風口 12通過管道A 811與助燃送風口相連通。管道A 811沿著爐殼8內壁布置。
[0049]燃燒室2左側爐墻和右側爐墻的上方與燃燒室的頂部之間留有間隙，燃燒室2通過爐墻20與燃燒室頂部之間的間隙與沉降室3相連通。沉降室3是長度尺寸和寬度尺寸均大于爐墻與燃燒室頂部之間間隙尺寸的空腔，設置在燃燒室2的兩側，爐殼前端面上對應沉降室3的位置設有除塵口 86，除塵口 86上設置密封門，密封門用于定期清理沉降室內的灰塵。
[0050]換熱器4共有兩個，設置在沉降室3的上方并分別位于儲煤室I的兩側。換熱器4的結構如圖5所示，包括平行布置的十四個波浪形換熱片41，相鄰換熱片的波紋起伏方向一致，波浪形換熱片之間依次形成波浪形的煙氣通道42和波浪形的空調風通道43。在每個煙氣通道42下端面的鋼板上開設兩個煙氣入口，在每個煙氣通道42上端面的鋼板上開設兩個煙氣出口，煙氣通道的其他部位用鋼板密封。煙氣入口通過進煙管421與沉降室相連通，沉降室內的熱煙氣可以通過進煙管421進入換熱器4的煙氣通道42，并沿著波浪形的煙氣通道由下向上運動。在每個空調風通道的上部開設空調風入口，在每個空調風通道下部開設空調風出口，空調風通道的其他部位用鋼板密封。空調風通道的空調風入口通過換熱器與爐殼之間的空隙以及管道D 814與空調用風口相連通。環(huán)境中的冷空氣自空調風入口進入空調風通道，并沿波浪形空調風通道由上向下運動，換熱以后從空調風出口流出。由于煙氣通道與空調風通道均為波浪形，因此熱煙氣與冷空氣可以進行充分的熱交換。
[0051]進煙管421的外圓周上焊接有薄片狀的散熱片A 422，燃燒室2上端面上焊接有高溫散熱器5，高溫散熱器5包括9塊散熱片B 51，散熱片B 51為波浪形的耐熱鋼薄片，9塊散熱片B 51平行布置，散熱片B的起伏方向一致。換熱器空調風通道的空氣經過熱交換以后從空調風通道底部的空調風出口吹出，經過散熱片A 422和高溫散熱器5，一方面可以降低散熱片B、進煙管421以及燃燒室側壁的溫度，提高進煙管和燃燒室的壽命，另一方面，空調風通道中的空氣在此處進一步利用煤炭燃燒的熱量進行升溫，提高熱風的溫度。換熱器4與燃燒室2之間的間隙以及換熱器4與沉降室3之間的間隙也用鋼板密封起來，僅在后側壁上開設一個通孔，通孔通過換熱器與爐殼之間的空腔與爐殼上的熱風出口 82相連通?？照{風通道中吹出的熱風經過散熱片A和高溫散熱器以后，從熱風爐爐殼后端面上的熱風出口 82吹出，輸送到種植或養(yǎng)殖的場所中，提高環(huán)境溫度。
[0052]換熱器的上方設有煙道夾層6，換熱器4的煙氣通道42上部的煙氣出口與煙道夾層6相連通。煙道夾層6的中部的上端面上設有排煙口 61。煙道夾層的上方還設有水箱7，水箱可以吸收煙道夾層中的煙氣余熱來為水箱7內的水加熱，既可以降低排煙口 61排出的煙氣溫度，又可以為水箱內的水預熱。完成熱交換以后的熱煙氣經過煙道夾層6，從排煙口 61排到爐外。水箱的側壁上設有補水管72，補水管72與水源相連接，用于為水箱補充水。在燃燒室上端面上固定設置有熱風加濕器73，熱風加濕器73是一根方形鋼管。熱風加濕器通過輸水管74與水箱的補水管72相連。輸水管上靠近補水管的一端設有濕度控制閥75。水箱的上端面上設有溢水管71，當水箱內的水溫度較高時會產生大量水蒸氣，這些水蒸氣通過溢水管排到水箱外部，可以避免水箱內氣壓過高造成水的溢出。
[0053]所述爐殼外部還安裝有控制裝置，控制裝置包括控制儀表92，控制儀表92上可以設定需要的環(huán)境溫度和環(huán)境濕度?？刂苾x表的輸入端連接有用于檢測環(huán)境溫度的溫度計93以及用于檢測環(huán)境濕度的濕度計94，控制儀表的輸出端分別與鼓風機9和濕度控制閥75相連接，鼓風機9是一個變頻風機。當濕度計94檢測到的環(huán)境濕度小于設定的濕度時，濕度控制閥75打開，水箱內的水通過輸水管流到熱風加濕器73中，由于熱風加濕器73安裝在燃燒室的上端面上，因此熱風加濕器內溫度很高，輸水管中的水流到熱風加濕器以后迅速汽化，從而增加熱風的濕度。當溫度計檢測到環(huán)境溫度小于設定的環(huán)境溫度時，鼓風機9轉速增加，提高助燃空氣和用于導熱的空氣的量，從而增加環(huán)境的溫度。當溫度計檢測到環(huán)境溫度大于等于設定的環(huán)境溫度時，鼓風機9轉速減小甚至停轉，這樣助燃空氣和用于導熱的空氣同時減少或停止供應，使煤炭燃燒速度降低。這樣既不會造成煤炭的浪費，也不會造成風機電能的浪費。
[0054]工作時，鼓風機9將環(huán)境中的冷空氣吹入到熱風爐內，通過進風口 81進入熱風爐內的冷空氣分為四股:1)通過助燃送風口和管道A 811在次送風口 12處噴出，一方面用于將燃燒室內煤炭燃燒產生的熱煙氣吹到燃燒室兩側的沉降室中，另一方面用于阻礙燃燒室中的火焰向上蔓延，避免引燃儲煤室中的煤炭；2)通過助燃送風口和管道B 812在主送風口 22處噴出，用于為燃燒室內的煤炭燃燒提供充足的氧氣；3)通過助燃送風口和管道C813在煤氣燃燒器的空氣出口 234處噴出，用于與煤氣混合并使煤氣燃燒；4)通過空調用風口和管道D 814與換熱器的空調風通道相連通，這部分空氣從換熱器的空調風入口進入換熱器的空調風通道43，在空調風通道內與換熱器中的熱煙氣進行熱交換，然后從換熱器下方的空調風出口處噴出，在散熱片A 422和高溫散熱器5中進一步加熱，然后作為熱風吹到環(huán)境中。
[0055]本實用新型中，空調用風口與助燃送風口的風量分配比例是3:1?10:1，可以是3:1、4:1、5:1、6:1、7:1、8:1、9:1、10:1或者近似這些數(shù)值的比例。煤氣燃燒器23的空氣通道232的風量占助燃送風口風量的40%?80%，作為優(yōu)選，可以使管道A 811到次送風口 12的風量、管道B 812到主送風口 22的風量、管道C 813到煤氣燃燒器的空氣出口 234的風量的比例為1:1:2。這樣，當鼓風機向熱風爐內吹入空氣時，用于助燃的空氣和用于導熱的空氣的體積之比將保持在一個相對穩(wěn)定的范圍內。由于每消耗一定的助燃空氣產生的熱量是基本不變的，而帶走這些熱量需要消耗的空氣的量也是基本不變的，因此，產生的熱量和帶走的熱量可以保持一個基本的平衡。煤炭產生的煤氣也可得到充分燃燒，用最少的煤炭產生最大的熱量。
[0056]煤炭從加煤口 83處加入到儲煤室中，隨著下方煤炭的不斷燃燒，儲煤室中的煤炭會慢慢落到燃燒室中，因此，在保證儲煤室中煤炭足夠的情況下，無需人工加煤。煤炭自儲煤室進入燃燒室以后，在燃燒室內高溫的作用下，首先會變得干燥，然后發(fā)生干餾熱分解反應，產生煤氣、焦油、半焦等產物，產生的焦油、半焦在燃燒室中經助燃送風口供氧以后充分燃燒，產生的煤氣經煤氣收集器收集以后在煤氣燃燒器處充分燃燒。這種燃燒方式相對于直接燃燒固體煤炭而言，燃燒更充分，煤炭利用率更高，而且產生的有害氣體更少。
[0057]煤炭燃燒時，由于儲煤室下部的次送風口氣壓高，同時與燃燒室相連通的沉降室氣壓較低，因此煤炭燃燒產生的熱煙氣會通過燃燒室的爐墻與頂部的間隙流向沉降室，由于沉降室3是一個橫截面較大的空腔，因此熱煙氣在沉降室內流速會降低，煙氣中的粉塵會沉降到沉降室的底部。爐殼上對應于沉降室的位置設有除塵口 86，當沉降室中粉塵量積累較多時，可以打開除塵口，將粉塵取出進行處理。本實用新型的加煤口、除渣口、除灰口、除塵口在不使用的時候均密封，防止冷空氣進入爐內。經過沉降室以后的熱煙氣通過進煙管421進入換熱器的煙氣通道42內，由于換熱器4內部的煙氣通道42以及空調風通道43均為波浪形，因此熱煙氣與冷空氣可以進行充分的熱交換，在換熱器中完成熱交換以后，熱煙氣通過煙氣出口進入煙道夾層6中，煙氣中的余熱進一步與煙道夾層上方的水箱7內的水進行熱交換，隨后經排煙口 61排放出去。
[0058]本實施例中，除控制儀表外，熱風爐的各個部件呈左右對稱布置，這種布置結構更為緊湊合理，生產中可以根據(jù)實際需要，也可以選擇不采用對稱方式布置，包含本實用新型權利要求中全部技術特征的任何布置形式均在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種燃煤熱風爐，包括爐殼(8)，爐殼(8)內設置有爐篦(21)及爐篦上面的燃燒室(2)、設置在爐殼(8)上的與鼓風機連通的進風口(81)、與燃燒室(2)連通的換熱器(4)，其特征在于: 所述燃燒室(2 )的上方設有與燃燒室(2 )連通的儲煤室(I)，所述換熱器(4 )設置在爐殼(8 )和燃燒室(2 )、儲煤室(I)形成的空腔內，所述進風口分為助燃送風口和空調用風口，所述助燃送風口又分為通入燃燒室(2 )的爐篦下方的主送風口( 22 )和位于燃燒室(2 )上部的次送風口(12);燃燒室(2)的出風口連通到換熱器(4)后經由排煙口(61)排出；所述空調用風口經換熱器(4)連通到向室內排熱風的熱風出口(82)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種燃煤熱風爐，其特征在于:所述爐殼(8)上設置有與儲煤室(1)上部連通的加煤口( 83 )，爐殼(8 )下部設置有與燃燒室(2 )對應連通的除渣口( 84 )，燃燒室(2)的爐篦(21)的下方的爐殼(8)上設置有除灰口(85);所述加煤口(83)、除渣口(84),除灰口(85)上設置密封門。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種燃煤熱風爐，其特征在于:所述空調用風口與助燃送風口的風量分配比例是3:1~10:1。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種燃煤熱風爐，其特征在于:所述換熱器(4)主要由若干平行布置的波浪形換熱片(41)構成，相鄰的換熱片(41)的波紋起伏方向一致，波浪形換熱片(41)之間依次形成通入煙氣的煙氣通道(42)和通入空氣的空調風通道(43);所述煙氣通道的煙氣入口位于換熱器(4)的下部，煙氣通道的煙氣出口位于換熱器(4)的上部，所述空調風通道的空調風入口位于換熱器(4)的上部，空調風通道的空調風出口位于換熱器(4)的下部。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種燃煤熱風爐，其特征在于:所述換熱器(4)煙氣通道的煙氣入口設置有進煙管(421)，進煙管(421)的外壁上設置有若干散熱片A (422)，換熱器(4)的空調風通道的空調風出口對應進煙管(421)吹出然后經換熱器(4)與前后爐殼(8)之間形成的空腔進入熱風出口(82)。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種燃煤熱風爐，其特征在于:所述燃燒室(2)的寬度大于儲煤室(I)的寬度，儲煤室(I)旁的燃燒室(2 )的上端面上焊接有高溫散熱器(5 )，高溫散熱器(5)為至少兩個波浪形的散熱片B (51)。
7.根據(jù)權利要求1~6任一項所述的一種燃煤熱風爐，其特征在于:所述燃燒室(2)的頂部儲煤室(1)的下部邊緣向下設置有與燃燒室(2)的爐墻(20)對應的護板(24);燃燒室(2)通過燃燒室(2)的爐墻(20)與燃燒室(2)頂部之間的間隙再經一用于分離熱煙氣中粉塵的沉降室(3)后與換熱器(4)連通。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種燃煤熱風爐，其特征在于:所述爐殼上對應沉降室(3)的位置設置有除塵口( 86 )，除塵口( 86 )上設置密封門。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種燃煤熱風爐，其特征在于:所述儲煤室(I)上部設有煤氣收集器(11);燃燒室(2)的爐墻(20)外設有通向燃燒室(2)內的煤氣燃燒器(23)，煤氣收集器(11)與煤氣燃燒器(23 )之間通過煤氣輸送管(13 )連通，煤氣燃燒器(23 )還與助燃送風口連通。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種燃煤熱風爐，其特征在于:所述煤氣燃燒器(23)包括與煤氣收集器(11)相連通的煤氣通道(231)和與助燃送風口連通的為煤氣燃燒提供空氣的空氣通道(232)，所述煤氣通道上設置有煤氣出口(233)，所述空氣通道上設置有空氣出口(234)，煤氣出P (233)與空氣出P (234)套裝布置。
11.根據(jù)權利要求10所述的一種燃煤熱風爐，其特征在于:所述空氣通道(232)的風量占助燃送風口風量的40%~80%。
12.根據(jù)權利要求1所述的一種燃煤熱風爐，其特征在于:所述鼓風機(9)與一控制裝置連接，控制裝置包括一控制鼓風機(9 )運轉、關閉以及運轉速度的控制儀表(92 )，所述控制儀表(92)連接有用于檢測環(huán)境溫度的溫度計(93)和用于檢測環(huán)境濕度的濕度計(94)。
13.根據(jù)權利要求1或者12任一項所述的一種燃煤熱風爐，其特征在于:所述爐殼(8)內部燃燒室上端面上設有熱風加濕器(73 )。
14.根據(jù)權利要求13所述的一種燃煤熱風爐，其特征在于:所述爐殼(8)的上部換熱器(4 )的熱煙氣的出口處設有用于吸收煙氣余熱的水箱(7 )，所述水箱通過輸水管(74 )與熱風加濕器(73)相連通。
15.根據(jù)權利要求14所述的一種燃煤熱風爐，其特征在于:所述輸水管(74)上設有與控制儀表(92)輸出端相連接的濕度控制閥(75)。
【文檔編號】F24H3/06GK203605456SQ201320819540
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權日:2013年12月13日
【發(fā)明者】張占永 申請人:新樂非凡供暖設備有限公司