一種彎曲拐點(diǎn)分離油煙風(fēng)葉的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及除塵、除油等凈化空氣裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種彎曲拐點(diǎn)分離油煙風(fēng)葉，用于安裝至轉(zhuǎn)動(dòng)軸以攔截分離油煙中的油脂和/或固體顆粒物，所述風(fēng)葉包括中心盤和以所述中心盤為中心呈輻射狀分布的若干長(zhǎng)條形葉片，所述葉片的一端固定連接至所述中心盤，所述葉片沿所述中心盤的徑向方向的橫截面上設(shè)有至少一個(gè)彎折部分。本實(shí)用新型風(fēng)葉在風(fēng)葉的葉片上形成導(dǎo)風(fēng)角，結(jié)合葉片在風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中形成的導(dǎo)風(fēng)形式，能夠減小風(fēng)阻并起到導(dǎo)風(fēng)作用，提高了凈化油煙等的效率，凈化效果更理想，并且噪音小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修及清洗方便。
【專利說(shuō)明】—種彎曲拐點(diǎn)分離油煙風(fēng)葉
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及除塵、除油等凈化空氣裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種彎曲拐點(diǎn)分離油煙風(fēng)葉。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，人們的生活水平不斷提高，健康和環(huán)保意識(shí)日益增強(qiáng)，人們渴望擁有一個(gè)健康、清潔、環(huán)保的家庭廚房環(huán)境。同時(shí)，餐飲行業(yè)也在蓬勃發(fā)展，它在繁榮經(jīng)濟(jì)、提高物質(zhì)生活水平方面發(fā)揮了積極的作用。但是，家庭廚房和餐飲酒店的油煙氣對(duì)周邊居民生活環(huán)境的污染日益加劇?，F(xiàn)有技術(shù)中，目前用作除塵凈化空氣裝置上的攔截凈化器，主要有兩種結(jié)構(gòu)。
[0003]第一種結(jié)構(gòu)是動(dòng)態(tài)油煙凈化器，它包括輪骨架及金屬絲，所述金屬絲一般采用直徑為0.1?0.2mm的鋼絲或合金絲，按一定要求纏繞在所述輪骨架上，這種動(dòng)態(tài)物理屏蔽凈化器的具體結(jié)構(gòu)及纏繞方法可參見中國(guó)專利文獻(xiàn)CN200984483Y公開的動(dòng)態(tài)物理屏蔽凈化器和中國(guó)專利文獻(xiàn)CN101028575A公開的空氣煙塵離心凈化裝置及其旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)盤的制作方法。這種結(jié)構(gòu)的動(dòng)態(tài)物理屏蔽凈化器的缺陷是顯而易見的。第一，由于這種動(dòng)態(tài)物理屏蔽凈化器包括輪骨架和金屬絲，而輪骨架是用鋁合金材料制作，其成本較高，另外，每個(gè)輪骨架至少包括6根以上的輪幅，輪幅本身會(huì)對(duì)空氣裝置的進(jìn)風(fēng)產(chǎn)生風(fēng)阻，影響空氣裝置的凈化率；此外，這種凈化器的金屬絲是纏繞在輪骨架上的，由于需要將金屬絲纏繞在輪骨架上，所述金屬絲的直徑不能太粗，一般都為0.1?0.2mm,否則，金屬絲直徑太粗就無(wú)法纏繞；第二，由于金屬絲較細(xì)，所以會(huì)出現(xiàn)凈化器的金屬絲在高溫下容易松散和斷開的問(wèn)題，造成凈化器的使用壽命短；第三，由于金屬絲在纏繞時(shí)，其在凈化器的中心處和輪骨架的外圓上會(huì)形成交叉狀，油煙在這兩處極易形成堵塞，不易清洗；第四，由于金屬絲較細(xì)，其對(duì)廢氣中的顆粒物的攔截幾率較小，故凈化率低，效果差且適應(yīng)面窄。
[0004]第二種凈化器的結(jié)構(gòu)，是用沖壓的方法將一圓形板狀物沿其徑向開有通槽，使兩槽間的部分成為輻條，多個(gè)輻條在板狀物的圓周面上依次分布而成，具體內(nèi)容可以參見中國(guó)專利文獻(xiàn)CN2901109Y。這種結(jié)構(gòu)的動(dòng)態(tài)物理屏蔽凈化器的主要問(wèn)題是凈化率很低，風(fēng)阻大，實(shí)際應(yīng)用功能甚微。這是因?yàn)檫@種結(jié)構(gòu)的動(dòng)態(tài)物理屏蔽凈化器的輻條的正面和其兩個(gè)側(cè)面均為平面，正面為平面時(shí)，其風(fēng)阻大，降低了凈化器的凈化率；而其側(cè)面為平面，當(dāng)凈化器高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，側(cè)面會(huì)對(duì)從正面方向進(jìn)來(lái)的廢氣產(chǎn)生壓力，在側(cè)面的作用下，使得廢氣隨著凈化器旋轉(zhuǎn)方向流動(dòng)，而廢氣中的顆粒物與輻條相接觸的機(jī)會(huì)較小，所以凈化率低。
[0005]因此，現(xiàn)有用作除塵、除油凈化空氣裝置上的攔截凈化器無(wú)論是采用哪種結(jié)構(gòu)，其凈化效率低，凈化效果不理想。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問(wèn)題。
[0007]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的彎曲拐點(diǎn)分離油煙風(fēng)葉，其凈化效率高，凈化效果理想。
[0008]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0009]提供一種彎曲拐點(diǎn)分離油煙風(fēng)葉，用于安裝至轉(zhuǎn)動(dòng)軸以攔截分離油煙中的油脂和/或固體顆粒物，所述風(fēng)葉包括中心盤和以所述中心盤為中心呈輻射狀分布的若干長(zhǎng)條形葉片，所述葉片的一端固定連接至所述中心盤，所述葉片沿所述中心盤的徑向方向的橫截面上設(shè)有至少一個(gè)彎折部分。
[0010]其中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸可以是電機(jī)的輸出軸，或者其他軸向動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)或部件?？梢岳斫獾氖牵撧D(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速不應(yīng)過(guò)慢，否則油煙分離的效果會(huì)較差。一般而言，在使用時(shí)，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸和該風(fēng)葉應(yīng)固定至油煙凈化器的油煙通道中或油煙通道入口處，當(dāng)油煙穿過(guò)旋轉(zhuǎn)的凈化器時(shí)可實(shí)現(xiàn)油煙分離效果。
[0011]可選地，所述葉片的橫截面為折線形、波浪形、X形或其組合形狀。
[0012]優(yōu)選地，所述葉片包括橫截面為V形的主體部分，以及連接于所述主體部分沿其長(zhǎng)度方向的其中一端的用于卡設(shè)在所述中心盤中的卡扣部分。
[0013]進(jìn)一步地，所述葉片的主體部分包括相互折合成V形的第一折片和第二折片，所述第一折片和所述第二折片均為長(zhǎng)條形且長(zhǎng)度方向相互平行，所述第一折片與所述第二折片之間的夾角為α。
[0014]可選地，所述中心盤設(shè)有內(nèi)腔，所述中心盤的周向側(cè)面分布有與所述內(nèi)腔連通的若干卡槽口 ；所述第一折片的一端超出所述第二折片相應(yīng)端的端部，且所述第一折片的該一端上連接有用于卡設(shè)在所述中心盤中的第三卡扣片，使所述第一折片的該一端、所述第二折片的該相應(yīng)端、所述第三卡扣片三者之間形成用于卡設(shè)在所述中心盤上對(duì)應(yīng)的所述卡槽口中的卡口。
[0015]優(yōu)選地，所述第 三卡扣片和所述第一折片位于同一平面內(nèi)，所述第一折片、所述第二折片和所述第三卡扣片為一體結(jié)構(gòu)，所述第三卡扣片橫截面的寬度等于大于所述第一折片橫截面的寬度與所述第二折片橫截面的寬度之和。
[0016]可選地，90° ^ a ^ 140°。優(yōu)選地，所述α =104°。當(dāng)V形的展開角度α =104°時(shí)，進(jìn)風(fēng)角β達(dá)到較佳值38°，此時(shí)風(fēng)葉的凈化效率較佳。
[0017]進(jìn)一步地，在所述葉片的橫截面內(nèi)，所述第一折片和所述第二折片中一個(gè)位于上方，另一個(gè)位于下方，其中，位于上方的折片與所述水平面夾角的余角即進(jìn)風(fēng)角為β，20° ^ β ^ 45°。
[0018]優(yōu)選地，所述第一折片和所述第二折片與水平面的夾角相等。
[0019]優(yōu)選地，所述中心盤包括相互配合以形成所述內(nèi)腔的上蓋和下蓋，所述上蓋和下蓋分別包括圓形的蓋主體、設(shè)于所述蓋主體其中一面上的圓形或環(huán)形凹槽、設(shè)于所述凹槽外側(cè)環(huán)形凸邊上的若干槽口，所述若干槽口沿所述環(huán)形凸邊的周向分布；蓋合固定時(shí)，所述上蓋和所述下蓋設(shè)有凹槽的一面緊密接觸以形成所述內(nèi)腔，且所述上蓋和所述下蓋的各個(gè)槽口相互對(duì)正以形成所述卡槽口。
[0020]可選地，所述若干葉片與中心盤的固定連接方式為卡接、焊接、鑄接、鉚接、粘接、螺紋螺栓連接、銷連接、彈性形變連接、鎖扣連接和插接中的一種或多種，而卡接又可以將葉片的葉根制造成T型葉根、叉型葉根、揪樹型葉根或菌型葉根后，再采用周向埋入法的方式將葉片固定在中心盤上。此外，中心盤還可以根據(jù)葉片固定方式的不同，采用不同于上述結(jié)構(gòu)的其他結(jié)構(gòu)，例如兩者焊接時(shí)，中心盤可以直接采用一體成型的金屬盤，并在金屬盤的側(cè)面留有與葉片數(shù)量相適應(yīng)的葉片插接口，葉片插入接口后再焊接固定。
[0021]優(yōu)選地，所述中心盤和/或葉片由耐酸耐腐蝕材料制成。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所采用技術(shù)方案的有益效果如下:
[0023](I)凈化效率高。本實(shí)用新型彎曲拐點(diǎn)分離油煙風(fēng)葉采用長(zhǎng)條形葉片取代現(xiàn)有的鋼絲條結(jié)構(gòu)，且其沿中心盤的徑向方向的橫截面上設(shè)有至少一個(gè)彎折部分，即在風(fēng)葉的葉片上形成兩個(gè)或以上的攔截面，增加油煙與風(fēng)葉葉片的接觸面積，并且加大油煙油脂、顆粒物在風(fēng)葉中的行程，結(jié)合葉片在風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中形成的導(dǎo)風(fēng)形式，能夠減小風(fēng)阻并起到導(dǎo)風(fēng)作用，當(dāng)油煙通過(guò)旋轉(zhuǎn)中的風(fēng)葉時(shí)，油煙中的部分油脂、固體顆粒物將撞擊粘附在葉片上(主要是進(jìn)風(fēng)面上)，此時(shí)葉片仍處于快速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)中，未粘附的部分油脂、固體顆粒物進(jìn)一步撞擊在相鄰葉片之間的攔截面上，直至被離心甩出，從而達(dá)到多重?cái)r截分離油煙的目的，提高了凈化油煙等的效率，使凈化效果更理想。
[0024](2)噪音小。本實(shí)用新型風(fēng)葉的葉片由于在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中形成了導(dǎo)風(fēng)形式，故風(fēng)阻大大減小，從而使噪音減小，解決了現(xiàn)有凈化器風(fēng)葉噪音大的問(wèn)題。
[0025](3)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。本實(shí)用新型風(fēng)葉與現(xiàn)有用金屬絲纏繞的凈化器相比，省去了輪骨架，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，安裝便捷，同時(shí)也減小了風(fēng)阻，提高了實(shí)用性。
[0026](4)維修及清洗方便。本實(shí)用新型風(fēng)葉由于采用了多片單獨(dú)的長(zhǎng)條形葉片，其具有一定厚度，故不易斷開或損壞，維修及拆裝也更方便；同時(shí)由于葉片的單獨(dú)設(shè)置，無(wú)需纏繞組裝，故在風(fēng)葉的中心處和輪骨架的外圓上不會(huì)形成交叉問(wèn)題，廢棄顆粒物在這兩處極不會(huì)形成堵塞，故清洗更容易。
[0027](5)制造簡(jiǎn)單，使用方便。由于本實(shí)用新型風(fēng)葉的葉片的形狀及結(jié)構(gòu)相同，可以先批量生產(chǎn)葉片，再進(jìn)行葉片與中心盤的安裝固定，而固定方式多種，可以采用簡(jiǎn)單的插接、焊接等方式，快速簡(jiǎn)便，也減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)及工作效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1是實(shí)施例一風(fēng)葉的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2是實(shí)施例一葉片的各種橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖3是實(shí)施例一葉片的V形橫截面示意圖。
[0031]圖4是實(shí)施例一葉片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖5是實(shí)施例一葉片的又一立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖6是實(shí)施例一中心盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖7是實(shí)施例二單個(gè)葉片與中心盤連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖8是實(shí)施例二葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖9是實(shí)施例二葉片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖10是實(shí)施例二中心盤的上蓋/下蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖11是實(shí)施例四執(zhí)行步驟S2后的板材結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖12是實(shí)施例四執(zhí)行步驟S3后的葉片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖13是實(shí)施例四風(fēng)葉的制造方法步驟框架示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】'
[0041]在本實(shí)用新型中，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、
“中”、“豎直”、“水平”、“橫向”、“縱向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系。這些術(shù)語(yǔ)主要是為了更好地描述本實(shí)用新型及其實(shí)施例，并非用于限定所指示的裝置、元件或組成部分必須具有特定方位，或以特定方位進(jìn)行構(gòu)造和操作。
[0042]并且，上述部分術(shù)語(yǔ)除了可以用于表示方位或位置關(guān)系以外，還可能用于表示其他含義，例如術(shù)語(yǔ)“上”在某些情況下也可能用于表示某種依附關(guān)系或連接關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解這些術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0043]此外，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“設(shè)置”、“設(shè)有”、“連接”、“相連”應(yīng)做廣義理解。例如，可以是固定連接，可拆卸連接，或整體式構(gòu)造；可以是機(jī)械連接，或電連接；可以是直接相連，或者是通過(guò)中間媒介間接相連，又或者是兩個(gè)裝置、元件或組成部分之間內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0044]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等主要是用于區(qū)分不同的裝置、元件或組成部分(具體的種類和構(gòu)造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示裝置、元件或組成部分的相對(duì)重要性和數(shù)量。除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義為兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0045]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0046]實(shí)施例一
[0047]本實(shí)施例提供一種彎曲拐點(diǎn)分離油煙風(fēng)葉，如圖1所示，其包括中心盤10和以中心盤10為中心呈輻射狀分布的若干長(zhǎng)條形葉片20，這些葉片20沿中心盤的徑向方向的一端固定連接至中心盤10，葉片20沿中心盤10的徑向方向的橫截面上設(shè)有至少一個(gè)彎折結(jié)構(gòu)。
[0048]本實(shí)施例的風(fēng)葉主要是用于分離油煙中的液態(tài)油脂和固體顆粒物，其油煙分離原理是:當(dāng)油煙通過(guò)旋轉(zhuǎn)中的風(fēng)葉時(shí)，油煙中的部分油脂、固體顆粒物將撞擊粘附在葉片20上(主要是進(jìn)風(fēng)面上)，由于葉片沿中心盤的徑向方向的橫截面上設(shè)有至少一個(gè)彎折部分，即在風(fēng)葉的葉片上形成了兩個(gè)或兩個(gè)以上的攔截面，此時(shí)葉片20仍處于快速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)中，由于油煙具有相對(duì)于葉片的運(yùn)動(dòng)分量和垂直于葉片轉(zhuǎn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)分量，故未粘附的部分油月旨、固體顆粒物進(jìn)一步撞擊在粘附葉片和其相鄰葉片構(gòu)成的彎曲通道的壁面上，這些壁面即為攔截面，以增加油煙與風(fēng)葉葉片的接觸面積，加大油煙油脂、顆粒物在風(fēng)葉中的行程，直至剩余的油脂和固體顆粒物被離心甩出，從而達(dá)到多重?cái)r截分離油煙的目的，提高彎曲拐點(diǎn)分離油煙風(fēng)葉的凈化油煙的效率，使凈化效果更理想。
[0049]如圖2所示，葉片20的橫截面(即垂直于葉片長(zhǎng)度方向的截面)上的彎折部分可以為折線形、波浪形、X形或其二者的組合形狀。可以理解的是，在一個(gè)風(fēng)葉中，各葉片的形狀結(jié)構(gòu)應(yīng)相同或大致相同?？紤]到制造工藝的難易程度、生產(chǎn)成本的高低以及帶動(dòng)風(fēng)葉電機(jī)的功率能耗等因素，為了達(dá)到上述因素的最佳平衡點(diǎn)，在實(shí)際使用中，可以優(yōu)先采用如圖3所示的風(fēng)葉結(jié)構(gòu)，即葉片的橫截面呈V形結(jié)構(gòu)，該V形的展開角度為α。
[0050]下面進(jìn)一步以圖3的V形結(jié)構(gòu)葉片為例，說(shuō)明本實(shí)施例彎曲拐點(diǎn)分離油煙風(fēng)葉的油煙分離原理。需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中，圖2、圖3的風(fēng)葉的葉片展示僅以其中兩相鄰葉片橫截面示意。
[0051]如圖3所示，Dl為風(fēng)葉的葉片旋轉(zhuǎn)方向，D2為進(jìn)風(fēng)方向，D3為油煙在兩相鄰葉片之間構(gòu)成的彎曲通道中的大致行程路徑(風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)過(guò)程中已粘附在葉片上的油煙及已被甩出的油煙除外)。
[0052]當(dāng)油煙通過(guò)旋轉(zhuǎn)中的風(fēng)葉時(shí)，油煙中的部分油脂、固體顆粒物首先撞擊在葉片V字形彎折開口的第一攔截面21 (即葉片的第一外攔截面)上，未粘附的油煙在風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)的力及旋轉(zhuǎn)慣性的作用下，反彈撞擊至相鄰葉片的第二攔截面22 (即葉片的第一內(nèi)攔截面)上，未粘附的部分繼續(xù)經(jīng)過(guò)葉片的拐角23，繼而依次撞擊在葉片的第三攔截面24 (即葉片的第二外攔截面)和葉片的第四攔截面25 (即葉片的第二內(nèi)攔截面)上，直至剩余的油脂和固體顆粒物被離心甩出，從而達(dá)到多重?cái)r截分離油煙的目的。油煙的總體行程路徑及與葉片壁面的接觸面積大大增加，提高了彎曲拐點(diǎn)分離油煙風(fēng)葉的凈化油煙的效率，故凈化效果更
理相
[0053]本實(shí)施例的V形結(jié)構(gòu)葉片20，如圖4、圖5所示，包括橫截面為V形的主體部分，以及連接于主體部分沿其長(zhǎng)度方向的其中一端的用于卡設(shè)在中心盤10中的卡扣部分。其中，葉片20的主體部分包括相互折合成V形的第一折片26和第二折片27，第一折片26和第二折片27均為長(zhǎng)條形且長(zhǎng)度方向相互平行，第一折片26與第二折片27之間的夾角為α。
[0054]可以理解的是，第一折片26和第二折片27的尺寸大小可以相同，也可以不同，但考慮到制造工藝的難易程度、產(chǎn)品整體的一致性以及安裝的便捷問(wèn)題，一般考慮將第一折片26與第二折片27 —體成型制造并使其寬度和厚度相同，同時(shí)，第一折片26和第二折片27與水平面的夾角相等。
[0055]實(shí)際上，葉片20與中心盤10的固定連接方式多種，可以為卡接、焊接、鑄接、鉚接、粘接、螺紋螺栓連接、銷連接、彈性形變連接、鎖扣連接和插接等，而卡接又可以將葉片的葉根制造成T型葉根、叉型葉根、揪樹型葉根或菌型葉根后，再采用周向埋入法的方式將葉片固定在中心盤上，但為了安裝工藝的簡(jiǎn)便，一般采用葉片與中心盤卡扣的形式進(jìn)行固定連接。
[0056]而葉片20卡設(shè)在中心盤10中的卡扣部分可以有多種形式，例如，卡扣部分可以是卡口結(jié)構(gòu)、鉤狀結(jié)構(gòu)或嵌入式夾緊結(jié)構(gòu)等。本實(shí)施例中，配合制造中心盤和葉片的卡扣部分，如圖6所示，在中心盤10內(nèi)設(shè)一內(nèi)腔(圖未示)，中心盤10的周向側(cè)面分布有與內(nèi)腔連通的若干卡槽口 13 ;相應(yīng)地制造葉片20，如圖4、圖5所示，第一折片26的一端超出第二折片27相應(yīng)端的端部，且第一折片26的該一端上連接有用于卡設(shè)在中心盤10中的第三卡扣片28，使第一折片26的該一端、第二折片27的該相應(yīng)端、第三卡扣片28三者之間形成用于卡設(shè)在中心盤10上對(duì)應(yīng)的卡槽口 13中的卡口 29。
[0057]另外，第三卡扣片28與第一折片26、第二折片27可以是同一片材料制成，也可以分別生產(chǎn)制造再進(jìn)行粘合形成整體結(jié)構(gòu)，但為了節(jié)省工藝，可利用同一片材料將三者壓制成型，即第一折片26、第二折片27與第三卡扣片28為一體結(jié)構(gòu)，第三卡扣片28與第一折片26位于同一平面內(nèi)，如圖4、圖5所不，第三卡扣片橫截面的寬度K等于大于第一折片橫截面的寬度M與第二折片橫截面的寬度N之和，即這三者屬于同一片金屬片，由同一片金屬片制作而成。
[0058]如圖3、圖4所示，在葉片的橫截面內(nèi)，主體部分的第一折片26和第二折片27分別位于圖3中的水平線L的上方和下方，且第一折片和第二折片與水平面的夾角相等，即二者以水平線L為中心呈對(duì)稱分布，此時(shí)，位于水平線L上方的第一折片26與水平面的夾角的余角即為進(jìn)風(fēng)角β。為了保證風(fēng)葉去除油煙的凈化率，V形展開角度一般控制在90°~140。。
[0059]以葉片20的片數(shù)η為150片為例，如表1所示為葉片的V形以不同的展開角度α?xí)r的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。需要注意的是，這里的葉片的長(zhǎng)、寬等的形狀及結(jié)構(gòu)均相同。
[0060]表1不同V形展開角度α的風(fēng)葉的油煙攔截率
[0061]
【權(quán)利要求】
1.一種彎曲拐點(diǎn)分離油煙風(fēng)葉，用于安裝至轉(zhuǎn)動(dòng)軸以攔截分離油煙中的油脂和/或固體顆粒物，其特征在于，所述風(fēng)葉包括中心盤和以所述中心盤為中心呈輻射狀分布的若干長(zhǎng)條形葉片，所述葉片的一端固定連接至所述中心盤，所述葉片沿所述中心盤的徑向方向的橫截面上設(shè)有至少一個(gè)彎折部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)葉，其特征在于，所述葉片的橫截面為折線形、波浪形、X形或其組合形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)葉，其特征在于，所述葉片包括橫截面為V形的主體部分，以及連接于所述主體部分其中一端的用于卡設(shè)在所述中心盤中的卡扣部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)葉，其特征在于，所述葉片的主體部分包括相互折合成V形的第一折片和第二折片，所述第一折片和所述第二折片均為長(zhǎng)條形且長(zhǎng)度方向相互平行，所述第一折片與所述第二折片之間的夾角為α。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)葉，其特征在于，所述中心盤設(shè)有內(nèi)腔，所述中心盤的周向側(cè)面分布有與所述內(nèi)腔連通的若干卡槽口 ；所述第一折片的一端超出所述第二折片相應(yīng)端的端部，且所述第一折片的該一端上連接有用于卡設(shè)在所述中心盤中的第三卡扣片，所述第一折片的該一端、所述第二折片的該相應(yīng)端、所述第三卡扣片三者之間形成用于卡設(shè)在所述中心盤上對(duì)應(yīng)的所述卡槽口中的卡口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)葉，其特征在于，所述第三卡扣片和所述第一折片位于同一平面內(nèi)，所述第一折片、所述第二折片和所述第三卡扣片為一體結(jié)構(gòu)，所述第三卡扣片橫截面的寬度等于大于所述第一折片橫截面的寬度與所述第二折片橫截面的寬度之和。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)葉，其特征在于，90°≤α ≤140°。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的風(fēng)葉，其特征在于，α=104°。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)葉，其特征在于，在所述葉片的橫截面內(nèi)，所述第一折片和所述第二折片中一個(gè)位于上方，另一個(gè)位于下方，其中，位于上方的折片與水平面夾角的余角為β，20°≤β≤45°。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的風(fēng)葉，其特征在于，所述第一折片和所述第二折片與水平面的夾角相等。
11.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的風(fēng)葉，其特征在于，所述中心盤包括相互配合以形成所述內(nèi)腔的上蓋和下蓋，所述上蓋和下蓋分別包括圓形的蓋主體、設(shè)于所述蓋主體其中一面上的圓形或環(huán)形凹槽、設(shè)于所述凹槽外側(cè)環(huán)形凸邊上的若干槽口，所述若干槽口沿所述環(huán)形凸邊的周向分布；蓋合固定時(shí)，所述上蓋和所述下蓋設(shè)有凹槽的一面緊密接觸以形成所述內(nèi)腔，且所述上蓋和所述下蓋的各個(gè)槽口相互對(duì)正以形成若干卡槽口。
【文檔編號(hào)】F24C15/20GK203609967SQ201320856287
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】謝柳揚(yáng) 申請(qǐng)人:佛山市科思博五金電器有限公司