鋰電池正極材料加工用雙錐回轉(zhuǎn)干燥的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋰電池正極材料加工用雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，包括干燥腔體(1)，干燥腔體(1)兩端分別通過(guò)轉(zhuǎn)軸(2)連接在兩端的支架(3)上，轉(zhuǎn)軸(2)連有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸(2)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，干燥腔體(1)上設(shè)有用以排出從物料中蒸出的水汽的水蒸氣出口管(4)，水蒸氣出口管(4)由干燥腔體(1)的壁體向干燥腔體(1)的腔體內(nèi)延伸；水蒸氣出口管(4)延伸端的端部還設(shè)有用以打散結(jié)塊物料的物料打散桿(5)。在干燥腔體內(nèi)反復(fù)的結(jié)塊打散的過(guò)程，使得水分迅速消耗，并且通過(guò)水蒸氣出口管排出，從而提高干燥的速度。尤其適用于錳酸鋰正極材料的干燥。
【專利說(shuō)明】鋰電池正極材料加工用雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及固體顆粒干燥設(shè)備領(lǐng)域，特別地，涉及一種鋰電池正極材料加工用雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子蓄電池具有比能量高，自放電低，工作電壓高，對(duì)環(huán)境友好及無(wú)記憶效應(yīng)等特點(diǎn)，具有越來(lái)越廣闊的應(yīng)用。而作為鋰離子電池的正極材料主要是錳酸鋰，鈷酸鋰，三元，磷酸鐵鋰及參雜或改性物。
[0003]目前鋰電池對(duì)錳酸鋰正極材料的要求越來(lái)越高，特別是對(duì)錳酸鋰含有水分要求越來(lái)越嚴(yán)。錳酸鋰材料中的水分不僅對(duì)鋰電池的制作工藝造成一定的影響，同時(shí)還會(huì)極大的影響鋰電池的循環(huán)壽命。目前主要的廠家都是使用雙錐回旋真空干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，但物料在現(xiàn)有的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)內(nèi)，由于本身物料含有一定的水分，在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，使物料成塊狀，水分難以散發(fā)，這樣需要比較長(zhǎng)的時(shí)間才能使物料完全干燥。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型目的在于提供一種鋰電池正極材料加工用雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，以解決現(xiàn)有雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)在進(jìn)行物料干燥時(shí)物料容易結(jié)塊造成水分難以散發(fā)、干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種鋰電池正極材料加工用雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，包括干燥腔體，干燥腔體兩端分別通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接在兩端的支架上，轉(zhuǎn)軸連有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，干燥腔體上設(shè)有用以排出從物料中蒸出的水汽的水蒸氣出口管，水蒸氣出口管由干燥腔體的壁體向干燥腔體的腔體內(nèi)延伸；水蒸氣出口管延伸端的端部還設(shè)有用以打散結(jié)塊物料的物料打散桿。
[0007]進(jìn)一步地，物料打散桿設(shè)有多根，多根物料打散桿以水蒸氣出口管延伸端的端部為中心向不同方向延伸，并且物料打散桿的延伸長(zhǎng)度小于水蒸氣出口管端部到干燥腔體內(nèi)壁面之間的距離。
[0008]進(jìn)一步地，水蒸氣出口管上還設(shè)有沿水蒸氣出口管徑向布置的排氣支管，排氣支管上設(shè)有至少一個(gè)排氣氣孔。
[0009]進(jìn)一步地，物料打散桿連接在驅(qū)動(dòng)軸上，驅(qū)動(dòng)軸沿水蒸氣出口管的軸向從水蒸氣出口管的管內(nèi)穿過(guò)并延伸到干燥腔體外，伸出干燥腔體外的驅(qū)動(dòng)軸連接在用以驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸繞驅(qū)動(dòng)軸的軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)上。
[0010]進(jìn)一步地，物料打散桿固接在水蒸氣出口管的端部，水蒸氣出口管伸到干燥腔體外并連接在用以驅(qū)動(dòng)水蒸氣出口管繞管軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)上。
[0011 ] 進(jìn)一步地，排氣支管與水蒸氣出口管連接的部位設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)。
[0012]進(jìn)一步地，水蒸氣出口管的管軸線與干燥腔體的旋轉(zhuǎn)軸線平行。
[0013]進(jìn)一步地，干燥腔體上設(shè)有多根水蒸氣出口管。[0014]進(jìn)一步地，雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)上還設(shè)有供熱裝置，供熱裝置為導(dǎo)熱油供熱裝置。
[0015]進(jìn)一步地，干燥腔體的內(nèi)腔還連有抽真空裝置。
[0016]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0017]本鋰電池正極材料加工用雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，通過(guò)在干燥腔體上設(shè)置水蒸氣出口管及時(shí)排出干燥腔體內(nèi)的水汽，特別是針對(duì)鋰電池正極材料這種含水分的物料進(jìn)行干燥時(shí)，能夠?qū)⑺旨皶r(shí)排出，減少干燥腔體內(nèi)的水汽含量加速干燥的速度；物料結(jié)塊是由含水結(jié)晶體因溶解度變化進(jìn)行重結(jié)晶造成的，在物料干燥過(guò)程中干燥腔體是通過(guò)轉(zhuǎn)軸不斷旋轉(zhuǎn)的，有可能使得結(jié)塊物料越滾越大，結(jié)塊的物料由于重力作用會(huì)從壁體整體掉落，當(dāng)結(jié)塊的物料掉落在物料打散桿上時(shí)，由于重力加速度的施力碰撞，很容易使物料結(jié)塊碎裂成小塊物料；在干燥腔體內(nèi)反復(fù)的結(jié)塊打散的過(guò)程，使得水分迅速消耗，并且通過(guò)水蒸氣出口管排出，從而提高干燥的速度。
[0018]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0020]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的鋰電池正極材料加工用雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)不意圖之一；
[0021]圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的鋰電池正極材料加工用雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)不意圖之二;
[0022]圖3是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的鋰電池正極材料加工用雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)不意圖之二;
[0023]圖4是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的鋰電池正極材料加工用雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖之四。
[0024]圖例說(shuō)明:
[0025]1、干燥腔體；2、轉(zhuǎn)軸；3、支架；4、水蒸氣出口管；5、物料打散桿；6、排氣支管；7、排氣氣孔；8、驅(qū)動(dòng)軸；9、供熱裝置；10、抽真空裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0027]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的鋰電池正極材料加工用雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的鋰電池正極材料加工用雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖之二 ；圖3是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的鋰電池正極材料加工用雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖之三；圖4是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的鋰電池正極材料加工用雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖之四。
[0028]如圖1所示，本實(shí)施例的鋰電池正極材料加工用雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，包括干燥腔體1，干燥腔體I兩端分別通過(guò)轉(zhuǎn)軸2連接在兩端的支架3上，轉(zhuǎn)軸2連有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，干燥腔體I上設(shè)有用以排出從物料中蒸出的水汽的水蒸氣出口管4，水蒸氣出口管4由干燥腔體I的壁體向干燥腔體I的腔體內(nèi)延伸；水蒸氣出口管4延伸端的端部還設(shè)有用以打散結(jié)塊物料的物料打散桿5。本鋰電池正極材料加工用雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，通過(guò)在干燥腔體I上設(shè)置水蒸氣出口管4及時(shí)排出干燥腔體I內(nèi)的水汽，特別是針對(duì)鋰電池正極材料這種含水分的物料進(jìn)行干燥時(shí)，能夠?qū)⑺旨皶r(shí)排出，減少干燥腔體I內(nèi)的水汽含量加速干燥的速度；物料結(jié)塊是由含水結(jié)晶體因溶解度變化進(jìn)行重結(jié)晶造成的，在物料干燥過(guò)程中干燥腔體I是通過(guò)轉(zhuǎn)軸2不斷旋轉(zhuǎn)的，有可能使得結(jié)塊物料越滾越大，結(jié)塊的物料由于重力作用會(huì)從壁體整體掉落，當(dāng)結(jié)塊的物料掉落在物料打散桿5上時(shí)，由于重力加速度的施力碰撞，很容易使物料結(jié)塊碎裂成小塊物料；在干燥腔體I內(nèi)反復(fù)的結(jié)塊打散的過(guò)程，使得水分迅速消耗，并且通過(guò)水蒸氣出口管4排出，從而提高干燥的速度。物料打散桿5可以采用表面光滑的圓桿或者細(xì)長(zhǎng)桿，防止物料在物料打散桿5表面粘結(jié)。
[0029]如圖1和圖3所示，本實(shí)施例中，物料打散桿5設(shè)有多根，多根物料打散桿5以水蒸氣出口管4延伸端的端部為中心向不同方向延伸，并且物料打散桿5的延伸長(zhǎng)度小于水蒸氣出口管4端部到干燥腔體I內(nèi)壁面之間的距離。通過(guò)延伸向不同方向的多根物料打散桿5，在物料干燥過(guò)程中，使得結(jié)塊物料不論從什么方位掉落都可能掉落到物料打散桿5上被打散成小塊物料，提高物料打散桿5對(duì)結(jié)塊物料的打散概率，從而提高物料干燥的效率。
[0030]如圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)施例中，水蒸氣出口管4上還設(shè)有沿水蒸氣出口管4徑向布置的排氣支管6，排氣支管6上設(shè)有至少一個(gè)排氣氣孔7。通過(guò)增加出氣口，可以更快將物料蒸發(fā)出來(lái)的水蒸氣排出干燥腔體1，降低干燥腔體I的水蒸氣含量，從而加速物料的干燥速度，提高干燥效率。
[0031 ] 如圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)施例中，物料打散桿5連接在驅(qū)動(dòng)軸8上，驅(qū)動(dòng)軸8沿水蒸氣出口管4的軸向從水蒸氣出口管4的管內(nèi)穿過(guò)并延伸到干燥腔體I外，伸出干燥腔體I外的驅(qū)動(dòng)軸8連接在用以驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸8繞驅(qū)動(dòng)軸8的軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)上。通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸8驅(qū)動(dòng)物料打散桿5繞軸旋轉(zhuǎn)，從而提高物料打散桿5對(duì)結(jié)塊物料的撞擊力，提高結(jié)塊物料的打散幾率以及打散程度。優(yōu)選地，物料打散桿5的旋轉(zhuǎn)方向與干燥腔體I的旋轉(zhuǎn)方向相反，以提高物料打散桿5對(duì)結(jié)塊物料的撞擊力度，充分打散結(jié)塊物料，以提高干燥速度。
[0032]本實(shí)施例中，物料打散桿5固接在水蒸氣出口管4的端部，水蒸氣出口管4伸到干燥腔體I外并連接在用以驅(qū)動(dòng)水蒸氣出口管4繞管軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)上。通過(guò)驅(qū)動(dòng)水蒸氣出口管4繞管軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)物料打散桿5旋轉(zhuǎn)，從而提高物料打散桿5對(duì)結(jié)塊物料的撞擊力，提高結(jié)塊物料的打散幾率以及打散程度。優(yōu)選地，物料打散桿5的旋轉(zhuǎn)方向與干燥腔體I的旋轉(zhuǎn)方向相反，以提高物料打散桿5對(duì)結(jié)塊物料的撞擊力度，充分打散結(jié)塊物料，以提高干燥速度。通過(guò)旋轉(zhuǎn)水蒸氣出口管4形成束風(fēng)聚氣的效果，提高水蒸氣從水蒸氣出口管4排出的速度，快速降低干燥腔體I內(nèi)的水蒸氣含量，從而提高干燥速度。
[0033]本實(shí)施例中，排氣支管6與水蒸氣出口管4連接的部位設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)。通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)可以防止物料顆粒進(jìn)入到水蒸氣出口管4而封堵出氣口。
[0034]如圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)施例中，水蒸氣出口管4的管軸線與干燥腔體I的旋轉(zhuǎn)軸線平行。通過(guò)同軸布置，可以提高物料打散桿5對(duì)結(jié)塊物料的打散效果。[0035]如圖4所示，本實(shí)施例中，干燥腔體I上設(shè)有多根水蒸氣出口管4。可以提高水蒸氣的排放速度，快速降低干燥腔體I內(nèi)的水蒸氣含量，從而提高物料的干燥速度。
[0036]如圖3和圖4所示，本實(shí)施例中，雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)上還設(shè)有供熱裝置9，供熱裝置9為導(dǎo)熱油供熱裝置。通過(guò)熱油進(jìn)行加熱，加熱均勻，加熱速度快、加熱效果好，可以重復(fù)循環(huán)利用，具有很好的余熱回收能力，能源消耗小。
[0037]如圖3和圖4所示，本實(shí)施例中，干燥腔體I的內(nèi)腔還連有抽真空裝置10。能夠防止物料在高溫條件下的氧化變性。
[0038]實(shí)施時(shí)，為縮短錳酸鋰材料的干燥時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。提供一種雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，可以降低錳酸鋰材料的干燥時(shí)間。如圖1所示，在雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)內(nèi)部水蒸氣出口管的出氣口壁架上加裝了幾根擋桿作為物料打散桿5，每根擋桿的布設(shè)角度、設(shè)置長(zhǎng)度均不同。這樣就使得物料在干燥腔體I內(nèi)部旋轉(zhuǎn)干燥時(shí)，物料會(huì)來(lái)回掉落在擋桿上，把結(jié)塊的物料打散，從而增大了物料的受熱面積，加快了水份的散失，從而提高了干燥效率。
[0039]為縮短錳酸鋰材料的干燥時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。提供另一種雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，可以降低錳酸鋰材料的干燥時(shí)間。如圖2、3、4所示，在雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)內(nèi)部水蒸氣出口管4兩側(cè)上各加裝了一排排氣支管6，每個(gè)排氣支管6長(zhǎng)度約20cm，通過(guò)增加出氣口，可以更快將物料蒸發(fā)出來(lái)的水蒸氣抽出去。另外在水蒸氣出口管4內(nèi)設(shè)置一根驅(qū)動(dòng)軸8，在驅(qū)動(dòng)軸8的尾部(干燥腔體I內(nèi))焊接一個(gè)旋轉(zhuǎn)支架作為物料打散桿5，通過(guò)接通電源，使驅(qū)動(dòng)軸8在一定頻率下旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)物料打散桿5旋轉(zhuǎn)，這樣可以把塊狀的物料打碎，加快物料的干燥，從而提高了干燥效率。
[0040]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋰電池正極材料加工用雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，包括干燥腔體(1)， 所述干燥腔體(I)兩端分別通過(guò)轉(zhuǎn)軸(2)連接在兩端的支架(3)上， 所述轉(zhuǎn)軸(2)連有驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸(2)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置， 其特征在于， 所述干燥腔體(I)上設(shè)有用以排出從物料中蒸出的水汽的水蒸氣出口管(4)， 所述水蒸氣出口管(4)由所述干燥腔體(I)的壁體向所述干燥腔體(I)的腔體內(nèi)延伸； 所述水蒸氣出口管(4)延伸端的端部還設(shè)有用以打散結(jié)塊物料的物料打散桿(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池正極材料加工用雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，其特征在于， 所述物料打散桿(5)設(shè)有多根， 多根所述物料打散桿(5)以所述水蒸氣出口管(4)延伸端的端部為中心向不同方向延伸， 并且所述物料打散桿(5)的延伸長(zhǎng)度小于所述水蒸氣出口管(4)端部到所述干燥腔體(I)內(nèi)壁面之間的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池正極材料加工用雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，其特征在于， 所述水蒸氣出口管(4)上還設(shè)有沿所述水蒸氣出口管(4)徑向布置的排氣支管(6)， 所述排氣支管(6)上設(shè)有至少一個(gè)排氣氣孔(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰電池正極材料加工用雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，其特征在于， 所述物料打散桿(5)連接在驅(qū)動(dòng)軸(8)上， 所述驅(qū)動(dòng)軸(8)沿所述水蒸氣出口管(4)的軸向從所述水蒸氣出口管(4)的管內(nèi)穿過(guò)并延伸到所述干燥腔體(I)夕卜， 伸出所述干燥腔體(I)外的所述驅(qū)動(dòng)軸(8)連接在用以驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)軸(8)繞所述驅(qū)動(dòng)軸(8)的軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰電池正極材料加工用雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，其特征在于， 所述物料打散桿(5)固接在所述水蒸氣出口管(4)的端部， 所述水蒸氣出口管(4)伸到所述干燥腔體(I)外并連接在用以驅(qū)動(dòng)所述水蒸氣出口管(4)繞管軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰電池正極材料加工用雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，其特征在于，所述排氣支 管(6)與所述水蒸氣出口管(4)連接的部位設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的鋰電池正極材料加工用雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，其特征在于，所述水蒸氣出口管(4)的管軸線與所述干燥腔體(I)的旋轉(zhuǎn)軸線平行。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的鋰電池正極材料加工用雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，其特征在于，所述干燥腔體(I)上設(shè)有多根所述水蒸氣出口管(4)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的鋰電池正極材料加工用雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，其特征在于，所述雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)上還設(shè)有供熱裝置(9)，所述供熱裝置(9)為導(dǎo)熱油供熱裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的鋰電池正極材料加工用雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，其特征在于，所述干燥腔體(I)的內(nèi)腔還連有抽真空裝置(10)。
【文檔編號(hào)】F26B25/00GK203731816SQ201320858519
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】王劍鋒, 陳靜波 申請(qǐng)人:湖南興瑞新材料研究發(fā)展有限公司