一種電磁加熱線盤和電磁加熱裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種電磁加熱線盤，包括線圈和磁條，所述線圈包括背面和朝向鍋具的正面，磁條安裝在線圈的背面，所述磁條由多層軟磁薄片層疊而成。本實(shí)用新型采用層疊面正對(duì)磁場(chǎng)，交變磁場(chǎng)進(jìn)入線圈時(shí)，分別進(jìn)入每一個(gè)層軟磁薄片，大大減小了磁條與磁場(chǎng)的接觸面，避免交變磁場(chǎng)在接觸面上產(chǎn)生渦流的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)而避免磁條的發(fā)熱損耗，提升線盤的能效。
【專利說(shuō)明】一種電磁加熱線盤和電磁加熱裝置
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0002]本實(shí)用新型涉及一種電磁加熱領(lǐng)域，尤其涉及一種家電用電磁加熱線盤。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]由于電磁加熱具有安全、高效的特性，已經(jīng)被普遍的使用在家電領(lǐng)域。
[0005]然而，傳統(tǒng)的電磁加熱線盤為提升其能效，減少磁泄露，通常在線盤上設(shè)置磁條。這種磁條由鐵氧體粉末經(jīng)壓制、燒結(jié)制備而成，其受壓制設(shè)備以及粉末燒結(jié)制品存在易變形、平整度差、質(zhì)脆易斷等因素影響，造成這種磁條的成品率低，運(yùn)輸難度大。
[0006]此外，這種磁條安裝在線盤上，通常有一個(gè)較大的面正對(duì)線圈，使得線圈的交變磁場(chǎng)在磁條中產(chǎn)生渦流，導(dǎo)致磁條發(fā)熱，使得線盤的溫升較高，容易使線圈燒壞，并且降低了電磁加熱的能效，不利于節(jié)能。
[0007]【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種安全、高能效、低溫升的電磁加熱線盤，以及利用該電磁加熱線盤的電磁加熱裝置。
[0009]一種電磁加熱線盤，包括線圈和磁條，所述線圈包括背面和朝向鍋具的正面，磁條安裝在線圈的背面，所述磁條由多層軟磁薄片層疊而成。 [0010]所述軟磁薄片沿線圈的周向方向上層疊，所述磁條的層疊面正對(duì)線圈背面。
[0011]所述磁條包括底部和至少I個(gè)端部,底部的內(nèi)側(cè)層疊面正對(duì)線圈背面。
[0012]所述磁條為弧形磁條，弧形磁條的內(nèi)層疊面正對(duì)線圈背面。
[0013]所述磁條的軟磁薄片厚度方向垂直于線圈的磁力線方向。
[0014]所述軟磁薄片的厚度為0.01至0.1mm,或者所述軟磁薄片的厚度為0.02mm。
[0015]所述軟磁薄片為納米晶軟磁薄片。
[0016]一種電磁加熱裝置，包括殼體、控制電路板，還包括上述的電磁加熱線盤，控制電路板電連接所述電磁加熱線盤。
[0017]所述電磁加熱線盤包括盤架，所述磁條安裝在盤架上或所述磁條與盤架一體成型或磁條嵌入在盤架內(nèi)。
[0018]所述電磁加熱裝置為電磁爐，所述殼體包括電磁爐的底殼，所述磁條安裝在所述底殼上或者所述磁條與底殼一體成型或磁條嵌入在底殼內(nèi)。
[0019]所述殼體包括下殼體、上面板，電磁加熱線盤的磁條為U型磁條，U型磁條的兩端與上面板的距離為O飛mm。
[0020]本實(shí)用新型所述一種電磁加熱線盤，包括線圈和磁條，所述線圈包括背面和朝向鍋具的正面，磁條安裝在線圈的背面，所述磁條由多層軟磁薄片層疊而成，通過(guò)軟磁薄片層疊而成的磁條可以提高磁條的散熱效率，降低磁條和線盤的溫升，并且可以提高磁通，從而提高電磁加熱線盤的加熱效率。
[0021]所述軟磁薄片沿線圈的周向方向上層疊，并且所述磁條的層疊面正對(duì)線圈背面。此處沿線圈周向方向?qū)盈B，是指軟磁薄片從線圈的中部向外緣延伸，并且多個(gè)按照這個(gè)方向延伸的軟磁薄片在沿著線圈周向上層疊，使得形成的磁條的層疊面，與線圈背面相對(duì)。本實(shí)用新型中的線圈可以是圓形線圈也可以是方形線圈或者橢圓形線圈。
[0022]本實(shí)用新型采用層疊面正對(duì)磁場(chǎng)，交變磁場(chǎng)進(jìn)入線圈時(shí)，分別進(jìn)入每一個(gè)層軟磁薄片，大大減小了磁條與磁場(chǎng)的接觸面，避免交變磁場(chǎng)在接觸面上產(chǎn)生渦流的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)而避免磁條的發(fā)熱損耗，提升線盤的能效。
[0023]進(jìn)一步地，所述磁條包括底部和至少I個(gè)端部,底部的內(nèi)側(cè)層疊面正對(duì)線圈背面，即所述磁條為“L”型或“U型”。
[0024]進(jìn)一步地，所述磁條為弧形磁條，弧形磁條的內(nèi)層疊面正對(duì)線圈背面。弧形磁條更加適合內(nèi)凹的線盤或者其它弧形結(jié)構(gòu)的線盤。
[0025]進(jìn)一步地，所述磁條的軟磁薄片厚度方向垂直于線圈的磁力線方向。即每個(gè)軟磁薄片垂直于線圈的平面。如此，磁條與線圈磁場(chǎng)的接觸面為多個(gè)軟磁薄片的厚度面，接觸面積最小，能效損壞大大降低。
[0026]進(jìn)一步地,所述軟磁薄片厚度為0.01至0.1mm。若軟磁薄片的厚度小于0.01mm,薄片加工難度大，且太薄的軟磁薄片在疊加過(guò)程中容易損壞，導(dǎo)致成品率降低；若軟磁薄片的厚度大于0.1mm， 線圈磁場(chǎng)與磁條的接觸面增加，產(chǎn)生的渦流增加，不利于能效提升，導(dǎo)致磁條發(fā)熱。本實(shí)用新型考慮上述問(wèn)題，設(shè)定的最佳厚度值為0.02mm。
[0027]進(jìn)一步地,所述軟磁薄片為納米晶軟磁薄片。納米晶軟磁薄片具備高磁導(dǎo)率、高飽和磁通、低矯頑力、低鐵損、頻散特性好等優(yōu)點(diǎn)，制成磁條后，導(dǎo)磁率高，進(jìn)一步提升電磁加熱的能效。
[0028]此外，本實(shí)用新型所述一種電磁加熱裝置，包括殼體、控制電路板，控制電路板安裝在殼體內(nèi)，還包括上述的電磁加熱線盤，控制電路板電連接所述電磁加熱線盤。將上述的電磁加熱線盤應(yīng)用在電磁加熱裝置上，實(shí)現(xiàn)均勻加熱，使得食物烹飪更美味。
[0029]進(jìn)一步地，所述殼體包括下殼體、上面板，電磁加熱線盤的磁條為U型磁條，U型磁條的兩端與上面板的距離為(T5mm。本實(shí)用新型的磁條由于采用了納米晶軟磁薄片，其耐溫性好，如此，磁條可以伸到線盤的加熱面上，更好的實(shí)現(xiàn)導(dǎo)磁。
[0030]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述磁條與盤架一體成型或磁條嵌入在盤架內(nèi)。如此，即可以保證磁條的導(dǎo)磁效果，又可有效避免磁條斷裂等風(fēng)險(xiǎn)。
[0031]進(jìn)一步地，在電磁加熱裝置為電磁爐的情況下，上述的殼體包括電磁爐的底殼，為了進(jìn)一步降低電磁爐的厚度，本實(shí)用新型將磁條安裝在所述底殼上或者所述磁條與底殼一體成型或磁條嵌入在底殼內(nèi)。
[0032]【【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】】
[0033]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0034]圖1是本實(shí)用新型一種電磁加熱線盤第一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)分解示意圖；
[0035]圖2是圖1的磁條放大圖；
[0036]圖3是本實(shí)用新型一種電磁加熱線盤第二實(shí)施方式的磁條放大圖；
[0037]圖4是本實(shí)用新型一種電磁加熱線盤第三實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖5是圖4的A-A剖面圖；
[0039]圖6是本實(shí)用新型一種電磁加熱裝置的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖7是本實(shí)用新型一種電磁加熱裝置的另外一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖8是本實(shí)用新型一種電磁加熱裝置的第三種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。[0042]【【具體實(shí)施方式】】
[0043]實(shí)施方式一:
[0044]請(qǐng)參與圖1、圖2所示的本實(shí)用新型一種電磁加熱線盤10第一實(shí)施方式，其包括線圈11和磁條12，所述線圈11包括背面111和朝向鍋具的正面112，磁條12安裝在線圈的背面111上，所述磁條12由多層軟磁薄片121層疊而成，所述軟磁薄片沿線圈的周向方向上層疊，所述磁條的層疊面122正對(duì)線圈背面。此處沿線圈周向方向?qū)盈B，是指軟磁薄片121從線圈的中部向外緣延伸，并且多個(gè)按照這個(gè)方向延伸的軟磁薄片在沿著線圈周向上層疊，使得形成的磁條的層疊面122，與線圈背面相對(duì)。所述電磁加熱線盤10還包括線盤架13，線圈11和磁條12安裝在線盤架13上。
[0045]本實(shí)施方式中，所述線圈11為平板線圈。平板線圈的正面放置鍋具，背面設(shè)有磁條12。
[0046]所述磁條12的軟磁薄片121厚度方向垂直于線圈12的磁力線方向。即每個(gè)軟磁薄片121都垂直于線圈11的平面。如此，磁條12與線圈11磁場(chǎng)的接觸面為多個(gè)軟磁薄片121的厚度面，接觸面積最小，能效損壞大大降低。
[0047]本實(shí)施方式中，所述磁條12包括底部123和兩個(gè)端部124，底部123的內(nèi)側(cè)層疊面正對(duì)線圈背面111。即本實(shí)施方式中，所述的磁條為“U”型結(jié)構(gòu)的磁條，“U”型磁條內(nèi)側(cè)的層疊面正對(duì)線圈11的背面，端部固定在線圈的側(cè)部。
[0048]所述軟磁薄片121為納米晶軟磁薄片，納米晶軟磁薄片具備高磁導(dǎo)率、高飽和磁通、低矯頑力、低鐵損、頻散特性好等優(yōu)點(diǎn)，制成磁條后，導(dǎo)磁率高，進(jìn)一步提升電磁加熱的能效。
[0049]進(jìn)一步地，所述軟磁薄片121的厚度為0.01至0.1mm。若軟磁薄片121的厚度小于0.01mm,薄片加工難度大，且太薄的軟磁薄片在疊加過(guò)程中容易損壞，導(dǎo)致成品率降低；若軟磁薄片121的厚度大于0.1mm，線圈磁場(chǎng)與磁條的接觸面增加，產(chǎn)生的渦流增加，不利于能效提升，導(dǎo)致磁條發(fā)熱。本實(shí)用新型考慮上述問(wèn)題，設(shè)定的最佳值為軟磁薄片的厚度為
0.02mm。
[0050]本實(shí)用新型所述磁條11的制作方法為:首先將軟磁薄片121繞制成多層疊加的基材；隨后，將繞制的基材在500~600°C環(huán)境中放置I至2小時(shí)，去除基材的應(yīng)力；然后，將熱處理后的基材在絕緣漆中浸潰2~3小時(shí)；接著將浸潰有絕緣漆的基材在80~120°C環(huán)境中，放置I~2小時(shí)；最后將固化后的基材切割成型為需要的磁條形狀。
[0051]本實(shí)用新型所述軟磁薄片121層疊形成磁條12后，軟磁薄片121的寬度決定了磁條12的厚度。所述磁條12的厚度為0.5mm至5mm，即所述軟磁薄片121的寬度為0.5至5mm,若軟磁薄片121的寬度小于0.5mm,加工困難,且制作的磁條12厚度太薄,安裝不方便；若軟磁薄片121的寬度大于5mm，則制作的磁條12厚度大、體積大，成本太高，在線盤架上安裝困難。本實(shí)施方式中，考慮上述為解決上述弊端，設(shè)定磁條12的最佳厚度為1mm。
[0052]此外，本實(shí)用新型所述磁條12的寬度為0.1至10mm。磁條12的寬度由其所疊加的軟磁薄片121厚度和個(gè)數(shù)決定，該軟磁薄片121的厚度為0.01至0.1mm0若磁條12的寬度大于10mm，軟磁薄片121層疊太多，工藝成本高，且導(dǎo)致磁條體積大，不易固定，此外寬度大的磁條安裝在線圈上后也不利于線圈散熱；若磁條12的寬度小于0.1_，即軟磁薄片121層疊太少，導(dǎo)致磁條12過(guò)細(xì)，線圈11上需要安裝的磁條12過(guò)多，才能保證其能效，導(dǎo)致安裝工藝復(fù)雜。鑒于上述原因，本實(shí)施方式中所述磁條的寬度設(shè)定為2_。
[0053]本實(shí)用新型采用層疊面122正對(duì)線圈11的背面磁場(chǎng)，交變磁場(chǎng)進(jìn)入線圈時(shí)，分別進(jìn)入每一個(gè)層軟磁薄片，大大減小了磁條12與磁場(chǎng)的接觸面，避免交變磁場(chǎng)在接觸面上產(chǎn)生渦流的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)而避免磁條的發(fā)熱損耗，有效降低了線盤的自熱，避免溫升過(guò)高，更加安全。
[0054]另外，本實(shí)用新型采用納米晶軟磁材料薄片的磁通密度大，磁導(dǎo)率大，居里溫度高，且鋼性好，不易破碎，可以通過(guò)切割加工成任意磁條的形狀，滿足不同結(jié)構(gòu)線盤的使用。
[0055]可以理解，本實(shí)用新型所述一種電磁加熱線盤的磁條直接固定在線圈背面，省去線盤架，或者設(shè)有磁條安裝架。
[0056]可以理解，所述磁條12也可以是包括底部123和兩個(gè)端部124的“L”型磁條。
[0057]可以理解，所述磁條12也可以是扇形磁條。基于實(shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下對(duì)磁條形狀改變所獲得其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0058]實(shí)施例二:
[0059]請(qǐng)參閱圖3所示，本實(shí)用新型一種電磁加熱線盤10的第二實(shí)施方式，其與實(shí)施方式一的區(qū)別在于:所述磁條12為弧形磁條，弧形磁條的內(nèi)層疊122面正對(duì)線圈11背面。
[0060]所述線圈11為弧形線盤，對(duì)應(yīng)安裝弧形磁條，使得磁條與線圈貼合緊密，提升導(dǎo)磁效率。
[0061]本實(shí)施方式的其它有益效果和結(jié)構(gòu)均與實(shí)施方式一一致，這里不再贅述。
[0062]實(shí)施例三:
[0063]請(qǐng)參閱圖4、圖5所示，本實(shí)用新型一種電磁加熱線盤10的第三實(shí)施方式，其與實(shí)施方式一的區(qū)別在于:所述磁條12與線盤架13 —體成型，即磁條注塑在線盤架13內(nèi)。
[0064]本實(shí)施方式中，采用注塑工藝將耐高溫的磁條12注塑在線盤架13內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，避免了后續(xù)安裝磁條的工藝，成本降低，且注塑在線盤架13內(nèi)的磁條還可以增加線盤架13的強(qiáng)度。
[0065]可以理解，所述磁條也可以通過(guò)嵌入安裝的方式，嵌入在線盤架內(nèi)。這種非本質(zhì)的變化，也在本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。
[0066]實(shí)施例四:
[0067]請(qǐng)參閱圖6所示，本實(shí)用新型一種電磁加熱裝置的一種實(shí)施方式，其為電磁加熱壓力煲，包括殼體21、控制電路板22，電磁加熱線盤10，控制電路板22電連接所述電磁加熱線盤10。
[0068]本實(shí)施方式中，采用上述的電磁加熱線盤10作為加熱裝置，提升了電磁加熱的效率，且內(nèi)部溫升低，更加安全。
[0069]可以理解，本實(shí)施方式中，所述的電磁加熱裝置，也可以是電磁加熱飯煲或電磁加熱電熱鍋。這種非本質(zhì)的改進(jìn)，也在本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。
[0070]實(shí)施例五:
[0071]請(qǐng)參閱圖7所示，本實(shí)用新型一種電磁加熱裝置的另外一種實(shí)施方式，其為電磁灶，電磁灶的殼體21包括下殼體31、上面板32，控制裝置22和電磁加熱線盤10安裝在下殼體31和上面板32之間。[0072]本實(shí)施方式的電磁灶采用了上述的電磁加熱線盤10，提升了電磁加熱的效率，并且電磁加熱線盤10的厚度由于磁條厚度的減小而大大降低，并且避免了磁條發(fā)熱，進(jìn)而有效的提升了超薄電磁爐的性能。
[0073]實(shí)施例六:
[0074]請(qǐng)參閱圖8所示，本實(shí)用新型一種電磁加熱裝置的第三種實(shí)施方式，其與實(shí)施方式五的區(qū)別在于:所述磁條12為“U”型磁條，“U”型磁條的兩端與上面板32的距離為0?5mm。若該距離小于O,即嵌入在上面板上,會(huì)導(dǎo)致制作工藝復(fù)雜,成本增加；若大于5mm,則降低了磁條對(duì)于線圈側(cè)壁的導(dǎo)磁效果。鑒于上述原因，本實(shí)施方式中，設(shè)定該最佳距離為Imm0
[0075]本實(shí)用新型實(shí)施例中控制電路板22可以安裝在殼體21內(nèi)，也可以將控制電路板22安裝在殼體21外。
[0076]在電磁加熱裝置為電磁爐的情況下，上述的殼體可以包括電磁爐的底殼，為了進(jìn)一步降低電磁爐的厚度，本實(shí)用新型將磁條安裝在所述底殼上或者所述磁條與底殼一體成型或磁條嵌入在底殼內(nèi)，相當(dāng)于通過(guò)電磁爐的底殼實(shí)現(xiàn)相應(yīng)盤架的功能，為了防止底殼被燒壞，此處底殼需要選用耐高溫的材料。
[0077]本實(shí)施方式中，由于磁條采用耐高溫的納米晶軟磁薄片，如此，磁條可以更貼近高溫的上面板32，在不考慮成本的情況下，可以直接嵌入進(jìn)上面板32內(nèi)，如此，該U型磁條的端部，可以對(duì)線圈側(cè)部的磁場(chǎng)形成導(dǎo)磁效果，進(jìn)一步地提升電磁加熱的效率。
[0078]可以理解，本實(shí)用新型所述的電磁加熱裝置不局限于電磁灶、電磁加熱壓力煲，其還可以為電磁加熱豆?jié){機(jī)、料理機(jī)以及可以采用本實(shí)用新型上述電磁加熱線盤的其它電磁加熱裝置或設(shè)備，均為本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電磁加熱線盤，包括線圈和磁條，所述線圈包括背面和朝向鍋具的正面，磁條安裝在線圈的背面，其特征在于:所述磁條由多層軟磁薄片層疊而成。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電磁加熱線盤，所述軟磁薄片沿線圈的周向方向上層疊，所述磁條的層疊面正對(duì)線圈背面。
3.如權(quán)利要求2所述的一種電磁加熱線盤，其特征在于:所述磁條包括底部和至少I個(gè)端部，底部的內(nèi)側(cè)層疊面正對(duì)線圈背面。
4.如權(quán)利要求2所述的一種電磁加熱線盤，其特征在于:所述磁條為弧形磁條，弧形磁條的內(nèi)層疊面正對(duì)線圈背面。
5.如權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的一種電磁加熱線盤，其特征在于:所述磁條的軟磁薄片厚度方向垂直于線圈的磁力線方向。
6.如權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的一種電磁加熱線盤，其特征在于:所述軟磁薄片的厚度為0.0l至0.1mm，或者所述軟磁薄片的厚度為0.02mm。
7.如權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的一種電磁加熱線盤，其特征在于:所述軟磁薄片為納米晶軟磁薄片。
8.—種電磁加熱裝置，包括殼體、控制電路板，其特征在于，還包括權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的電磁加熱線盤，控制電路板電連接所述電磁加熱線盤。
9.如權(quán)利要求8所述的電磁加熱裝置，其特征在于:所述電磁加熱線盤包括盤架，所述磁條安裝在盤架上或所述磁條與盤架一體成型或磁條嵌入在盤架內(nèi)。
10.如權(quán)利要求8所述的一種電磁加熱裝置，其特征在于，所述電磁加熱裝置為電磁爐，所述殼體包括電磁爐的底殼，所述磁條安裝在所述底殼上或者所述磁條與底殼一體成型或磁條嵌入在底殼內(nèi)。
11.如權(quán)利要求8所述的一種電磁加熱裝置，其特征在于:所述殼體包括下殼體、上面板，電磁加熱線盤的磁條為U型磁條，U型磁條的兩端與上面板的距離為(T5mm。
【文檔編號(hào)】F24C7/06GK203734868SQ201320858524
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】朱澤春, 王云斌, 劉海亮 申請(qǐng)人:九陽(yáng)股份有限公司