一種豎爐防撞爐壁及豎爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出一種豎爐防撞爐壁及豎爐。豎爐防撞爐壁包括若干個弧形腔體，弧形腔體上設(shè)置有冷卻介質(zhì)進口和出口，每個弧形腔體依次固定安裝在豎爐爐殼內(nèi)且每個弧形腔體之間焊接連接形成環(huán)形防撞爐壁，每個弧形腔體上設(shè)置的冷卻介質(zhì)進口和出口分別用管道連接，形成封閉的冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)。本實用新型解決了因料面低時發(fā)生爐襯磚被爐料砸損或被砸脫落進入爐底而被迫停產(chǎn)檢修問題，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種豎爐防撞爐壁及豎爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于銅火法冶金或銅加工工業(yè)領(lǐng)域，具體涉及一種豎爐防撞爐壁及豎爐。
【背景技術(shù)】
[0002]豎爐用在銅火法冶金工業(yè)中處理電解殘極等不規(guī)整的銅固態(tài)物料。由于所加物料存在體積和形狀差異，作業(yè)中有加料高位差，以及加料的工作方式，導(dǎo)致爐料對加料口以及對爐襯磚的沖撞損壞程度大；另外由于爐料料位的波動，經(jīng)常使得爐襯磚露出，即使加料口上部安裝防撞銅塊，但是化料區(qū)上部經(jīng)常發(fā)生爐襯磚被爐料砸損或被砸脫落，隨爐料一起落入爐底，由于耐火材料不融化，導(dǎo)致積累過多時融化的銅水不能順利流出堵塞排燒嘴，而且使?fàn)t料無法從放料口排出，影響豎爐的正常生產(chǎn)運行或?qū)е峦t，降低作業(yè)率，減少產(chǎn)量。
[0003]針對上述問題，實用新型了一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便的豎爐防撞爐壁，本實用新型通過在化料區(qū)開始的區(qū)域，取消了爐壁磚，安裝由耐熱鋼板焊接而成，由多塊拼裝成為一周的防撞爐壁，該區(qū)域約為2米高度，防撞爐壁通過壓縮風(fēng)或水等液體冷卻介質(zhì)進行冷卻以確保其強度，確保爐料安全熔化，保持燒嘴燃燒正常，保證豎爐作業(yè)率。同時由于采用一體式防撞爐壁，杜絕了掉磚事故的發(fā)生，延長了爐體壽命的同時，可以增加處理爐料的適應(yīng)性，對不規(guī)則爐料處理提供保障，具有良好社會效益和經(jīng)濟效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型提出一種豎爐防撞爐壁及豎爐，解決了因料面低時發(fā)生爐襯磚被爐料砸損或被砸脫落進入爐底而被迫停產(chǎn)檢修問題，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出一種豎爐防撞爐壁，包括若干個弧形腔體，弧形腔體上設(shè)置有冷卻介質(zhì)進口和出口，每個弧形腔體依次固定安裝在豎爐爐殼內(nèi)且每個弧形腔體之間焊接連接形成環(huán)形防撞爐壁，每個弧形腔體上設(shè)置的冷卻介質(zhì)進口和出口分別用管道連接，形成封閉的冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)。
[0006]本實用新型還提出一種使用上述豎爐防撞爐壁的豎爐，豎爐至上而下依次為防撞銅塊、煙氣區(qū)、熔化區(qū)，防撞爐壁安裝在防撞銅塊和煙氣區(qū)之間。
[0007]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點在于，本實用新型通過在化料區(qū)開始的區(qū)域，取消了爐壁磚，安裝由耐熱材料焊接而成，由多塊拼裝成為一周的防撞爐壁，該區(qū)域約為2米高度，防撞爐壁通過壓縮風(fēng)或水等冷卻介質(zhì)進行冷卻以確保其強度，確保爐料安全熔化，保持燒嘴燃燒正常，保證豎爐作業(yè)率；同時由于采用一體式防撞爐壁，杜絕了掉磚事故的發(fā)生，延長了爐體壽命的同時，可以增加處理爐料的適應(yīng)性，對不規(guī)則爐料處理提供保障，具有良好社會效益和經(jīng)濟效益。【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型豎爐防撞爐壁結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本實用新型豎爐結(jié)構(gòu)簡圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示，一種豎爐防撞爐壁，包括若干個弧形腔體2，弧形腔體2上設(shè)置有冷卻介質(zhì)進口 4和出口 3，每個弧形腔體2依次固定安裝在豎爐爐殼內(nèi)且每個弧形腔體2之間焊接連接形成環(huán)形防撞爐壁1，每個弧形腔體2上設(shè)置的冷卻介質(zhì)進口 4和出口 3分別用金屬軟管或其他耐高溫管道連接，形成封閉的冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)。
[0011]所述冷卻介質(zhì)的進口 4設(shè)置在弧形腔體2的下部，所述冷卻介質(zhì)的出口 3設(shè)置在弧形腔體2的上部。冷卻介質(zhì)可以為水，由冷卻水泵將循環(huán)水引入，下部進水，高位溢流。冷卻介質(zhì)也可以為風(fēng)，采用壓縮風(fēng)進行冷卻。
[0012]弧形腔體2的數(shù)量由豎爐的尺寸和冷卻強度決定。
[0013]弧形腔體2可以由鋼板制作而成，可根據(jù)強度需要進行調(diào)整。
[0014]如圖2所示，一種使用所述豎爐防撞爐壁的豎爐，豎爐至上而下依次為防撞銅塊
5、煙氣區(qū)、熔化區(qū)，安裝防撞爐壁I的區(qū)域2位于防撞銅塊5和煙氣區(qū)之間。
[0015]所述防撞爐壁的高度為2米。
【權(quán)利要求】
1.一種豎爐防撞爐壁，其特征在于，包括若干個弧形腔體(2)，弧形腔體(2)上設(shè)置有冷卻介質(zhì)進口(4)和出口(3)，每個弧形腔體(2)依次固定安裝在豎爐爐殼內(nèi)且每個弧形腔體(2)之間焊接連接形成環(huán)形防撞爐壁(1)，每個弧形腔體(2)上設(shè)置的冷卻介質(zhì)進口(4)和出口(3)分別用管道連接，形成封閉的冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的豎爐防撞爐壁，其特征在于，所述冷卻介質(zhì)的進口(4)設(shè)置在弧形腔體(2)的下部，所述冷卻介質(zhì)的出口(3)設(shè)置在弧形腔體(2)的上部。
3.如權(quán)利要求1所述的豎爐防撞爐壁，其特征在于，弧形腔體(2)的數(shù)量由豎爐的尺寸和冷卻強度決定。
4.一種使用如權(quán)利要求1所述豎爐防撞爐壁的豎爐，豎爐至上而下依次為防撞銅塊(5)、煙氣區(qū)、熔化區(qū)，其特征在于，防撞爐壁(I)安裝在防撞銅塊和煙氣區(qū)之間。
5.如權(quán)利要求4所述的豎爐，其特征在于，防撞爐壁(I)的高度為2米。
【文檔編號】F27B1/10GK203642663SQ201320858603
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】左延治, 吳文明, 黃永峰, 翟朝平, 何建平 申請人:金隆銅業(yè)有限公司