立式振動(dòng)流化干燥裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種立式振動(dòng)流化干燥裝置，它包括振動(dòng)箱體、支撐架、空氣加熱器和振動(dòng)電機(jī)；其中，所述振動(dòng)箱體上端開設(shè)有進(jìn)料口和出風(fēng)口，所述振動(dòng)箱體內(nèi)斜向下設(shè)置有多個(gè)篩網(wǎng)，多個(gè)篩網(wǎng)交錯(cuò)設(shè)置，形成流化干燥空間，延長(zhǎng)振動(dòng)干燥時(shí)間；所述振動(dòng)箱體底部設(shè)置有出料篩網(wǎng)，所述振動(dòng)箱體外側(cè)開設(shè)有對(duì)應(yīng)所述出料篩網(wǎng)的出料口；所述振動(dòng)箱體側(cè)壁開設(shè)有多個(gè)熱風(fēng)管道，所述空氣加熱器分別連通所述熱風(fēng)管道；所述振動(dòng)箱體底部開設(shè)有排灰口，所述振動(dòng)箱體安裝在所述振動(dòng)彈簧組上。該立式振動(dòng)流化干燥裝置具有設(shè)計(jì)科學(xué)、結(jié)構(gòu)合理、適用范圍廣、裝置體積小、運(yùn)行平穩(wěn)和干燥效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】立式振動(dòng)流化干燥裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種干燥設(shè)置，具體的說，涉及了 一種立式振動(dòng)流化干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]振動(dòng)流化床由于其干燥過程中帶有振動(dòng)有利于幫助物料流化，故被廣泛應(yīng)用于制糖、醫(yī)藥、化肥、化工、塑料、乳品、鹽業(yè)、和礦冶等工業(yè)部門?，F(xiàn)有的振動(dòng)流化床大多為臥式結(jié)構(gòu)，物料依靠機(jī)械振動(dòng)和穿孔氣流雙重作用進(jìn)行流化，并在振動(dòng)作用下向前運(yùn)動(dòng)，振動(dòng)流化床在振動(dòng)的同時(shí)，物料與熱風(fēng)接觸達(dá)到干燥效果，為了到達(dá)干燥效果，振動(dòng)流化床往往體積較大，床身較長(zhǎng)，占用空間大，造成房面積利用率低，最終致使產(chǎn)品成本增加。同時(shí)，干燥熱風(fēng)溫度恒定，采用恒定溫度對(duì)較長(zhǎng)篩網(wǎng)上的物料進(jìn)行流化，導(dǎo)致產(chǎn)品效果差。
[0003]為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計(jì)科學(xué)、結(jié)構(gòu)合理、適用范圍廣、裝置體積小、運(yùn)行平穩(wěn)和干燥效率高的立式振動(dòng)流化干燥裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種立式振動(dòng)流化干燥裝置，它包括振動(dòng)箱體、安裝有振動(dòng)彈簧組的支撐架、空氣加熱器和安裝在所述振動(dòng)箱體下部的振動(dòng)電機(jī)；其中，所述振動(dòng)箱體上端開設(shè)有進(jìn)料口和出風(fēng)口，所述振動(dòng)箱體內(nèi)斜向下設(shè)置有多個(gè)篩網(wǎng)，前一所述篩網(wǎng)左側(cè)與所述振動(dòng)箱體固定，前一所述篩網(wǎng)右側(cè)與所述振動(dòng)箱體形成物料通道，后一所述篩網(wǎng)右側(cè)與所述振動(dòng)箱體固定，后一所述篩網(wǎng)左側(cè)與所述振動(dòng)箱體形成物料通道；所述振動(dòng)箱體底部設(shè)置有出料篩網(wǎng)，所述出料篩網(wǎng)與所述振動(dòng)箱體兩側(cè)固定并左側(cè)對(duì)應(yīng)后一所述篩網(wǎng)的物料通道設(shè)置，所述振動(dòng)箱體外側(cè)開設(shè)有對(duì)應(yīng)所述出料篩網(wǎng)的出料口 ；所述振動(dòng)箱體側(cè)壁開設(shè)有多個(gè)熱風(fēng)管道，所述空氣加熱器分別連通所述熱風(fēng)管道；所述振動(dòng)箱體底部開設(shè)有排灰口，所述振動(dòng)箱體安裝在所述振動(dòng)彈簧組上。
[0006]基于上述，所述熱風(fēng)管道對(duì)應(yīng)兩個(gè)所述篩網(wǎng)之間設(shè)置，所述熱風(fēng)管道上分別安裝有風(fēng)量控制閥。
[0007]基于上述，它還包括鼓風(fēng)機(jī)和空氣過濾器，所述鼓風(fēng)機(jī)通過所述空氣過濾器連接所述空氣加熱器。
[0008]基于上述，所述出風(fēng)口處設(shè)置有旋風(fēng)除塵器。
[0009]基于上述，所述進(jìn)料口處安裝有進(jìn)料控制閥門。
[0010]本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，具體的說，本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的臥式振動(dòng)流化床不同，采用立式結(jié)構(gòu)減少裝置占地空間，提高廠房面積利用率，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本；所述振動(dòng)箱體設(shè)置有多個(gè)篩網(wǎng)，多個(gè)篩網(wǎng)交錯(cuò)組合成干燥空間，增加流化干燥時(shí)間，滿足產(chǎn)品的干燥需求；同時(shí)設(shè)置多個(gè)熱風(fēng)管道，對(duì)應(yīng)不同篩網(wǎng)采用不同溫度的熱風(fēng)，使得流化效果好；其具有設(shè)計(jì)科學(xué)、結(jié)構(gòu)合理、適用范圍廣、裝置體積小、運(yùn)行平穩(wěn)和干燥效率聞的優(yōu)點(diǎn)?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0013]如圖1所示，一種立式振動(dòng)流化干燥裝置，它包括振動(dòng)箱體1、安裝有振動(dòng)彈簧組21的支撐架2、空氣加熱器4和安裝在所述振動(dòng)箱體I下部的振動(dòng)電機(jī)3。所述振動(dòng)箱體I上端開設(shè)有進(jìn)料口 11和出風(fēng)口 12，待干燥物料經(jīng)過進(jìn)料口 11進(jìn)入振動(dòng)箱體1，振動(dòng)箱體I內(nèi)的熱氣經(jīng)過出風(fēng)口 12排出。
[0014]本實(shí)施例中，所述振動(dòng)箱體I內(nèi)斜向下設(shè)置有四個(gè)篩網(wǎng)，利用四個(gè)篩網(wǎng)形成振動(dòng)空間，多個(gè)篩網(wǎng)延長(zhǎng)待干燥物料的流化干燥時(shí)間，四個(gè)篩網(wǎng)具體設(shè)置結(jié)構(gòu)如下:所述篩網(wǎng)61左側(cè)與所述振動(dòng)箱體I固定，所述篩網(wǎng)61右側(cè)與所述振動(dòng)箱體I形成物料通道，所述篩網(wǎng)62右側(cè)與所述振動(dòng)箱體I固定，所述篩網(wǎng)62左側(cè)與所述振動(dòng)箱體I形成物料通道，所述篩網(wǎng)63左側(cè)與所述振動(dòng)箱體I固定，所述篩網(wǎng)63右側(cè)與所述振動(dòng)箱體I形成物料通道，所述篩網(wǎng)64右側(cè)與所述振動(dòng)箱體I固定，所述篩網(wǎng)64左側(cè)與所述振動(dòng)箱體I形成物料通道，實(shí)現(xiàn)多次振動(dòng)流化干燥。所述振動(dòng)箱體I底部設(shè)置有出料篩網(wǎng)7，所述出料篩網(wǎng)7與所述振動(dòng)箱體I兩側(cè)固定并左側(cè)對(duì)應(yīng)后一所述篩網(wǎng)64的物料通道設(shè)置，便于將流化干燥后的物料輸送出振動(dòng)箱體I，所述振動(dòng)箱體I外側(cè)開設(shè)有對(duì)應(yīng)所述出料篩網(wǎng)7的出料口 13，以此連接下游設(shè)備；為了方便干燥后的物料離開該裝置所述出料篩網(wǎng)7斜向下設(shè)置。
[0015]為了保證干燥流化的效果，所述振動(dòng)箱體I側(cè)壁開設(shè)有多個(gè)熱風(fēng)管道8，所述空氣加熱器4分別連通所述熱風(fēng)管道8，以此向振動(dòng)箱體I輸送熱風(fēng)，并針對(duì)不同的篩網(wǎng)進(jìn)行輸送；所述振動(dòng)箱體I底部開設(shè)有排灰口 14，便于清潔，所述振動(dòng)箱體I安裝在所述振動(dòng)彈簧組21上，振動(dòng)電機(jī)3開啟進(jìn)而帶動(dòng)振動(dòng)箱體I振動(dòng)，以此是的待干燥物料在振動(dòng)箱體I內(nèi)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)振動(dòng)流化干燥的目的。
[0016]為了便于對(duì)不同篩網(wǎng)輸送不同的熱風(fēng)，所述熱風(fēng)管道8對(duì)應(yīng)兩個(gè)所述篩網(wǎng)之間設(shè)置，所述熱風(fēng)管道8上分別安裝有風(fēng)量控制閥81，通過控制熱風(fēng)的進(jìn)入量以此控制篩網(wǎng)上的溫度，達(dá)到最佳的工作溫度。
[0017]為了便于提供風(fēng)源和保證熱風(fēng)清潔，它還包括鼓風(fēng)機(jī)和空氣過濾器41，所述鼓風(fēng)機(jī)通過所述空氣過濾器41連接所述空氣加熱器4，以此對(duì)振動(dòng)箱體I進(jìn)行熱風(fēng)輸送。
[0018]為了避免環(huán)境污染，所述出風(fēng)口 12處設(shè)置有旋風(fēng)除塵器9，流出振動(dòng)箱體I的熱風(fēng)經(jīng)過處理后進(jìn)入大氣。
[0019]為了便于控制進(jìn)料速度，所述進(jìn)料口 11處安裝有進(jìn)料控制閥門。
[0020]整個(gè)立式振動(dòng)流化干燥裝置在狹小空間內(nèi)利用多個(gè)篩網(wǎng)，形成較長(zhǎng)的振動(dòng)流化線，使得待干燥物料經(jīng)過多個(gè)篩網(wǎng)的振動(dòng)流化后，達(dá)到干燥要求，然后輸送給下游設(shè)備。整個(gè)裝置占地少，提聞廠房利用率，進(jìn)而提聞生廣效率，同時(shí)，減少環(huán)境污染，大大提聞了廣業(yè)效益。
[0021]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種立式振動(dòng)流化干燥裝置，其特征在于:它包括振動(dòng)箱體、安裝有振動(dòng)彈簧組的支撐架、空氣加熱器和安裝在所述振動(dòng)箱體下部的振動(dòng)電機(jī)；其中，所述振動(dòng)箱體上端開設(shè)有進(jìn)料口和出風(fēng)口，所述振動(dòng)箱體內(nèi)斜向下設(shè)置有多個(gè)篩網(wǎng)，前一所述篩網(wǎng)左側(cè)與所述振動(dòng)箱體固定，前一所述篩網(wǎng)右側(cè)與所述振動(dòng)箱體形成物料通道，后一所述篩網(wǎng)右側(cè)與所述振動(dòng)箱體固定，后一所述篩網(wǎng)左側(cè)與所述振動(dòng)箱體形成物料通道；所述振動(dòng)箱體底部設(shè)置有出料篩網(wǎng)，所述出料篩網(wǎng)與所述振動(dòng)箱體兩側(cè)固定并左側(cè)對(duì)應(yīng)后一所述篩網(wǎng)的物料通道設(shè)置，所述振動(dòng)箱體外側(cè)開設(shè)有對(duì)應(yīng)所述出料篩網(wǎng)的出料口 ；所述振動(dòng)箱體側(cè)壁開設(shè)有多個(gè)熱風(fēng)管道，所述空氣加熱器分別連通所述熱風(fēng)管道；所述振動(dòng)箱體底部開設(shè)有排灰口，所述振動(dòng)箱體安裝在所述振動(dòng)彈簧組上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式振動(dòng)流化干燥裝置，其特征在于:所述熱風(fēng)管道對(duì)應(yīng)兩個(gè)所述篩網(wǎng)之間設(shè)置，所述熱風(fēng)管道上分別安裝有風(fēng)量控制閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式振動(dòng)流化干燥裝置，其特征在于:它還包括鼓風(fēng)機(jī)和空氣過濾器，所述鼓風(fēng)機(jī)通過所述空氣過濾器連接所述空氣加熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的立式振動(dòng)流化干燥裝置，其特征在于:所述出風(fēng)口處設(shè)置有旋風(fēng)除塵器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的立式振動(dòng)流化干燥裝置，其特征在于:所述進(jìn)料口處安裝有進(jìn)料控制閥門。
【文檔編號(hào)】F26B17/12GK203744683SQ201320882045
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】趙俊勇 申請(qǐng)人:鄭州三山石油技術(shù)有限公司