一種真空上料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種真空上料系統(tǒng)，包括雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)、真空緩沖裝置以及真空泵；真空緩沖裝置通過(guò)第一真空管道與真空泵相連，通過(guò)第二真空管道與雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)相連，并連接真空顯示設(shè)備；第一真空管道上設(shè)置有真空調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)真空緩沖裝置中的真空值；雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的罐體上側(cè)通過(guò)第二真空管道與真空緩沖裝置相連，第二真空管道上設(shè)置有閥門，用于控制罐體與真空緩沖裝置之間的導(dǎo)通或斷開；罐體的下側(cè)設(shè)置有第二球閥，第二球閥連接吸料管；當(dāng)罐體達(dá)到設(shè)定真空值時(shí)，開啟第二球閥，通過(guò)吸料管將物料吸入罐體。通過(guò)本實(shí)用新型，避免了上料時(shí)消耗大量的人力資源，以及對(duì)周圍環(huán)境造成污染的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種真空上料系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粉體物料加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種真空上料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生物制藥行業(yè)的快速發(fā)展，涌現(xiàn)出了各種采用新型技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，例如:雄烯二酮、17 α -羥基黃體酮、17 α -羥基黃體酮醋酸酯等產(chǎn)品。而在生產(chǎn)這些產(chǎn)品時(shí)必不可少的一道工序就是對(duì)粉體物料進(jìn)行烘干，然后對(duì)烘干后的粉體物料再進(jìn)一步的細(xì)加工生成上述各種產(chǎn)品。
[0003]目前，生產(chǎn)中的烘干工序主要是通過(guò)各種干燥機(jī)來(lái)完成，現(xiàn)在生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的是雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，在該干燥機(jī)上設(shè)有上料口。而采用這種干燥機(jī)來(lái)對(duì)粉體物料進(jìn)行烘干時(shí)，需要人工將一定量的粉體物料添加到干燥機(jī)中再進(jìn)行烘干。由于添加的是粉體物料，在添加的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉灰，這樣就會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成污染，并且還會(huì)影響工作人員的健康。
[0004]可見，目前的這種上料方式主要存在兩方面的問(wèn)題:一方面要消耗大量的人力資源來(lái)進(jìn)行物料的添加；另一方面在物料添加的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉灰，對(duì)周圍環(huán)境造成污染。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型提供了一種真空上料系統(tǒng)，以解決目前在往雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)中添加粉體物料時(shí)消耗大量人力資源，以及污染周圍環(huán)境的問(wèn)題。
[0006]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型公開了一種真空上料系統(tǒng)，包括雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)、真空緩沖裝置以及真空泵，所述真空緩沖裝置設(shè)置于所述雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)與所述真空泵之間；所述真空緩沖裝置上設(shè)置有三個(gè)接口 ；其中，第一接口通過(guò)第一真空管道與所述真空泵相連，第二接口通過(guò)第二真空管道與所述雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)相連，第三接口連接真空顯示設(shè)備，所述真空顯示設(shè)備用于顯示所述真空緩沖裝置中的真空值；所述第一真空管道上設(shè)置有真空調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)所述真空緩沖裝置中的真空值，使所述真空值達(dá)到設(shè)定真空值；當(dāng)所述第二真空管道處于導(dǎo)通狀態(tài)時(shí)，所述雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的罐體內(nèi)真空值與所述真空緩沖裝置中的真空值相等；所述雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的罐體上側(cè)遠(yuǎn)離地面一側(cè)設(shè)置有第一球閥，所述第一球閥一端與所述罐體的第四接口相連，另一端通過(guò)所述第二真空管道與所述第二接口相連，所述第二真空管道上設(shè)置有閥門，用于控制所述雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的罐體與所述真空緩沖裝置之間的導(dǎo)通或斷開；所述罐體的下側(cè)靠近地面的一側(cè)設(shè)置有第二球閥，所述第二球閥的一端與所述罐體的第五接口相連，另一端設(shè)置有第六接口，所述第六接口連接吸料管，控制所述吸料管與所述罐體之間的導(dǎo)通或斷開；當(dāng)所述第一球閥與所述第二球閥均處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，所述罐體密閉；當(dāng)所述雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的罐體達(dá)到設(shè)定真空值時(shí)，開啟所述第二球閥，通過(guò)所述吸料管將物料吸入所述雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的罐體，待達(dá)到設(shè)定物料量時(shí)，關(guān)閉所述第二球閥。[0007]優(yōu)選地，在所述雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)與所述真空緩沖裝置之間的第二真空管道中設(shè)置有橫截面積與所述第二真空管道的橫截面積相同的過(guò)濾網(wǎng)。
[0008]優(yōu)選地，所述吸料管為塑料材質(zhì)的軟管。
[0009]優(yōu)選地，所述雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)連接有工控面板；所述工控面板用于向所述雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)輸入溫度信息和/或濕度信息和/或上物料量信息。
[0010]優(yōu)選地，所述真空調(diào)節(jié)閥為不銹鋼球閥。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述第一真空管道和/或所述第二真空管道為金屬材質(zhì)的管道；或，所述第一真空管道和/或所述第二真空管道為聚丙烯材質(zhì)的管道。
[0012]優(yōu)選地，所述設(shè)定真空值的設(shè)定范圍為-0.092兆帕至-0.098兆帕。
[0013]優(yōu)選地，所述真空緩沖裝置為真空緩沖罐，所述真空緩沖罐靠近地面一端設(shè)置有與所述真空緩沖罐相匹配的兩個(gè)支腳。
[0014]優(yōu)選地，所述真空緩沖裝置上設(shè)置的所述第一接口、第二接口以及第三接口并排設(shè)置于真空緩沖罐的頂端，且所述真空緩沖罐底端設(shè)置有第七接口，所述第七接口用于解除所述真空緩沖罐的真空狀態(tài)，或用于連接其他設(shè)備。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]本實(shí)用新型通過(guò)采用真空泵、真空緩沖裝置以及雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)組成真空上料系統(tǒng)。在該系統(tǒng)中的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的罐體的下側(cè)靠近地面的一側(cè)通過(guò)球閥安裝吸料管，并且采用真空泵對(duì)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的罐體進(jìn)行抽真空操作。當(dāng)罐體中的真空值達(dá)到設(shè)定值時(shí)，開啟罐體下側(cè)的球閥使吸料管與罐體導(dǎo)通，由于罐體內(nèi)部與外部存在壓強(qiáng)差，因此，物料將會(huì)被吸料管自動(dòng)吸入罐體中，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料。采用本實(shí)用新型提供的自動(dòng)上料系統(tǒng)上料時(shí)，無(wú)需人工向罐體中添加物料；并且由于是通過(guò)吸料管上料，所以在上料時(shí)不會(huì)產(chǎn)生大量的粉灰。由此可見，本實(shí)用新型的真空上料系統(tǒng)在上料時(shí)不但節(jié)省了人力資源，還減少了粉灰對(duì)周圍環(huán)境的污染。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一種真空上料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0019]實(shí)施例
[0020]參照?qǐng)D1，示出了根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的一種真空上料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]如圖1所示，本實(shí)施例的真空上料系統(tǒng)包括:雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)102、真空緩沖裝置104以及真空泵106，真空緩沖裝置104設(shè)置于雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)102與真空泵106之間。
[0022]真空緩沖裝置上設(shè)置有三個(gè)接口；其中，第一接口 1042通過(guò)第一真空管道108與真空泵106相連，第二接口 1044通過(guò)第二真空管道110與雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)102相連，第三接口 1046連接真空顯示設(shè)備1048，真空顯示設(shè)備1048用于顯示真空緩沖裝置104中的真空值；并且在第一真空管道108上設(shè)置有真空調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)真空緩沖裝置104中的真空值，使所述真空值達(dá)到設(shè)定真空值，當(dāng)?shù)诙婵展艿?10處于導(dǎo)通狀態(tài)時(shí)，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的罐體1022內(nèi)真空值與真空緩沖裝置104中的真空值相等。優(yōu)選地，真空顯示設(shè)備為壓力表，真空緩沖裝置為真空緩沖罐，但是并不局限于此。
[0023]由于真空緩沖罐應(yīng)用比較廣泛更加經(jīng)濟(jì)，因此，本實(shí)施例中選擇真空緩沖罐作為真空緩沖裝置104，如圖1所示，本實(shí)施例中的真空緩沖罐靠近地面一端設(shè)置有與真空緩沖罐相匹配的兩個(gè)支腳10412，真空緩沖罐的頂端并排設(shè)置有第一接口 1042、第二接口 1044以及第三接口 1046，且真空緩沖罐底端設(shè)置有第七接口 10410，第七接口 10410用于解除真空緩沖罐的真空狀態(tài)，或用于連接其他設(shè)備。本實(shí)施例中將真空緩沖罐上的第一接口、第二接口以及第三接口并排設(shè)置，在安裝真空上料系統(tǒng)時(shí)更便捷，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，查找問(wèn)題也更加方便。同時(shí)，本實(shí)施例中還選擇與真空緩沖罐配套的壓力表作為真空緩沖裝置上的真空顯示裝置。需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中只是以真空緩沖罐以及壓力表為例進(jìn)行說(shuō)明，但并不限于此。
[0024]需要說(shuō)明的是，第一真空管道108上設(shè)置的真空調(diào)節(jié)閥，真空調(diào)節(jié)閥在圖1中并未標(biāo)出，該真空調(diào)節(jié)閥在第一管道108中的位置可以根據(jù)安裝時(shí)的具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，便于工作人員調(diào)節(jié)即可。在本實(shí)施例中對(duì)其安裝位置不做具體的限定。在此對(duì)真空調(diào)節(jié)閥的材質(zhì)也不做具體的限定，一種優(yōu)選的方案為選擇不銹鋼球閥作為真空調(diào)節(jié)閥。
[0025]上述第一真空管道108以及第二真空管道110的材質(zhì)可以選擇任何滿足密閉性的材質(zhì)，可以是金屬材質(zhì)的管道如:不銹鋼材質(zhì)，也可以是聚丙乙烯材質(zhì)的管道。在安裝是可以選擇同樣材質(zhì)的第一真空管道108與第二真空管道110進(jìn)行安裝，也可以選擇不同材質(zhì)的管道進(jìn)行安裝，在此不做具體的限定。
[0026]如圖1所示，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)102包括:罐體1022和機(jī)座1024。罐體1022為六邊形的容器，機(jī)座1024用于支撐罐體1022。在罐體1022的上側(cè)遠(yuǎn)離地面一側(cè)設(shè)置有第四接口，在罐體1022的下側(cè)靠近地面的一側(cè)設(shè)置有第五接口。在第四接口上設(shè)置有第一球閥10222，第一球閥10222的一端與罐體1022的第四接口相連，另一端通過(guò)第二真空管道110與第二接口 1044相連。并且，在第二真空管道110上設(shè)置有閥門，用于控制雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)102的罐體1022與真空緩沖裝置104之間的導(dǎo)通或斷開。在第五接口上設(shè)置有第二球閥10224，第二球閥10224的一端與罐體的第五接口相連，另一端設(shè)置有第六接口 10226，第六接口 10226連接吸料管10228，第二球閥10224控制吸料管10228與罐體102之間的導(dǎo)通或斷開；當(dāng)?shù)谝磺蜷y10222與第二球閥10224均處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，罐體1022密閉。
[0027]吸料管10228靈活安裝于第六接口 10226上，工作人員可以對(duì)其進(jìn)行安裝與拆卸，當(dāng)要上料時(shí)將吸料管10228安裝于第六接口 10226上，當(dāng)上料完成時(shí)，將其拆卸即可。
[0028]需要說(shuō)明的是，圖1中并未標(biāo)出在第二真空管道110上設(shè)置的閥門，并且該閥門的位置可以根據(jù)安裝時(shí)的具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，便于工作人員調(diào)節(jié)即可。在此對(duì)其安裝位置不做具體的限定。同時(shí)，由于第四接口是與第一球閥10222的一端相接也就是說(shuō)二者是匹配的，在安裝完成之后在圖1中未標(biāo)出第四接口，只是標(biāo)出了第一球閥10222，第五接口同樣也是未在圖1中標(biāo)出。
[0029]當(dāng)需要向雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)中上料時(shí)，打開第二真空管道上設(shè)置的閥門以及第一球閥10222，此時(shí)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的罐體1022與真空緩沖裝置104導(dǎo)通，通過(guò)調(diào)節(jié)第一真空管道108上設(shè)置的真空調(diào)節(jié)閥，使真空緩沖裝置104上設(shè)置的真空顯示設(shè)備1048顯示的真空值達(dá)到設(shè)定真空值，此時(shí)由于第二真空管道110處于導(dǎo)通狀態(tài)，因此雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的罐體1022內(nèi)的真空值與該顯示設(shè)備1048上顯示的真空值相等。當(dāng)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的罐體1022達(dá)到設(shè)定真空值時(shí)，開啟第二球閥10224，通過(guò)吸料管10228將物料吸入雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的罐體1022，待達(dá)到設(shè)定物料量時(shí)，關(guān)閉第二球閥10224。
[0030]需要說(shuō)明的是，設(shè)定的真空值并不局限于某一固定值，真空值的設(shè)定可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，真空值設(shè)定的一個(gè)優(yōu)選的調(diào)節(jié)范圍為-0.092兆帕至-0.098兆帕，但不并不局限于此。
[0031]通過(guò)本實(shí)施例提供的真空上料系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用真空泵、真空緩沖裝置以及雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)組成，在該系統(tǒng)中的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的罐體的下側(cè)靠近地面的一側(cè)通過(guò)球閥安裝吸料管，并且采用真空泵對(duì)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的罐體進(jìn)行抽真空操作；當(dāng)罐體中的真空值達(dá)到設(shè)定值時(shí)，開啟罐體下側(cè)的球閥使吸料管與罐體導(dǎo)通，由于罐體內(nèi)部與外部存在壓強(qiáng)差，因此，物料將會(huì)被吸料管自動(dòng)吸入罐體中，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料。采用本實(shí)施例提供的自動(dòng)上料系統(tǒng)上料時(shí)，無(wú)需人工向罐體中添加物料；并且由于是通過(guò)吸料管上料，所以在上料時(shí)不會(huì)產(chǎn)生大量的粉灰。由此可見，本實(shí)施例提供的真空上料系統(tǒng)，在上料時(shí)不但節(jié)省了人力資源，還減少了粉灰對(duì)周圍環(huán)境的污染。
[0032]優(yōu)選地，在雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)102與真空緩沖裝置104之間的第二真空管道110中設(shè)置有橫截面積與第二真空管道110的橫截面積相同的過(guò)濾網(wǎng)。
[0033]真空緩沖裝置的一個(gè)作用就是防止罐體中的物料被吸入真空泵中，影響真空泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。而通過(guò)在第二真空管道上安裝過(guò)濾網(wǎng)能夠有效地避免罐體中的物料被吸入真空緩沖罐中，間接的對(duì)真空泵起到了保護(hù)作用，采用雙重措施能夠更加有效地避免物料被吸入真空泵中。但并不限于過(guò)濾網(wǎng)，在第二真空管道中安裝其他過(guò)濾裝置也同樣適用。
[0034]優(yōu)選地，吸料管10226為塑料材質(zhì)的軟管。
[0035]選擇塑料材質(zhì)的軟管作為吸料管，由于塑料材質(zhì)的吸料管具有很好的柔韌性，能夠在一定范圍內(nèi)彎曲，更便于工作人員的操作。例如:當(dāng)物料在物料袋中時(shí)，只需將軟管伸入物料袋中便可吸入物料。需要說(shuō)明的是，吸料管的材質(zhì)并不局限于塑料軟管，可以是其他材質(zhì)的軟管如:橡膠管，還可以是金屬管如:鐵管、不繡鋼管等。
[0036]優(yōu)選地，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)102連接有工控面板；工控面板用于向雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)102輸入溫度信息和/或濕度信息和/或上物料量信息。
[0037]設(shè)備操作人員通過(guò)工控面板就可以直接輸入對(duì)雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的工作條件的設(shè)定值，操作更便捷。
[0038]優(yōu)選地，第四接口設(shè)置于雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)102的轉(zhuǎn)動(dòng)橫軸1026的任意一端。
[0039]優(yōu)選地，設(shè)定真空值為-0.092兆帕。也就是說(shuō)，當(dāng)罐體內(nèi)的真空值達(dá)到-0.092兆帕?xí)r，再打開第二球閥將物料通過(guò)吸料管吸入罐體。
[0040]本說(shuō)明書中的各個(gè)實(shí)施例均采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見即可。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種真空上料系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種真空上料系統(tǒng)，其特征在于，包括雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)、真空緩沖裝置以及真空泵，所述真空緩沖裝置設(shè)置于所述雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)與所述真空泵之間； 所述真空緩沖裝置上設(shè)置有三個(gè)接口；其中，第一接口通過(guò)第一真空管道與所述真空泵相連，第二接口通過(guò)第二真空管道與所述雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)相連，第三接口連接真空顯示設(shè)備，所述真空顯示設(shè)備用于顯示所述真空緩沖裝置中的真空值；所述第一真空管道上設(shè)置有真空調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)所述真空緩沖裝置中的真空值，使所述真空值達(dá)到設(shè)定真空值；當(dāng)所述第二真空管道處于導(dǎo)通狀態(tài)時(shí)，所述雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的罐體內(nèi)真空值與所述真空緩沖裝置中的真空值相等； 所述雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的罐體上側(cè)遠(yuǎn)離地面一側(cè)設(shè)置有第一球閥，所述第一球閥一端與所述罐體的第四接口相連，另一端通過(guò)所述第二真空管道與所述第二接口相連，所述第二真空管道上設(shè)置有閥門，用于控制所述雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的罐體與所述真空緩沖裝置之間的導(dǎo)通或斷開；所述罐體的下側(cè)靠近地面的一側(cè)設(shè)置有第二球閥，所述第二球閥的一端與所述罐體的第五接口相連，另一端設(shè)置有第六接口，所述第六接口連接吸料管，控制所述吸料管與所述罐體之間的導(dǎo)通或斷開；當(dāng)所述第一球閥與所述第二球閥均處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，所述罐體密閉； 當(dāng)所述雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的罐體達(dá)到設(shè)定真空值時(shí)，開啟所述第二球閥，通過(guò)所述吸料管將物料吸入所述雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的罐體，待達(dá)到設(shè)定物料量時(shí)，關(guān)閉所述第二球閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，在所述雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)與所述真空緩沖裝置之間的第二真空管道中設(shè)置有橫截面積與所述第二真空管道的橫截面積相同的過(guò)濾網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述吸料管為塑料材質(zhì)的軟管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)連接有工控面板；所述工控面板用于向所述雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)輸入溫度信息和/或濕度信息和/或上物料量信息。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述真空調(diào)節(jié)閥為不銹鋼球閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于， 所述第一真空管道和/或所述第二真空管道為金屬材質(zhì)的管道； 或， 所述第一真空管道和/或所述第二真空管道為聚丙烯材質(zhì)的管道。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述設(shè)定真空值的設(shè)定范圍為-0.092兆帕至-0.098兆帕。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述真空緩沖裝置為真空緩沖罐，所述真空緩沖罐靠近地面一端設(shè)置有與所述真空緩沖罐相匹配的兩個(gè)支腳。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述真空緩沖裝置上設(shè)置的所述第一接口、第二接口以及第三接口并排設(shè)置于真空緩沖罐的頂端，且所述真空緩沖罐底端設(shè)置有第七接口，所述第七接口用于解除所述真空緩沖罐的真空狀態(tài)，或用于連接其他設(shè)備。
【文檔編號(hào)】F26B25/00GK203744697SQ201320891563
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】馮興兵 申請(qǐng)人:菏澤賽托生物科技有限公司