廢料預熱及輸送系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種煉鋼用爐的廢料預熱及輸送系統(tǒng)，其包含至少一個可打開的密封件及一包括輸出口和至少一個抽吸口的井狀容器，本發(fā)明還涉及一種包含爐子及所述廢料預熱及輸送系統(tǒng)的爐系統(tǒng)。所述推架的朝所述井狀容器定向的前壁包括界定所述前壁下邊界的推進條。所述推進條在橫向于所述推架的移動方向上的長度至少為所述前壁在所述橫向上的長度的90％。此外，所述推進條與所述底部的豎向距離為所述推架的總高度的5％至25％。本發(fā)明研發(fā)出一種廢料預熱及輸送系統(tǒng)以及一種爐系統(tǒng)，所述爐系統(tǒng)中的熔化過程所需的能量較少并能縮短出鋼操作間的時間間隔。
【專利說明】廢料預熱及輸送系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煉鋼用爐的廢料預熱及輸送系統(tǒng)，其包含至少一個可打開的密封件及一包括輸出口和至少一個抽吸口的井狀容器，其中，所述密封件將一具有底部的預裝料格層密封，且其中，一可沿豎直方向流過的推架可從所述預裝料格層出發(fā)移入所述井狀容器及移回，本發(fā)明還涉及一種包含爐子和這種廢料預熱及輸送系統(tǒng)的爐系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]DE 10 2010 045 825 A1公開過這種廢料預熱及輸送系統(tǒng)。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的課題是，進一步減小熔化過程所需的能量，并進一步縮短出鋼操作間的時間間隔。
[0004]本發(fā)明用以解決上述課題的解決方案為主權利要求的特征。為此，所述推架的朝所述井狀容器定向的前壁包括界定該前壁下邊界的推進條。所述推進條在橫向于所述推架的移動方向上的長度至少為所述前壁在該橫向上的長度的90%。此外，所述推進條與所述底部的豎向距離為所述推架的總高度的5%至25%。
[0005]本發(fā)明的更多細節(jié)參閱從屬權利要求及下文對示出的實施方式的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為包含廢料預熱及輸送系統(tǒng)的爐系統(tǒng)；
[0007]圖2為圖1的側視圖；
[0008]圖3為圖1的俯視圖；
[0009]圖4為預裝料格層中的推架的視圖；
[0010]圖5為推架的等軸測圖；
[0011]圖6為推架的縱向剖面圖；
[0012]圖7為包含呈楔形向內構建的前壁的推架的俯視圖；
[0013]圖8為圖7的橫截面圖；
[0014]圖9為包含兩側均呈楔形的前壁的推架的俯視圖；
[0015]圖10為雙推架的示意圖；
[0016]圖11為熔化過程期間圖1-3所不爐系統(tǒng)的首I]面圖；
[0017]圖12為包含廢料預熱及輸送系統(tǒng)和可提升式預裝料格層的爐子；
[0018]圖13為圖12所示導引系統(tǒng)的詳圖；以及
[0019]圖14為圖4所示導引系統(tǒng)的詳圖。

【具體實施方式】
[0020]圖1至3示出爐系統(tǒng)6，其包含用于產生液態(tài)鋼的爐子10和廢料預熱及輸送系統(tǒng)20。原料為在廢料籃3中例如用室內起重機2從在此未示出的廢料位置輸送至廢料預熱及輸送系統(tǒng)20的預裝料格層31的廢鋼4。也可以用連續(xù)式輸送裝置，例如用輸送帶來將原料4間斷或不間斷地輸送至廢料預熱及輸送系統(tǒng)20。
[0021]在廢料預熱及輸送系統(tǒng)20中準備廢料4以供使用。為此，首先將廢料4從預裝料格層31輸送至井狀容器101。在井狀容器101中對源自爐子10的燃燒過程的廢氣進行導弓丨，使其穿過廢料4。在冷卻作用下由所述廢氣傳遞至廢料4的熱能將廢料4的能含量升高，從而對該廢料進行預熱。
[0022]廢料預熱及輸送系統(tǒng)20將經(jīng)預熱的廢料4在一行程中完全或逐份輸送至爐體10。此時，在爐體10中例如用電能將原料4液化。在液化過程中，所述送入的材料的密度增大，而其體積減小。
[0023]爐子10可以是感應爐、電弧爐等，具體視供能的類型而定。在廢料4熔化后，如圖11所示，通常借助傾斜爐體11來將均勻的液態(tài)鋼5排空至鋼水包8。出鋼后，可以就下一次熔化對爐子10進行準備。
[0024]要么例如在添加其他合金元素后，要么直接對液態(tài)鋼5進行輸送，以便例如在連鑄設備中進行進一步處理。
[0025]圖1至3所示廢料預熱及輸送系統(tǒng)20包括井狀容器101和兩個預裝料格層31、231。整個廢料預熱及輸送系統(tǒng)20例如支承在滾輪161上。舉例而言,為進行維護,可以以從爐子10遠離的方式移動所述廢料預熱及輸送系統(tǒng)。也可以以剛性的方式，或者以可升降和/或可回轉的方式來布置廢料預熱及輸送系統(tǒng)20。
[0026]就與爐平臺7平行的平面而言，大體呈豎向的井狀容器101具有矩形的外部及內部橫截面。在此情形下，縱壁103、104與假想的第一豎直爐中心面13平行。為此橫向布置的端壁102、105穿過這個第一豎直爐中心面13。所有壁面102-105均可實施為水冷式。井狀容器101具有位于底部的輸出口 106和位于頂部的抽吸口 131。在這個實施例中，例如呈矩形的輸出口 106布置在朝向爐子10的端壁105的下區(qū)域內。一輸送隧道171連接至這個輸出口 106，該輸送隧道在爐子10工作時可分離地將井狀容器101與爐內腔15連接在一起。但爐系統(tǒng)6也可以不設輸送隧道171。
[0027]在背離爐子10的端壁102中布置有推進裝置151。這個推進裝置例如包括一可液壓操縱的挺桿152。在這個實施例中，這個挺桿與輸送隧道171對準。借助這個例如為單級或二級的推進裝置151，便能將經(jīng)預熱的廢料4從井狀容器101出發(fā)經(jīng)過輸送隧道171輸送至爐體11。
[0028]輸出口 106也可以布置在井狀容器101的側壁103、104中或底部107上。在輸出口 106設于底部107中的布置方案中，至少井狀容器101構建為可提升式。視具體情況，所述包含或不包含預裝料格層31、231的井狀容器也可以回轉或移動。在輸出口 106位于底端的布置方案中，井狀容器101例如包括可打開且可流過的攔阻系統(tǒng)?？蓮倪@個攔阻系統(tǒng)出發(fā)將所述經(jīng)預熱的廢料加入爐體11。
[0029]在本實施例中，抽吸口 131布置在蓋部108中。所述抽吸口的橫截面例如呈圓形，橢圓形或卵形。連接至抽吸口 131的非冷卻式或冷卻式抽吸管路130具有相同的橫截面。在本實施例中，在井狀容器101上方布置有一集管132，抽吸管路130從該集管出發(fā)例如水平地導向第一豎直爐中心面13與標稱第二豎直爐中心面14的交線。在可移動，可回轉或可提升的廢料預熱及輸送系統(tǒng)20中，抽吸管路130包括一可打開的接合部。抽吸口 131也可以布置在井狀容器101的側壁103、104或端壁102、105中。舉例而言，所述抽吸口位于預裝料格層31、231的上方或上區(qū)域內的水平面中。
[0030]在本實施例中，兩個例如以相互點對稱或軸對稱的方式布置的預裝料格層31、231連接在井狀容器101的上區(qū)域109內。舉例而言，所述連接面與爐子10的第一豎直中心縱向平面13平行。預裝料格層31、231中的每個均具有位于頂部的可打開的密封件51、251。各密封件51、251包括一密封滑塊52，該密封滑塊例如可以借助兩個布置于側面的液壓操縱的氣缸-活塞單兀53打開及關閉。在每一個密封滑塊52的上方均布置有一進料斗41。各預裝料格層31、231包括一支架33和一底部32。相應支架33具有例如基本閉合的壁部36，且例如可以實施為水冷式。支架33朝向井狀容器101打開。
[0031]在每個支架33中均布置有一推架61 ;261。在俯視圖中，所述可相對支架33及相對井狀容器101移動的推架61 ;261例如呈矩形。但該推架也可以構成一正方形面的邊界。該推架的頂面62及例如與所述頂面全等的底面63打開。但推架61 ；261也可以以某種方式構建，例如使得底面63大于頂面62，以及/或者進一步朝井狀容器101定向。
[0032]在支架33和井狀容器101中，如圖4和14所示，各推架61 ;261例如在兩個橫置的滑動導引系統(tǒng)21中受到導引。
[0033]該滑動導引系統(tǒng)包括在在支架33和井狀容器101中以水平方式例如布置于兩側的棱柱條22。這些棱柱條例如實施為水冷式。舉例而言，在高度方向74上，這些導引條22布置在底部32上方，超出高度為推架61 ；261的高度的四分之一。每一個棱柱條22的兩個導引面23、24均與水平面成30度的角度。在推架側，導引系統(tǒng)21包括上導引片64和下導引片65，這些導引片以與棱柱面23、24平行的方式布置。導引片64、65與配合導引裝置23,24的標稱距離例如均為10毫米。如圖4、5和14所示，推架61 ；261具有導入斜面66。這樣便能在安裝和維護作業(yè)中盡可能順利地將推架61 ；261嵌入支架33的棱柱條22，以及從這些棱柱條取出。作為替代或附加方案，導入斜面66也可以布置在棱柱條22上。
[0034]在支架33的每個縱側上均布置有一用于推架61 ；261的驅動單元92。各推架61 ；261借此沿直線推架移動方向75從預裝料格層31移入井狀容器101并重新移出。所述兩個構成驅動裝置1的驅動單元例如借助液壓同步調節(jié)設備相互耦合。在本實施例中，各驅動單元92分別包括一水冷式液壓氣缸-活塞單元93。
[0035]推架61 ；261的壁面67、68、71、81例如為水冷式。所述水冷設備例如包括兩個回路。所述接頭69位于推架61 ；261的背離井狀容器101的后壁71上。在此情形下，例如借助若干管道和軟管導引至廢料預熱及輸送裝置20的外表面。推架61的所有與廢料4發(fā)生接觸的壁部67、68、71、81均鋪設有鋼板。推架61的后壁71為推板71。推板71的抗彎阻力矩例如可以比其余推架壁部67、68、81更高。該阻力矩能夠基本防止推板71在推架支撐件72、73之間凸出。推板71可以呈平坦狀，彎曲狀，或單軸/雙軸拱起狀。在此情形下，假想的邊沿中軸線、彎曲部中軸線或拱起部中軸線朝前壁81與推板71錯開。上述中軸線中的至少一個以至少近似于豎直的方式定向。至少近似于豎直是指，所述中軸線可以與垂線成不超過15度的角度。
[0036]推架61的朝向井狀容器101的前壁81伸出推板71的上沿的平面，伸出程度例如為推架61的高度的10%。前壁81的下沿82例如以基本與底部32平行的方式布置。至少在前壁81的中心區(qū)域內通過推進條83構成下沿82。推進條83的長度為下沿81在橫向76上的長度的至少90%。這個長度以標稱方式朝推架61 ;261的移動方向定向。如圖4和5所示，下沿82的總長度等于推架61的前壁81在橫向76上的長度。在側壁67、68至底部32之間的區(qū)域內，推進條83例如具有在高度方向74上的距離，該距離為推架61的高度的5%至25%。在外區(qū)內，即在側壁67、68的延長部中，前壁81可以貼靠在底部32上。但推進條83也可以沿前壁81的總長度與底部32間隔一定距離。
[0037]推進條83可以呈彎曲狀。舉例而言，在前壁81的中心區(qū)域內，推進條83至底部32的距離最大。在此情形下，所述彎曲部或彎曲部區(qū)域的半徑大于推架61 ；261的寬度。
[0038]推進條83包括朝廢料4定向的厚度例如為30毫米的抗磨板84。如圖6所示，推進條83例如可以在前壁81的內側面85和/或外側面86上經(jīng)過斜面處理。推進條83構建為水冷式空心型材。
[0039]前壁81的下區(qū)域87或整個前壁81可以具有傾斜度。在此情形下，前壁81的下沿82例如朝井狀容器101定向。前壁81或前壁81的下區(qū)域87也可以呈單軸或雙軸棱邊狀、彎曲狀或拱起狀。圖7和8為推架61 ；261的這種V形前壁81的俯視圖和縱向剖面圖。所述V形的尖端88朝推板71伸出。前壁81的內側面85的假想豎直邊沿中心線或彎曲部中心線朝井狀容器101偏移。至少近似于豎直的邊沿中心線或彎曲部中心線的公差帶等于推板71構建方案中的上述公差帶。圖7和8所示推進條83例如呈平凸狀，其中，示出朝向推板71的凸面?zhèn)?。在推進條83的彎曲構建方案中，該推進條的半徑包括符號可以與推板71的下區(qū)域的半徑相同。
[0040]圖9為推架61 ；261的俯視圖，該推架的前壁81具有朝推板71呈凸緣狀突出的內側面85及朝井狀容器101呈凸緣狀突出的外側面86。因此，推進條83在其中心區(qū)域內的寬度比與側壁67、68鄰接的區(qū)域內更寬。在這個實施例中，推進條83在俯視圖中呈雙凸狀。
[0041]在圖1-3及11所示廢料預熱及輸送系統(tǒng)20中，兩個推架61、261沿同一導引系統(tǒng)21受到導引。但每個推架61、261均可以分配有位于支架側及井狀容器101中的自有導軌22。在這個實施例中，作為替代方案，兩個推架61、261為驅動式。舉例而言，兩個推架61、261的驅動裝置91互鎖，因而僅一推架61 ；261可相對井狀容器101移動。如果井狀容器101在推架61 ；261的升降方向上的寬度大于較長推架61 ；261在該方向上的長度的兩倍，則兩個推架61 ；261也可以相互獨立地移動。
[0042]兩個推架61、261也可以相互耦合。圖10為這種推架組262的俯視圖。在此情形下，兩個推架61、261可以具有公用的內置前壁81。這個推架組262例如可以用一公用的驅動裝置91來驅動。此時，第一推架61從第一預裝料格層31移入井狀容器101。與此同時，與該第一推架連接的第二推架261從井狀容器101出發(fā)移入第二預裝料格層231。在將廢料4從第一推架61排空至井狀容器101的過程中，可以在第二預裝料格層231的密封件251打開后對第二推架261進行填充。隨后密封件251被重新密封。一旦第一推架61重新移回至第一預裝料格層31，第二推架261便立即從預裝料格層231移入井狀容器101。在對第一推架61進行填充的過程中，將第二推架261排空至井狀容器101。
[0043]調試后，爐系統(tǒng)6處于初始位置中。廢料預熱及輸送系統(tǒng)20為空，所述爐體呈水平并覆有密封的蓋板16。在預裝料格層31、231的每一個中均布置有一個空的推架61、261。舉例而言，相應推架61、261的前壁81借助其上區(qū)域及其側區(qū)域貼靠在井狀容器101的內側面上。密封件51、251處于密封狀態(tài)中。舉例而言，所述抽吸設備和所述水冷設備接通。
[0044]密封件51打開后，如圖11所示，將廢料4從廢料籃3裝入第一預裝料格層31的推架61。在移走廢料籃3的過程中，密封滑塊52被關閉。在推架61中，廢料4例如卡入彼此。前壁81防止廢料4落入井狀容器101。前壁81的以推進條83及底部32為邊界的開口 89被廢料4堵塞，因而無廢氣或僅少量廢氣進入預裝料格層31。
[0045]此時，可以將推架61從第一預裝料格層31移入井狀容器101。為此，對驅動裝置91進行操縱。這個驅動裝置將第一推架61沿導引條22推入井狀容器101。在此情形下，推板71將廢料4沿底部32推入井狀容器101。
[0046]舉例而言，在此期間第二推架261被填充。一旦第一推架61重新移回至預裝料格層31，便例如借助傳感器立即釋放第二推架261的移動。還從這個推架261將廢料4排空至井狀容器101。在此情形下，所述傳感器例如可以是若干對整個廢料預熱及輸送系統(tǒng)20進行支撐的測壓元件162。在對新的廢料4進行裝料后，以及在將經(jīng)預熱的廢料4輸送至爐體11后，分別重新進行扣重。一旦廢料4從預裝料格層31移入井狀容器101，立即以計算方式為井狀容器101中的廢料4的質量加上先前裝入預裝料格層31的廢料4的質量。根據(jù)井狀容器101中的廢料4的質量，對相應推架61、261的移動進行封鎖或釋放。
[0047]一旦各推架61、261重新移回至預裝料格層31、231，便能重新對該推架進行填充。
[0048]從井狀容器101出發(fā)，用推進裝置151將廢料4輸送至爐體11。一旦井狀容器101中的廢料4降至預設的水平面，例如底部32的水平面以下，便能將廢料4從下一個推架261 ；61輸送至井狀容器101。
[0049]廢料4系在圖1所示感應爐10中借助一感應線圈進行熔化，該感應線圈的交變場對位于所述爐體中的導電廢料4進行加熱。在電弧爐中，將用直流電壓或交流電壓控制的電極沒入爐體。此時，所述爐體視情況用作對應電極。
[0050]在進行熔化的過程中，穿過井狀容器101及抽吸管路130將所述廢氣從爐體11吸出。所述從爐子流出時溫度最高可達約800攝氏度的廢氣流過支承于井狀容器101中的廢料4，并在冷卻的情況下對這些廢料進行預熱。如果推架61、261中的一個仍位于井狀容器101中，則同樣會流過這個推架。
[0051]在熔融的鋼料熔化及均勻化后，可以將所述熔體放出。視具體情況，在出鋼前將漂浮在所述熔體上的熔渣倒出。為進行出鋼，將爐體11傾斜，并將液態(tài)鋼5傾倒至鋼水包8。
[0052]此時，針對下一熔體，可以將已經(jīng)預熱的廢料4從井狀容器101輸送至爐體11。
[0053]在推架61、261移入井狀容器101后，廢料4的一部分可以留在推架61、261的區(qū)域內。推架61、261 —直留在井狀容器101中，直至廢料4的水平面降至例如與質量有關的推架抽出水平面下。舉例而言，這個水平面比對推架61 ；261的縮回進行釋放的廢料水平面更高。廢料4例如仍局部位于推架61、261中。在推架61 ;261移回的情況下，前壁81的內側面85借助推進條83對高于前壁81的下沿82的廢料4進行排擠。例如對井狀容器101中的廢料4進行整平。如果推進條83例如以圖7和8所示方式實施，還可以將突出的廢料4擠入井狀容器101的邊沿區(qū)域。
[0054]一旦第一推架61移回至預裝料格層31，便能為所述第一推架填充新的廢料4。同時將針對第二推架261的移動的兩個釋放條件中的第一個觸發(fā)。一旦所述井狀容器中的經(jīng)預熱的廢料4的水平面例如降至底部32的水平面以下，便也滿足所述第二釋放條件?？梢詫⒌诙萍?61縮回。在例如用測壓元件162測定的井狀容器101中的水平面尚且以高出推架61、261的高度的約15%的方式位于底部32的上方的情況下，可能已進行過所述第二釋放。在推架261被推入時，這個推架穿過井狀容器101中的廢料柱。在此情形下，前壁81的外側面可以借助推進條83對井狀容器101中的廢料4進行整平。例如在采用圖9所示前壁81的情況下，還將廢料4擠入井狀容器101的邊沿區(qū)域。
[0055]這個推架261 —直留在井狀容器101中，直至井狀容器101中的廢料水平面對移出進行釋放。
[0056]在爐子10工作時，約每五分鐘用推進裝置151將廢料4從井狀容器101輸送至爐體11。推進裝置151移回后，井狀容器101中的廢料4下滑，因而所述廢料水平面降低。
[0057]所述廢料預熱及輸送系統(tǒng)20準許各推架61 ；261提前移回至相應預裝料格層31 ；231。因此，可以在推架61 ；261朝井狀容器101的縮回因井狀容器101中的所述廢料水平面而被阻止的時間間隔中，為推架61 ;261裝填新的廢料4。另一方面，由于在預裝料格層231 ；31中提供經(jīng)填充的推架261 ;61，一旦井狀容器101中的廢料水平面對縮回進行釋放，便能以非常提前的方式升高井狀容器101中的廢料水平面。因此，可以在極長的時間間隔內對井狀容器101中的廢料4進行預熱。這使得輸入爐子10的廢料4的熱能級較高，因而所述熔化過程例如與現(xiàn)有技術中的設備相比僅需少量的電能。所節(jié)省的一次能源令所述熔化過程加速。這樣便能縮短兩個出鋼操作間的時間間隔。
[0058]圖12示出另一廢料預熱及輸送系統(tǒng)20。在這個裝置20中，預裝料格層31可相對井狀容器101沿豎向移動。為此，預裝料格層31例如可以借助液壓氣缸-活塞單元37在支架33的導引裝置38中移動。氣缸-活塞單元37可以實施為單作用式或雙作用式。
[0059]為對推架61進行填充，將預裝料格層31降下。井狀容器101處于密封狀態(tài)。爐過程不間斷地繼續(xù)運行。對推架61的填充以上文所述方式進行。一旦廢料籃3離開爐區(qū)域且密封件51密封，便立即借助氣缸-活塞單元37提升預裝料格層31。同時例如對將井狀容器101密封的隔板39進行提升或側向移動。隔板39打開后，如圖13所示，預裝料格層31與井狀容器101的開口 111對準。布置于預裝料格層31及井狀容器101中的棱柱條22、112例如相互間隔100毫米。在這個實施例中，這些棱柱條相互對準。推架61上的導引元件64、65、66的結構例如如上文所述。導引系統(tǒng)21可以為水平式，或者朝井狀容器101下降。
[0060]在推架61縮回至井狀容器101的情況下，例如布置于預裝料格層31的外側面上的驅動裝置91對推架61進行推動。推架61首先沿導引條22在預裝料格層31中滑動。在所述過渡位置上，例如推架側的下或上導入斜面66碰到井狀容器101的棱柱條112上。在井狀容器101中對仍位于預裝料格層31中的推架61進行定心。隨著行程增加，井狀容器101的導引條112更多地承擔對推架61的導引工作。一旦推架61到達井狀容器101，便立即將廢料4排空至井狀容器101。將推架61推入井狀容器101至一定程度，直至推板71到達或超出井狀容器101的內邊沿。
[0061]一旦實施返回行程，亦即，一旦推架61重新位于預裝料格層31中，立即將隔板39密封并將預裝料格層31降下。此時可以對預裝料格層31中的推架61進行重新填充。
[0062]在此情形下，也可以根據(jù)井狀容器101中的廢料4的質量來就推架61的移動進行釋放。舉例而言，在這個實施例中僅測定不包含預裝料格層31的井狀容器101的質量。
[0063]采用圖12所示布置方案時，即使是在設于室內的高度較小的爐子中也能實現(xiàn)高效的預熱。由于室內起重機不必把廢料籃3布置在井狀容器101的上方，例如可以將爐廳的高度減小五米。盡管如此，借助廢料預熱及輸送系統(tǒng)20仍能對較大的廢料體積進行預熱，從而節(jié)約一次能源，以及縮短出鋼操作間的時間間隔。
[0064]也可以將不同的實施例相結合。
[0065]附圖標記表
[0066]2輸送裝置，室內起重機
[0067]3廢料籃
[0068]4原料，廢料
[0069]5液態(tài)鋼
[0070]6爐系統(tǒng)
[0071]7爐平臺
[0072]8鋼水包
[0073]10爐子，感應爐，電弧爐
[0074]11 爐體
[0075]13第一豎直爐中心面
[0076]14第二豎直爐中心面
[0077]15爐內腔
[0078]16 蓋板
[0079]20廢料預熱及輸送系統(tǒng)
[0080]21棱柱導引裝置，導引系統(tǒng)，滑動導引系統(tǒng)
[0081]22棱柱條，導引條
[0082]23導引面，棱柱面，對應導引裝置
[0083]24導引面，棱柱面，對應導引裝置
[0084]31預裝料格層
[0085]32 底部
[0086]33 支架
[0087]36 33 的壁部
[0088]37氣缸-活塞單元，升降裝置
[0089]38導引裝置
[0090]39 隔板
[0091]41漏斗，進料斗
[0092]51密封件
[0093]52密封滑塊
[0094]53氣缸_活塞單兀，液壓
[0095]61 推架
[0096]62 頂面
[0097]63 底面
[0098]64導引片、導引元件
[0099]65導引片、導引元件
[0100]66導入斜面
[0101]67 61 的壁面
[0102]68 61 的壁面
[0103]69 水接口
[0104]71 61的壁面，后壁，推板
[0105]72推架支撐件
[0106]73推架支撐件
[0107]74高度方向
[0108]75 61的移動方向
[0109]76 橫向
[0110]81 61的壁面，前壁，框架壁
[0111]82 81 的下沿
[0112]83推進條
[0113]84抗磨板
[0114]85內側面
[0115]86外側面
[0116]87 81的下區(qū)域
[0117]88尖立而
[0118]89 開口
[0119]91驅動裝置
[0120]92驅動單元
[0121]93氣缸_活塞單兀
[0122]101井狀容器
[0123]102后壁，端壁
[0124]103 側壁
[0125]104 側壁
[0126]105前壁，端壁
[0127]106 輸出口
[0128]107 底部
[0129]108 蓋部
[0130]109 101的上區(qū)域
[0131]111 開口
[0132]112棱柱條
[0133]130抽吸管路
[0134]131 抽吸口
[0135]132 集管
[0136]151推進裝置
[0137]152挺桿
[0138]161滾輪
[0139]162測壓單元
[0140]171輸送隧道
[0141]231預裝料格層
[0142]251密封件
[0143]261推架
[0144]262推架組
【權利要求】
1.一種煉鋼用爐系統(tǒng)(6)的廢料預熱及輸送系統(tǒng)(20)，包含至少一個可打開的密封件(51 ；251)及一包括輸出口 (106)和至少一個抽吸口 (131)的井狀容器(101)，其中，所述密封件(51 ；251)將具有底部(32)的預裝料格層(31 ；231)密封，且其中，一可沿豎直方向流過的推架￠1 ；261)可從所述預裝料格層(31 ；231)出發(fā)移入所述井狀容器(101)及移回，其特征在于， 所述推架￠1 ;261)的朝所述井狀容器(101)定向的前壁(81)包括界定所述前壁下邊界的推進條(83)， 所述推進條(83)在橫向于所述推架(61 ；261)的移動方向(75)上的長度至少為所述前壁(81)在所述橫向(76)上的長度的90%，以及 所述推進條(83)與所述底部(32)的豎向距離為所述推架(61 ；261)的總高度的5%至 25%。
2.根據(jù)權利要求1所述的廢料預熱及輸送系統(tǒng)(20)，其特征在于，所述推架(61；261)為水冷式。
3.根據(jù)權利要求1所述的廢料預熱及輸送系統(tǒng)(20)，其特征在于，所述推進條(83)在俯視圖中呈平凸狀或雙凸狀。
4.根據(jù)權利要求1所述的廢料預熱及輸送系統(tǒng)(20)，其特征在于，所述推架(61；261)具有兩個側滑動導引系統(tǒng)(21)。
5.根據(jù)權利要求1所述的廢料預熱及輸送系統(tǒng)(20)，其特征在于，所述廢料預熱及輸送系統(tǒng)包括兩個可打開的分別將一預裝料格層(31，231)密封的密封件(51，251)。
6.根據(jù)權利要求5所述的廢料預熱及輸送系統(tǒng)(20)，其特征在于，在任一預裝料格層(31，231)與所述井狀容器(101)之間各有一推架(61,261)可移動。
7.根據(jù)權利要求6所述的廢料預熱及輸送系統(tǒng)(20)，其特征在于，兩個推架￠1,261)相互耦合并構成一個推架組(262)。
8.根據(jù)權利要求1所述的廢料預熱及輸送系統(tǒng)(20)，其特征在于，所述預裝料格層(31 ；231)可以借助升降裝置(37)升降。
9.一種爐系統(tǒng)(6)，包含爐子(10)和如權利要求1所述的廢料預熱及輸送系統(tǒng)(20)。
【文檔編號】F27D13/00GK104428617SQ201380037035
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年7月16日 優(yōu)先權日:2012年7月18日
【發(fā)明者】K·魯勒 申請人:Inteco特熔技術有限公司