一種窯爐尾氣節(jié)能減排處理設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種窯爐尾氣節(jié)能減排處理設(shè)備，包括換熱室及與換熱室內(nèi)部連通的煙氣通道，助燃空氣與熱煙氣在換熱室內(nèi)進(jìn)行熱交換，經(jīng)過熱交換的煙氣再通入煙氣通道進(jìn)行煙塵沉降。本發(fā)明在工作時(shí)，冷空氣與熱煙氣在換熱室內(nèi)以對流的方式進(jìn)行熱交換，傳熱效率高，可提高助燃空氣的入爐溫度，同時(shí)降低熱煙氣的排出溫度；經(jīng)過熱交換的煙氣在通入煙氣通道內(nèi)時(shí)，前行速度變緩，有利于煙塵的充分沉降；實(shí)際表明，經(jīng)過熱交換后的助燃空氣溫度可提升至120-150°，經(jīng)過沉降過程的煙氣可減少70%的煙塵，其節(jié)能減排效果顯著，符合環(huán)保要求。
【專利說明】一種窯爐尾氣節(jié)能減排處理設(shè)備
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種窯爐尾氣節(jié)能減排處理設(shè)備。
[0003]【背景技術(shù)】
[0004]目前，窯爐在工作過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的尾氣，往往尾氣的溫度也比較高，如果未經(jīng)過處理或者只做簡單的處理就往外排放，一來造成空氣污染，二來帶走的熱量也是一種巨大的浪費(fèi)。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種窯爐尾氣節(jié)能減排處理設(shè)備，該設(shè)備節(jié)能減排效果顯著，符合環(huán)保的要求。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種窯爐尾氣節(jié)能減排處理設(shè)備，包括換熱室及煙氣通道；
所述換熱室內(nèi)部設(shè)有換熱腔，換熱腔的上方設(shè)有換熱管陣列，所述換熱管陣列沿著該窯爐尾氣節(jié)能減排處理設(shè)備的縱向設(shè)置，換熱管陣列的前端設(shè)有助燃空氣入口，該助燃空氣入口處設(shè)有往換熱管內(nèi)輸送空氣的第一引風(fēng)機(jī)；換熱管陣列的尾端設(shè)有助燃空氣出口，該助燃空氣出口與所述窯爐內(nèi)部連通；所述換熱室下方一側(cè)設(shè)有煙氣入口，換熱室下方的前端面設(shè)有煙氣出口；
所述煙氣通道的入口連接所述換熱室的煙氣出口，煙氣通道的出口連接第二弓I風(fēng)機(jī)的入風(fēng)口。
[0008]進(jìn)一步地，所述煙氣通道的中部設(shè)有將所述煙氣通道分為上層空間及下層空間的橫向隔板，所述上層空間用于放置待烘干物料，該設(shè)計(jì)可使煙氣在經(jīng)過煙氣通道的同時(shí)，還可對置于上層空間的物料進(jìn)行烘干處理，可進(jìn)一步提高煙氣的余熱利用率。
[0009]進(jìn)一步地，所述下層空間內(nèi)設(shè)有多個(gè)前后交錯(cuò)設(shè)置的支撐隔板，這些支撐隔板不僅可起到增強(qiáng)橫向隔板的承載力的作用，還能減緩煙氣在下層空間流動(dòng)的速度，同時(shí)增加煙氣行程，從而更有利于煙塵的充分沉降。
[0010]進(jìn)一步地，所述換熱室及煙氣通道均設(shè)有縱向隔板，該縱向隔板將所述換熱室及煙氣通道分別分為左、右兩個(gè)工作區(qū)，所述煙氣入口設(shè)有分別導(dǎo)入換熱室的左、右兩個(gè)工作區(qū)的煙氣進(jìn)入管道；換熱室的兩個(gè)工作區(qū)分別對應(yīng)設(shè)置一個(gè)所述煙氣出口 ；兩個(gè)煙氣出口分別連通所述煙氣通道的兩個(gè)工作區(qū)；該兩個(gè)工作區(qū)可同時(shí)使用，也可輪流使用；輪流使用時(shí)，閑置的工作區(qū)可進(jìn)行清掃工作，有利于保持該裝置的清潔。
[0011]進(jìn)一步地，所述煙氣進(jìn)入管道與換熱室之間設(shè)有活動(dòng)閥門。
[0012]進(jìn)一步地，所述換熱室的縱向隔板兩側(cè)分別設(shè)有數(shù)塊伸入所述換熱腔的擋板，每塊擋板的末端與換熱室兩側(cè)壁之間留有間隙，這些擋板設(shè)置于煙氣的行進(jìn)路徑上，有利于煙氣形成回流，增加煙氣與助燃空氣的熱交換次數(shù)，使每個(gè)換熱管中的冷空氣受熱均勻，從而進(jìn)一步提高煙氣余熱利用率；并且，由于擋板的阻礙作用，使得煙氣在換熱室的停滯時(shí)間變長，從而有利于煙塵的沉降。
[0013]進(jìn)一步地，所述換熱室內(nèi)還設(shè)有用于裝設(shè)所述換熱管陣列的支架，所述支架設(shè)有數(shù)個(gè)橫向間隔排列的支架列，每個(gè)支架列設(shè)有數(shù)個(gè)上下間隔排列的容置區(qū)間，所述換熱管陣列以三個(gè)一組設(shè)置于所述容置區(qū)間內(nèi)，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可增大換熱管與煙氣的整體接觸面積，從而進(jìn)一步提高熱交換率，且有利于安裝與維護(hù)。
[0014]進(jìn)一步地，所述換熱室頂部設(shè)有可拆裝的活動(dòng)蓋板，從而方便工作人員進(jìn)行清潔及維修工作。
[0015]更進(jìn)一步地，所述活動(dòng)蓋板由兩面星鐵瓦中間夾一層硅酸鋁保溫材料制成，該星鐵瓦在高溫?zé)煔獾沫h(huán)境下具有比較穩(wěn)定的抗腐蝕性，從而可起到保護(hù)中間保溫材料的作用，同時(shí)能提供該活動(dòng)蓋板一定的剛度，使其能抵抗換熱室內(nèi)部氣壓變化產(chǎn)生的壓力，增加活動(dòng)蓋板的使用壽命；而硅酸鋁保溫材料則起到保溫的作用。
[0016]如上所述，本發(fā)明在工作時(shí)，冷空氣與熱煙氣在換熱室內(nèi)以對流的方式進(jìn)行熱交換，可提高助燃空氣的入爐溫度，同時(shí)降低熱煙氣的排出溫度；經(jīng)過熱交換的煙氣在通入煙氣通道內(nèi)時(shí)，前行速度變緩，有利于煙塵的充分沉降；實(shí)際表明，經(jīng)過熱交換后的助燃空氣溫度可提升至120-150°，經(jīng)過沉降過程的煙氣可減少70%的煙塵，其節(jié)能減排效果顯著，符合環(huán)保要求。
[0017]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的側(cè)視圖；
圖2為圖1所示本發(fā)明一種實(shí)施例的俯視圖；
圖3為圖1所不本發(fā)明一種實(shí)施例的后視圖；
圖4為圖3所示活動(dòng)蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖3所示A-A向剖視圖。
[0019]其中:100、換熱室；101、換熱腔；103、煙氣入口；1031、煙氣進(jìn)入管道；104、煙氣出口 ；105、縱向隔板;106、擋板;107、支架;1071、支架列;1072、容置區(qū)間;108、活動(dòng)蓋板；1081、星鐵瓦；1082、硅酸鋁保溫材料層；109、支持柱；110、換熱管陣列；111、助燃空氣入口 ；112、助燃空氣出口 ;200、煙氣通道；201、橫向隔板；202、支撐隔板；203、排氣口 ;204、支撐柱；210、第二引風(fēng)機(jī)；300、噴淋塔；301、清水池；302、沉淀水池;304、抽水水池;305、回水池；306、沉淀物清理池。
[0020]
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
請參閱圖1至圖5，本發(fā)明提供一種窯爐尾氣節(jié)能減排處理設(shè)備，包括換熱室100及煙氣通道200 ； 所述換熱室100內(nèi)部設(shè)有換熱腔101，換熱腔101的上方設(shè)有換熱管陣列110，所述換熱管陣列110沿著該窯爐尾氣節(jié)能減排處理設(shè)備的縱向設(shè)置，換熱管陣列110的前端設(shè)有助燃空氣入口 111，該助燃空氣入口 111處設(shè)有往換熱管內(nèi)輸送空氣的第一引風(fēng)機(jī)(圖未示)，換熱管陣列110的尾端設(shè)有助燃空氣出口 112，該助燃空氣出口 112與所述窯爐內(nèi)部連通；所述第一引風(fēng)機(jī)將助燃空氣(即外界冷空氣)從助燃空氣入口 111吹入換熱管陣列110內(nèi)，助燃空氣吸熱后再從所述助燃空氣出口 112處排出，并通過管道將加熱的空氣導(dǎo)入窯爐內(nèi)部；所述換熱室100下方一側(cè)設(shè)有煙氣入口 103，換熱室100下方的前端面設(shè)有煙氣出Π 104 ；
所述煙氣通道200的入口連接所述換熱室100的煙氣出口 104，煙氣通道200的出口連接第二引風(fēng)機(jī)210的入風(fēng)口。
[0022]本發(fā)明工作時(shí)，從煙氣入口 103導(dǎo)入的煙氣由于溫度較高，因此其比重輕，當(dāng)煙氣進(jìn)入換熱腔101時(shí)，煙氣上升到達(dá)換熱腔101的上方，在所述第二引風(fēng)機(jī)210的作用下，煙氣從后往前流動(dòng)，并在此過程中與從前往后流動(dòng)于換熱管陣列110內(nèi)的冷空氣發(fā)生熱交換，此種對流方式進(jìn)行熱交換的過程，熱交換率高，加上換熱管陣列Iio中換熱管的數(shù)目眾多，因此換熱管陣列110與煙氣的整體接觸面積大，可達(dá)到極佳的熱交換效果，從而提高助燃空氣入窯溫度，實(shí)際表明，經(jīng)過熱交換后的助燃空氣溫度可提升至120-150°，從而可減少窯爐內(nèi)熱量的損失，其節(jié)能效果顯著；此時(shí)，運(yùn)動(dòng)至換熱腔101前端的煙氣由于溫度降低而下沉，在所述第二引風(fēng)機(jī)210的帶動(dòng)下進(jìn)入所述煙氣通道200 ;經(jīng)過熱交換的煙氣由于溫度降低，因此動(dòng)能降低，其在煙氣通道200內(nèi)的前行速度變緩，從而殘留在煙氣中的煙塵可在煙氣通道200內(nèi)獲得充分的沉降，實(shí)際表明，經(jīng)過該沉降過程的煙氣可減少70%的煙塵，其減排效果顯著，符合現(xiàn)代工業(yè)的環(huán)保要求。
[0023]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述煙氣通道200的中部設(shè)有將所述煙氣通道200分為上層空間及下層空間的橫向隔板201，所述上層空間用于放置待烘干物料，如需要烘干的碎玻璃、碎陶瓷等，該設(shè)計(jì)可使煙氣在經(jīng)過煙氣通道200的同時(shí)，還可對置于上層空間的物料進(jìn)行烘干處理，可進(jìn)一步提高煙氣的余熱利用率。
[0024]進(jìn)一步地，所述下層空間內(nèi)設(shè)有多個(gè)支撐所述橫向隔板201的支撐隔板202，所述支撐隔板202前后交錯(cuò)地設(shè)置于下層空間的左右側(cè)壁上，這些支撐隔板202與下層空間的側(cè)壁之間形成迂回的煙氣通路，這些支撐隔板202不僅可起到增強(qiáng)橫向隔板201的承載力的作用，還能減緩煙氣在下層空間流動(dòng)的速度，同時(shí)增加煙氣行程，從而更有利于煙塵的充分沉降；為了進(jìn)一步增強(qiáng)所述橫向隔板201的支撐力，在下層空間內(nèi)還設(shè)有沿著該設(shè)備長度方向均勻排列的支撐柱204，這些支撐柱204的上下兩端分別支撐于橫向隔板201及所述煙氣通道300的底壁。
[0025]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述換熱室100及煙氣通道200均設(shè)有縱向隔板105，該縱向隔板105將所述換熱室100及煙氣通道200分別分為左、右兩個(gè)工作區(qū)A和B ;所述煙氣入口 103設(shè)有分別導(dǎo)入換熱室100的左、右兩個(gè)工作區(qū)A和B的煙氣進(jìn)入管道1031，優(yōu)選地，所述煙氣進(jìn)入管道1031與換熱室100之間設(shè)有活動(dòng)閥門(圖未示)，用于分別控制該側(cè)煙氣進(jìn)入管道1031的導(dǎo)通或關(guān)閉；換熱室100的兩個(gè)工作區(qū)A和B分別對應(yīng)設(shè)置一個(gè)所述煙氣出口 104，對應(yīng)地，所述助燃空氣入口 111也設(shè)有兩個(gè)；所述兩個(gè)煙氣出口 104分別連通所述煙氣通道200的兩個(gè)工作區(qū)A和B，煙氣通道200的兩個(gè)工作區(qū)A和B的末端分別設(shè)置有一個(gè)排氣口 203，對應(yīng)每個(gè)排氣口 203處分別設(shè)置有一個(gè)所述第二引風(fēng)機(jī)210 ;該兩個(gè)工作區(qū)A和B可同時(shí)使用，也可輪流使用；輪流使用時(shí)，閑置的工作區(qū)可進(jìn)行清掃工作，有利于保持該裝置的清潔。
[0026]進(jìn)一步地，所述換熱室100的縱向隔板105兩側(cè)分別設(shè)有數(shù)塊伸入所述換熱腔101的擋板106，每塊擋板106的末端與換熱室100兩側(cè)壁之間留有間隙，這些擋板106設(shè)置于煙氣的行進(jìn)路徑上，有利于煙氣形成回流，增加煙氣與助燃空氣的熱交換次數(shù)，使每個(gè)換熱管中的冷空氣受熱均勻，從而進(jìn)一步提高煙氣余熱利用率；并且，由于擋板106的阻礙作用，使得煙氣在換熱室100的停滯時(shí)間變長，從而有利于煙塵的沉降。
[0027]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述換熱室100內(nèi)還設(shè)有用于裝設(shè)所述換熱管陣列110的支架107，所述支架107設(shè)有數(shù)個(gè)橫向間隔排列的支架列1071，每個(gè)支架列1071設(shè)有數(shù)個(gè)上下間隔排列的容置區(qū)間1072，所述換熱管陣列110以三個(gè)一組設(shè)置于所述容置區(qū)間1072內(nèi)，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可增大換熱管陣列110與煙氣的整體接觸面積，從而進(jìn)一步提高熱交換率，且有利于安裝與維護(hù)；所述支架107的底部還設(shè)有數(shù)個(gè)用于支撐該支架107的支持柱109。
[0028]進(jìn)一步地，所述換熱室100頂部設(shè)有可拆裝的活動(dòng)蓋板108，從而方便工作人員進(jìn)入換熱室100內(nèi)部進(jìn)行清潔及維修工作；優(yōu)選地，所述活動(dòng)蓋板108由兩面星鐵瓦1081中間夾一層硅酸鋁保溫材料層1082制成(如圖4所示)，其中，所述星鐵瓦1081為表面沒有涂料層的彩鋼瓦，該星鐵瓦在1081高溫?zé)煔獾沫h(huán)境下具有比較穩(wěn)定的抗腐蝕性，從而可起到保護(hù)中間保溫材料的作用，同時(shí)能提供該活動(dòng)蓋板108 —定的剛度，使其能抵抗換熱室100內(nèi)部氣壓變化產(chǎn)生的壓力，增加活動(dòng)蓋板108的使用壽命；而硅酸鋁保溫材料層1082則起到保溫的作用。
[0029]請續(xù)參閱圖1及圖2，具體地，在上述實(shí)施例中，所述煙氣通道200的末端還設(shè)有用于進(jìn)一步排除煙氣中有害物質(zhì)(如硫化物等)的噴淋塔300，該噴淋塔300具有煙囪狀的結(jié)構(gòu)，其橫截面可以是矩形或者圓形；該噴淋塔300的頂部開口，噴淋塔300的底部與所述第二引風(fēng)機(jī)210的出風(fēng)口連通，用于導(dǎo)入從煙氣通道200中傳送而來的煙氣；噴淋塔300的頂部內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)噴淋頭(圖未示)，用于往噴淋塔300內(nèi)噴射堿性清潔液，具體地，所述堿性清潔液可以為氫氧化鈣和/或氫氧化鈉溶液，用于與煙氣中的硫化物等有害物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而使其沉降到噴淋塔300底部；具體地，該噴淋塔300還設(shè)有清水池301及沉淀水池302，噴淋塔300的底部一側(cè)設(shè)有與清水池301連通的抽水水池304，以及與沉淀水池302相連通的回水池305 ;噴淋塔300底部另一側(cè)設(shè)有沉淀物清理池306。噴淋塔300內(nèi)部設(shè)有水泵(圖未示)，用于將抽水水池304的清水泵入所述噴淋頭；從噴淋塔300底部導(dǎo)入的煙氣由下往上升的過程中，清潔液與煙氣發(fā)生充分接觸而與煙氣中的硫化物等有害物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并生成沉淀物落到噴淋塔300底部，沉淀物與清洗液從所述回水池305流入沉淀水池302后再進(jìn)行后續(xù)處理，從而可達(dá)到降低排放到外界的煙氣中有害物質(zhì)的含量的目的，符合環(huán)保要求；值得一提地，進(jìn)入噴淋塔300的煙氣由于經(jīng)過前期余熱利用步驟，因此其溫度要比用傳統(tǒng)的方法得到的溫度要低大概100°，煙氣的溫度低，則其動(dòng)能低，因此煙氣在噴淋塔300內(nèi)上升的速率放緩，從而更加有利于煙氣中的硫化物等有害物質(zhì)與清潔液之間的充分反應(yīng)，進(jìn)而更有效地降低排放到大氣中煙氣的有害物質(zhì)含量。
[0030]綜上所述，本發(fā)明在工作時(shí)，冷空氣與熱煙氣在換熱室100內(nèi)以對流的方式進(jìn)行熱交換，可提高助燃空氣的入爐溫度，同時(shí)降低熱煙氣的排出溫度；經(jīng)過熱交換的煙氣在通入煙氣通道200內(nèi)時(shí)，前行速度變緩，有利于煙塵的充分沉降；實(shí)際表明，經(jīng)過熱交換后的助燃空氣溫度可提升至120-150°，經(jīng)過沉降過程的煙氣可減少70%的煙塵，其節(jié)能減排效果顯著，符合環(huán)保要求。
[0031]對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種窯爐尾氣節(jié)能減排處理設(shè)備，其特征在于:包括換熱室及煙氣通道； 所述換熱室內(nèi)部設(shè)有換熱腔，換熱腔的上方設(shè)有換熱管陣列，所述換熱管陣列沿著該窯爐尾氣節(jié)能減排處理設(shè)備的縱向設(shè)置，換熱管陣列的前端設(shè)有助燃空氣入口，該助燃空氣入口處設(shè)有往換熱管內(nèi)輸送空氣的第一引風(fēng)機(jī)；換熱管陣列的尾端設(shè)有助燃空氣出口，該助燃空氣出口與所述窯爐內(nèi)部連通；所述換熱室下方一側(cè)設(shè)有煙氣入口，換熱室下方的前端面設(shè)有煙氣出口； 所述煙氣通道的入口連接所述換熱室的煙氣出口，煙氣通道的出口連接第二引風(fēng)機(jī)的入風(fēng)口。
2.如權(quán)利要求1所述的窯爐尾氣節(jié)能減排處理設(shè)備，其特征在于:所述煙氣通道的中部設(shè)有將所述煙氣通道分為上層空間及下層空間的橫向隔板，所述上層空間用于放置待烘干物料。
3.如權(quán)利要求2所述的窯爐尾氣節(jié)能減排處理設(shè)備，其特征在于:所述下層空間內(nèi)設(shè)有多個(gè)前后交錯(cuò)設(shè)置的支撐隔板。
4.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的窯爐尾氣節(jié)能減排處理設(shè)備，其特征在于:所述換熱室及煙氣通道均設(shè)有縱向隔板，該縱向隔板將所述換熱室及煙氣通道分別分為左、右兩個(gè)工作區(qū)，所述煙氣入口設(shè)有分別導(dǎo)入換熱室的左、右兩個(gè)工作區(qū)的煙氣進(jìn)入管道；換熱室的兩個(gè)工作區(qū)分別對應(yīng)設(shè)置一個(gè)所述煙氣出口 ；兩個(gè)煙氣出口分別連通所述煙氣通道的兩個(gè)工作區(qū)。
5.如權(quán)利要求4所述的窯爐尾氣節(jié)能減排處理設(shè)備，其特征在于:所述煙氣進(jìn)入管道與換熱室之間設(shè)有活動(dòng)閥門。
6.如權(quán)利要求4所述的窯爐尾氣節(jié)能減排處理設(shè)備，其特征在于:所述換熱室的縱向隔板兩側(cè)分別設(shè)有數(shù)塊伸入所述換熱腔的擋板，每塊擋板的末端與換熱室兩側(cè)壁之間留有間隙。
7.如權(quán)利要求1所述的窯爐尾氣節(jié)能減排處理設(shè)備，其特征在于:所述換熱室內(nèi)還設(shè)有用于裝設(shè)所述換熱管陣列的支架，所述支架設(shè)有數(shù)個(gè)橫向間隔排列的支架列，每個(gè)支架列設(shè)有數(shù)個(gè)上下間隔排列的容置區(qū)間，所述換熱管陣列以三個(gè)一組設(shè)置于所述容置區(qū)間內(nèi)。
8.如權(quán)利要求1所述的窯爐尾氣節(jié)能減排處理設(shè)備，其特征在于:所述換熱室頂部設(shè)有可拆裝的活動(dòng)蓋板。
9.如權(quán)利要求8所述的窯爐尾氣節(jié)能減排處理設(shè)備，其特征在于:所述活動(dòng)蓋板由兩面星鐵瓦中間夾一層硅酸鋁保溫材料制成。
【文檔編號】F27D17/00GK103776269SQ201410023953
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】孔慶英 申請人:孔慶英