石油焦煅燒爐與集合煙道散熱回收裝置制造方法
【專利摘要】石油焦煅燒爐與集合煙道散熱回收裝置，屬于石油焦煅燒設(shè)備領(lǐng)域。包括煅燒爐（1）和集合煙道（2），其特征在于：在煅燒爐（1）爐頂和/或側(cè)體內(nèi)設(shè)有煅燒爐換熱器，在集合煙道（2）頂部和/或側(cè)體內(nèi)設(shè)有煙道換熱器，煅燒爐換熱器的進(jìn)水口連接供水總管（3），煅燒爐換熱器的出水口與煙道換熱器的進(jìn)水口連通，煙道換熱器的出水口連接回水總管（4）。本發(fā)明換熱的水先經(jīng)過煅燒爐換熱器與溫度低的煅燒爐進(jìn)行換熱，然后再進(jìn)入煙道換熱器與溫度高的集合煙道進(jìn)行換熱，能夠有效降低煅燒爐和集合煙道的溫度，減少向車間散發(fā)熱量，降低車間溫度，降低煅燒爐爐頂溫度便于工人在爐頂工作，改善工人工作環(huán)境，熱量回收率更高。
【專利說明】石油焦煅燒爐與集合煙道散熱回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]石油焦煅燒爐與集合煙道散熱回收裝置，屬于石油焦煅燒設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我的國金屬冶煉行業(yè)及焦化、化工行業(yè)不斷發(fā)展，作為石墨及炭素制品制造行業(yè)的主要原材料——煅燒石油焦的產(chǎn)能也隨之不斷增長。在現(xiàn)有的煅燒生產(chǎn)線中，煅燒爐煙氣所含熱量占煅燒石油焦總熱量的47.9%，經(jīng)實際測量一臺48罐的煅燒爐通過集合煙道散掉的熱量為60kW/h以上，散熱損失巨大且集合煙道和爐頂?shù)臒崃恐苯由⒎诺杰囬g，造成車間溫度的升高，工作人員需要經(jīng)常在煅燒爐的爐頂工作，煅燒爐爐頂?shù)臏囟纫卜浅８?，惡化工人的工作環(huán)境，根本無法在煅燒爐爐頂長時間停留，嚴(yán)重影響工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種回收煅燒爐散發(fā)的熱量，降低車間溫度，改善工人工作環(huán)境的石油焦煅燒爐與集合煙道散熱回收裝置。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該石油焦煅燒爐與集合煙道散熱回收裝置，包括煅燒爐和集合煙道，其特征在于:在煅燒爐爐頂和/或側(cè)體內(nèi)設(shè)有煅燒爐換熱器，在集合煙道頂部和/或側(cè)體內(nèi)設(shè)有煙道換熱器，煅燒爐換熱器的進(jìn)水口連接供水總管，煅燒爐換熱器的出水口與煙道換熱器的進(jìn)水口連通，煙道換熱器的出水口連接回水總管。經(jīng)實際測量集合煙道頂部溫度在230 V左右，煅燒爐的爐頂溫度在70 V左右，工人根部無法長時間在煅燒爐爐頂工作，而且車間內(nèi)的溫度很高，本發(fā)明換熱的水先經(jīng)過煅燒爐換熱器與溫度低的煅燒爐進(jìn)行換熱，然后再進(jìn)入煙道換熱器與溫度高的集合煙道進(jìn)行換熱，能夠有效降低煅燒爐和集合煙道的溫度，減少向車間散發(fā)熱量，降低車間溫度，降低煅燒爐爐頂溫度便于工人在爐頂工作，改善工人工作環(huán)境；先經(jīng)過溫度低的煅燒爐，再經(jīng)過溫度高的集合煙道，熱量回收率更高，同時減少煙道換熱器內(nèi)外的溫差，提高煙道換熱器的使用壽命O
[0005]優(yōu)選的，所述煅燒爐換熱器為鋪設(shè)在煅燒爐爐頂和/或側(cè)體內(nèi)的煅燒爐換熱管；所述煙道換熱器為鋪設(shè)在集合煙道頂部和/或側(cè)體內(nèi)的煙道換熱管。通過煅燒爐換熱管和煙道換熱管進(jìn)行換熱，施工方便，成本低，而且重量低，減小煅燒爐和集合煙道底部支撐的載荷，便于在原有的鍛煉爐和集合煙道頂部進(jìn)行改造。
[0006]優(yōu)選的，所述煅燒爐換熱管的出水口與煙道換熱管的進(jìn)水口通過連接管道連通，連接管道上設(shè)有第一截止閥，連接管道還通過一個第二截止閥連接回水總管。在煙道換熱管出現(xiàn)堵塞或漏水時，可以關(guān)閉第一截止閥，打開第二截止閥，使煅燒爐換熱管內(nèi)的水直接進(jìn)入回水總管。
[0007]優(yōu)選的，所述連接管道和煙道換熱管的出水口分別設(shè)有熱電阻，煅燒爐換熱管與煙道換熱管的出水口分別設(shè)有調(diào)節(jié)閥；供水總管入口設(shè)有熱水表，回水總管出口設(shè)有熱流計。通過熱電阻檢測管路內(nèi)的水溫，根據(jù)水溫，利用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)水的流量，從而將水溫控制在一定范圍內(nèi)，防止水溫過高造成管路損壞，工作安全可靠。
[0008]優(yōu)選的，所述回水總管出口設(shè)有第一排氣閥，連接管道上端設(shè)有第二排氣閥，回水總管端部設(shè)有第一泄水閥，煙道換熱管出水口一端設(shè)有第二泄水閥。通過排氣閥將管路內(nèi)的氣體排出，便于水流順暢，而且水在加熱后產(chǎn)生氣泡，如果不能及時排出在管路內(nèi)形成氣塞，造成水流停滯，會使管路內(nèi)的水溫迅速升高，損壞換熱管，管路內(nèi)壁積附的雜質(zhì)在水流沖刷下會形成污垢，通過第一泄水閥和第二泄水閥將管路內(nèi)的污垢排出后再將加熱的水送往蒸汽鍋爐，工作可靠。
[0009]優(yōu)選的，所述煅燒爐爐頂?shù)撵褵隣t換熱管兩側(cè)均鋪設(shè)有耐火磚，耐火磚上端面高于煅燒爐換熱管，煅燒爐換熱管四周用骨料填平，在耐火磚上側(cè)還鋪設(shè)有一層輕質(zhì)耐火澆注料。煅燒爐爐頂需要工人經(jīng)常在上面工作，耐火磚可以很好的保護煅燒爐換熱管，骨料包覆并支撐煅燒爐換熱管，而且能夠提高換熱效率。
[0010]優(yōu)選的，所述集合煙道的頂部鋪設(shè)有一層骨料，集合煙道頂部的煙道換熱管包覆在骨料內(nèi)，骨料上側(cè)鋪設(shè)有一層硅酸鋁纖維氈，在硅酸鋁纖維氈上側(cè)還鋪設(shè)有一層海泡石。骨料對煙道換熱管進(jìn)行支撐和包覆，提高換熱效率，硅酸鋁纖維氈可以耐高溫，并且導(dǎo)熱率低，保溫效果好。
[0011]優(yōu)選的，所述煅燒爐爐頂設(shè)有直線排列的沙封蓋，煅燒爐換熱管包括沿沙封蓋設(shè)置的爐頂進(jìn)水管和爐頂回水管，爐頂回水管靠近沙封蓋處向沙封蓋一側(cè)彎曲。沙封蓋處的溫度高，爐頂回水管向沙封蓋一側(cè)彎曲可以提高熱量的回收率，能更好的降低煅燒爐爐頂?shù)臏囟取?br> [0012]優(yōu)選的，所述供水總管與回水總管均與除氧器供水總管連通，供水總管與回水總管之間的除氧器供水總管上設(shè)有第三截止閥。
[0013]優(yōu)選的，所述供水總管上設(shè)有一個備用循環(huán)泵，備用循環(huán)泵連接有備用發(fā)電機組。在停水停電時，如果沒有備用循環(huán)泵，煅燒爐換熱管和煙道換熱管內(nèi)水停止流動，受高溫烘烤換熱管會快速碳化，嚴(yán)重降低換熱管的使用壽命甚至造成換熱管失效，本發(fā)明利用備用循環(huán)泵在停水或停電時保持煅燒爐換熱管和煙道換熱管內(nèi)有水循環(huán)，保證換熱管不受損，同時降低車間內(nèi)的溫度。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，石油焦煅燒爐與集合煙道散熱回收裝置所具有的有益效果是:
1、回收煅燒爐散發(fā)的熱量，降低車間溫度，改善工人工作環(huán)境，經(jīng)實際測量集合煙道
頂部溫度在230°c左右，煅燒爐的爐頂溫度在70°C左右，利用煅燒爐換熱器與煙道換熱器能夠有效降低煅燒爐爐頂溫度，改善工人工作環(huán)境，從煅燒爐換熱器出來的水溫可以達(dá)到45°C左右，從煙道換熱器出來的水溫可以達(dá)到55°C左右，有效回收利用熱量，節(jié)能減排。
[0015]2、熱量回收率高，使用壽命長，本發(fā)明換熱的水先經(jīng)過煅燒爐換熱器與溫度低的煅燒爐爐頂進(jìn)行換熱，然后再進(jìn)入煙道換熱器與溫度高的集合煙道頂部進(jìn)行換熱，熱量回收率更高，同時減少煙道換熱器內(nèi)外的溫差，提高煙道換熱器的使用壽命。
[0016]3、工作可靠，在停水停電時，如果沒有備用循環(huán)泵，煅燒爐換熱管和煙道換熱管內(nèi)水停止流動，受高溫烘烤換熱管會快速碳化，嚴(yán)重降低換熱管的使用壽命甚至造成換熱管失效，本發(fā)明利用備用循環(huán)泵在停水或停電時保持煅燒爐換熱管和煙道換熱管內(nèi)有水循環(huán)，保證換熱管不受損，同時降低車間內(nèi)的溫度。【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為煅燒爐與集合煙道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為石油焦煅燒爐與集合煙道散熱回收裝置實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為煅燒爐換熱管的分部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為煙道換熱管的分部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為煅燒爐爐頂?shù)谋貙邮疽鈭D。
[0022]圖6為集合煙道頂部的保溫層示意圖。
[0023]圖7為石油焦煅燒爐與集合煙道散熱回收裝置實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖8為石油焦煅燒爐與集合煙道散熱回收裝置實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]其中1、煅燒爐2、集合煙道3、供水總管4、回水總管5、第一排氣閥6、第二排氣閥7、煅燒爐換熱管701、爐頂進(jìn)水管702、爐頂回水管8、煙道換熱管9、備用循環(huán)泵10、第一泄水閥11、連接管道12、第二泄水閥13、第一截止閥14、第二截止閥15、熱電阻16、熱水表17、熱流計18、除氧器供水總管19、第三截止閥20、沙封蓋21、耐火磚22、骨料23、輕質(zhì)耐火澆注料24、硅酸鋁纖維氈25、海泡石。
【具體實施方式】
[0026]圖1飛是石油焦煅燒爐與集合煙道散熱回收裝置的最佳實施例，下面結(jié)合附圖廣8對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0027]實施例1
參照圖1，煅燒爐I頂部設(shè)有沙封蓋20，集合煙道2位于煅燒爐I的一側(cè)，石油焦由煅燒爐I的頂部上料，經(jīng)過煅燒爐I煅燒后由下部排出，煅燒過程中燃燒產(chǎn)生的煙氣由集合煙道2向外排出。
[0028]參照圖1、2，本發(fā)明石油焦煅燒爐與集合煙道散熱回收裝置包括煅燒爐換熱管7、煙道換熱管8、供水總管3和回水總管4，煅燒爐換熱管7鋪設(shè)在煅燒爐I的爐頂，煙道換熱管8鋪設(shè)在集合煙道2的頂部，煅燒爐換熱管7的進(jìn)水口與供水總管3連接，煅燒爐換熱管7的出水口通過連接管道11連通煙道換熱管8的進(jìn)水口連通，煙道換熱管8的出水口與回水總管4連通，冷水由供水總管3進(jìn)入煅燒爐換熱管7與煅燒爐I的爐頂進(jìn)行換熱，換熱后的水經(jīng)過連接管道11進(jìn)入煙道換熱管8，與集合煙道2的頂部進(jìn)一步換熱，煅燒爐I的爐頂溫度為70°C，集合煙道2頂部的溫度為230°C，水先經(jīng)過溫度低的爐頂，再經(jīng)過溫度高的集合煙道2頂部，可以提高換熱效率，能夠有效降低煅燒爐I爐頂?shù)臏囟?，改善工作環(huán)境，而且可以減小進(jìn)入煙道換熱管8的內(nèi)外溫差，提高煙道換熱管8的使用壽命。
[0029]在石油焦生產(chǎn)車間，多臺煅燒爐I間隔設(shè)置，煅燒爐換熱管7與煙道換熱管8有多組，并聯(lián)在供水總管3和回水總管4上，通過并聯(lián)設(shè)置防止換熱管內(nèi)阻力過大，并且在一組損壞時不影響其他組的運行，工作可靠。供水總管3和回水總管4的中部間隔連接在除氧器供水總管18上，降低鍋爐給水在除氧過程中的蒸汽消耗量，可以使各組煅燒爐換熱管7與煙道換熱管8內(nèi)的水壓相同，保證各組煅燒爐I和集合煙道2的溫度，使整個車間的溫度一致，供水總管3與回水總管4之間的除氧器供水總管18上設(shè)有第三截止閥19，供水總管3與回水總管4與除氧器供水總管18的連接處分別設(shè)有閥門，可以在不需要換熱時打開第三截止閥19，使水直接經(jīng)過除氧器供水總管18。[0030]供水總管3入口設(shè)有熱水表16，回水總管4出口設(shè)有熱流計17，通過熱水表16和熱流計17計算水的流量和溫度變化，能夠準(zhǔn)確計算本發(fā)明所回收的熱量，進(jìn)一步得到準(zhǔn)確的回收所帶來的效益，同時可以監(jiān)控管路內(nèi)的流量和溫度變化，防止出現(xiàn)管路堵塞和漏水。
[0031]回水總管4出口處設(shè)有第一排氣閥5，連接管道11上端設(shè)有第二排氣閥6，防止管路由于空氣形成氣塞，造成水流阻滯，保證水在煅燒爐換熱管7和煙道換熱管8內(nèi)流動順暢，避免因部分管路堵塞造成溫度快速升高，管路被迅速碳化的現(xiàn)象。
[0032]回水總管4端部設(shè)有第一泄水閥10，煙道換熱管8出水口一端設(shè)有第二泄水閥12，在管路需要檢修，或管路內(nèi)因雜質(zhì)壓力增加時，通過第一泄水閥10可以將煙道換熱管8內(nèi)的水同雜質(zhì)一起排出，通過第二泄水閥12將煅燒爐換熱管7內(nèi)水同雜質(zhì)一起排出。
[0033]連接管道11和煙道換熱管8的出水口分別設(shè)有熱電阻15，煅燒爐換熱管7與煙道換熱管8的出水口分別設(shè)有調(diào)節(jié)閥，通過熱電阻15檢測管道內(nèi)的水溫，并與控制電路連接，通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量，將水溫控制在一定范圍內(nèi)，工作安全、穩(wěn)定可靠。
[0034]供水總管3的一端設(shè)有備用循環(huán)泵9，備用循環(huán)泵9連接備用發(fā)電機組，當(dāng)停水停電時，以備用發(fā)電機組提供少量電能，通過備用循環(huán)泵9將涼水池中的水打入煅燒爐換熱管7和煙道換熱管8中,保證換熱管內(nèi)有水的流動，防止換熱管因沒循環(huán)水而被高溫?zé)龎摹?br> [0035]參照圖3，煅燒爐I爐頂設(shè)有兩列沙封蓋20，煅燒爐換熱管7采用四供四回結(jié)構(gòu)，煅燒爐換熱管7包括爐頂進(jìn)水管701和爐頂回水管702，爐頂進(jìn)水管701和爐頂回水管702緊靠沙封蓋20設(shè)置，爐頂回水管702在沙封蓋20處向沙封蓋20 —側(cè)彎曲，沙封蓋20處的溫度比煅燒爐I爐頂?shù)钠渌恢脺囟雀?，水從爐頂回水管702回流可以吸收更多的熱量，熱交換率高。
[0036]參照圖4，煙道換熱管8橫向蛇形鋪設(shè)在集合煙道2的頂部，能夠增加換熱面積，有效降低車間內(nèi)的溫度，每個集合煙道2頂部的煙道換熱管8有三個串聯(lián)的小組，每個小組上安裝有熱電阻15，實時監(jiān)測煙道換熱管8內(nèi)的水溫，而且是分組檢測，便于確定故障點的位置，維修方便，防止水溫過高造成煙道換熱管8損壞。
[0037]參照圖5，煅燒爐I爐頂間隔鋪設(shè)有耐火磚21，煅燒爐換熱管7設(shè)置在耐火磚21之間，并用骨料22填平，可以使煅燒爐換熱管7的圓周各處均得到有力支撐，耐火磚21上端面高于煅燒爐換熱管7可以防止煅燒爐換熱管7受壓損壞，提高煅燒爐換熱管7的使用壽命，在耐火磚21上側(cè)還鋪設(shè)有一層輕質(zhì)耐火澆注料23，便于工人在煅燒爐I頂部的工作，同時輕質(zhì)耐火澆注料23避免因在煅燒爐I頂部安裝換熱裝置造成煅燒爐I重量大幅增加，減輕煅燒爐I底部支撐的載荷。輕質(zhì)耐火澆注料23的配比為48%的高鋁水泥、32%的的膨脹珍珠巖和20%的漂珠，輕質(zhì)耐火澆注料23的體積密度為1.5?1.6g/Cms ’ 導(dǎo)熱率在 200 ?5000C 時為 0.028 ?0.048W/ (m.K)。
[0038]參照圖6，集合煙道2的頂部利用骨料22將煙道換熱管8填平，使煙道換熱管8的圓周各處均得到有力支撐，在骨料22上側(cè)鋪設(shè)有一層硅酸鋁纖維氈24，在硅酸鋁纖維氈24上側(cè)還鋪設(shè)有一層海泡石25，硅酸鋁纖維氈24耐高溫，導(dǎo)熱率低，防止表面的海泡石25受到高溫烘烤，提高表面海泡石25的使用壽命，硅酸鋁纖維氈24與海泡石25的保溫效果好，提高換熱效率，同時保持煅燒爐I的溫度，避免影響煅燒工藝，保證煅后石油焦的質(zhì)量。
[0039]工作原理和工作過程:關(guān)閉第三截止閥19后，除氧器供水總管18內(nèi)的冷水經(jīng)過供水總管3進(jìn)入煅燒爐換熱管7，與煅燒爐I爐頂換熱后的水經(jīng)過連接管道11進(jìn)入煙道換熱管8與集合煙道2頂部進(jìn)行換熱，最后換熱后的熱水經(jīng)過回水總管4返回除氧器供水總管18，最終進(jìn)入鍋爐生產(chǎn)蒸汽，冷水將煅燒爐I與集合煙道2向車間散發(fā)的熱量回收，降低了車間內(nèi)的溫度，改善了工人的工作環(huán)境，同時降低鍋爐給水在除氧過程中的蒸汽消耗量，節(jié)約了能源，提高了企業(yè)的效益，當(dāng)煙道換熱管8出現(xiàn)故障時，可以關(guān)閉第一截止閥13，打開第二截止閥14，使換熱后的水直接進(jìn)入回水總管4內(nèi)，便于對煙道換熱管8的檢修。
[0040]實施例2
參照圖7，煙道換熱管8沿集合煙道2縱向蛇形鋪設(shè)在集合煙道2頂部，彎曲部相對于橫向蛇形設(shè)置更少，煙道換熱管8加工、鋪設(shè)方便，其他結(jié)構(gòu)同實施例1。
[0041]實施例3
參照圖8，本發(fā)明還可以同時在煅燒爐I的爐頂和側(cè)體內(nèi)設(shè)置煅燒爐換熱管7，同時在集合煙道2的頂部和側(cè)體內(nèi)設(shè)置煙道換熱管8，增加換熱面積，進(jìn)一步提高換熱率，降低車間內(nèi)的溫度，其他結(jié)構(gòu)同實施例1。
[0042]本發(fā)明中可以只在煅燒爐I的側(cè)體內(nèi)設(shè)置煅燒爐換熱管7，只在集合煙道2的側(cè)體內(nèi)設(shè)置煙道換熱管8 ;也可以在煅燒爐I的爐頂設(shè)置煅燒爐換熱管7，在集合煙道2的頂部設(shè)置煙道換熱管8 ;也可以在煅燒爐I的側(cè)體內(nèi)設(shè)置煅燒爐換熱管7，在集合煙道2的頂部設(shè)置煙道換熱管8 ;可以在煅燒爐I的爐頂和側(cè)體內(nèi)設(shè)置煅燒爐換熱管7，只在集合煙道
2的側(cè)體內(nèi)設(shè)置煙道換熱管8，本發(fā)明可以是以上的任意組合。
[0043]本發(fā)明可以在煅燒爐I爐頂和集合煙道2頂部鋪設(shè)一體結(jié)構(gòu)的換熱器，換熱器內(nèi)開設(shè)循環(huán)管路，通過一體式的換熱器與煅燒爐I和集合煙道2進(jìn)行換熱。
[0044]本發(fā)明中煅燒爐換熱管7的保溫層可以采用其他結(jié)構(gòu)，可以在耐火磚21與輕質(zhì)耐火澆注料23之間鋪設(shè)一層纖維氈；煙道換熱管8的保溫層可以采用其他結(jié)構(gòu)，可以在骨料22的上側(cè)直接鋪設(shè)一層海泡石25，海泡石25還可以用輕質(zhì)耐火澆注料23代替。
[0045]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例，例如采用其他配比的輕質(zhì)耐火澆注料。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.石油焦煅燒爐與集合煙道散熱回收裝置，包括煅燒爐(I)和集合煙道(2)，其特征在于:在煅燒爐(I)爐頂和/或側(cè)體內(nèi)設(shè)有煅燒爐換熱器，在集合煙道(2)頂部和/或側(cè)體內(nèi)設(shè)有煙道換熱器，煅燒爐換熱器的進(jìn)水口連接供水總管(3)，煅燒爐換熱器的出水口與煙道換熱器的進(jìn)水口連通，煙道換熱器的出水口連接回水總管(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油焦煅燒爐與集合煙道散熱回收裝置，其特征在于:所述煅燒爐換熱器為鋪設(shè)在煅燒爐(I)爐頂和/或側(cè)體內(nèi)的煅燒爐換熱管(7);所述煙道換熱器為鋪設(shè)在集合煙道(2)頂部和/或側(cè)體內(nèi)的煙道換熱管(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石油焦煅燒爐與集合煙道散熱回收裝置，其特征在于:所述煅燒爐換熱管(7)的出水口與煙道換熱管(8)的進(jìn)水口通過連接管道(11)連通，連接管道(11)上設(shè)有第一截止閥(13)，連接管道(11)還通過一個第二截止閥(14)連接回水總管(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石油焦煅燒爐與集合煙道散熱回收裝置，其特征在于:所述連接管道(11)和煙道換熱管(8)的出水口分別設(shè)有熱電阻(15)，煅燒爐換熱管(7)與煙道換熱管(8 )的出水口分別設(shè)有調(diào)節(jié)閥；供水總管(3 )入口設(shè)有熱水表(16 )，回水總管(4 )出口設(shè)有熱流計(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石油焦煅燒爐與集合煙道散熱回收裝置，其特征在于:所述回水總管(4)出口設(shè)有第一排氣閥(5)，連接管道(11)上端設(shè)有第二排氣閥(6)，回水總管(4)端部設(shè)有第一泄水閥(10)，煙道換熱管(8)出水口一端設(shè)有第二泄水閥(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石油焦煅燒爐與集合煙道散熱回收裝置，其特征在于:所述煅燒爐(I)爐頂?shù)撵褵隣t換熱管(7)兩側(cè)均鋪設(shè)有耐火磚(21 )，耐火磚(21)上端面高于煅燒爐換熱管(7)，煅燒爐換熱管(7)四周用骨料(22)填平，在耐火磚(21)上側(cè)還鋪設(shè)有一層輕質(zhì)耐火澆注料(23)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石油焦煅燒爐與集合煙道散熱回收裝置，其特征在于:所述集合煙道(2 )的頂部鋪設(shè)有一層骨料(22 )，集合煙道(2 )頂部的煙道換熱管(8 )包覆在骨料(22 )內(nèi)，骨料(22 )上側(cè)鋪設(shè)有一層硅酸鋁纖維氈(24 )，在硅酸鋁纖維氈(24 )上側(cè)還鋪設(shè)有一層海泡石(25)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的石油焦煅燒爐與集合煙道散熱回收裝置，其特征在于:所述煅燒爐(I)爐頂設(shè)有直線排列的沙封蓋(20)，煅燒爐換熱管(7)包括沿沙封蓋(20)設(shè)置的爐頂進(jìn)水管(701)和爐頂回水管(702 )，爐頂回水管(702 )靠近沙封蓋(20 )處向沙封蓋(20 )一側(cè)彎曲。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油焦煅燒爐與集合煙道散熱回收裝置，其特征在于:所述供水總管(3)與回水總管(4)均與除氧器供水總管(18)連通，供水總管(3)與回水總管(4)之間的除氧器供水總管(18)上設(shè)有第三截止閥(19)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的石油焦煅燒爐與集合煙道散熱回收裝置，其特征在于:所述供水總管(3 )上設(shè)有一個備用循環(huán)泵(9 )，備用循環(huán)泵(9 )連接有備用發(fā)電機組。
【文檔編號】F27D17/00GK103759547SQ201410056270
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年2月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月20日
【發(fā)明者】王佐峰, 邱緒昌, 姚施展, 謝長芳, 邊濤 申請人:山東聯(lián)興節(jié)能服務(wù)股份有限公司