節(jié)能的水泥窯篦冷機(jī)矮墻結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種節(jié)能的水泥窯篦冷機(jī)矮墻結(jié)構(gòu)，包括工作層和保溫層，工作層由水泥窯用耐磨預(yù)制件砌筑而成，該預(yù)制件的形狀為長方體，在該預(yù)制件上具有便于錨固釘固定的錨固結(jié)構(gòu)，在該預(yù)制件的一側(cè)具有豎直的凸條，在該預(yù)制件的另一側(cè)具有與相鄰預(yù)制件上的凸條配合嵌接的凹槽，在工作層的背部具有保溫層，水泥窯用耐磨預(yù)制件通過焊接在篦冷機(jī)外殼上的錨固釘進(jìn)行輔助固定。本發(fā)明的有益效果是：相對于傳統(tǒng)澆注料，該預(yù)制件配合輕質(zhì)隔熱澆注料的結(jié)構(gòu)，能有效降低熱損耗，節(jié)能環(huán)保，并且該預(yù)制件經(jīng)過工廠預(yù)制和高溫烘烤完全脫水，砌筑好后馬上可以點(diǎn)火升溫，不用烘烤，也不會因?yàn)樯郎剡^快而導(dǎo)致炸裂或損壞，施工簡便，使用周期長。
【專利說明】節(jié)能的水泥窯篦冷機(jī)矮墻結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種節(jié)能的水泥窯篦冷機(jī)矮墻結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]水泥生產(chǎn)線用篦冷機(jī)通道的矮墻通過現(xiàn)場澆注的方式澆注通道內(nèi)的矮墻，澆注時施工用水量無法得到有效控制，澆注完成后需要進(jìn)行烘烤作業(yè)，升溫過快時容易導(dǎo)致炸裂或者損壞。如圖9所示的傳統(tǒng)長方體結(jié)構(gòu)預(yù)制件為簡單長方體結(jié)構(gòu)，沒有凹凸槽的結(jié)合，也沒有錨固件的結(jié)合，拼裝后整體性能差，有一塊損壞之后容易產(chǎn)生多米諾骨牌效應(yīng)，出現(xiàn)大面積錯位。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種節(jié)能的水泥窯篦冷機(jī)矮墻結(jié)構(gòu)，方便篦冷機(jī)通道內(nèi)矮墻的施工，縮短施工時間，提高使用周期。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種節(jié)能的水泥窯篦冷機(jī)矮墻結(jié)構(gòu)，包括工作層和保溫層，工作層由水泥窯用耐磨預(yù)制件砌筑而成，水泥窯用耐磨預(yù)制件的形狀為長方體，在該預(yù)制件上具有便于錨固釘固定的錨固結(jié)構(gòu)，在該預(yù)制件的一側(cè)具有豎直的凸條，在該預(yù)制件的另一側(cè)具有與相鄰預(yù)制件上的凸條配合嵌接的凹槽，在工作層的背部具有通過輕質(zhì)隔熱澆注料澆注形成的保溫層，水泥窯用耐磨預(yù)制件通過焊接在篦冷機(jī)外殼上的錨固釘進(jìn)行輔助固定。預(yù)制件兩側(cè)的凸條和凹槽，提高了預(yù)制件之間結(jié)合的牢固性，有效防止熱量通過拼接縫隙傳導(dǎo)至篦冷機(jī)外殼。
[0005]錨固結(jié)構(gòu)包括釘孔和釘桿槽，釘孔與該預(yù)制件頂面垂直，釘桿槽位于該預(yù)制件頂面，并由安裝孔向該預(yù)制件的背面延伸。
[0006]水泥窯用耐磨預(yù)制件的形狀為正方體，其長度L為290?310mm，厚度W為290?310mm,高度 H 為 290 ?310mm。
[0007]水泥窯用耐磨預(yù)制件的長度L為440?460mm，厚度W為340?360mm，高度H為240 ?260mmo
[0008]本發(fā)明的有益效果是:相對于傳統(tǒng)澆注料，該預(yù)制件配合輕質(zhì)隔熱澆注料的結(jié)構(gòu)，能有效降低熱損耗，節(jié)能環(huán)保，并且該預(yù)制件體積密度高，耐磨性能好，經(jīng)過工廠預(yù)制和高溫烘烤完全脫水，可以通過砌筑的方式構(gòu)成外部的工作層，砌筑好后馬上可以點(diǎn)火升溫，不用烘烤，也不會因?yàn)樯郎剡^快而導(dǎo)致炸裂或損壞，施工簡便，使用周期長。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的實(shí)施例1的預(yù)制件；
[0010]圖2是本發(fā)明的實(shí)施例1的篦冷機(jī)通道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3是圖2的A-A方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4是本發(fā)明的實(shí)施例1的矮墻的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖5是本發(fā)明的實(shí)施例2的預(yù)制件；
[0014]圖6是本發(fā)明的實(shí)施例2的篦冷機(jī)通道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖7是圖2的B-B方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖8是本發(fā)明的實(shí)施例2的矮墻的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖9是傳統(tǒng)長方體結(jié)構(gòu)預(yù)制件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中:1.凸條，2.凹槽，3.釘孔，4.釘桿槽，5.水泥窯用耐磨預(yù)制件，6.保溫層，
7.錨固釘。
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1，如圖1、2、3和4所示，一種水泥窯用耐磨預(yù)制件，形狀為長方體，在該預(yù)制件上具有便于錨固釘固定的錨固結(jié)構(gòu)，錨固結(jié)構(gòu)包括釘孔3和釘桿槽4，釘孔3與該預(yù)制件頂面垂直，釘桿槽4位于該預(yù)制件頂面，并由安裝孔向該預(yù)制件的背面延伸。在該預(yù)制件的一側(cè)具有豎直的凸條1，在該預(yù)制件的另一側(cè)具有與相鄰預(yù)制件上的凸條I配合嵌接的凹槽2。
[0020]該預(yù)制件的形狀為正方體，其長度L為290?310mm，厚度W為290?310mm，高度H 為 290 ?310mm。
[0021]使用該預(yù)制件的節(jié)能的水泥窯篦冷機(jī)矮墻結(jié)構(gòu)，包括工作層，工作層由水泥窯用耐磨預(yù)制件5通過耐火膠泥砌筑而成，一共砌上下兩層，上層的水泥窯用耐磨預(yù)制件5和下層的水泥窯用耐磨預(yù)制件5交錯設(shè)置，在工作層的背部具有通過輕質(zhì)隔熱澆注料澆注形成的保溫層6。水泥窯用耐磨預(yù)制件5通過焊接在篦冷機(jī)外殼上的錨固釘7進(jìn)行輔助固定。
[0022]實(shí)施例2，如圖5、6、7和8所示，一種水泥窯用耐磨預(yù)制件，該預(yù)制件的長度L為440 ?46Ctam,厚度 W 為 340 ?36Ctam,高度 H 為 240 ?26Ctam。
[0023]使用該預(yù)制件的節(jié)能的水泥窯篦冷機(jī)矮墻結(jié)構(gòu)的工作層由三層水泥窯用耐磨預(yù)制件5通過耐火膠泥砌筑而成，上層的水泥窯用耐磨預(yù)制件5和下層的水泥窯用耐磨預(yù)制件5交錯設(shè)置，在工作層的背部具有通過輕質(zhì)隔熱澆注料澆注形成的保溫層6。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能的水泥窯篦冷機(jī)矮墻結(jié)構(gòu)，其特征是:包括工作層和保溫層，所述的工作層由水泥窯用耐磨預(yù)制件(5)砌筑而成，水泥窯用耐磨預(yù)制件(5)的形狀為長方體，在該預(yù)制件上具有便于錨固釘固定的錨固結(jié)構(gòu)，在該預(yù)制件的一側(cè)具有豎直的凸條(1)，在該預(yù)制件的另一側(cè)具有與相鄰預(yù)制件上的凸條(I)配合嵌接的凹槽(2)，在工作層的背部具有通過輕質(zhì)隔熱澆注料澆注形成的保溫層(6)，水泥窯用耐磨預(yù)制件(5)通過焊接在篦冷機(jī)外殼上的錨固釘(7)進(jìn)行輔助固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能的水泥窯篦冷機(jī)矮墻結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的錨固結(jié)構(gòu)包括釘孔(3)和釘桿槽(4)，釘孔(3)與該預(yù)制件頂面垂直，釘桿槽(4)位于該預(yù)制件頂面，并由安裝孔向該預(yù)制件的背面延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能的水泥窯篦冷機(jī)矮墻結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的水泥窯用耐磨預(yù)制件(5)的形狀為正方體，其長度L為290?310mm，厚度W為290?310mm，高度H為 290 ?310mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能的水泥窯篦冷機(jī)矮墻結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的水泥窯用耐磨預(yù)制件(5)的長度L為440?460mm，厚度W為340?360mm，高度H為240?260mm。
【文檔編號】F27D15/02GK103791726SQ201410066531
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】韓亞偉 申請人:江蘇恒耐爐料集團(tuán)有限公司