環(huán)繞送風(fēng)整體式燃?xì)鉄犸L(fēng)爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及燃?xì)鉄犸L(fēng)爐，具體為一種環(huán)繞送風(fēng)整體式燃?xì)鉄犸L(fēng)爐，包括基座，基座上安裝煙箱（2）和具有冷風(fēng)口（7）和熱風(fēng)口（6）的殼體（4），所述殼體內(nèi)安裝有爐膛（1）和若干煙管（5），所述爐膛（1）的出煙氣口與煙箱（2）的進(jìn)煙氣口連通，還包括環(huán)形集煙室（10），所述煙箱（2）置于環(huán)形集煙室（10）的內(nèi)環(huán)內(nèi)，所述環(huán)形集煙室（10）的上端連接有煙囪（3）；所述煙管（5）的一端與煙箱（2）的出煙氣口剛性密封連接、另一端與環(huán)形集煙室（10）剛性密封連接，即所述煙管（5）形成U型煙管，所述U型煙管的封閉端呈懸空狀；所述U型煙管呈多層排列后均勻布置于爐膛（1）和殼體（4）之間的空間內(nèi)。本發(fā)明設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單。
【專利說明】環(huán)繞送風(fēng)整體式燃?xì)鉄犸L(fēng)爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燃?xì)鉄犸L(fēng)爐，具體為一種環(huán)繞送風(fēng)整體式燃?xì)鉄犸L(fēng)爐。
【背景技術(shù)】
[0002]燃?xì)鉄犸L(fēng)爐作為熱動力機械的熱風(fēng)爐于20世紀(jì)70年代末在我國開始廣泛應(yīng)用，它在許多行業(yè)已成為電熱源和傳統(tǒng)蒸汽動力熱源的換代產(chǎn)品。
[0003]燃?xì)鉄犸L(fēng)爐分為直接式高凈化燃?xì)鉄犸L(fēng)爐和間接式燃?xì)鉄犸L(fēng)爐。
[0004]1、直接式高凈化燃?xì)鉄犸L(fēng)爐就是采用燃料直接燃燒，經(jīng)高凈化處理形成熱風(fēng)，而和物料直接接觸加熱干燥或烘烤。該種方法燃料的消耗量約比用蒸汽式或其他間接加熱器減少一半左右。因此，在不影響烘干產(chǎn)品品質(zhì)的情況下，完全可以使用直接式高凈化熱風(fēng)。
[0005]燃料為氣體燃料，如煤氣、天然氣、液體氣。燃料經(jīng)燃燒反應(yīng)后得到的高溫燃燒氣體進(jìn)一步與外界空氣接觸，混合到某一溫度后直接進(jìn)入干燥室或烘烤房，與被干燥物料相接觸，加熱、蒸發(fā)水分，從而獲得干燥產(chǎn)品。為了利用這些燃料的燃燒反應(yīng)熱，必須增設(shè)一套燃料燃燒裝置。如:煤氣燒嘴。
[0006]2、間接式燃?xì)鉄犸L(fēng)爐主要適用于被干燥物料不允許被污染，或應(yīng)用于溫度較低的熱敏性物料干燥。如:奶粉、制藥、合成樹脂、精細(xì)化工等。此種加熱裝置，即是將蒸氣、導(dǎo)熱油、煙道氣等做載體，通過多種形式的熱交換器來加熱空氣。
[0007]間接式熱風(fēng)爐的最本質(zhì)問題就是熱交換。熱交換面積越大，熱轉(zhuǎn)換率越高，熱風(fēng)爐的節(jié)能效果越好，爐體及換熱器的壽命越長。反之，熱交換面積的大小也可以從煙氣溫度上加以識別。煙溫越低，熱轉(zhuǎn)換率越高，熱交換面積就越大。
[0008]目前，間接式燃?xì)鉄犸L(fēng)爐是主要用于物料干燥，礦井井筒送暖，工業(yè)性高大建筑取暖的燃?xì)庠O(shè)備。市場上的間接式燃?xì)鉄犸L(fēng)爐主要包括基座、爐膛、煙箱、煙管、煙?和具有冷風(fēng)口和熱風(fēng)口的殼體等主要部件，基座上安裝煙箱和殼體，殼體內(nèi)設(shè)有煙管和爐膛，爐膛的出煙氣口與煙箱的進(jìn)煙氣口連通，煙管的進(jìn)煙氣口與煙箱的出煙氣口連通，煙管的出煙氣口與煙囪連通，由于煙箱和煙囪分別位于爐膛的兩端，煙管呈直線型連接煙箱和煙囪，爐膛只能置于煙管下方(即受制造工藝的限制，爐膛四周無法均勻或多層的布置煙管)，煙管的兩端由管板固定，爐膛內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入煙箱后，再進(jìn)入各個煙管，在煙管內(nèi)流動后進(jìn)入煙囪排出，由于僅有位于爐膛上方的直線型煙管作為換熱器，造成熱效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的間接式燃?xì)鉄犸L(fēng)爐存在熱效率較低等問題，另外還解決了其風(fēng)量分布不均勻等問題，提供了一種環(huán)繞送風(fēng)整體式燃?xì)鉄犸L(fēng)爐。
[0010]本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種環(huán)繞送風(fēng)整體式燃?xì)鉄犸L(fēng)爐，包括基座，所述基座上安裝煙箱和具有冷風(fēng)口和熱風(fēng)口的殼體，所述殼體內(nèi)安裝有爐膛和若干煙管，所述爐膛的出煙氣口與煙箱的進(jìn)煙氣口連通；還包括環(huán)形集煙室，所述煙箱置于環(huán)形集煙室的內(nèi)環(huán)內(nèi)，所述環(huán)形集煙室的上端連接有煙囪(即煙囪和煙箱位于爐膛的同一端)；所述煙管的一端與煙箱的出煙氣口剛性密封連接、另一端與環(huán)形集煙室剛性密封連接，即所述煙管形成U型煙管，所述U型煙管的尾部呈懸空狀；所述U型煙管呈多層排列后均勻布置于爐膛和殼體之間的空間內(nèi)。
[0011]工作時，冷風(fēng)在通風(fēng)機的作用下，由殼體的冷風(fēng)口進(jìn)入殼體內(nèi)，環(huán)繞爐膛送風(fēng)，冷風(fēng)橫向與煙管換熱后，由熱風(fēng)口送出。爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入煙箱，然后由煙管的一端(進(jìn)煙氣口)進(jìn)入煙管，在煙管內(nèi)流動與冷風(fēng)換熱后，由煙管的另一端(出煙氣口)煙囪排出。由于環(huán)形集煙室的存在，使得若干U型煙管可以呈多層排列后均勻布置于爐膛和殼體之間的空間內(nèi)，即U型煙管全部分布在爐膛的圓周，采取爐膛置于若干U型煙管的中間位置，這樣冷風(fēng)與U型煙管接觸面積大大增加，顯著提高了換熱效率，而且設(shè)備也容易加工制造。另夕卜，U型煙管的頭部分別與煙箱和環(huán)形集煙室剛性密封連接，即設(shè)計為剛性連接，尾部為懸浮式結(jié)構(gòu)，這樣U型煙管受熱膨脹后可以自由伸長，解決了煙管熱脹冷縮問題，克服了傳統(tǒng)熱風(fēng)爐固定煙管的管板由于熱應(yīng)力而出現(xiàn)開裂的問題。
[0012]優(yōu)選地，所述殼體內(nèi)分為四個風(fēng)室，即冷熱風(fēng)道分成四個風(fēng)室，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以加裝調(diào)節(jié)風(fēng)板來調(diào)節(jié)四個風(fēng)室的風(fēng)量，實現(xiàn)平衡送風(fēng)加熱，受熱均勻，杜絕了傳熱部件局部傳熱不均引起的焊縫開裂、熱變形等問題，與傳統(tǒng)加熱送風(fēng)方式相比，風(fēng)量分布均勻，同時也可以提聞?chuàng)Q熱效率。
[0013]優(yōu)選地，所述殼體上的冷風(fēng)口和熱風(fēng)口分別位于殼體同側(cè)的左右兩端。由于冷風(fēng)口和熱風(fēng)口位于殼體的兩端同側(cè)，從橫截面看來，采用圓周旋轉(zhuǎn)式送風(fēng)方式，環(huán)形送風(fēng)道窄而長，同時也提聞了換熱效率。
[0014]優(yōu)選地，爐膛與煙箱可以設(shè)計為整體式結(jié)構(gòu)，煙箱與環(huán)形集煙室也可以設(shè)計為整體式結(jié)構(gòu)，例如通過焊接而成，無需拆卸，與傳統(tǒng)熱風(fēng)爐的分體式結(jié)構(gòu)相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小的優(yōu)勢；從安裝方面，傳統(tǒng)熱風(fēng)爐需要現(xiàn)場組裝，安裝周期長，成本高；而本發(fā)明成為整體式后，在現(xiàn)場無需組裝，可以直接投入使用，減少安裝成本。
[0015]本發(fā)明設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單，解決了現(xiàn)有的間接式燃?xì)鉄犸L(fēng)爐存在熱效率較低、存在送風(fēng)死角和風(fēng)量分布均勻性差等問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明的剖面示意圖。
[0018]圖中，1-爐膛，2-煙箱，3-煙?，4-殼體，5-煙管，6-熱風(fēng)口，7-冷風(fēng)口，8-燃燒器，9-通風(fēng)機，10-環(huán)形集煙室。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0020]如圖1所示，一種環(huán)繞送風(fēng)整體式燃?xì)鉄犸L(fēng)爐，包括基座，所述基座上安裝煙箱2和具有冷風(fēng)口 7和熱風(fēng)口 6的殼體4，所述殼體內(nèi)安裝有爐膛I和若干煙管5，所述爐膛I的出煙氣口與煙箱2的進(jìn)煙氣口連通；還包括環(huán)形集煙室10，所述煙箱2置于環(huán)形集煙室10的內(nèi)環(huán)內(nèi)，所述環(huán)形集煙室10的上端連接有煙囪3 ;所述煙管5的一端與煙箱2的出煙氣口剛性密封連接、另一端與環(huán)形集煙室10剛性密封連接，即所述煙管5形成U型煙管，所述U型煙管的尾部呈懸空狀；所述U型煙管呈多層排列后均勻布置于爐膛I和殼體4之間的空間內(nèi)。
[0021]具體實施時，所述殼體4內(nèi)分為四個風(fēng)室，所述風(fēng)室之間安裝有調(diào)節(jié)風(fēng)板，調(diào)節(jié)風(fēng)板的安裝本領(lǐng)域技術(shù)人員容易實現(xiàn)，例如在殼體和U型煙管之間安裝可以左右擺動的調(diào)節(jié)風(fēng)板即可。所述殼體4上的冷風(fēng)口 7和熱風(fēng)口 6分別位于殼體4同側(cè)的左右兩端，如圖2所示。所述U型煙管5外設(shè)有翅片，增加換熱面積。冷風(fēng)口 7處安裝有通風(fēng)機9。爐膛I由燃燒器8點燃。所述爐膛I與煙箱2通過焊接成整體式，所述煙箱2和環(huán)形集煙室10通過焊接成整體式。
[0022]與傳統(tǒng)熱風(fēng)爐相比具有以下優(yōu)勢:
l、u型煙管全部分布在爐膛的圓周，冷風(fēng)與U型煙管接觸面積大大增加，換熱效率高。
[0023]2、U型煙管一端設(shè)計為剛性連接，另一端為懸浮式結(jié)構(gòu)，煙管受熱膨脹，可以自由伸長，解決了煙管熱脹冷縮問題，克服了傳統(tǒng)熱風(fēng)爐管板由于熱應(yīng)力而出現(xiàn)開裂的問題。
[0024]3、由于具有調(diào)節(jié)風(fēng)室，冷風(fēng)均勻分布于風(fēng)道內(nèi)，杜絕了傳熱部件局部傳熱不均引起的焊縫開裂、熱變形等問題。
[0025]4、熱風(fēng)爐爐膛、煙箱、環(huán)形集煙室設(shè)計為整體式結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)熱風(fēng)爐的分體式結(jié)構(gòu)相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小的優(yōu)勢；另外也可以減少安裝成本。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)繞送風(fēng)整體式燃?xì)鉄犸L(fēng)爐，包括基座，所述基座上安裝煙箱(2)和具有冷風(fēng)口(7)和熱風(fēng)口(6)的殼體(4)，所述殼體內(nèi)安裝有爐膛(I)和若干煙管(5)，所述爐膛(I)的出煙氣口與煙箱(2)的進(jìn)煙氣口連通；其特征在于:還包括環(huán)形集煙室(10)，所述煙箱(2)置于環(huán)形集煙室(10)的內(nèi)環(huán)內(nèi)，所述環(huán)形集煙室(10)的上端連接有煙? (3);所述煙管(5)的一端與煙箱(2)的出煙氣口剛性密封連接、另一端與環(huán)形集煙室(10)剛性密封連接，即所述煙管(5)形成U型煙管，所述U型煙管的尾部呈懸空狀；所述U型煙管呈多層排列后均勻布置于爐膛(I)和殼體(4)之間的空間內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)繞送風(fēng)整體式燃?xì)鉄犸L(fēng)爐，其特征在于:所述殼體(4)內(nèi)分為四個風(fēng)室，所述風(fēng)室之間安裝有調(diào)節(jié)風(fēng)板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)繞送風(fēng)整體式燃?xì)鉄犸L(fēng)爐，其特征在于:所述殼體(4)上的冷風(fēng)口(7)和熱風(fēng)口(6)分別位于殼體(4)同側(cè)的左右兩端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)繞送風(fēng)整體式燃?xì)鉄犸L(fēng)爐，其特征在于:所述U型煙管(5)外設(shè)有翅片。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)繞送風(fēng)整體式燃?xì)鉄犸L(fēng)爐，其特征在于:所述爐膛(I)與煙箱(2 )通過焊接成整體式，所述煙箱(2 )和環(huán)形集煙室(10 )通過焊接成整體式。
【文檔編號】F24H3/08GK103836788SQ201410068152
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
【發(fā)明者】劉克勤, 高桂花, 范書蘭, 張云光, 趙瑞英 申請人:山西建工申華暖通設(shè)備有限公司