太陽能跨季節(jié)分區(qū)儲熱裝置制造方法
【專利摘要】太陽能跨季節(jié)分區(qū)儲熱裝置，包括儲熱介質、儲熱體外形結構特征、儲熱體內部結構特征、換熱器結構特征、換熱管連接方法，其特征是：儲熱介質是由水、土、砂石按一定配比均勻混合形成的固體儲熱介質，由儲熱介質堆積形成的儲熱體外形為圓柱體、一端帶穹頂?shù)膱A柱體、兩端帶穹頂?shù)膱A柱體、球體、圓柱圓錐結合體五種形狀之一，儲熱體外圍由絕熱層包裹，儲熱體內部分為2～5個獨立的儲熱區(qū)，各個儲熱區(qū)由隔熱層分開，換熱器為水平分層布局的換熱管，每層換熱管是由中心向邊緣逐漸展開的螺旋型漸開線布局。
【專利說明】太陽能跨季節(jié)分區(qū)儲熱裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及太陽能儲能【技術領域】，具體涉及利用水土沙石混合材料儲熱的太陽能跨季節(jié)分區(qū)儲熱裝置。
【背景技術】
[0002]由于太陽能存在的非連續(xù)性和季節(jié)性變化規(guī)律，太陽能建筑供熱所需的熱能除部分依靠冬季采集外，仍有一部分需要從非采暖季儲存而來，太陽能跨季節(jié)儲熱裝置就是將非采暖季的太陽能儲存在采暖季利用的裝置，該裝置對提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和太陽能利用率是非常重要的。在目前的太陽能跨季儲熱技術中，利用土壤進行的地埋管儲熱技術因儲熱量大、成本低而成為一項重要的應用技術。但對于中小型高溫地埋管儲熱系統(tǒng)，因系統(tǒng)與周圍土壤之間無絕熱層而使得儲熱系統(tǒng)的熱損失很大，造成系統(tǒng)效率降低，供熱成本上升。
[0003]另一方面，建筑供熱所需要的熱能溫度不同，一般生活熱水需要5°C?42°C之間的熱能，而采用普通散熱器片供暖的建筑需要45°C?75°C之間的熱能，且供暖期兩頭需要的溫度低，供暖期中間需要的溫度高，對于同一個太陽能跨季儲熱系統(tǒng)而言，供暖初期系統(tǒng)儲存的熱量多、溫度高，但初期建筑需要的熱能少、溫度低，此時用高溫儲熱熱能供應低溫需求熱能，存在高品質熱能的不合理利用問題；到了供暖中期，儲熱系統(tǒng)儲存的熱量減少、溫度降低，而供暖中期建筑需要的熱能增加、溫度升高，即便供暖中期儲熱系統(tǒng)儲存的熱量足夠，部分系統(tǒng)由于所儲存的溫度不夠高而無法有效供暖，造成熱能供應的結構性矛盾。
[0004]為了克服現(xiàn)有的地埋管儲熱系統(tǒng)存在的這兩個問題，本發(fā)明公開了一種跨季節(jié)封閉式分區(qū)儲熱裝置及其螺旋形換熱管道結構布局和聯(lián)接方法，主要用于太陽能跨季節(jié)儲熱系統(tǒng)。這種裝置一是通過人工方法給儲熱體周圍增加一層絕熱層，以阻止其熱量向周圍環(huán)境大量散失；二是將儲熱體內部用隔熱層區(qū)分成2?5個相互獨立的儲熱區(qū)，中間儲熱體儲存高溫熱能，外邊儲熱體儲存低溫熱能，當建筑需要低溫熱能時，從外邊儲熱體取用，當需要高溫熱能時，從中間儲熱體取用，互不影響，這種系統(tǒng)在保證了建筑供熱熱量的同時，也保證了建筑供熱所需的熱能品質達到要求；三是采用螺旋形換熱管道結構布局設置，使儲熱體形成中間溫度高周圍溫度低的從中間向四周依次遞減的區(qū)間溫度梯度分布。
[0005]從目前已公開的文獻看，利用水土沙石組成的固態(tài)混合材料進行封閉式分區(qū)儲熱的文獻還沒有，采用螺旋形換熱管道結構布局設置的文獻也沒有。檢索已公開的文獻資料，有代表性的文章有2012年河北工業(yè)大學碩士研究生論文“太陽能跨季節(jié)儲熱埋管連接形式的數(shù)值模擬”，該文獻研究了多種U型地埋管的連接方式對系統(tǒng)性能影響，該文獻研究的儲熱系統(tǒng)是開放式儲熱系統(tǒng)，并且在內部沒有采用相互獨立的分區(qū)儲熱模式，該種儲熱系統(tǒng)如果采用高溫小型儲熱模式，其熱損將很大，系統(tǒng)效率將大大降低。
[0006]檢索專利文獻，有一項技術與本專利技術較為類似。該項技術是已公開的“太陽能地埋跨季儲熱供暖系統(tǒng)專用地埋蓄熱庫”的發(fā)明專利技術，其專利申請?zhí)枮?01210162530.7，該技術以設置在地下的實心蓄熱體為儲熱介質，其儲熱體倒四棱錐形，在蓄熱體周圍設有保溫殼，在蓄熱體內部埋置有熱管換熱器，由換熱器構成的換熱機組的一端接進液口，另一端接出液口，通過換熱工質在換熱機組內的流動實現(xiàn)儲熱和放熱的目的。這些文獻和技術中所公開的儲熱技術明顯存在著以下問題:
1、自然堆積的土壤儲熱體導熱系數(shù)低和儲熱密度低的問題。上述文獻中所用的儲熱土壤是自然堆積形成的，這種土壤特別是北方干旱地區(qū)的土壤比較疏松，密度低，因此導致土壤的導熱系數(shù)和儲熱密度都比較低，對地埋管儲熱系統(tǒng)而言造成了很大的儲放熱難題。
[0007]2、開放的小型高溫儲熱系統(tǒng)導致儲熱過程中熱損失過大的問題。對于小型高溫型地埋管儲熱系統(tǒng)而言，由于儲熱周期長，周圍沒有特設的保溫層，因此在整個過程中熱損失很大，造成系統(tǒng)熱效率降低，影響的該類儲熱系統(tǒng)的應用。
[0008]3、儲熱體外形設計不合理。儲熱體設計成倒四棱錐形,在相同的儲熱體體積的情況下，四棱錐體的表面積大，相應的熱損失也大。
[0009]4、整個儲熱體沒有分區(qū)，由一個換熱機組構成，造成儲熱體內部熱能品質的勻質性，不能按需求分別供應熱能。建筑供暖期兩頭需要的溫度低，供暖期中間需要的溫度高，對于這個太陽能跨季儲熱系統(tǒng)而言，供暖初期系統(tǒng)儲存的熱量多、溫度高，但此時建筑需要的熱能少、溫度低，此時用高溫儲熱熱能供應低溫需求熱能，存在高品質熱能的不合理利用問題；到了供暖中期，儲熱系統(tǒng)儲存的熱量減少、溫度降低，而此時建筑需要的熱能增加、溫度升高，即便此時儲熱系統(tǒng)儲存的熱量足夠，該系統(tǒng)由于所儲存的溫度不夠高而無法有效供暖，造成熱能供應的結構性矛盾。
[0010]5、熱管換熱器雖然換熱效率高，但建造成本也高。
[0011]6、由熱管構成的換熱機組均勻地向儲熱體儲放熱，使整個儲熱體的溫度趨于均勻，整個儲熱體外表面溫度與內部核心處溫度差別小，在相同的儲熱量的情況下，這種儲熱模式較內高外低的梯度儲熱模式而言，熱損失大。

【發(fā)明內容】

[0012]本發(fā)明的目的是提高太陽能跨季節(jié)分區(qū)儲熱裝置的儲熱效率。
[0013]本發(fā)明是太陽能跨季節(jié)分區(qū)儲熱裝置，包括儲熱介質、儲熱體外形結構特征、儲熱體內部結構特征、換熱器結構特征、換熱管連接方法，儲熱介質17是由水、土、砂石按一定配比均勻混合形成的固體儲熱介質，由儲熱介質17堆積形成的儲熱體外形為圓柱體、一端帶穹頂?shù)膱A柱體、兩端帶穹頂?shù)膱A柱體、球體、圓柱圓錐結合體五種形狀之一，儲熱體外圍由絕熱層7包裹，絕熱層7內外分別設有防水層6，儲熱體內部分為2?5個獨立的儲熱區(qū)，各個儲熱區(qū)由第一隔熱層4、第二隔熱層5等依次分開，每個隔熱層兩面分別設有防水層6，換熱器為水平分層布局的換熱管8，每層換熱管8是由中心向邊緣逐漸展開的螺旋漸開線布局，同一層中分別處于不同儲熱區(qū)的換熱管8獨立連接，其接頭穿過管道井壁10進入管道井9中，再將同一儲熱區(qū)中的換熱管8按換熱需求并聯(lián)或串聯(lián)在一起后，與熱源或供熱管道連接。
[0014]本發(fā)明的有益之處在于:
1、人工調配的混合土儲熱介質較自然堆積的土壤的導熱系數(shù)和儲熱密度均高出很多，使儲熱體的儲放熱速率增大，儲熱密度增高，熱損失減少，儲熱系統(tǒng)效率提高。
[0015]2、本發(fā)明采用的封閉式儲熱系統(tǒng)，這種封閉式儲熱系統(tǒng)可適用于大型系統(tǒng)也可適用于小型系統(tǒng)，具有熱損失小、可儲存熱能溫度高、應用范圍廣、環(huán)境適應性強等特點。[0016]3、本發(fā)明的球體、正圓柱體、一端帶穹頂?shù)膱A柱體、兩端帶穹頂?shù)膱A柱體、圓柱圓錐結合體四種儲熱體形體結構設計，較四棱錐體、長方體、正方體等形體結構，在同樣儲熱體體積的情況下，表面積減少達15%以上，保溫材料用量減少達15%以上，熱損失減少很大，大大提高了跨季節(jié)儲熱系統(tǒng)的熱效率。
[0017]4、本發(fā)明的土壤多儲熱區(qū)分區(qū)儲熱模式，可有效減少儲熱系統(tǒng)的熱損失，提高集熱系統(tǒng)的效率，提聞儲熱系統(tǒng)的熱能有效提取率，并可實現(xiàn)聞中低溫多功能供熱，在不提聞太陽能系統(tǒng)整體運行溫度的條件下滿足建筑冬季最寒冷季節(jié)的供熱需求。另一方面，分區(qū)儲熱阻止了儲熱體中的水分從高溫區(qū)向低溫區(qū)的遷移，保證了儲熱系統(tǒng)儲熱介質的性能穩(wěn)定。
[0018]5、本發(fā)明采用塑料管、橡膠管、塑料金屬復合管三種管材之一作為傳熱管道，加工安裝費用低。
[0019]6、本發(fā)明的換熱管連接方式，將高溫熱能儲存在儲熱體中心，低溫熱能儲存在邊緣，使儲熱系統(tǒng)的熱損失顯著減少，熱效率提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的圓柱形儲熱體內部結構與換熱管聯(lián)接方法剖面圖，圖2是圓柱形儲熱體橫截面圖，圖3是一端帶穹頂?shù)膱A柱形儲熱體剖面圖，圖4是兩端帶穹頂?shù)膱A柱形儲熱體剖面圖，圖5是球形儲熱體剖面圖，圖6是圓柱圓錐結合體剖面圖，圖7是圓柱形儲熱體平板狀分區(qū)剖面圖，圖8是圓柱形儲熱體圓筒狀分區(qū)剖面圖，附圖標記及對應名稱為:1、高溫儲熱區(qū)；2、中溫儲熱區(qū)；3、低溫儲熱區(qū)；4、第一隔熱層；5、第二隔熱層；6、防水層；7、絕熱層；8、換熱管；9、管道井；10、管道井壁；11、高溫進水管；12、高溫回水管；13、中溫進水管；14、中溫回水管；15、低溫進水管；16、低溫回水管；17、儲熱介質。
【具體實施方式】
[0021]以下結合附圖1-8對本發(fā)明的實施作進一步詳細說明，但對相關領域的技術人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均有可能發(fā)生改變。所以，不應將本說明書理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明基本思想限制下的任何改變均屬于本發(fā)明范疇之內，本發(fā)明的專利保護范圍應有權利要求限制。
[0022]實施例1
如圖1、圖2所示，儲熱介質17是由水、土、砂石按一定配比均勻混合形成的固體儲熱介質，由儲熱介質17堆積形成的儲熱體外形為圓柱體、一端帶穹頂?shù)膱A柱體、兩端帶穹頂?shù)膱A柱體、球體、圓柱圓錐結合體五種形狀之一，儲熱體外圍由絕熱層7包裹，絕熱層7內外分別設有防水層6，儲熱體內部分為3個獨立的儲熱區(qū)，三個儲熱區(qū)由第一隔熱層4、第二隔熱層5依次分開，每個隔熱層兩面分別設有防水層6，換熱器為水平分層布局的換熱管8，每層換熱管8是由中心向邊緣逐漸展開的螺旋漸開線布局，同一層中分別處于不同儲熱區(qū)的換熱管8獨立連接，其接頭穿過管道井壁10進入管道井9中，再將同一儲熱區(qū)中的換熱管8按換熱需求并聯(lián)或串聯(lián)在一起后，與熱源或供熱管道連接。
[0023]如圖1、圖2所示，儲熱介質17是由水、土、砂石按一定配比均勻混合形成的固體儲熱介質，其水與土的配比在10%?30%的范圍內，砂石與土的配比在0%?70%的范圍內，經人工混合均勻后逐層填入儲熱區(qū)，每層鋪設完畢后經人工或機械方法碾壓密實后，再鋪設螺旋形換熱管。
[0024]如圖1、圖3、圖4、圖5、圖6所示，儲熱體外形為圓柱體、一端帶穹頂?shù)膱A柱體、兩端帶穹頂?shù)膱A柱體、球體、圓柱圓錐結合體五種形狀之一，其總高與最大處直徑的比在
0.5?2.0范圍內。
[0025]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所示，儲熱體被劃分為2?5個獨立的
儲熱區(qū)，其分隔方式是通過由中心向外圍立體逐層分隔、由上到下水平分隔、由中軸線向外邊圓筒狀分隔三種分隔方式之一分隔開的。
[0026]如圖1、圖7、圖8所示，第一隔熱層4和第二隔熱層5是由干土層、多孔砂石堆積層、聚氨酯保溫板、橡塑、石棉、巖棉、加氣混凝土、空心磚八種材料之一構成，隔熱層厚度在5cm?100 cm之間，隔熱層形狀是與儲熱體相對應的類儲熱體片層狀、平板狀、圓筒狀三種形狀之一。
[0027]如圖1、圖2所示，換熱管8是塑料管、橡膠管、塑料金屬復合管、橡膠金屬復合管四種管材之一，換熱管8直徑在8mm?35 mm之間，每層換熱管8的間距在30cm?300 cm之間，同一層內相鄰兩圈換熱管8之間的間距在30cm?300 cm之間，換熱管8上下層之間的間距與內外相鄰兩圈之間的間距的比在0.5?2.0范圍內。
[0028]如圖1、圖2所示，管道井9與儲熱體中軸線相平行，管道井9的直徑在30cm?300cm之間，管道井9的位置有儲熱體內部和儲熱體外部兩種方式之一，管道井壁10由磚、石頭、水泥、金屬、塑料、橡膠六種材料之一的構成。
[0029]如圖1、圖2所示，同一儲熱區(qū)中并聯(lián)連接的各個換熱管，其最長的管路與最短的管路的長度差不超過15%。
[0030]如圖3、圖4、圖5、圖6所示，同一儲熱區(qū)中各個并聯(lián)連接的換熱管，可在儲熱體內部先進行并聯(lián)連接后，再將集中匯總管道與熱源或供熱管道連接。
[0031]如圖1、圖2所示，儲熱體為圓柱體，直徑與深度的比為1:1，從中心到邊緣共分為高溫儲熱區(qū)1、中溫儲熱區(qū)2、低溫儲熱區(qū)3三個儲熱區(qū)，高溫儲熱區(qū)I和中溫儲熱區(qū)2由第一隔熱層4分隔開，中溫儲熱區(qū)2和低溫儲熱區(qū)3由第二隔熱層5分隔開，第一隔熱層4和第二隔熱層5均呈圓柱體壁狀，每個隔熱層內外均設有防水層5，防止水分在不同儲熱區(qū)之間遷移，在整個圓柱形儲熱體周圍用絕熱層7包裹，并在絕熱層內外兩面各設有防水層5，防止水分在儲熱體與環(huán)境之間遷移，在各個儲熱區(qū)內部埋設有水平放置的螺旋形換熱管8，螺旋形換熱管8的內外圈及上下圈之間等距離設置，各儲熱區(qū)的各層螺旋形換熱管8之間并聯(lián)連接，當某個螺旋形換熱管8的長度與其他螺旋形換熱管8長度相差較大時，將其從中間分開，按兩個螺旋形換熱管8聯(lián)接，防止各個螺旋形換熱管8長度不等造成流阻差別較大，使得各個螺旋形換熱管8流量分配不均。高溫儲熱區(qū)1、中溫儲熱區(qū)2、低溫儲熱區(qū)3三分儲熱區(qū)的換熱管整體上為串聯(lián)與并聯(lián)連接兩種方式之一。
[0032]如圖1、圖2所示，儲熱介質17為水、土、砂石混合后形成的，其水與土的配比在10%?30%的范圍內，砂石與土的配比在0%?70%的范圍內，經人工混合均勻后逐層填入儲熱區(qū)，每層經人工或機械方法碾壓密實后，再鋪設螺旋形換熱管，并依次逐層施工。
[0033]如圖2所示，在圓柱形儲熱體絕熱層以外的地方設有一個直徑為30cm?200 cm豎直管道井9，管道井高度基本與儲熱體高度相等，管道井壁10用磚或水泥兩種材料之一砌成，各層螺旋形換熱管的接頭進入管道井后再進行串并聯(lián)連接。
[0034]實施例2
在實施例1的基礎上，將圖1中的圓柱體儲熱體形狀改為一個短圓柱體與半個球體相結合的圓柱單半球結合體形狀，如圖3所示，就形成了實施例2。實施例2的隔熱層4也呈圓柱單半球結合體形狀，其換熱管連接方式與實施例1相似。需要說明的是:在儲熱介質體積相同的情況下，這種圓柱單半球結合體較圓柱體表面積更小，儲熱熱損失更少，但其半球體的施工工藝要求較高，要保證每個獨立的螺旋形換熱管長度相等，其連接方式也較為復雜。
[0035]實施例3
在實施例1的基礎上，將圖1中的圓柱體儲熱體形狀改為一個短圓柱體與兩個半球體相結合的圓柱兩半球結合體形狀，如圖4所示，就形成了實施例3。實施例3的隔熱層4也呈圓柱兩半球結合體形狀，其換熱管連接方式與實施例1相似。需要說明的是:在儲熱介質體積相同的情況下，這種圓柱兩半球結合體較圓柱體、圓柱單半球結合體表面積更小，儲熱熱損失也更少，但其兩個半球體的施工工藝要求較高，要保證每個獨立的螺旋形換熱管長度相等，其連接方式也較為復雜。
[0036]實施例4
在實施例1的基礎上，將圖1中的圓柱體儲熱體形狀改為一個球體的形狀，如圖5所示，就形成了實施例4。實施例4的隔熱層4也呈球狀，其換熱管連接方式與實施例1相似。需要說明的是:在儲熱介質體積相同的情況下，這種球體較圓柱體、圓柱單半球結合體、圓柱兩半球結合體表面積都小，儲熱熱損失更少，但其兩個半球體的施工工藝要求較高，要保證每個獨立的螺旋形換熱管長度相等，其連接方式也較為復雜。
[0037]實施例5
在實施例1的基礎上，將圖1中的圓柱體儲熱體形狀改為一個短圓柱體與兩個圓錐臺相結合的圓柱圓錐結合體形狀，如圖5所示，就形成了實施例4。實施例4的隔熱層4也圓柱圓錐結合體，其換熱管連接方式與實施例1相似。需要說明的是:在儲熱介質體積相同的情況下，這種圓柱圓錐結合體較球體、圓柱兩半球結合體、圓柱單半球結合體的表面積大，儲熱熱損失也大，但由于其底部為一個平臺，側面或為垂直面或為直斜面，便于機械化施工，因此施工方便；另一方面，相比于圓柱體，其表面積要小，儲熱熱損失也較小，因此是介于圓柱體和球體中間的一個形狀，施工工藝簡單，便于機械化施工作業(yè)，熱損小，利用推廣應用。
[0038]實施例6
在實施例1?實施例5的基礎上，將圖1中的隔熱層4改為水平狀，如圖7所示，其中間儲熱體為高溫儲熱區(qū)1，上面和下面的儲熱體其中一個為中溫儲熱區(qū)2、另一個為低溫儲熱區(qū)3。需要說明的是:這種水平分隔方法最利于現(xiàn)場施工，其換熱管道連接也最為簡便，因此建造成本低，但是這種方法下，中間高溫儲熱區(qū)的邊緣絕熱層7直接與環(huán)境接觸，使得其熱損失耗散到環(huán)境中去，造成了所儲熱能的浪費；另一方面，在上面或下面的中溫儲熱區(qū)2也直接隔絕熱層7與環(huán)境接觸，其熱損失也耗散到環(huán)境中去，造成了所儲熱能的浪費。總之，這種方式的熱損失較大，但施工方便，成本低。
[0039]實施例7
在實施例1?實施例5的基礎上，將圖1中的隔熱層4改為垂直圓筒狀，如圖8所示，其中心儲熱體為高溫儲熱區(qū)I，邊緣儲熱體為低溫儲熱區(qū)3，夾在中心儲熱體和邊緣儲熱體中間的儲熱體為中溫儲熱區(qū)2。需要說明的是:這種垂直圓筒狀分隔方法施工起來較水平法復雜，但比立體內外分隔法簡單，由于其高溫儲熱區(qū)I和中溫儲熱區(qū)2面向外界環(huán)境的面積較水平法小，因此其熱損失也較水平法少，但比內外立體分隔法要大，這是一種在施工簡便程度和熱損失方面都處于中間的方法。
[0040] 實施例8
上述實施例2?實施例5也可以按實施例6和實施例7的方法分區(qū)儲熱，都在本發(fā)明的保護范圍內。
【權利要求】
1.太陽能跨季節(jié)分區(qū)儲熱裝置，其特征是:儲熱介質(17)是由水、土、砂石均勻混合形成的固體儲熱介質，由儲熱介質(17)堆積形成的儲熱體外形為圓柱體、一端帶穹頂?shù)膱A柱體、兩端帶穹頂?shù)膱A柱體、球體、圓柱圓錐結合體五種形狀之一，儲熱體外圍由絕熱層(7)包裹，絕熱層(7)內外分別設有防水層(6)，儲熱體內部分為2?5個獨立的儲熱區(qū)，各個儲熱區(qū)由第一隔熱層(4)、第二隔熱層(5)等依次分開，每個隔熱層兩面分別設有防水層(6)，換熱器為水平分層布局的換熱管(8)，每層換熱管(8)是由中心向邊緣逐漸展開的螺旋漸開線布局，同一層中分別處于不同儲熱區(qū)的換熱管(8)獨立連接，其接頭穿過管道井壁(10)進入管道井(9)中，再將同一儲熱區(qū)中的換熱管(8)按換熱需求并聯(lián)或串聯(lián)在一起后，與熱源或供熱管道連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的太陽能跨季節(jié)分區(qū)儲熱裝置，其特征是:儲熱體外形為圓柱體、或者一端帶穹頂?shù)膱A柱體，或者兩端帶穹頂?shù)膱A柱體，或者兩端帶穹頂?shù)那蝮w，或者兩端帶穹頂圓柱圓錐結合體，其總高與最大處直徑的比在0.5?2.0范圍內。
3.根據(jù)權利要求1所述的太陽能跨季節(jié)分區(qū)儲熱裝置，其特征是:儲熱體被劃分為2?5個獨立的儲熱區(qū)，其分隔方式是通過由中心向外圍立體逐層分隔，或者是由上到下水平分隔，或者是由中軸線向外邊圓筒狀分隔。
4.根據(jù)權利要求1所述的太陽能跨季節(jié)分區(qū)儲熱裝置，其特征是:第一隔熱層(4)和第二隔熱層(5)的厚度在5cm?100 cm之間，隔熱層形狀是與儲熱體相對應的類儲熱體片層狀，或者平板狀，或者圓筒狀。
5.根據(jù)權利要求1所述的太陽能跨季節(jié)分區(qū)儲熱裝置，其特征是:換熱管(8)的直徑為8mm?35 mm,每層換熱管(8)的間距為30cm?300 cm,同一層內相鄰兩圈換熱管(8)之間的間距為30cm?300 cm，換熱管(8)上下層之間的間距與內外相鄰兩圈之間的間距的比在0.5?2.0范圍內。
6.根據(jù)權利要求1所述的太陽能跨季節(jié)分區(qū)儲熱裝置，其特征是:管道井(9)與儲熱體中軸線相平行，管道井(9)的直徑為30cm?300cm，管道井(9)的位置安裝在儲熱體內部，或者安裝在儲熱體外部。
7.根據(jù)權利要求1所述的太陽能跨季節(jié)分區(qū)儲熱裝置，其特征是:同一儲熱區(qū)中并聯(lián)連接的各個換熱管，其最長的管路與最短的管路的長度差不超過15%。
8.根據(jù)權利要求1所述的太陽能跨季節(jié)分區(qū)儲熱裝置，其特征是:同一儲熱區(qū)中各個并聯(lián)連接的換熱管，或者在儲熱體內部先進行并聯(lián)連接后，再將集中匯總管道與熱源或供熱管道連接。
【文檔編號】F24J2/34GK103822375SQ201410092968
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權日:2014年3月14日
【發(fā)明者】王克振, 王智平, 路陽, 趙靜, 張東, 陸鑫 申請人:蘭州理工大學