一種帶鋼烘干裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶鋼烘干裝置，屬于干燥設(shè)置【技術(shù)領(lǐng)域】。該烘干裝置包括箱體、加熱結(jié)構(gòu)、帶鋼出口和帶鋼入口，加熱結(jié)構(gòu)包括第一導(dǎo)流箱、第二導(dǎo)流箱、第一循環(huán)風(fēng)機(jī)、第二循環(huán)風(fēng)機(jī)、第一風(fēng)道、第二風(fēng)道和加熱器；第一導(dǎo)流箱設(shè)于帶鋼的正上方，第二導(dǎo)流箱設(shè)于帶鋼的正下方，加熱器設(shè)于第一導(dǎo)流箱中；第一導(dǎo)流箱的入風(fēng)口通過第一風(fēng)道與第一循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端連通，第一導(dǎo)流箱靠近帶鋼的一側(cè)設(shè)有吹掃結(jié)構(gòu)，第一循環(huán)風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)端與箱體1連通；第二導(dǎo)流箱的入風(fēng)口通過第二風(fēng)道與第二循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端連通，第二導(dǎo)流箱靠近帶鋼的一側(cè)設(shè)有吹掃結(jié)構(gòu)，第二循環(huán)風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)端與箱體連通，前述吹掃結(jié)構(gòu)向前出風(fēng)且出風(fēng)角度與帶鋼間的夾角為30-45度。
【專利說明】一種帶鋼烘干裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及干燥設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種帶鋼烘干裝置，尤其涉及一種效率高、低能耗、低噪音和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的帶鋼烘干裝置。
[0002]【背景技術(shù)】
在冷軋帶鋼工藝步驟中，第一個(gè)環(huán)節(jié)就是要對(duì)熱軋帶鋼進(jìn)行駁殼、酸洗、中和、清洗、烘干過程。在烘干過程中目前多數(shù)采用蒸汽烘干和電爐烘干。蒸汽烘干和電爐烘干設(shè)備通常由箱體、箱體內(nèi)至少一組加熱結(jié)構(gòu)及箱體前后側(cè)壁上開設(shè)的供帶鋼出入的帶鋼出口和帶鋼入口。加熱結(jié)構(gòu)通常由加熱器、風(fēng)機(jī)和多條空氣管路等結(jié)構(gòu)組成。
[0003]如申請(qǐng)?zhí)枮?00920288920.2的專利公開了一種模塊化帶鋼熱風(fēng)干燥機(jī)組，包括有機(jī)箱、支撐輥、集合管、送風(fēng)管組及吹風(fēng)管組，機(jī)箱側(cè)壁上開設(shè)有帶鋼出入口，出入口處鉸接有支撐輥，吹風(fēng)管組橫穿機(jī)箱連接在機(jī)箱側(cè)壁上，吹風(fēng)管組的一端與送風(fēng)管組相連，送風(fēng)管組末端封閉、頭端相交于集合管，集合管連接熱風(fēng)機(jī)，送風(fēng)管組設(shè)置有通風(fēng)閥門。
[0004]又如申請(qǐng)?zhí)枮?01020153741.0的專利公開了一種水平式高速帶鋼干燥器，它包括干燥器上箱體、下箱體、上箱體熱風(fēng)分配管、下箱體熱風(fēng)分配管、上箱體熱風(fēng)導(dǎo)管、下箱體熱風(fēng)導(dǎo)管、熱風(fēng)噴射管、支腿、箱內(nèi)支撐輥以及箱外支撐輥。上箱體和下箱體分別與上、下箱體熱風(fēng)分配管連接，又分別與上、下箱體熱風(fēng)導(dǎo)管連接。熱風(fēng)噴射管由第一噴射管、噴射管接頭和第二噴射管組成，熱風(fēng)噴射管為上、下層對(duì)稱布置，每層熱風(fēng)噴射管由四套布設(shè)成V字型的噴射管組成。
[0005]還如申請(qǐng)?zhí)枮?01110126414.5的專利公開了一種分體式新型風(fēng)道線繩干燥機(jī)，包括多節(jié)烘箱排列組合在一起，每節(jié)烘箱分左右兩側(cè)，一側(cè)由下至上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管道和出風(fēng)通道，另一側(cè)由下至上設(shè)置有整流箱、干燥間、緩流箱，進(jìn)風(fēng)管道連通整流箱，整流箱連通干燥間，干燥間連通緩流箱，各節(jié)整流箱之間相互分隔，各節(jié)干燥間、緩流箱以及出風(fēng)通道相互連通，且末端緩流箱連通出風(fēng)通道。
[0006] 申請(qǐng)人:在實(shí)現(xiàn)本專利時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的帶鋼烘干裝置至少具有如下問題。
[0007]1、結(jié)構(gòu)都較復(fù)雜,需要配置大量吹風(fēng)管組。
[0008]2、熱風(fēng)利用率低，功耗大。
[0009]3、只靠吹掃結(jié)構(gòu)的干燥導(dǎo)致烘干效果不好，不能有效地烘干帶鋼表面的水分，尤其是電爐烘干設(shè)備。
[0010]4、空氣管路多且復(fù)雜，同時(shí)現(xiàn)有的設(shè)備多為開放式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致烘干過程中噪音大，尤其是蒸汽烘干設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]為了簡(jiǎn)化烘干裝置的結(jié)構(gòu)、提高烘干裝置的熱風(fēng)利用效率、減小能耗、提高烘干裝置的烘干效果和減少噪音，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種帶鋼烘干裝置，該烘干裝置為半封閉式結(jié)構(gòu)，帶鋼入口即為水蒸氣排出口，帶鋼出口即為空氣入口，不但減少了噪音，還減少了熱量的外排損失；采用兩套熱風(fēng)循環(huán)，前面一套加熱循環(huán)，后面一套循環(huán)，熱風(fēng)在箱體內(nèi)多次循環(huán)利用，熱風(fēng)逆流最后水蒸氣從前方排出，同時(shí)提高了熱風(fēng)的利用率和烘干質(zhì)量。所述技術(shù)方案如下。
[0012]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種帶鋼烘干裝置，該烘干裝置包括箱體1、箱體I內(nèi)至少一組加熱結(jié)構(gòu)及箱體I前后側(cè)壁上開設(shè)的供帶鋼8出入的帶鋼出口 2和帶鋼入口 3，所述加熱結(jié)構(gòu)包括第一導(dǎo)流箱51、第二導(dǎo)流箱61、第一循環(huán)風(fēng)機(jī)52、第二循環(huán)風(fēng)機(jī)62、第一風(fēng)道53、第二風(fēng)道63和加熱器55 ;所述第一導(dǎo)流箱51、第一循環(huán)風(fēng)機(jī)52和第二循環(huán)風(fēng)機(jī)62由前至后依次設(shè)于所述箱體I的頂部，所述第一導(dǎo)流箱51設(shè)于帶鋼8的正上方，所述第二導(dǎo)流箱61設(shè)于帶鋼8的正下方，所述加熱器55設(shè)于所述第一導(dǎo)流箱51中；所述第一導(dǎo)流箱51的入風(fēng)口通過所述第一風(fēng)道53與所述第一循環(huán)風(fēng)機(jī)52的出風(fēng)端連通，所述第一導(dǎo)流箱51靠近帶鋼8的一側(cè)設(shè)有第一吹掃結(jié)構(gòu)54，所述第一吹掃結(jié)構(gòu)54向前出風(fēng)且出風(fēng)角度與帶鋼8間的夾角為30-45度，所述第一循環(huán)風(fēng)機(jī)52的吸風(fēng)端與所述箱體I連通；所述第二導(dǎo)流箱61的入風(fēng)口通過所述第二風(fēng)道63與所述第二循環(huán)風(fēng)機(jī)62的出風(fēng)端連通，所述第二導(dǎo)流箱61靠近帶鋼8的一側(cè)設(shè)有第二吹掃結(jié)構(gòu)64，所述第二吹掃結(jié)構(gòu)64向前出風(fēng)且出風(fēng)角度與帶鋼8間的夾角為30-45度，所述第二循環(huán)風(fēng)機(jī)62的吸風(fēng)端與所述箱體I連通；所述帶鋼8的正下方沿鋼帶8方向設(shè)有導(dǎo)流板7。
[0013]優(yōu)選地，本發(fā)明實(shí)施例中的箱體I內(nèi)設(shè)有一組加熱結(jié)構(gòu)，所述加熱器55為電加熱器。
[0014]其中，本發(fā)明實(shí)施例中的第一導(dǎo)流箱51靠近帶鋼8的一側(cè)與帶鋼8平行且之間的距離為40-60mm ;所述第二導(dǎo)流箱61設(shè)于所述第一循環(huán)風(fēng)機(jī)52和第二循環(huán)風(fēng)機(jī)62之間或者第二導(dǎo)流箱61的出風(fēng)方向朝向所述第一循環(huán)風(fēng)機(jī)52的吸風(fēng)端，其靠近帶鋼8的一側(cè)與帶鋼8平行且之間的距離為40-60mm。
[0015]其中，本發(fā)明實(shí)施例中的導(dǎo)流板7設(shè)于所述第二導(dǎo)流箱61與所述帶鋼入口 3之間，所述導(dǎo)流板7平行于帶鋼8設(shè)置且與帶鋼8間的距離為40-60mm。 其中，本發(fā)明實(shí)施例中的第一循環(huán)風(fēng)機(jī)52和第二循環(huán)風(fēng)機(jī)62為渦輪風(fēng)機(jī)。
[0016]優(yōu)選地，本發(fā)明實(shí)施例中的第一導(dǎo)流箱51的入風(fēng)口的面積、第一吹掃結(jié)構(gòu)54的出風(fēng)面積、第二導(dǎo)流箱61的入風(fēng)口的面積和第二吹掃結(jié)構(gòu)64的出風(fēng)面積相等；所述帶鋼入口3的面積為所述第一導(dǎo)流箱51的入風(fēng)口的面積的3-4倍，所述帶鋼出口 2的面積為所述第一導(dǎo)流箱51的入風(fēng)口的面積的3-4倍。
[0017]具體地，本發(fā)明實(shí)施例中的第一吹掃結(jié)構(gòu)54和第二吹掃結(jié)構(gòu)64為多條條狀出風(fēng)口，所述條狀出風(fēng)口為錐形通孔且遠(yuǎn)離鋼帶8 —端的開口大于靠近鋼帶8一端的開口。
[0018]其中，本發(fā)明實(shí)施例中的箱體1、第一導(dǎo)流箱51、第一風(fēng)道53和第二風(fēng)道63設(shè)有
保溫層。
[0019]其中，本發(fā)明實(shí)施例中的第一風(fēng)道53和第二風(fēng)道63為矩形管道，所述第二風(fēng)道63沿豎直方向設(shè)于所述箱體I的外側(cè)壁上。
[0020]進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例中的帶鋼入口 3和帶鋼出口 2處設(shè)有支撐輥4，所述帶鋼入口 3前方由前至后依次設(shè)有擠干結(jié)構(gòu)和糾偏結(jié)構(gòu)。
[0021]本發(fā)明實(shí)施例提供的帶鋼烘干裝置的有益效果為:本發(fā)明實(shí)施例提供了一種帶鋼烘干裝置，該帶鋼烘干裝置為半封閉式結(jié)構(gòu)，帶鋼入口即為水蒸氣排出口，帶鋼出口即為空氣入口，不但減少了噪音，還減少了熱量外排損失。本烘干裝置采用至少兩套熱風(fēng)循環(huán)，第一導(dǎo)流箱、第一循環(huán)風(fēng)機(jī)、第一風(fēng)道和加熱器組成箱體前部的一套帶加熱的熱風(fēng)循環(huán)，第二導(dǎo)流箱、第二循環(huán)風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)道組成箱體后部的一套不帶加熱的熱風(fēng)循環(huán)，熱風(fēng)在箱體內(nèi)多次循環(huán)利用，最后熱風(fēng)逆流使水蒸氣從前方排出，同時(shí)提高了熱風(fēng)的利用率和烘干質(zhì)量。另外由于在箱體內(nèi)形成了多個(gè)循環(huán)，即增加了箱體內(nèi)熱風(fēng)的流動(dòng)也減少了空氣管路的數(shù)量，不但簡(jiǎn)化了整個(gè)裝置的結(jié)構(gòu)還減少了噪音。進(jìn)一步地，本裝置還可以通過控制第一導(dǎo)流箱、第二導(dǎo)流箱的入風(fēng)和出風(fēng)面積相等及出風(fēng)角度，及帶鋼出口和帶鋼入口的面積，最優(yōu)化的提高循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱器的效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的帶鋼烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:1箱體、2帶鋼出口、3帶鋼入口、4支撐輥、51第一整流箱、52第一循環(huán)風(fēng)機(jī)、53第一風(fēng)道、54第一吹掃結(jié)構(gòu)、55加熱器、61第二整流箱、62第二循環(huán)風(fēng)機(jī)、63第二風(fēng)道、64第二吹掃結(jié)構(gòu)、7導(dǎo)流板、8帶鋼。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0026]參見圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種帶鋼烘干裝置，該帶鋼烘干裝置包括箱體1、箱體I內(nèi)至少一組加熱結(jié)構(gòu)及箱體I前后側(cè)壁上開設(shè)的供帶鋼8出入的帶鋼出口 2 (同時(shí)也作為空氣入口)和帶鋼入口 3 (同時(shí)也作為水蒸氣出口)。其中，加熱結(jié)構(gòu)包括第一導(dǎo)流箱51、第二導(dǎo)流箱61、第一循環(huán)風(fēng)機(jī)52、第二循環(huán)風(fēng)機(jī)62、第一風(fēng)道53、第二風(fēng)道63和加熱器55等。第一導(dǎo)流箱51、第一循環(huán)風(fēng)機(jī)52、第一風(fēng)道53和加熱器55組成箱體I前部的一套帶加熱的熱風(fēng)循環(huán)(箱體I前半段的帶鋼水分多)，第二導(dǎo)流箱61、第二循環(huán)風(fēng)機(jī)62和第二風(fēng)道63組成箱體I后部的另一套不帶加熱的熱風(fēng)循環(huán)(箱體I后半段的帶鋼水分較少)，第一導(dǎo)流箱51、第一循環(huán)風(fēng)機(jī)52和第二循環(huán)風(fēng)機(jī)62由前至后依次設(shè)于箱體I的頂部(鋼帶上表面水分多，保證熱空氣的充分流動(dòng)和熱風(fēng)的溫度)，第一導(dǎo)流箱51設(shè)于帶鋼8的正上方，第二導(dǎo)流箱61設(shè)于箱體I的底部且設(shè)于帶鋼8的正下方,加熱器55設(shè)于第一導(dǎo)流箱51中。第一導(dǎo)流箱51的入風(fēng)口通過第一風(fēng)道53與第一循環(huán)風(fēng)機(jī)52的出風(fēng)端連通,第一導(dǎo)流箱51靠近帶鋼8的一側(cè)(下側(cè))設(shè)有第一吹掃結(jié)構(gòu)54 (相當(dāng)于出風(fēng)口)，第一吹掃結(jié)構(gòu)54向前出風(fēng)且出風(fēng)角度與帶鋼8間的夾角為30-45度(斜向前下30-45度)，第一循環(huán)風(fēng)機(jī)52的吸風(fēng)端與箱體I頂部連通。第二導(dǎo)流箱61的入風(fēng)口通過第二風(fēng)道63與第二循環(huán)風(fēng)機(jī)62的出風(fēng)端連通，第二導(dǎo)流箱61靠近帶鋼8的一側(cè)(上側(cè))設(shè)有第二吹掃結(jié)構(gòu)64 (相當(dāng)于出風(fēng)口)，第二吹掃結(jié)構(gòu)64向前出風(fēng)且出風(fēng)角度與帶鋼8間的夾角為30-45度(斜向前上30-45度)，第二循環(huán)風(fēng)機(jī)62的吸風(fēng)端與箱體I頂部連通。帶鋼8的正下方沿鋼帶8方向設(shè)有導(dǎo)流板7保證箱體內(nèi)氣流的穩(wěn)定和均勻。在本發(fā)明實(shí)施例中，熱風(fēng)在在箱體I內(nèi)不停地循環(huán)(前后和上下循環(huán))利用，熱風(fēng)逆流使水蒸氣從箱體I前端的帶鋼入口 3排出，整個(gè)箱體I內(nèi)的溫度控制在80°C左右，同時(shí)箱體I內(nèi)熱風(fēng)運(yùn)動(dòng)劇烈加上吹掃結(jié)構(gòu)的強(qiáng)力吹風(fēng)，帶鋼8從帶鋼出口 2出來時(shí)的溫度為30°C左右且無水分殘留，保證了該烘干裝置良好的烘干效果。
[0027]優(yōu)選地，為了簡(jiǎn)化裝置的結(jié)構(gòu)本發(fā)明實(shí)施例中的箱體I內(nèi)設(shè)有一組加熱結(jié)構(gòu)。
[0028]優(yōu)選地，本發(fā)明實(shí)施例中的加熱器55為電加熱器。具體地，加熱結(jié)構(gòu)為組合電阻發(fā)熱絲，該組合電阻發(fā)熱絲固定在第一導(dǎo)流箱51頂部的內(nèi)側(cè)壁上且與控溫裝置電連接。
[0029]其中，本發(fā)明實(shí)施例中的第一導(dǎo)流箱51靠近帶鋼8的一側(cè)(下側(cè))與帶鋼8平行且第一導(dǎo)流箱51下側(cè)與帶鋼8之間的距離為40-60mm。第二導(dǎo)流箱61設(shè)于第一循環(huán)風(fēng)機(jī)52和第二循環(huán)風(fēng)機(jī)62之間，或者更優(yōu)選地，第二導(dǎo)流箱61的出風(fēng)方向朝向第一循環(huán)風(fēng)機(jī)52的吸風(fēng)端保證熱風(fēng)更好的循環(huán)，其靠近帶鋼8的一側(cè)(上側(cè))與帶鋼8平行且第二導(dǎo)流箱61上側(cè)與帶鋼8之間的距離為40-60mm。
[0030]其中，參見圖1，本發(fā)明實(shí)施例中的導(dǎo)流板7設(shè)于第二導(dǎo)流箱61與帶鋼入口 3之間，導(dǎo)流板7平行于帶鋼8設(shè)置且與帶鋼8間的距離為40-60mm。
[0031]具體地，參見圖1，本發(fā)明實(shí)施例中的箱體I為密閉的長方體箱體結(jié)構(gòu)，其水平設(shè)置，在其底部可以設(shè)置多個(gè)能調(diào)整高度的支腳，其前后兩端為矩形的帶鋼入口 3和帶鋼出口 2，其頂部由前至后依次設(shè)有第一導(dǎo)流箱51 (嵌入箱體I前部頂壁)、第一循環(huán)風(fēng)機(jī)52 (設(shè)于箱體I中部頂壁外側(cè)與箱體I連通，最好設(shè)于第一導(dǎo)流箱51的相鄰后方)和第二循環(huán)風(fēng)機(jī)62 (設(shè)于箱體I后部頂壁外側(cè)與箱體I連通)，其底部設(shè)有第二導(dǎo)流箱61 (位于第一循環(huán)風(fēng)機(jī)52和第二循環(huán)風(fēng)機(jī)62之間，設(shè)于箱體I后部底壁內(nèi)側(cè))。第一導(dǎo)流箱51和第二導(dǎo)流箱61為矩形箱體結(jié)構(gòu)，第一導(dǎo)流箱51下側(cè)與帶鋼8平行，且第一導(dǎo)流箱51下側(cè)前部設(shè)有第一吹掃結(jié)構(gòu)54 ;第二導(dǎo)流箱61上側(cè)與帶鋼8平行，且第二導(dǎo)流箱61上側(cè)前部設(shè)有第二吹掃結(jié)構(gòu)64。導(dǎo)流板7為條形結(jié)構(gòu)且位于帶鋼8的正下方。
[0032]其中，參見圖1，本發(fā)明實(shí)施例中的第一循環(huán)風(fēng)機(jī)52的吸風(fēng)端和第二循環(huán)風(fēng)機(jī)62的吸風(fēng)端為下大上小的錐形通孔。 其中，本發(fā)明實(shí)施例中的第一循環(huán)風(fēng)機(jī)52和第二循環(huán)風(fēng)機(jī)62為渦輪風(fēng)機(jī)，最好為強(qiáng)力渦輪風(fēng)機(jī)，渦輪風(fēng)機(jī)能保證熱風(fēng)在箱體I內(nèi)很好的流動(dòng)。
[0033]優(yōu)選地，本發(fā)明實(shí)施例中的第一循環(huán)風(fēng)機(jī)52和第二循環(huán)風(fēng)機(jī)62為相同型號(hào)的循環(huán)風(fēng)機(jī)；第一導(dǎo)流箱51的入風(fēng)口的面積、第一吹掃結(jié)構(gòu)54的出風(fēng)面積、第二導(dǎo)流箱61的入風(fēng)口的面積和第二吹掃結(jié)構(gòu)64的出風(fēng)面積相等；帶鋼入口 3的面積為第一導(dǎo)流箱51的入風(fēng)口的面積的3-4倍，帶鋼出口 2的面積為第一導(dǎo)流箱51的入風(fēng)口的面積的3-4倍。上述結(jié)構(gòu)保證循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱器的最大利用效率。
[0034]具體地，參見圖1，本發(fā)明實(shí)施例中的第一吹掃結(jié)構(gòu)54和第二吹掃結(jié)構(gòu)64為多條條狀出風(fēng)口(具體可以為3-6條)且其垂直于帶鋼8的前進(jìn)方向，該條狀出風(fēng)口為第一導(dǎo)流箱51和第二導(dǎo)流箱61上設(shè)置的錐形通孔且遠(yuǎn)離鋼帶8 一端的開口(內(nèi)壁上的開口)大于靠近鋼帶8—端的開口(外壁上的開口)。進(jìn)一步地，第一導(dǎo)流箱51的入風(fēng)口的面積、第一導(dǎo)流箱51的多條條狀出風(fēng)口的總出風(fēng)面積、第二導(dǎo)流箱61的入風(fēng)口的面積和第二導(dǎo)流箱61的多條條狀出風(fēng)口的總出風(fēng)面積相等。
[0035]其中，本發(fā)明實(shí)施例中的箱體1、第一導(dǎo)流箱51 (主要設(shè)于處于箱體I外的箱壁上)、第一風(fēng)道53和第二風(fēng)道63設(shè)有保溫層。具體地，可以在第一導(dǎo)流箱51的上部和箱體I內(nèi)設(shè)置保溫夾層，而可以在第一風(fēng)道53和第二風(fēng)道63外纏繞一層保溫層。[0036]其中，參見圖1，本發(fā)明實(shí)施例中的第一風(fēng)道53和第二風(fēng)道63為矩形管道。第二風(fēng)道63沿豎直方向設(shè)于箱體I的外側(cè)壁上，其上端與第二循環(huán)風(fēng)機(jī)62左(右)側(cè)的出風(fēng)端連通，其下端與第二導(dǎo)流箱61左(右)側(cè)的入風(fēng)口連通。第一風(fēng)道53沿水平方向設(shè)于箱體I的外部，其前端與第一循環(huán)風(fēng)機(jī)52后側(cè)的出風(fēng)端連通，其后端與第一導(dǎo)流箱51前側(cè)的入風(fēng)口連通。
[0037]進(jìn)一步地，參見I，本發(fā)明實(shí)施例中的帶鋼入口 3和帶鋼出口 2處各設(shè)有一支撐輥4用于支撐帶鋼8，帶鋼入口 3前方由前至后依次設(shè)有擠干結(jié)構(gòu)(圖未示)和糾偏結(jié)構(gòu)(圖未示)。其中，擠干結(jié)構(gòu)和糾偏結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域內(nèi)的常見技術(shù)，故本實(shí)施例省略詳細(xì)描述。當(dāng)然在箱體I內(nèi)部也可以設(shè)置支撐輥用于支撐鋼帶。
[0038]經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐采用本發(fā)明實(shí)施例提供的帶鋼烘干裝置烘干效果好，能烘干帶鋼表面的水分。且較現(xiàn)有的烘干設(shè)備更安靜(小于70分貝)和更節(jié)能(功耗相當(dāng)于常規(guī)的蒸汽烘干設(shè)備的三分之一左右)。
[0039]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種帶鋼烘干裝置，該帶鋼烘干裝置為半封閉式結(jié)構(gòu)，帶鋼入口即為水蒸氣排出口，帶鋼出口即為空氣入口，不但減少了噪音，還減少了熱量外排損失。本烘干裝置采用至少兩套熱風(fēng)循環(huán)，第一導(dǎo)流箱、第一循環(huán)風(fēng)機(jī)、第一風(fēng)道和加熱器組成箱體前部的一套帶加熱的熱風(fēng)循環(huán)，第二導(dǎo)流箱、第二循環(huán)風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)道組成箱體后部的一套不帶加熱的熱風(fēng)循環(huán)，熱風(fēng)在箱體內(nèi)多次循環(huán)利用，最后熱風(fēng)逆流使水蒸氣從前方排出，同時(shí)提高了熱風(fēng)的利用率和烘干質(zhì)量。另外由于在箱體內(nèi)形成了多個(gè)循環(huán)，即增加了箱體內(nèi)熱風(fēng)的流動(dòng)也減少了空氣管路的數(shù)量，不但簡(jiǎn)化了整個(gè)裝置的結(jié)構(gòu)還減少了噪音。進(jìn)一步地，本裝置還可以通過控制第一導(dǎo)流箱、第二導(dǎo)流箱的入風(fēng)和出風(fēng)面積相等及出風(fēng)角度，及帶鋼出口和帶鋼入口的面積，最優(yōu)化的提高循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱器的效率。
[0040]以上所述本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶鋼烘干裝置，包括箱體(1)、箱體(1)內(nèi)至少一組加熱結(jié)構(gòu)及箱體(1)前后側(cè)壁上開設(shè)的供帶鋼(8)出入的帶鋼出口(2)和帶鋼入口(3)，其特征在于，所述加熱結(jié)構(gòu)包括第一導(dǎo)流箱(51)、第二導(dǎo)流箱(61)、第一循環(huán)風(fēng)機(jī)(52)、第二循環(huán)風(fēng)機(jī)(62)、第一風(fēng)道(53)、第二風(fēng)道(63)和加熱器(55)； 所述第一導(dǎo)流箱(51)、第一循環(huán)風(fēng)機(jī)(52)和第二循環(huán)風(fēng)機(jī)(62)由前至后依次設(shè)于所述箱體(1)的頂部，所述第一導(dǎo)流箱(51)設(shè)于帶鋼(8)的正上方，所述第二導(dǎo)流箱(61)設(shè)于帶鋼(8)的正下方，所述加熱器(55)設(shè)于所述第一導(dǎo)流箱(51)中； 所述第一導(dǎo)流箱(51)的入風(fēng)口通過所述第一風(fēng)道(53)與所述第一循環(huán)風(fēng)機(jī)(52)的出風(fēng)端連通，所述第一導(dǎo)流箱(51)靠近帶鋼(8)的一側(cè)設(shè)有第一吹掃結(jié)構(gòu)(54)，所述第一吹掃結(jié)構(gòu)(54)向前出風(fēng)且出風(fēng)角度與帶鋼(8)間的夾角為30-45度，所述第一循環(huán)風(fēng)機(jī)(52)的吸風(fēng)端與所述箱體(1)連通； 所述第二導(dǎo)流箱(61)的入風(fēng)口通過所述第二風(fēng)道(63)與所述第二循環(huán)風(fēng)機(jī)(62)的出風(fēng)端連通，所述第二導(dǎo)流箱(61)靠近帶鋼(8)的一側(cè)設(shè)有第二吹掃結(jié)構(gòu)(64)，所述第二吹掃結(jié)構(gòu)(64)向前出風(fēng)且出風(fēng)角度與帶鋼(8)間的夾角為30-45度，所述第二循環(huán)風(fēng)機(jī)(62)的吸風(fēng)端與所述箱體(1)連通； 所述帶鋼(8)的正下方沿鋼帶(8)方向設(shè)有導(dǎo)流板(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼烘干裝置，其特征在于，所述箱體(1)內(nèi)設(shè)有一組加熱結(jié)構(gòu)，所述加熱器(55 )為電加熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶鋼烘干裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)流箱(51)靠近帶鋼(8)的一側(cè)與帶鋼(8)平行且之間的距離為40-60mm ;所述第二導(dǎo)流箱(61)設(shè)于所述第一循環(huán)風(fēng)機(jī)(52)和第二循環(huán)風(fēng)機(jī)(62)之間，其靠近帶鋼(8)的一側(cè)與帶鋼(8)平行且之間的距離為40_60_。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶鋼烘干裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流板(7)設(shè)于所述第二導(dǎo)流箱(61)與所述帶鋼入口(3)之間，所述導(dǎo)流板(7)平行于帶鋼(8)設(shè)置且與帶鋼(8)間的距離為40_60mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶鋼烘干裝置，其特征在于，所述第一循環(huán)風(fēng)機(jī)(52)和第二循環(huán)風(fēng)機(jī)(62)為渦輪風(fēng)機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶鋼烘干裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)流箱(51)的入風(fēng)口的面積、第一吹掃結(jié)構(gòu)(54)的出風(fēng)面積、第二導(dǎo)流箱(61)的入風(fēng)口的面積和第二吹掃結(jié)構(gòu)(64)的出風(fēng)面積相等；所述帶鋼入口(3)的面積為所述第一導(dǎo)流箱(51)的入風(fēng)口的面積的3-4倍，所述帶鋼出口(2)的面積為所述第一導(dǎo)流箱(51)的入風(fēng)口的面積的3-4倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶鋼烘干裝置，其特征在于，所述第一吹掃結(jié)構(gòu)(54)和第二吹掃結(jié)構(gòu)(64)為多條條狀出風(fēng)口，所述條狀出風(fēng)口為錐形通孔且遠(yuǎn)離鋼帶(8)—端的開口大于靠近鋼帶(8)—端的開口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼烘干裝置，其特征在于，所述箱體(1)、第一導(dǎo)流箱(51)、第一風(fēng)道(53)和第 二風(fēng)道(63)設(shè)有保溫層。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼烘干裝置，其特征在于，所述第一風(fēng)道(53)和第二風(fēng)道(63 )為矩形管道，所述第二風(fēng)道(63 )沿豎直方向設(shè)于所述箱體(1)的外側(cè)壁上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的帶鋼烘干裝置，其特征在于，所述帶鋼入口(3)和帶鋼出口( 2 )處設(shè)有支撐輥(4 ) ，所述帶鋼入口( 3 )前方由前至后依次設(shè)有擠干結(jié)構(gòu)和糾偏結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】F26B13/02GK103836898SQ201410093077
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】寧大勇, 梁文興 申請(qǐng)人:湖北大帆金屬制品有限公司