一種轉(zhuǎn)爐石英下料管氣封裝置制造方法
【專利摘要】一種轉(zhuǎn)爐石英下料管氣封裝置，其特征在于，包括轉(zhuǎn)爐石英下料管和焊管；所述焊管固定在轉(zhuǎn)爐石英下料管內(nèi)，用于向轉(zhuǎn)爐石英下料管內(nèi)通入壓縮空氣；所述焊管進氣端設(shè)有絲口閘閥；所述焊管的出氣口設(shè)有錐頭，所述椎頭的夾角大于40°；所述椎頭的前端與焊管出氣口之間的間隙為4～8mm，使焊管內(nèi)的氣流能在轉(zhuǎn)爐石英下料管內(nèi)與焊管軸線形成大于40°夾角的錐形氣幕。本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐石英下料管氣封裝置，密封效果好而穩(wěn)定；使用時不會發(fā)生石英石卡阻現(xiàn)象，故障率低；風(fēng)量和壓力可調(diào)；成本低，無需人工及電控操作，適用范圍廣。
【專利說明】一種轉(zhuǎn)爐石英下料管氣封裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種密封裝置，尤其是涉及一種轉(zhuǎn)爐石英下料管氣封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)技術(shù)中用于管道密封的方式主要有:1)通過電器控制密封方式:該方式結(jié)構(gòu)及安裝復(fù)雜，也存在密封不嚴(yán)的現(xiàn)象。同時還需要人工操作。2)通過重錘式機械密封方式:該方式結(jié)構(gòu)及安裝較復(fù)雜，因石英含泥沙及粒度不均，下料過程中易發(fā)生卡阻現(xiàn)象，同時泥沙粘接易造成密封不嚴(yán)，煙氣泄露，密封效果不理想。
[0003]CN 202346445 U公開了一種全封閉的密封下料裝置，由氣缸、連桿組、轉(zhuǎn)動軸、閥體、閥芯組成，閥體兩端由法蘭連接到下料管道上，氣缸座固定在下料管道上，氣缸推桿與連桿組的一端相連接，連桿組的另一端與轉(zhuǎn)動軸相連接，轉(zhuǎn)動軸的軸套固定在閥體體壁上，轉(zhuǎn)動軸穿過閥體體壁與閥芯相連接，閥芯與閥體內(nèi)壁密封配合。該實用新型的密封下料裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用于石英下料管是由于石英石泥沙及密度不均，容易造成密封不嚴(yán)，煙氣泄露等問題。
[0004]CN 201476569 U公開了一種密封裝置，包括進料法蘭、內(nèi)法蘭、外法蘭、外管件、擋風(fēng)板、內(nèi)管件和風(fēng)管；所述的內(nèi)管件兩端分別與進料法蘭內(nèi)側(cè)內(nèi)徑處和內(nèi)法蘭內(nèi)側(cè)內(nèi)徑處焊接連接，所述的外管件兩端分別與進料法蘭內(nèi)側(cè)外徑處和外法蘭內(nèi)側(cè)外徑處焊接連接；所述下料管氣封裝置內(nèi)形成45 °角環(huán)形壓力，向下料管內(nèi)施壓，可以有效阻止?fàn)t內(nèi)因焙燒產(chǎn)生的SO2煙氣會順著下料管向外溢出，但該密封裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不便于控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便的轉(zhuǎn)爐石英下料管氣封裝置。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為:一種轉(zhuǎn)爐石英下料管氣封裝置，包括轉(zhuǎn)爐石英下料管和焊管；所述焊管固定在轉(zhuǎn)爐石英下料管內(nèi)，用于向轉(zhuǎn)爐石英下料管內(nèi)通入壓縮空氣；所述焊管進氣端設(shè)有絲口閘閥；所述焊管的出氣口設(shè)有錐頭，所述椎頭的夾角大于40° ;所述椎頭的前端與焊管出氣口之間的間隙為4?8_，使焊管內(nèi)的氣流能在轉(zhuǎn)爐石英下料管內(nèi)與焊管軸線形成大于40°夾角的錐形氣幕。
[0007]進一步，所述錐形氣幕的夾角為45?55°。
[0008]進一步，所述錐頭通過三角筋板固定于轉(zhuǎn)爐石英下料管的內(nèi)壁，以形成穩(wěn)定的錐形氣幕。
[0009]進一步，所述壓縮空氣的壓強為0.08?0.2MPa。
[0010]本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐石英下料管氣封裝置，其焊管的出氣口設(shè)有錐頭，使焊管內(nèi)的氣流能在轉(zhuǎn)爐石英下料管內(nèi)與焊管軸線形成45?55°夾角的錐形氣幕，通入壓縮空氣，調(diào)節(jié)壓縮空氣的氣壓大小，使之大于轉(zhuǎn)爐內(nèi)冒出的氣體在管內(nèi)形成的氣壓，進而使煙氣的流向與石英石的流向保持一致，達到好而穩(wěn)定密封效果；且使用時不會發(fā)生石英石卡阻現(xiàn)象，故障率底；風(fēng)量和壓力可調(diào)；成本低，無需人工及電控操作，適用范圍廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐石英下料管氣封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0013]實施例1
參照圖1，本實施例的一種轉(zhuǎn)爐石英下料管氣封裝置，包括轉(zhuǎn)爐石英下料管3和焊管2 ;所述焊管2固定在轉(zhuǎn)爐石英下料管3內(nèi)，用于向轉(zhuǎn)爐石英下料管3內(nèi)通入壓縮空氣；所述焊管2進氣端設(shè)有絲口閘閥I;所述焊管2的出氣口設(shè)有錐頭4，所述椎頭4的夾角α為45° ;所述椎頭4的前端與焊管2出氣口之間的間隙D為5mm，使焊管2內(nèi)的氣流能在轉(zhuǎn)爐石英下料管3內(nèi)與焊管2軸線形成45°夾角的錐形氣幕。
[0014]所述錐頭4通過三角筋板5固定于轉(zhuǎn)爐石英下料管3的內(nèi)壁。
[0015]轉(zhuǎn)爐石英下料管3的上端為方600*600mm,下端的直徑為Φ 300mm,且與垂直方向成35°夾角。
[0016]使用時，在焊管2內(nèi)通入0.1MPa的壓縮空氣，調(diào)節(jié)絲口閘閥I控制通入壓縮空氣的氣壓大小，使之大于轉(zhuǎn)爐內(nèi)冒出的氣體在管內(nèi)形成的氣壓，進而使煙氣的流向與石英石6的流向保持一致，達到好而穩(wěn)定密封效果。
[0017]實施例2
參照圖1，本實施例的一種轉(zhuǎn)爐石英下料管氣封裝置，包括轉(zhuǎn)爐石英下料管3和焊管2 ;所述焊管2固定在轉(zhuǎn)爐石英下料管3內(nèi)，用于向轉(zhuǎn)爐石英下料管3內(nèi)通入壓縮空氣；所述焊管2進氣端設(shè)有絲口閘閥I;所述焊管2的出氣口設(shè)有錐頭4，所述椎頭4的夾角α為55° ;所述椎頭4的前端與焊管2出氣口之間的間隙D為6mm，使焊管2內(nèi)的氣流能在轉(zhuǎn)爐石英下料管3內(nèi)與焊管2軸線形成55°夾角的錐形氣幕。
[0018]所述錐頭4通過三角筋板5固定于轉(zhuǎn)爐石英下料管3的內(nèi)壁。
[0019]轉(zhuǎn)爐石英下料管3的上端為方600*600mm,下端的直徑為Φ 300mm,且與垂直方向成35°夾角。
[0020]使用時，在焊管2內(nèi)通入0.15MPa的壓縮空氣，調(diào)節(jié)絲口閘閥I控制通入壓縮空氣的氣壓大小，使之大于轉(zhuǎn)爐內(nèi)冒出的氣體在管內(nèi)形成的氣壓，進而使煙氣的流向與石英石6的流向保持一致，達到好而穩(wěn)定密封效果。
[0021]實施例3
參照圖1，本實施例的一種轉(zhuǎn)爐石英下料管氣封裝置，包括轉(zhuǎn)爐石英下料管3和焊管2 ;所述焊管2固定在轉(zhuǎn)爐石英下料管3內(nèi)，用于向轉(zhuǎn)爐石英下料管3內(nèi)通入壓縮空氣；所述焊管2進氣端設(shè)有絲口閘閥I;所述焊管2的出氣口設(shè)有錐頭4，所述椎頭4的夾角α為60° ;所述椎頭4的前端與焊管2出氣口之間的間隙D為4mm，使焊管2內(nèi)的氣流能在轉(zhuǎn)爐石英下料管3內(nèi)與焊管2軸線形成60°夾角的錐形氣幕。
[0022]所述錐頭4通過三角筋板5固定于轉(zhuǎn)爐石英下料管3的內(nèi)壁。
[0023]轉(zhuǎn)爐石英下料管3的上端為方600*600mm,下端的直徑為Φ 300mm,且與垂直方向成35。夾角。
[0024]使用時，在焊管2內(nèi)通入0.08MPa的壓縮空氣，調(diào)節(jié)絲口閘閥I控制通入壓縮空氣的氣壓大小，使之大于轉(zhuǎn)爐內(nèi)冒出的氣體在管內(nèi)形成的氣壓，進而使煙氣的流向與石英石6的流向保持一致，達到好而穩(wěn)定密封效果。
[0025]實施例4
參照圖1，本實施例的一種轉(zhuǎn)爐石英下料管氣封裝置，包括轉(zhuǎn)爐石英下料管3和焊管2 ;所述焊管2固定在轉(zhuǎn)爐石英下料管3內(nèi)，用于向轉(zhuǎn)爐石英下料管3內(nèi)通入壓縮空氣；所述焊管2進氣端設(shè)有絲口閘閥I;所述焊管2的出氣口設(shè)有錐頭4，所述椎頭4的夾角α為75° ;所述椎頭4的前端與焊管2出氣口之間的間隙D為8mm，使焊管2內(nèi)的氣流能在轉(zhuǎn)爐石英下料管3內(nèi)與焊管2軸線形成75°夾角的錐形氣幕。
[0026]所述錐頭4通過三角筋板5固定于轉(zhuǎn)爐石英下料管3的內(nèi)壁。
[0027]轉(zhuǎn)爐石英下料管3的上端為方600*600mm,下端的直徑為Φ 300mm,且與垂直方向成35°夾角。
[0028]使用時，在焊管2內(nèi)通入0.2MPa的壓縮空氣，調(diào)節(jié)絲口閘閥I控制通入壓縮空氣的氣壓大小，使之大于轉(zhuǎn)爐內(nèi)冒出的氣體在管內(nèi)形成的氣壓，進而使煙氣的流向與石英石6的流向保持一致，達到好而穩(wěn)定密封效果。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)爐石英下料管氣封裝置，其特征在于，包括轉(zhuǎn)爐石英下料管和焊管；所述焊管固定在轉(zhuǎn)爐石英下料管內(nèi)，用于向轉(zhuǎn)爐石英下料管內(nèi)通入壓縮空氣；所述焊管進氣端設(shè)有絲口閘閥；所述焊管的出氣口設(shè)有錐頭，所述椎頭的夾角大于40° ;所述椎頭的前端與焊管出氣口之間的間隙為4?8_，使焊管內(nèi)的氣流能在轉(zhuǎn)爐石英下料管內(nèi)與焊管軸線形成大于40°夾角的錐形氣幕。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐石英下料管氣封裝置，其特征在于，所述椎頭的夾角為45 ?55°。
3.如權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)爐石英下料管氣封裝置，其特征在于，所述錐頭通過三角筋板固定于轉(zhuǎn)爐石英下料管的內(nèi)壁。
4.如權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)爐石英下料管氣封裝置，其特征在于，所述壓縮空氣的壓強為 0.08 ?0.2MPa。
5.如權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)爐石英下料管氣封裝置，其特征在于，所述壓縮空氣的壓強為 0.08 ?0.2MPa。
【文檔編號】F27D3/00GK103940243SQ201410115736
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】羅馳峰, 李加生 申請人:湖南水口山有色金屬集團有限公司