一種家用小型干燥設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種烘干系統(tǒng)，具體涉及一種家用小型干燥設備，包括加熱爐、設置在所述加熱爐上的熱轉(zhuǎn)換裝置、以及與所述熱轉(zhuǎn)換裝置可拆卸連接的干燥筒，所述干燥筒上設置有抽風機，所述熱轉(zhuǎn)換裝置，包括空氣進口、空氣出口、煙氣進口和煙氣出口，所述空氣進口呈敞開狀態(tài)，所述空氣出口與所述干燥筒連接，所述煙氣進口位于所述加熱爐的出火口上方，所述煙氣出口呈敞開狀態(tài)，所述煙氣進口與所述煙氣出口通過換熱管接通，所述空氣進口與所述空氣出口之間設置有換熱腔，所述換熱管設置在所述換熱腔內(nèi)部。用戶可以在需要使用的時候再將熱轉(zhuǎn)換裝置安裝在加熱爐上進行物品的烘干，烘干完畢后，將熱轉(zhuǎn)換裝置拆卸下來，加熱爐又可以作為普通的爐具使用。
【專利說明】一種家用小型干燥設備
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種烘干系統(tǒng)，具體涉及一種家用小型干燥設備。
【背景技術】
[0002]目前，市場上的烘干設備和烘干裝置種類眾多，烘干方式各異，但是其基本原理通常為將具有一定溫度的干燥熱氣吹入干燥筒內(nèi)，干燥的熱氣在干燥筒內(nèi)與被干燥物品發(fā)生熱交換，實現(xiàn)對物品的干燥。
[0003]在目前的干燥設備中，對于不用考慮熱氣中粉塵顆粒以及有毒氣體影響的物品，如各種生物質(zhì)燃料，通常是將加熱爐出火口處的熱氣直接引入干燥筒中，這類物品的烘干通常用于工業(yè)烘干，所以爐身和干燥筒體積都較大，并且在安裝好之后，不需要再移動爐身和干燥筒，所以為了使熱氣的熱量不損失，是將加熱爐與干燥筒之間固定連接，然后在連接處設置隔熱裝置。
[0004]而對于不能被粉塵顆粒和有毒氣體污染的物品，如食品，則是通過一個熱轉(zhuǎn)換裝置，用熱的煙氣加熱空氣，然后再用被加熱的空氣來進行烘干，以此來避免煙氣中的粉塵顆粒和有毒氣體污染被烘干物品，這種結構的烘干爐，熱轉(zhuǎn)換裝置通常是將加熱爐完全包裹在內(nèi)，以能有效的利用加熱爐所產(chǎn)生的熱量，這種結構的加熱爐和熱轉(zhuǎn)換裝置是一體式的結構。
[0005]而且上述兩類干燥裝置，在大型工廠中用于烘干量大，烘干數(shù)量多的情況，其體積巨大，造價昂貴，對于家庭而言并不實用，如果將上述兩種結構的設備體積縮小，也需要單獨的設置一個加熱爐，所以成本也不便宜。
[0006]所以，目前亟需一種適用與日常家庭并且造價便宜、方便拆卸的家用小型干燥設備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于:針對現(xiàn)有干燥設備存在的上述不足，提供一種適用與日常家庭并且造價便宜、方便拆卸的家用小型干燥設備。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為:
一種家用小型干燥設備，包括加熱爐、設置在所述加熱爐上的熱轉(zhuǎn)換裝置、以及與所述熱轉(zhuǎn)換裝置可拆卸連接的干燥筒，所述干燥筒上設置有抽風機，所述熱轉(zhuǎn)換裝置，包括空氣進口、空氣出口、煙氣進口和煙氣出口，所述空氣進口呈敞開狀態(tài)，所述空氣出口與所述干燥筒連接，所述煙氣進口位于所述加熱爐的出火口上方，所述煙氣出口呈敞開狀態(tài)，所述煙氣進口與所述煙氣出口通過換熱管接通，所述空氣進口與所述空氣出口之間設置有換熱腔，所述換熱管設置在所述換熱腔內(nèi)部。使用時，將待干燥物品放入干燥筒內(nèi)，點燃加熱爐，啟動抽風機，空氣從空氣進口進入換熱腔內(nèi)，然后從空氣出口進入干燥筒內(nèi)部，最后從抽風機中排除，由于加熱爐為點燃狀態(tài)，煙氣從煙氣進口進入換熱管，然后在從煙氣出口排出，此時換熱管被加熱，進而將換熱腔內(nèi)的空氣加熱，被加熱的空氣進入干燥筒，實現(xiàn)對干燥筒內(nèi)被干燥物品的烘干。
[0009]本發(fā)明的干燥設備，由于熱轉(zhuǎn)換裝置是可拆卸的設置在加熱爐上，所以用戶可以在需要使用的時候再將熱轉(zhuǎn)換裝置安裝在加熱爐上進行物品的烘干，在烘干完畢后，可以將熱轉(zhuǎn)換裝置拆卸下來，此時加熱爐又可以作為普通的爐具供用戶使用，而且熱轉(zhuǎn)換裝置與干燥筒也是可拆卸的連接，所以在不使用時，用戶可以將熱轉(zhuǎn)換裝置和干燥筒拆開放置，進而不占用較大的放置空間；另外在用戶烘干不用考慮熱氣中粉塵顆粒以及有毒氣體影響，如各種生物質(zhì)燃料之類的物品時，可以將煙氣出口和空氣出口同時與干燥筒接通，使煙氣和熱空氣一起進入干燥筒內(nèi)，提高干燥效率。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述干燥筒為包括第一筒體和第二筒體的雙層結構，所述第二筒體套設在所述第一筒體外，所述第一筒體的端部與所述第二筒體對應的端部之間設置封板，所述第二筒體上設置有進煙管，所述進煙管一端與所述煙氣出口連接，另一端伸入所述第二筒體位于所述第一筒體與所述第二筒體之間，所述第二筒體上還設置有排煙管，所述排煙管一端伸入所述第二筒體位于所述第一筒體與所述第二筒體之間，另一端呈敞開狀態(tài)。將干燥筒設置為雙層結構，并將從熱轉(zhuǎn)換裝置排出的煙氣引入到第一筒體與第二筒體之間的空間內(nèi)，通過煙氣與第一筒體發(fā)生熱交換，提高第一筒體的溫度，以此提高烘干效率，同時也提高了燃料的熱利用率。
[0011 ] 作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述加熱爐包括爐身，所述爐身內(nèi)設置有爐芯，所述爐芯上設置有燃燒頭，所述爐身上端呈敞開狀態(tài)，所述爐身上端與所述熱轉(zhuǎn)換裝置的下端相配合。將爐身上端設置為敞開狀態(tài)，方便加熱爐中的熱氣進入到熱轉(zhuǎn)換裝置內(nèi)。
[0012]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述爐身上端可拆卸的設置有爐臺。將爐臺可拆卸的設置在爐身上端，在平時使用時，將爐臺安裝在爐身上，而在需要進行烘干作業(yè)時，將爐臺拆下，使爐身上端呈敞開狀態(tài)，方便熱氣進入熱轉(zhuǎn)換裝置內(nèi)。
[0013]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述燃燒頭對應的爐身內(nèi)壁上設置有隔熱層。由于在加熱爐工作時，在燃燒頭處溫度最高，所以通過隔熱層首先是防止爐身外壁溫度過高而燙傷操作人員，同時也防止了加熱爐內(nèi)熱量向外傳遞的損失，進而提高了進入熱轉(zhuǎn)換裝置中的熱量，提高烘干效率。
[0014]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述熱轉(zhuǎn)換裝置包括密封結構的熱轉(zhuǎn)換筒，所述熱轉(zhuǎn)換筒內(nèi)的空腔為所述換熱腔，所述熱轉(zhuǎn)換筒底板向上凹陷形成進氣腔，所述進氣腔位于所述加熱爐的燃燒頭上方，所述煙氣進口設置在所述進氣腔的側壁上。在熱轉(zhuǎn)換筒底板上設置進氣腔，進氣腔位于加熱爐的燃燒頭的上方，使得從燃燒頭出來的熱氣更完全從煙氣進口進入到換熱管中，提高熱轉(zhuǎn)換裝置的熱交換率。
[0015]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述進氣腔上至少設置有兩個煙氣進口，每一個所述煙氣進口單獨通過一個所述換熱管與所述煙氣出口連接。設置多個煙氣進口使得熱氣能夠更充分的進入到換熱管內(nèi)，而每一個煙氣進口都對應一根換熱管，所以也增加了換熱管與換熱腔內(nèi)空氣的接觸面積，也提高熱轉(zhuǎn)換裝置的熱轉(zhuǎn)換效率。
[0016]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述煙氣進口沿所述進氣腔圓周均布。進一步的使熱氣順利進入到換熱管中。
[0017]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述熱轉(zhuǎn)換筒上端的內(nèi)壁上間隔設置有若干豎直朝下的第一隔板，所述熱轉(zhuǎn)換筒下端的內(nèi)壁上間隔設置有若干豎直朝上的第二隔板，所述第一隔板下端與所述熱轉(zhuǎn)換筒下端的內(nèi)壁隔開，所述第二隔板上端與所述熱轉(zhuǎn)換筒上端的內(nèi)壁隔開，所述第一隔板與所述第二隔板間隔設置。通過第一隔板和第二隔板將換熱腔內(nèi)的空間隔開成上下起伏的空氣流道，使得空氣從空氣進口進入換熱腔后在第一隔板和第二隔板之間上下起伏后從空氣出口排出，由于空氣上下起伏的流動，能夠更加充足的與換熱管接觸發(fā)生熱交換，進一步的提高熱轉(zhuǎn)換裝置的換熱效率。
[0018]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述熱轉(zhuǎn)換筒上設置有出煙管，所述出煙管一端伸入所述換熱腔內(nèi)，所述煙氣出口設置在所述出煙管位于所述換熱腔內(nèi)的部分上，所述出煙管另一端與所述進煙管連接。將所有的煙氣出口設在出煙管上，進而方便了出煙口與進煙管的連接。
[0019]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述熱轉(zhuǎn)換筒包括有支撐架，所述第一筒體和第二筒體設置在所述支撐架上，所述支撐架上設置有驅(qū)動所述第一筒體轉(zhuǎn)動的低速電機。通過將第一筒體設置在支撐架上，然后通過低速電機驅(qū)動第一筒體轉(zhuǎn)動，使被烘干物品在第一筒體內(nèi)翻滾，并且能夠與第一筒體內(nèi)壁的各個位置都能貼合，提高物品的烘干速度。
[0020]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述第一筒體內(nèi)壁上設置有螺旋狀的擋板。當?shù)谝煌搀w旋轉(zhuǎn)動時，通過螺旋狀的擋板推動被干燥物品，使被烘干物品能夠更完全的翻動，進一步的提聞干燥效率。
[0021]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述第一筒體與所述第二筒體之間設置有螺旋狀的螺旋隔板。通過螺旋隔板將第一筒體與第二筒體之間的間隙隔斷成螺旋狀的流道，使煙氣在進入第一筒體和第二筒體之間之后沿螺旋狀的路徑流道，提高煙氣與第一筒體直接的熱交換率，進一步的提聞干燥效率。
[0022]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是:
1、熱轉(zhuǎn)換裝置可拆卸的設置在加熱爐上，用戶可以在需要使用的時候再將熱轉(zhuǎn)換裝置安裝在加熱爐身進行物品的烘干，在烘干完畢后，可以將熱轉(zhuǎn)換裝置拆卸下來，此時加熱爐又可以作為普通的爐具供用戶使用；
2、熱轉(zhuǎn)換裝置與干燥筒可拆卸的連接，所以在不使用時，用戶可以將熱轉(zhuǎn)換裝置和干燥筒拆開放置，進而不占用較大的放置空間；
本發(fā)明的實施方式中其他的有益效果:
將干燥筒設置為雙層結構，并將從熱轉(zhuǎn)換裝置排出的煙氣引入到第一筒體與第二筒體之間的空間內(nèi)，通過煙氣與第一筒體發(fā)生熱交換，提高第一筒體的溫度，以此提高烘干效率，同時也提高了燃料的熱利用率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖2為熱轉(zhuǎn)換裝置與加熱爐相配合的結構示意圖；
圖3為熱轉(zhuǎn)換裝置的結構示意圖；
圖4為圖3中A-A的截面示意圖；
圖5為熱轉(zhuǎn)換裝置的結構示意圖；
圖6為加熱爐的結構示意圖；
圖7為干燥筒的結構示意圖； 圖8為第一筒體與第二筒體的局部的結構示意圖，
圖中標記:1_加熱爐，2-熱轉(zhuǎn)換裝置，3-干燥筒，4-抽風機，101-爐身，102-爐芯，103-燃燒頭，104-爐臺，105-隔熱層，201-空氣進口，202-空氣出口，203-煙氣進口，204-煙氣出口，205-換熱管，206-換熱腔，207-換熱筒，208-進氣腔，209-第一隔板，210-第二隔板，211-出煙管，301-第一筒體，302-第二筒體，303-封板，304-進煙管，305-排煙管，306-支撐架，307-低速電機，308-擋板，309-螺旋隔板。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。
[0025]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0026]如圖所示的一種家用小型干燥設備，包括加熱爐1、設置在所述加熱爐I上的熱轉(zhuǎn)換裝置2、以及與所述熱轉(zhuǎn)換裝置2可拆卸連接的干燥筒3，所述干燥筒3上設置有抽風機4，所述熱轉(zhuǎn)換裝置2，包括空氣進口 201、空氣出口 202、煙氣進口 203和煙氣出口 204，所述空氣進口 201呈敞開狀態(tài)，所述空氣出口 202與所述干燥筒3連接，所述煙氣進口 203位于所述加熱爐I的出火口 101上方，所述煙氣出口 204呈敞開狀態(tài)，所述煙氣進口 203與所述煙氣出口 204通過換熱管205接通，所述空氣進口 201與所述空氣出口 202之間設置有換熱腔206，所述換熱管205設置在所述換熱腔206內(nèi)部。使用時，將待干燥物品放入干燥筒
3內(nèi)，點燃加熱爐1，啟動抽風機4，空氣從空氣進口 201進入換熱腔206內(nèi)，然后從空氣出口 202進入干燥筒3內(nèi)部，最后從抽風機4中排除，由于加熱爐I為點燃狀態(tài)，煙氣從煙氣進口 201進入換熱管205，然后在從煙氣出口 204排出，此時換熱管205被加熱進而將換熱腔206內(nèi)的空氣加熱，被加熱的空氣進入干燥筒3，實現(xiàn)對干燥筒3內(nèi)被干燥物品的烘干。
[0027]本發(fā)明的干燥設備，由于熱轉(zhuǎn)換裝置2可拆卸的設置在加熱爐I上，所以用戶可以在需要使用的時候再將熱轉(zhuǎn)換裝置2安裝在加熱爐I上進行物品的烘干，在烘干完畢后，可以將熱轉(zhuǎn)換裝置2拆卸下來，此時加熱爐I又可以作為普通的爐具供用戶使用，而且熱轉(zhuǎn)換裝置2與干燥筒3也是可拆卸的連接，所以在不使用時，用戶可以將熱轉(zhuǎn)換裝置2和干燥筒3拆開放置，進而不占用較大的放置空間；另外在用戶烘干不用考慮熱氣中粉塵顆粒以及有毒氣體影響，如各種生物質(zhì)燃料之類的物品時，可以將煙氣出口 204和空氣出口 202同時與干燥筒3接通，使煙氣和熱空氣一起進入干燥筒3內(nèi)，提高干燥效率。
[0028]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述干燥筒3為包括第一筒體301和第二筒體302的雙層結構，所述第二筒體302套設在所述第一筒體301外，所述第一筒體301的端部與所述第二筒體302對應的端部之間設置封板303，所述第二筒體302上設置有進煙管304，所述進煙管304 —端與所述煙氣出口 204連接，另一端伸入所述第二筒體302位于所述第一筒體301與所述第二筒體302之間，所述第二筒體302上還設置有排煙管305，所述排煙管305一端伸入所述第二筒體302位于所述第一筒體301與所述第二筒體302之間，另一端呈敞開狀態(tài)。將干燥筒3設置為雙層結構，并將從熱轉(zhuǎn)換裝置2排出的煙氣引入到第一筒體301與第二筒體302之間的空間內(nèi)，通過煙氣與第一筒體301發(fā)生熱交換，提高第一筒體301的溫度，以此提高烘干效率，同時也提高了燃料的熱利用率。[0029]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述加熱爐I包括爐身101，所述爐身101內(nèi)設置有爐芯102，所述爐芯102上設置有燃燒頭103，所述爐身101上端呈敞開狀態(tài)，所述爐身101上端與所述熱轉(zhuǎn)換裝置2的下端相配合。將爐身101上端設置為敞開狀態(tài)，方便加熱爐I中的熱氣進入到熱轉(zhuǎn)換裝置2內(nèi)。
[0030]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述爐身101上端可拆卸的設置有爐臺104。將爐臺104可拆卸的設置在爐身101上端，在平時使用時，將爐臺104安裝在爐身101上，而在需要進行烘干作業(yè)時，將爐臺104拆下，使爐身101上端呈敞開狀態(tài)，方便熱氣進入熱轉(zhuǎn)換裝置2內(nèi)。
[0031]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述燃燒頭103對應的爐身101內(nèi)壁上設置有隔熱層105。由于在加熱爐I工作時，在燃燒頭103處溫度最高，所以通過隔熱層105首先是防止爐身101外壁溫度過高而燙傷操作人員，同時也防止了加熱爐I內(nèi)熱量向外傳遞的損失，進而提高了進入熱轉(zhuǎn)換裝置2中的熱量，提高烘干效率。
[0032]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述熱轉(zhuǎn)換裝置2包括密封結構的熱轉(zhuǎn)換筒207，所述熱轉(zhuǎn)換筒207內(nèi)的空腔為所述換熱腔206，所述熱轉(zhuǎn)換筒207底板向上凹陷形成進氣腔208，所述進氣腔208位于所述加熱爐I的燃燒頭103上方，所述煙氣進口 203設置在所述進氣腔208的側壁上。在熱轉(zhuǎn)換筒207底板上設置進氣腔208，進氣腔208位于加熱爐I的燃燒頭103的上方，使得從燃燒頭103出來的熱氣更完全的從煙氣進口 203進入到換熱管205中，提高熱轉(zhuǎn)換裝置2的熱交換率。
[0033]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述進氣腔208上至少設置有兩個煙氣進口 203，每一個所述煙氣進口 203單獨通過一個所述換熱管205與所述煙氣出口 204連接。設置多個煙氣進口 203使得熱氣能夠更充分的進入到換熱管205內(nèi)，而每一個煙氣進口 203都對應一根換熱管205，所以也增加了換熱管205與換熱腔206內(nèi)空氣的接觸面積，也提高熱轉(zhuǎn)換裝置2的熱轉(zhuǎn)換效率。
[0034]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述煙氣進口 203沿所述進氣腔208圓周均布。進一步的使熱氣順利進入到換熱管205中。
[0035]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述熱轉(zhuǎn)換筒207上端的內(nèi)壁上間隔設置有若干豎直朝下的第一隔板209，所述熱轉(zhuǎn)換筒207下端的內(nèi)壁上間隔設置有若干豎直朝上的第二隔板210，所述第一隔板209下端與所述熱轉(zhuǎn)換筒207下端的內(nèi)壁隔開，所述第二隔板210上端與所述熱轉(zhuǎn)換筒207上端的內(nèi)壁隔開，所述第一隔板209與所述第二隔板210間隔設置。通過第一隔板209和第二隔板210將換熱腔206內(nèi)的空間隔開成上下起伏的空氣流道，使得空氣從空氣進口 201進入換熱腔206后在第一隔板209和第二隔板210之間上下起伏后從空氣出口 202排出，由于空氣上下起伏的流動，能夠更加充足的與換熱管205接觸發(fā)生熱交換，進一步的提高熱轉(zhuǎn)換裝置2的換熱效率。
[0036]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述熱轉(zhuǎn)換筒207上設置有出煙管211，所述出煙管211一端伸入所述換熱腔206內(nèi)，所述煙氣出口 204設置在所述出煙管211位于所述換熱腔206內(nèi)的部分上，所述出煙管211另一端與所述進煙管304連接。將所有的煙氣出口 204設在出煙管211上，進而方便了煙氣出口 204與進煙管304的連接。
[0037]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述干燥筒3包括有支撐架306，所述第一筒體301和第二筒體302設置在所述支撐架306上，所述支撐架306上設置有驅(qū)動所述第一筒體301轉(zhuǎn)動的低速電機307。通過將第一筒體301設置在支撐架306上，然后通過低速電機307驅(qū)動第一筒體301轉(zhuǎn)動，使被烘干物品在第一筒體301內(nèi)翻滾，并且能夠與第一筒體301內(nèi)壁的各個位置都能貼合，提高物品的烘干速度。
[0038]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述第一筒體301內(nèi)壁上設置有螺旋狀的擋板308。當?shù)谝煌搀w301轉(zhuǎn)動時，通過螺旋狀的擋板308推動被干燥物品，使被烘干物品能夠更完全的翻動，進一步的提聞干燥效率。
[0039]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述第一筒體301與所述第二筒體302之間設置有螺旋狀的螺旋隔板309。通過螺旋隔板309將第一筒體301與第二筒體302之間的間隙隔斷成螺旋狀的流道，使煙氣在進入第一筒體301和第二筒體302之間之后沿螺旋狀的路徑流道，提高煙氣與第一筒體301直接的熱交換率，進一步的提高干燥效率。
[0040]凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種家用小型干燥設備，包括加熱爐、設置在所述加熱爐上的熱轉(zhuǎn)換裝置、以及與所述熱轉(zhuǎn)換裝置可拆卸連接的干燥筒，所述干燥筒上設置有抽風機，所述熱轉(zhuǎn)換裝置，包括空氣進口、空氣出口、煙氣進口和煙氣出口，所述空氣進口呈敞開狀態(tài)，所述空氣出口與所述干燥筒連接，所述煙氣進口位于所述加熱爐的出火口上方，所述煙氣出口呈敞開狀態(tài)，所述煙氣進口與所述煙氣出口通過換熱管接通，所述空氣進口與所述空氣出口之間設置有換熱腔，所述換熱管設置在所述換熱腔內(nèi)部。
2.根據(jù)權利要求1所述的家用小型干燥設備，其特征在于，所述干燥筒為包括第一筒體和第二筒體的雙層結構，所述第二筒體套設在所述第一筒體外，所述第一筒體的端部與所述第二筒體對應的端部之間設置封板，所述第二筒體上設置有進煙管，所述進煙管一端與所述煙氣出口連接，另一端伸入所述第二筒體位于所述第一筒體與所述第二筒體之間，所述第二筒體上還設置有排煙管，所述排煙管一端伸入所述第二筒體位于所述第一筒體與所述第二筒體之間，另一端呈敞開狀態(tài)。
3.根據(jù)權利要求2所述的家用小型干燥設備，其特征在于，所述加熱爐包括爐身，所述爐身內(nèi)設置有爐芯，所述爐芯上設置有燃燒頭，所述爐身上端呈敞開狀態(tài)，所述爐身上端與所述熱轉(zhuǎn)換裝置的下端相配合。
4.根據(jù)權利要求3所述的家用小型干燥設備，其特征在于，所述爐身上端可拆卸的設置有爐臺。
5.根據(jù)權利要求4所述的家用小型干燥設備，其特征在于，所述燃燒頭對應的爐身內(nèi)壁上設置有隔熱層。
6.根據(jù)權利要求5所述的家用小型干燥設備，其特征在于，所述熱轉(zhuǎn)換裝置包括密封結構的熱轉(zhuǎn)換筒，所述熱轉(zhuǎn)換筒內(nèi)的空腔為所述換熱腔，所述熱轉(zhuǎn)換筒底板向上凹陷形成進氣腔，所述進氣腔位于所述加熱爐的燃燒頭上方，所述煙氣進口設置在所述進氣腔的側壁上。
7.根據(jù)權利要求6所述的家用小型干燥設備，其特征在于，所述進氣腔上至少設置有兩個煙氣進口，每一個所述煙氣進口單獨通過一個所述換熱管與所述煙氣出口連接。
8.根據(jù)權利要求7所述的家用小型干燥設備，其特征在于，所述煙氣進口沿所述進氣腔圓周均布。
9.根據(jù)權利要求8所述的家用小型干燥設備，其特征在于，所述熱轉(zhuǎn)換筒上端的內(nèi)壁上間隔設置有若干豎直朝下的第一隔板，所述熱轉(zhuǎn)換筒下端的內(nèi)壁上間隔設置有若干豎直朝上的第二隔板，所述第一隔板下端與所述熱轉(zhuǎn)換筒下端的內(nèi)壁隔開，所述第二隔板上端與所述熱轉(zhuǎn)換筒上端的內(nèi)壁隔開，所述第一隔板與所述第二隔板間隔設置。
10.根據(jù)權利要求9所述的家用小型干燥設備，其特征在于，所述熱轉(zhuǎn)換筒上設置有出煙管，所述出煙管一端伸入所述換熱腔內(nèi)，所述煙氣出口設置在所述出煙管位于所述換熱腔內(nèi)的部分上，所述出煙管另一端與所述進煙管連接。
【文檔編號】F26B21/00GK103836887SQ201410121809
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權日:2014年3月28日
【發(fā)明者】李生明, 李學鈺 申請人:四川省焱森爐業(yè)有限公司