一種生物質(zhì)熱風(fēng)爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種生物質(zhì)熱風(fēng)爐，屬于熱風(fēng)爐【技術(shù)領(lǐng)域】，包括上料電機(jī)（A），料桶（B），螺旋進(jìn)料機(jī)（C），爐膛風(fēng)機(jī)（D），熱風(fēng)腔體鼓風(fēng)機(jī)（E），電腦控制系統(tǒng)（F），爐體（1），熱風(fēng)腔體（2），爐膛（3），熱風(fēng)腔體出風(fēng)管（4），加熱室（5-1），熱風(fēng)箱（5-2），熱風(fēng)出口（6），沉淀池（7），煙筒（8），煙筒檢查口（8-1），爐膛進(jìn)風(fēng)管（9），點(diǎn)火棒（10），清灰爐門（11），爐箅子（12），爐門（13），熱風(fēng)腔體進(jìn)風(fēng)管（14），隔熱保溫材料（15）。本發(fā)明采用二次送風(fēng)同室立體燃燒方式，燃燒充分高效，無(wú)焦油、燃燒效率高，熱轉(zhuǎn)換率高，內(nèi)部燃燒與外部熱風(fēng)系統(tǒng)完全獨(dú)立，自動(dòng)化控制，長(zhǎng)久使用無(wú)污染。
【專利說(shuō)明】—種生物質(zhì)熱風(fēng)爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱風(fēng)爐，具體是一種生物質(zhì)熱風(fēng)爐，屬于熱風(fēng)爐【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]熱風(fēng)爐作為熱動(dòng)力機(jī)械的熱風(fēng)爐于20世紀(jì)70年代末在我國(guó)開(kāi)始廣泛應(yīng)用，在許多行業(yè)已成為電熱源和傳統(tǒng)蒸汽動(dòng)力熱源的換代產(chǎn)品，其多采用煤、焦炭、柴油、重油、煤氣等作為燃料，但上述燃料燃燒后會(huì)產(chǎn)生一系列的有害氣體，對(duì)環(huán)境和人體均造成了很嚴(yán)重的影響。
[0003]隨著社會(huì)的發(fā)展和進(jìn)步，人們對(duì)環(huán)境越來(lái)越重視，傳統(tǒng)的熱風(fēng)爐已逐漸被生物質(zhì)熱風(fēng)爐所替代，所謂生物質(zhì)熱風(fēng)爐就是以生物質(zhì)作為燃料，產(chǎn)生的有害氣體較傳統(tǒng)燃料少。傳統(tǒng)的生物質(zhì)熱風(fēng)爐主要由爐體、爐膛、鼓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)口、煙筒和燃燒室組成，爐膛位于爐體內(nèi)，爐體下部設(shè)有爐門，燃燒室設(shè)在爐膛下部，生物質(zhì)材料在燃燒室中燃燒，為爐膛加入，鼓風(fēng)機(jī)向爐膛內(nèi)吹入自然風(fēng)，自然風(fēng)與爐膛內(nèi)壁碰撞加熱，形成高溫風(fēng)，再經(jīng)由排風(fēng)口排出，而燃燒生物質(zhì)所產(chǎn)生的煙氣則由煙筒排出爐體，生物質(zhì)燃燒后所產(chǎn)生的灰渣則通過(guò)爐體上的爐門清理。但是由于生物質(zhì)普遍具有含水率高、燃料尺寸變化大和灰分含量高等特點(diǎn)，致使上述生物質(zhì)熱風(fēng)爐配風(fēng)不均勻，燃料燃燒不完全、熱效率低、消煙除塵差、排放不環(huán)保等缺陷。由此可見(jiàn)，生物質(zhì)熱風(fēng)爐的出現(xiàn)依然沒(méi)有很好的解決環(huán)境污染的問(wèn)題，那么怎樣克服上述技術(shù)問(wèn)題，研究一種有利于環(huán)保的生物質(zhì)熱風(fēng)爐成為目前急需解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種生物質(zhì)熱風(fēng)爐，燃料燃燒充分、無(wú)焦油、燃燒效率高，熱轉(zhuǎn)換率高，內(nèi)部燃燒與外部熱風(fēng)系統(tǒng)完全獨(dú)立，長(zhǎng)久使用無(wú)污染，消煙除塵效果好。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明一種生物質(zhì)熱風(fēng)爐，包括爐體、熱風(fēng)腔體鼓風(fēng)機(jī)和爐膛風(fēng)機(jī)，所述爐體內(nèi)部左側(cè)設(shè)有爐膛，右側(cè)設(shè)有煙筒；所述爐膛下部自上而下依次設(shè)有爐箅子、爐膛進(jìn)風(fēng)管和清灰爐門，爐膛進(jìn)風(fēng)管一端伸出爐體外，與爐膛風(fēng)機(jī)連接，所述煙筒下部設(shè)有除灰口；
所述爐體外部設(shè)有電腦控制系統(tǒng)；
所述爐箅子上部設(shè)有螺旋進(jìn)料機(jī)，螺旋進(jìn)料機(jī)上安裝有料桶，螺旋進(jìn)料機(jī)一端連接有上料電機(jī)，上料電機(jī)與電腦控制系統(tǒng)相連；
所述螺旋進(jìn)料機(jī)與爐箅子之間設(shè)有點(diǎn)火棒，點(diǎn)火棒與電腦控制系統(tǒng)相連；
所述爐體內(nèi)部設(shè)有熱風(fēng)腔體，所述螺旋進(jìn)料機(jī)上方的爐膛部分位于熱風(fēng)腔體內(nèi)，所述煙筒穿過(guò)熱風(fēng)腔體伸出爐體的頂壁；
所述熱風(fēng)腔體內(nèi)部的爐膛與煙筒之間設(shè)有加熱室和熱風(fēng)箱兩個(gè)緊密相鄰的獨(dú)立的密封空間，所述位于加熱室與熱風(fēng)箱上部的爐膛部分和煙筒部分連通；
所述加熱室內(nèi)部設(shè)有若干熱風(fēng)腔體出風(fēng)管，熱風(fēng)腔體出風(fēng)管一端伸入熱風(fēng)箱密封焊接在熱風(fēng)箱上，另一端經(jīng)加熱室穿過(guò)爐膛與爐膛兩邊外壁密封焊接；所述熱風(fēng)箱上設(shè)有熱風(fēng)出口 ；
所述熱風(fēng)腔體內(nèi)側(cè)底部設(shè)有熱風(fēng)腔體進(jìn)風(fēng)管，熱風(fēng)腔體進(jìn)風(fēng)管一端穿過(guò)熱風(fēng)箱進(jìn)入加熱室，與加熱室和熱風(fēng)箱外壁密封焊接；熱風(fēng)腔體進(jìn)風(fēng)管另一端伸出爐體外，與熱風(fēng)腔體鼓風(fēng)機(jī)連接，熱風(fēng)腔體鼓風(fēng)機(jī)與電腦控制系統(tǒng)連接。
[0006]進(jìn)一步地，爐體與熱風(fēng)腔體之間設(shè)有隔熱保溫材料。
[0007]進(jìn)一步地，電腦控制系統(tǒng)連接有溫度感應(yīng)器，所述溫度感應(yīng)器設(shè)置在爐體外需要高溫風(fēng)加熱的區(qū)域。
[0008]進(jìn)一步地，熱風(fēng)腔體內(nèi)還設(shè)有與煙筒底部連通的沉淀池。
[0009]進(jìn)一步地，煙筒上部設(shè)有煙筒檢查口。
[0010]進(jìn)一步地，煙筒上部安裝有引風(fēng)機(jī)。
[0011]進(jìn)一步地，爐體底部設(shè)有水箱，水箱圍繞沉淀池和煙筒密封焊接，所述沉淀池底部開(kāi)口位于水箱底部，所述煙筒底部開(kāi)口位于水面上部。
[0012]進(jìn)一步地，水箱側(cè)面靠下部位開(kāi)設(shè)有排水口，排水口設(shè)有與之相配合的密封蓋。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1)采用二次送風(fēng)同室立體燃燒方式，燃燒充分高效，無(wú)焦油、燃燒效率高，熱轉(zhuǎn)換率高，內(nèi)部燃燒與外部熱風(fēng)系統(tǒng)完全獨(dú)立，長(zhǎng)久使用無(wú)污染，降低環(huán)境污染；
2)煙塵經(jīng)過(guò)二級(jí)沉淀除塵，硫氮排放低；煙塵無(wú)黑煙，無(wú)需輔助設(shè)施處理就可實(shí)現(xiàn)排放達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；
3)電腦控制系統(tǒng)設(shè)有有線式溫度感應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制環(huán)境溫度，自動(dòng)控制熱風(fēng)輸出，自動(dòng)控制送料，自動(dòng)保火維持燃燒；
4)料桶與高溫燃燒部分完全隔離不至于將高溫燃燒室的熱量返回到料倉(cāng)，發(fā)生回火現(xiàn)象，無(wú)壓力運(yùn)行、使用安全性高；
5)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，受熱面積大，熱效率高，使用簡(jiǎn)單快捷維修率低。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明熱風(fēng)走向示意圖；
圖4為本發(fā)明煙氣走向示意圖。
[0015]圖中:A、上料電機(jī)，B、料桶，C、螺旋進(jìn)料機(jī)，D、爐膛風(fēng)機(jī)，E、熱風(fēng)腔體鼓風(fēng)機(jī)，F(xiàn)、電腦控制系統(tǒng)，1、爐體，2、熱風(fēng)腔體，3、爐膛，4、熱風(fēng)腔體出風(fēng)管，5-1、加熱室，5-2、熱風(fēng)箱，
6、熱風(fēng)出口，7、沉淀池，8、煙筒，8-1、煙筒檢查口，9、爐膛進(jìn)風(fēng)管，10、點(diǎn)火棒，11、清灰爐門，
12、爐箅子，13、爐門，14、熱風(fēng)腔體進(jìn)風(fēng)管，15、隔熱保溫材料，16、水箱，16_1、排水口。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]如圖1所示，本發(fā)明一種生物質(zhì)熱風(fēng)爐，包括爐體1、熱風(fēng)腔體鼓風(fēng)機(jī)E和爐膛風(fēng)機(jī)D，所述爐體I內(nèi)部左側(cè)設(shè)有爐膛3，右側(cè)設(shè)有煙筒8;所述煙筒8下部設(shè)有除灰口 13，所述爐體I外部設(shè)有電腦控制系統(tǒng)F ;所述爐體I內(nèi)設(shè)有爐膛3，所述爐膛3下面有爐箅子12，爐箅子12下面設(shè)有爐膛進(jìn)風(fēng)管9，爐膛進(jìn)風(fēng)管9連接爐膛風(fēng)機(jī)D，爐膛風(fēng)機(jī)D與電腦控制系統(tǒng)F連接，爐箅子12上面設(shè)有螺旋進(jìn)料機(jī)C，螺旋進(jìn)料機(jī)C連接上料電機(jī)A，上料電機(jī)A與電腦控制系統(tǒng)F連接，螺旋進(jìn)料機(jī)C上面設(shè)有料桶B，爐箅子12上面設(shè)有點(diǎn)火棒10，點(diǎn)火棒10與電腦控制系統(tǒng)F連接；
所述爐體I內(nèi)部設(shè)有熱風(fēng)腔體2，所述螺旋進(jìn)料機(jī)C上方的爐膛3部分位于熱風(fēng)腔體2內(nèi)，所述煙筒8穿過(guò)熱風(fēng)腔體2伸出爐體I的頂壁；
所述熱風(fēng)腔體2內(nèi)部的爐膛3與煙筒8之間設(shè)有加熱室5-1和熱風(fēng)箱5-2兩個(gè)緊密相鄰的獨(dú)立的密封空間，所述位于加熱室5-1與熱風(fēng)箱5-2上部的爐膛3部分和煙筒8部分連通；
所述加熱室5-1內(nèi)部設(shè)有若干熱風(fēng)腔體出風(fēng)管4，熱風(fēng)腔體出風(fēng)管4 一端伸入熱風(fēng)箱5-2密封焊接在熱風(fēng)箱5-2上，另一端經(jīng)加熱室5-1穿過(guò)爐膛3與爐膛3兩邊外壁密封焊接；所述熱風(fēng)箱5-2上設(shè)有熱風(fēng)出口 6 ；
所述熱風(fēng)腔體2內(nèi)側(cè)底部設(shè)有熱風(fēng)腔體進(jìn)風(fēng)管14，熱風(fēng)腔體進(jìn)風(fēng)管14 一端穿過(guò)熱風(fēng)箱5-2進(jìn)入加熱室5-1，與加熱室5-1和熱風(fēng)箱5-2外壁密封焊接；熱風(fēng)腔體進(jìn)風(fēng)管14另一端伸出爐體I外，與熱風(fēng)腔體鼓風(fēng)機(jī)E連接，熱風(fēng)腔體鼓風(fēng)機(jī)E與電腦控制系統(tǒng)F連接；
作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述爐體I與熱風(fēng)腔體2之間設(shè)有隔熱保溫材料15，能夠較好的保護(hù)爐體1，防止?fàn)t體I因高溫而損壞，延長(zhǎng)爐體I的使用壽命。
[0018]作為本發(fā)明的改進(jìn)，電腦控制系統(tǒng)F連接有溫度感應(yīng)器，所述溫度感應(yīng)器設(shè)置在爐體I外需要高溫風(fēng)加熱的區(qū)域，能夠自動(dòng)監(jiān)測(cè)爐體I外需要高溫風(fēng)加熱的區(qū)域溫度，電腦控制系統(tǒng)F可根據(jù)溫度感應(yīng)器傳來(lái)的數(shù)據(jù)，控制熱風(fēng)爐是否繼續(xù)加熱。
[0019]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱風(fēng)腔體2內(nèi)還設(shè)有與煙筒8底部連通的沉淀池7，進(jìn)一步消煙除塵，降低對(duì)環(huán)境的污染。
[0020]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述煙筒8上部設(shè)有煙筒檢查口 8-1，工作人員能夠隨時(shí)檢查煙筒8是否有問(wèn)題，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，可及時(shí)維修，有效地提高了工作效率。
[0021]本申請(qǐng)中的爐膛3與常規(guī)的爐膛3的含義稍有不同，它是一個(gè)獨(dú)立的桶體，生物質(zhì)材料在筒體內(nèi)燃燒，產(chǎn)生的煙氣在筒體內(nèi)上升，隨后進(jìn)入水平通道，至沉淀池7處下降進(jìn)入沉降池，最后從沉降池逸出經(jīng)由煙筒8從煙筒檢查口 8-1排出。
[0022]工作時(shí)，將生物質(zhì)物料放入料桶B內(nèi)，電腦控制系統(tǒng)F接通電源并啟動(dòng)，用電腦控制系統(tǒng)F調(diào)節(jié)上料電機(jī)A的速度并且?guī)?dòng)螺旋進(jìn)料機(jī)C往爐膛3內(nèi)部的爐箅子12緩慢送料，電腦控制系統(tǒng)F同時(shí)啟動(dòng)爐箅子12上面的點(diǎn)火棒10、同時(shí)啟動(dòng)爐膛風(fēng)機(jī)D、熱風(fēng)腔體鼓風(fēng)機(jī)E，爐箅子12上面物料點(diǎn)燃后電腦控制系統(tǒng)F自動(dòng)停止點(diǎn)火棒10工作，螺旋進(jìn)料機(jī)C連續(xù)緩慢送料，爐膛風(fēng)機(jī)D連續(xù)供風(fēng)，加速爐箅子12上面物料的燃燒速度。爐箅子12上面物料高溫連續(xù)燃燒使穿過(guò)爐膛3的熱風(fēng)腔體出風(fēng)管4達(dá)到高溫，同時(shí)爐膛3、沉淀池7和煙筒8外壁也達(dá)到高溫，熱風(fēng)腔體鼓風(fēng)機(jī)E往熱風(fēng)腔體2內(nèi)部供風(fēng)，風(fēng)與爐膛3外壁碰撞接觸并且從熱風(fēng)腔體出風(fēng)管4通過(guò)，使風(fēng)形成清潔無(wú)塵的高溫風(fēng)，高溫風(fēng)通過(guò)熱風(fēng)腔體出風(fēng)管4被送到熱風(fēng)箱5-2內(nèi)與沉淀池7和煙筒8外壁碰撞接觸后，從熱風(fēng)出口 6排出。
[0023]所述熱風(fēng)出口 6連接爐體I外需要高溫風(fēng)加熱的區(qū)域，電腦控制系統(tǒng)F有線式溫度感應(yīng)器自動(dòng)監(jiān)測(cè)爐體I外需要高溫風(fēng)加熱的區(qū)域溫度，此區(qū)域溫度達(dá)到設(shè)定的溫度電腦控制系統(tǒng)F自動(dòng)關(guān)閉上料電機(jī)A、爐膛風(fēng)機(jī)D、熱風(fēng)腔體鼓風(fēng)機(jī)E，停機(jī)后通過(guò)清灰爐門11清理爐箅子12灰渣，通過(guò)煙筒檢查口 8-1和清灰爐門13清理雜物。
[0024]本發(fā)明工作過(guò)程中，爐膛風(fēng)機(jī)D吹入空氣，爐膛3內(nèi)的生物質(zhì)燃料被點(diǎn)燃后燃燒后產(chǎn)生高溫，產(chǎn)生的煙氣上行，在沉淀池7下行，至沉淀池7底部時(shí)進(jìn)入煙筒8上行，最后經(jīng)煙筒檢查口 8-1排出。為加快生物質(zhì)燃料的燃燒速度，使熱風(fēng)腔體2加熱更快，本發(fā)明在煙筒8上部安裝有引風(fēng)機(jī)8-2，引風(fēng)機(jī)8-2不斷的抽取爐膛3內(nèi)的冷風(fēng)，加快了物料的燃燒速度，從而快速加熱熱風(fēng)腔體2。
[0025]如圖2所示，為了更好的過(guò)濾煙塵，本發(fā)明在爐體I底部設(shè)有水箱16，水箱16圍繞沉淀池7和煙筒8密封焊接，所述沉淀池7底部開(kāi)口位于水箱16底部，所述煙筒8底部開(kāi)口位于水面上部。煙氣在經(jīng)沉淀池7下行的過(guò)程中，煙氣中的微量焦油、灰塵等物質(zhì)會(huì)粘附在沉淀池7的內(nèi)壁上，繼續(xù)下行與沉淀池7底部的水碰撞致使微量焦油、灰塵墜落沉淀池7底部，減少煙塵的排出；然后再順著煙筒8上升，進(jìn)一步粘附煙塵，使排出的煙氣更加清潔排放達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)，由于爐膛3、沉淀池7和煙筒8均穿過(guò)密封的熱風(fēng)腔體2，而連接爐膛3的爐膛風(fēng)機(jī)D吹入的冷風(fēng)經(jīng)過(guò)高溫的熱風(fēng)腔體出風(fēng)管4、爐膛3、沉淀池7和煙筒8被加熱升溫成高溫清潔無(wú)塵風(fēng)，然后從煙筒檢查口 8-1排出，停爐后，可根據(jù)需要，打開(kāi)爐門13清理煙塵灰渣，從清灰爐門11清理燃料灰渣。
[0026]另外，為了能夠經(jīng)常更換水箱16中的水，及時(shí)清理水箱16中的煙塵等雜物，本發(fā)明在水箱16側(cè)面靠下部位開(kāi)設(shè)有排水口 16-1，排水口 16-1設(shè)有與之相配合的密封蓋，工作人員可定期打開(kāi)密封蓋，將水箱16中的臟水排出，并清理水相16中的雜物，再由煙筒8灌入清水。本發(fā)明的技術(shù)方案能夠較好的保護(hù)環(huán)境，降低環(huán)境污染，且本發(fā)明技術(shù)方案簡(jiǎn)單，便于制造，且成本低，實(shí)用性高。
【權(quán)利要求】
1.一種生物質(zhì)熱風(fēng)爐，包括爐體(I)、熱風(fēng)腔體鼓風(fēng)機(jī)(E)和爐膛風(fēng)機(jī)(D)，所述爐體(O內(nèi)部左側(cè)設(shè)有爐膛(3)，右側(cè)設(shè)有煙筒(8);其特征在于， 所述爐膛(3)下部自上而下依次設(shè)有爐箅子(12)、爐膛進(jìn)風(fēng)管(9)和清灰爐門(11)，爐膛進(jìn)風(fēng)管(9) 一端伸出爐體(I)外，與爐膛風(fēng)機(jī)(D)連接，所述煙筒(8)下部設(shè)有除灰口(13)； 所述爐體(I)外部設(shè)有電腦控制系統(tǒng)(F)； 所述爐箅子(12)上部設(shè)有螺旋進(jìn)料機(jī)(C)，螺旋進(jìn)料機(jī)(C)上安裝有料桶(B)，螺旋進(jìn)料機(jī)(C) 一端連接有上料電機(jī)(A)，上料電機(jī)(A)與電腦控制系統(tǒng)(F)相連； 所述螺旋進(jìn)料機(jī)(C)與爐箅子(12)之間設(shè)有點(diǎn)火棒(10)，點(diǎn)火棒(10)與電腦控制系統(tǒng)(F)相連； 所述爐體(I)內(nèi)部設(shè)有熱風(fēng)腔體(2)，所述螺旋進(jìn)料機(jī)(C)上方的爐膛(3)部分位于熱風(fēng)腔體(2)內(nèi)，所述煙筒(8)穿過(guò)熱風(fēng)腔體(2)伸出爐體(I)的頂壁； 所述位于熱風(fēng)腔體(2)內(nèi)部的爐膛(3)與煙筒(8)之間設(shè)有加熱室(5-1)和熱風(fēng)箱(5-2)兩個(gè)緊密相鄰的獨(dú)立的密封空間，所述位于加熱室(5-1)與熱風(fēng)箱(5-2)上部的爐膛(3)部分和煙筒(8)部分連通； 所述加熱室(5-1)內(nèi)部設(shè)有若干熱風(fēng)腔體出風(fēng)管(4)，熱風(fēng)腔體出風(fēng)管(4) 一端伸入熱風(fēng)箱(5-2 )密封焊接在熱風(fēng)箱(5-2 )上，另一端經(jīng)加熱室(5-1)穿過(guò)爐膛(3 )與爐膛(3 )兩邊外壁密封焊接；所述熱風(fēng)箱(5-2)上設(shè)有熱風(fēng)出口(6); 所述熱風(fēng)腔體(2)內(nèi)側(cè)底部設(shè)有熱風(fēng)腔體進(jìn)風(fēng)管(14)，熱風(fēng)腔體進(jìn)風(fēng)管(14) 一端穿過(guò)熱風(fēng)箱(5-2)進(jìn)入加熱室(5-1)，與加熱室(5-1)和熱風(fēng)箱(5-2)外壁密封焊接；熱風(fēng)腔體進(jìn)風(fēng)管(14 )另一端伸出爐體(I)外，與熱風(fēng)腔體鼓風(fēng)機(jī)(E )連接，熱風(fēng)腔體鼓風(fēng)機(jī)(E )與電腦控制系統(tǒng)(F)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)熱風(fēng)爐，其特征在于，所述爐體(I)與熱風(fēng)腔體(2 )之間設(shè)有隔熱保溫材料(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)熱風(fēng)爐，其特征在于，所述電腦控制系統(tǒng)(F)連接有溫度感應(yīng)器，所述溫度感應(yīng)器設(shè)置在爐體(I)外需要高溫風(fēng)加熱的區(qū)域。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生物質(zhì)熱風(fēng)爐，其特征在于，所述熱風(fēng)腔體(2)內(nèi)還設(shè)有與煙筒(8)底部連通的沉淀池(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生物質(zhì)熱風(fēng)爐，其特征在于，所述煙筒(8)上部設(shè)有煙筒檢查口(8-1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種生物質(zhì)熱風(fēng)爐，其特征在于，所述煙筒(8)上部安裝有引風(fēng)機(jī)(8-2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)熱風(fēng)爐，其特征在于，所述爐體(I)底部設(shè)有水箱(16 )，水箱(16 )圍繞沉淀池(7 )和煙筒(8 )密封焊接，所述沉淀池(7 )底部開(kāi)口位于水箱(16)底部，所述煙筒(8)底部開(kāi)口位于水面上部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種生物質(zhì)熱風(fēng)爐，其特征在于，所述水箱(16)側(cè)面靠下部位開(kāi)設(shè)有排水口( 16-1 )，排水口( 16-1)設(shè)有與之相配合的密封蓋。
【文檔編號(hào)】F24H9/18GK103940081SQ201410176345
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】宋忠紅, 宋佳楠, 宋培, 王春華 申請(qǐng)人:徐州市佳谷環(huán)?？萍加邢薰?br>