一種恒溫恒濕裝置及其調節(jié)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種恒溫恒濕裝置及其調節(jié)方法，該恒溫恒濕裝置包括：用于提供恒溫恒濕空間的箱體及與箱體連通的壓力室、主風道、第一通道以及并聯(lián)在箱體出風口與主風道之間的第二通道；主風道內設置有溫度調節(jié)機構，第一通道內設置有主風機，通過主風機的工作在依次連通的箱體、第一通道、主風道、壓力室內形成第一循環(huán)風路，溫度調節(jié)機構包括：用于升溫的第一加熱器及用于降溫的第一蒸發(fā)器；第二通道內設置有濕度調節(jié)機構及位于進口處的次風機，并通過該濕度調節(jié)機構對箱體進行濕度調節(jié)。本發(fā)明是通過相互獨立的溫度調節(jié)機構和濕度調節(jié)機構來調節(jié)箱體內的溫度和濕度，并能夠穩(wěn)定且快速調整到恒溫和/或恒濕環(huán)境。
【專利說明】一種恒溫恒濕裝置及其調節(jié)方法
【技術領域】:
[0001]本發(fā)明涉及醫(yī)藥設備【技術領域】，特指一種溫度調節(jié)機構和濕度調節(jié)機構相互獨立，并能夠穩(wěn)定且快速調整到恒溫和/或恒濕環(huán)境的恒溫恒濕裝置以及該裝置的溫度、濕度調節(jié)方法。
【背景技術】:
[0002]恒溫恒濕系統(tǒng)主要適用于藥品生產(chǎn)車間、微生物實驗室培養(yǎng)箱等，利用智能設備控制，保持環(huán)境內的溫度和濕度在極小的范圍內變化，以滿足不同的需求。例如:恒溫恒濕系統(tǒng)對實驗所處環(huán)境的控制，以滿足對溫度、濕度的特殊需求，確保實驗的順利進行及相關產(chǎn)品質量的穩(wěn)定，可以模擬產(chǎn)品在氣候環(huán)境溫濕組合條件下，進行高低溫操作、溫度循環(huán)、高溫高濕、低溫低濕、結露實驗等等，檢測產(chǎn)品本身的適應能力與特性是否發(fā)生變化。
[0003]目前，在公知的恒溫恒濕系統(tǒng)中，一般將加熱、制冷、吸濕三個模塊融合在一起，以實現(xiàn)對環(huán)境的溫度、濕度控制，以致保持環(huán)境內的溫度和濕度在極小的范圍內變化，形成一恒溫恒濕環(huán)境。
[0004]但是，上述的恒溫恒濕系統(tǒng)存在一些不足:當需要調節(jié)溫度時，恒溫恒濕系統(tǒng)能夠很好地對環(huán)境內的溫度進行調節(jié)，令環(huán)境內的溫度滿足需求，但是，在對溫度進行調節(jié)的同時，會引起濕度的變化，導致環(huán)境內的濕度達不到需求；另外，在當需要調節(jié)濕度時，恒溫恒濕系統(tǒng)能夠很好地對環(huán)境內的濕度進行調節(jié)，令環(huán)境內的濕度滿足需求，但是，在對濕度進行調節(jié)的同時，會引起溫度的變化，導致環(huán)境內的溫度達不到需求。因此，由于溫度和濕度的相互影響，導致在某些情況下系統(tǒng)難以達到所需的溫濕度平衡狀態(tài)。
[0005]有鑒于此，本發(fā)明人提出下述技術方案。

【發(fā)明內容】
:
[0006]本發(fā)明所要解決的第一個技術問題在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種溫度調節(jié)機構和濕度調節(jié)機構相互獨立，并能夠穩(wěn)定且快速調整到恒溫和/或恒濕環(huán)境的恒溫恒濕
>J-U ρ?α裝直。
[0007]為了解決上述第一個技術問題，本發(fā)明采用了下述技術方案:該恒溫恒濕裝置包括:用于提供恒溫恒濕空間的箱體，以及與箱體進風口連通的壓力室、主風道、與箱體出風口連通的第一通道；所述的主風道內設置有溫度調節(jié)機構，所述的第一通道內設置有主風機，通過主風機的工作在依次連通的箱體、第一通道、主風道、壓力室內形成第一循環(huán)風路，所述的溫度調節(jié)機構包括:用于對氣流加熱以升溫的第一加熱器及用于冷卻空氣進行降溫的第一蒸發(fā)器；主風機啟動后在第一循環(huán)風路中形成高速氣流，第一蒸發(fā)器工作產(chǎn)生的冷凝水隨高速氣流傳送 至第一加熱器，通過冷凝水在加熱器處的汽化以補充第一蒸發(fā)器工作時損失的濕度，使腔體內的濕度不變化；該恒溫恒濕裝置還包括有一條并聯(lián)在箱體出風口與主風道之間的第二通道，并于第二通道的進口處設置有次風機；所述的第二通道內設置有濕度調節(jié)機構，并通過該濕度調節(jié)機構對箱體進行濕度調節(jié)。[0008]進一步而言，上述技術方案中，所述的濕度調節(jié)機構包括:設置于第二通道內的降濕機構及位于降濕機構下方的加濕機構，其通過次風機的工作在依次連通的箱體、第二通道、主風道、壓力室內形成第二循環(huán)風路。
[0009]進一步而言，上述技術方案中，所述的降濕機構為設置于第二通道內的第二蒸發(fā)器。
[0010]進一步而言，上述技術方案中，所述的加濕機構包括:設置于第二通道內并用于盛水的盤體以及對盤體進行加熱的第二加熱器，其中，盤體位于所述第二蒸發(fā)器正下方。
[0011]進一步而言，上述技術方案中，所述的降濕機構設置有出水孔，通過該出水孔將第二蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷凝水流入加濕機構的盤體內。
[0012]進一步而言，上述技術方案中，所述的箱體、主風道、第一通道、第二通道和壓力室設置于一個機箱內，其中第一通道、第二通道自上而下依次設置于箱體下方，壓力室位于機箱內的頂部空間；主風道位于機箱內側面空間，并將箱體的進風口與壓力室、第一通道、第二通道連通。
[0013]進一步而言，上述技術方案中，所述的盤體底部設置有一用于對盤體內盛裝的水進行排放的排水閥。
[0014]采用上述技術方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比較具有如下有益效果:本發(fā)明中溫度調節(jié)機構和加濕機構、降濕機構相互獨立，互不干擾，能夠在調節(jié)溫度時不會影響濕度變化，在調節(jié)濕度時不會影響溫度變化，而且還能夠穩(wěn)定并快速將箱體中的內腔調整到恒溫和/或恒濕環(huán)境。本發(fā)明還具有結構簡單、操作簡便、環(huán)保、人性化等優(yōu)點。
[0015]本發(fā)明所要解決的第二個技術問題提供一種恒溫恒濕裝置的調節(jié)方法，其采用的技術方案為:通過與箱體連通的第一、二循環(huán)風路分別調節(jié)箱體內的溫度和濕度，其中，第一循環(huán)風路通過風機形成高速氣流，在第一循環(huán)風路中設置溫度調節(jié)機構，該溫度調節(jié)機構直接通過第一加熱器加熱的方式對氣流進行加熱升溫，并通過將第一蒸發(fā)器冷卻空氣進行降溫，同時高速氣流將第一蒸發(fā)器工作時產(chǎn)生的冷凝水傳送到第一加熱器上使之汽化，以補充損失的濕度，保持腔體內濕度的不變；第二循環(huán)風路通過風機形成氣流，在第二循環(huán)風路中設置降濕機構及加濕機構，并通過調節(jié)降濕機構及加濕機構的不同功率大小，以調節(jié)箱體的內腔的濕度。
[0016]進一步而言，上述技術方案中，所述的第一循環(huán)風路使用主風道作為主要工作風路；第二循環(huán)風路并聯(lián)在主風道和箱體出風口之間，即該兩條風路共用一個主風道與箱體的進風口連通，箱體的出風口分別與兩條風路連通。
[0017]進一步而言，上述技術方案中，調節(jié)加大作為降濕機構的第二蒸發(fā)器的功率，減小加濕機構中第二加熱器的功率，使氣流中水蒸氣冷凝的速度大于加濕機構中盤體中水蒸發(fā)的速度，以進行降濕或除濕；調節(jié)減小作為降濕機構的第二蒸發(fā)器的功率，加大加濕機構中第二加熱器的功率，使氣流中水蒸氣冷凝的速度小于加濕機構中盤體中水蒸發(fā)的速度，以進行加濕。
[0018]本發(fā)明所采用的調節(jié)方法是利用兩個循環(huán)風路來分別調節(jié)箱體內的溫度高低、降低濕度、增加濕度，并且用于調節(jié)溫度的第一循環(huán)風路與用于降低濕度或增加濕度的第二循環(huán)風路相互獨立，這樣在調節(jié)溫度時不會干擾濕度的變化，調節(jié)濕度時也不會影響到溫度的變化。另外，本發(fā)明中的第一循環(huán)風路可以作為主要的工作風路，第二循環(huán)風路可并聯(lián)設置，并接入第一循環(huán)風路中，這樣可以減少風道的設置，進一步優(yōu)化裝置的結構。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0019]圖1是本發(fā)明實的結構示意圖；
[0020]圖2是圖1中沿A方向的濕度調節(jié)機構的結構示意圖；
[0021]附圖標記說明:
[0022]I機箱11主風道
[0023]12第一通道13第二通道
[0024]14壓力室15主風機
[0025]16次風機17空腔
[0026]2箱體20內腔 [0027]21進風口22出風口
[0028]3溫度調節(jié)機構31第一蒸發(fā)器
[0029]32第一加熱器4降濕機構
[0030]5加濕機構51盤體
[0031]52第二加熱器511排水閥
[0032]100濕度調節(jié)機構
【具體實施方式】:
[0033]下面結合具體實施例和附圖對本發(fā)明進一步說明。
[0034]參見圖1、2所示，這是本發(fā)明的一個具體實施例，本實施例中的恒溫恒濕裝置包括:一機箱1、設置于機箱I內并用于承放物品的箱體2以及用于調節(jié)溫度的溫度調節(jié)機構
3、用于調節(jié)濕度的濕度調節(jié)機構100，其中濕度調節(jié)機構100包括:降濕機構4和加濕機構5。
[0035]所述的箱體2上下兩端與機箱I的容腔導通，且該箱體2 —側與機箱I內壁形成一主風道11，而機箱I中還形成有分別與主風道11連通的第一通道12、第二通道13、壓力室14，其中，第一通道12、第二通道13自上而下依次設置于箱體2下方，壓力室14位于機箱I內的頂部空間；主風道11位于機箱I內側面空間，并將箱體2的進風口與壓力室14、第一通道12、第二通道13連通。
[0036]所述的箱體2上端設置有多個貫通其內腔20與所述壓力室14連通的進風口 21，下端設置有一貫通其內腔20與所述第一通道12連通的出風口 22。
[0037]所述的第一通道12中設置有主風機15，通過主風機15的工作在依次連通的箱體
2、第一通道12、主風道11、壓力室14內形成第一循環(huán)風路，即在主風機15工作時，主風機15將箱體2的內腔20中的空氣從出風口 22抽出，形成高速氣流或風，并流經(jīng)第一通道12后流入所述的主風道11、壓力室14，最后沿進風口 21再次流入箱體2的內腔20，形成所述的第一循環(huán)風路。
[0038]所述的溫度調節(jié)機構3包括:設置于主風道11內用于升溫的第一加熱器32及與第一加熱器32配合用于降溫的第一蒸發(fā)器31，其中，所述的第一加熱器32位于第一蒸發(fā)器31上方，令氣流先經(jīng)過第一蒸發(fā)器31后，在流經(jīng)第一加熱器32。所述的主風機15啟動后在第一循環(huán)風路中形成高速氣流，第一蒸發(fā)器31工作產(chǎn)生的冷凝水隨高速氣流傳送至第一加熱器32，通過冷凝水在加熱器32處的汽化對高速氣流降溫，或者通過第一加熱器32直接對氣流加熱以升溫。
[0039]所述的降濕機構4為設置于第二通道13中第二蒸發(fā)器。
[0040]所述的加濕機構5設置在降濕機構4下方，其包括:設置于第二通道13中的盤體51、與盤體51配合的第二加熱器52。
[0041 ] 另外，在所述第二通道13的進口處設置有一個次風機16，通過該次風機16將箱體2出風口 22流出的氣流部分引導進入第二通道13中。具體而言，通過次風機16的工作在依次連通的箱體2、第二通道13、主風道11、壓力室14內形成第二循環(huán)風路。次風機16工作時，次風機16將部分流經(jīng)所述第一通道12的氣流抽入，并將其送入第二通道13，然后再次流經(jīng)第一通道12后沿主風道11、壓力室14、箱體2的進風口 21流入箱體2的內腔20。
[0042]上述加濕機構5的盤體51的端口與所述第二通道13的底部齊平，并位于所述第二蒸發(fā)器正下方，所述的盤體51底部設置有一用于對盤體51內盛裝的水進行排放的排水閥511。所述的第二蒸發(fā)器的底部設置有穿孔，該穿孔對應所述盤體51的位置，可以將作為降濕機構4的第二蒸發(fā)器所產(chǎn)生的冷凝水通過穿孔直接排放到盤體51中，以實現(xiàn)循環(huán)利用。
[0043]本發(fā)明的恒溫恒濕裝置的調節(jié)方法，通過該方法調節(jié)用于提供恒溫恒濕空間的箱體2內的溫度、濕度，以確保該箱體2的內腔保持恒溫恒濕狀態(tài)，上述實施例也是本方法的一種具體表現(xiàn)方式，下面結合上述實施例對本發(fā)明的調節(jié)方法做詳細闡述。
[0044]簡單來說，本發(fā)明的調節(jié)方法為:通過與箱體2連通的二條循環(huán)風路分別調節(jié)箱體2內的溫度和濕度，該二條循環(huán)風路分別為:
[0045]所述第一循環(huán)風路通過風機形成高速氣流，在第一循環(huán)風路中設置溫度調節(jié)機構3，該溫度調節(jié)機構3直接通過第一加熱器32加熱的方式對氣流進行加熱升溫，并通過將第一蒸發(fā)器31冷卻空氣進行降溫，同時高速氣流將第一蒸發(fā)器31工作時產(chǎn)生的冷凝水傳送到第一加熱器32上使之汽化，以補充第一蒸發(fā)器31工作時冷凝所損失的濕度，保持腔體內濕度的不變。
[0046]第二循環(huán)風路通過風機形成氣流，在第二循環(huán)風路中設置降濕機構4及加濕機構5，并通過調節(jié)降濕機構4及加濕機構5的不同功率大小，以調節(jié)箱體2的內腔的濕度。具體而言，調節(jié)加大作為降濕機構4的第二蒸發(fā)器的功率，減小加濕機構5中第二加熱器的功率，使氣流中水蒸氣冷凝的速度大于加濕機構5中盤體中水蒸發(fā)的速度，以進行降濕或除濕；調節(jié)減小作為降濕機構4的第二蒸發(fā)器的功率，加大加濕機構5中第二加熱器的功率，使氣流中水蒸氣冷凝的速度小于加濕機構5中盤體中水蒸發(fā)的速度，以進行加濕。
[0047]所述的第一循環(huán)風路使用主風道11作為主要工作風路；第二循環(huán)風路并聯(lián)在主風道11和箱體2出風口 22之間，即該兩條風路共用一個主風道11與箱體2的進風口連通，箱體2的出風口分別與兩條風路連通。
[0048]本發(fā)明在使用過程中可根據(jù)實際情況做出以下不同的調節(jié):
[0049]1、當不需要調節(jié)溫度和濕度時，不啟動溫度調節(jié)機構3和濕度調節(jié)機構100 ;啟動主風機15，而主風機15將箱體2的內腔20中的空氣從出風口 22抽出，形成氣流或風，并流經(jīng)第一通道12后流入所述的主風道11、壓力室14，最后沿進風口 21再次流入箱體2的內腔20，形成所述的第一循環(huán)風路。
[0050]2、當需要調節(jié)溫度時，不啟動濕度調節(jié)機構100 ;啟動主風機15，通過主風機15的工作在依次連通的箱體2、第一通道12、主風道11、壓力室14內形成第一循環(huán)風路，該第一循環(huán)風路內形成高速流動的氣流，與此同時，啟動溫度調節(jié)機構3對氣流進行加溫或者降溫。具體而言，需要升溫時，對所述第一加熱器32直接進行加熱，以實現(xiàn)升溫的目的；需要降溫時，第一蒸發(fā)器31直接對氣流進行降溫，在第一蒸發(fā)器31工作時，上面會出現(xiàn)冷凝水，因第一蒸發(fā)器31處于第一循環(huán)風路中工作，且第一蒸發(fā)器31處的氣流為高速流動的氣流，令其產(chǎn)生的冷凝水會立即被吹向第一加熱器32，使冷凝水汽化，從而補充蒸發(fā)器工作時冷凝損失的濕度。同時，由于冷凝水被汽化，這樣，進入箱體2內的氣流不會有冷凝水殘留，不會影響箱體2內濕度，并能夠有效地實現(xiàn)降溫的目的。在進行降溫時，經(jīng)過第一蒸發(fā)器31處的風速必須大于一定的數(shù)值，這樣才可以實現(xiàn)對冷凝水的吹向第一加熱器32，具體的風速可根據(jù)實際產(chǎn)品進行設定，風速可以通過調節(jié)主風機15進行調節(jié)。
[0051]3、當需要調節(jié)濕度時，不啟動溫度調節(jié)機構3，開啟主風機15以形成第一循環(huán)風路。同時開啟次風機16，以形成所述的第二循環(huán)風路。具體而言，主風機15將所述箱體2的內腔20中的空氣抽出，形成氣流，即第一循環(huán)風路仍然工作，而另一部分氣流在次風機16作用下，流入所述的第二通道13，形成第二循環(huán)風路。
[0052]綜上所述，當需要降濕時，則同時啟動第二加熱器52和第二蒸發(fā)器。此時需要調節(jié)加大第二蒸發(fā)器的功率，減小第二加熱器的功率，使氣流中水蒸氣冷凝的速度大于盤體51中水蒸發(fā)的速度，令水蒸氣不能夠隨氣流流動。即第二循環(huán)風路的氣流在經(jīng)過第二蒸發(fā)器時，將被進行降濕或除濕，經(jīng)降濕后的氣流繼續(xù)向前，并且匯入到第一循環(huán)風路中，進入所述箱體2的內腔20，如此不斷的循環(huán)，以實現(xiàn)降濕的目的。在不斷的降濕過程中，第二蒸發(fā)器中產(chǎn)生的冷凝水可通過其底部設置的穿孔流進所述的盤體51中，當盤體51中收集的冷凝水過多時，可通過所述的排水閥511進行排水。
[0053]當需要加濕時，則同時啟動第二加熱器52和第二蒸發(fā)器。此時需要調節(jié)減小第二蒸發(fā)器的功率，增大第二加熱器的功率，使氣流中水蒸氣冷凝的速度小于盤體51中水蒸發(fā)的速度，令多余的水蒸氣能夠隨氣流流動。即第二循環(huán)風路的氣流在經(jīng)過加濕機構5時，將被進行加濕，經(jīng)加濕后的氣流繼續(xù)向前，并且匯入到第一循環(huán)風路中，進入所述箱體2的內腔20，如此不斷的循環(huán)，以實現(xiàn)加濕的目的。
[0054]本發(fā)明所采用的調節(jié)方法是利用兩個循環(huán)風路來分別調節(jié)箱體內的溫度高低、降低濕度、增加濕度，并且用于調節(jié)溫度的第一循環(huán)風路與用于降低濕度或增加濕度的第二循環(huán)風路相互獨立，這樣在調節(jié)溫度時不會干擾濕度的變化，調節(jié)濕度時也不會影響到溫度的變化。另外，本發(fā)明中的第一循環(huán)風路可以作為主要的工作風路，第二循環(huán)風路可并聯(lián)設置，并接入第一循環(huán)風路中，這樣可以減少風道的設置，進一步優(yōu)化裝置的結構。
[0055]當然，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并非來限制本發(fā)明實施范圍，凡依本發(fā)明申請專利范圍所述構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括于本發(fā)明申請專利范圍內。
【權利要求】
1.一種恒溫恒濕裝置，包括:用于提供恒溫恒濕空間的箱體(2)，以及與箱體(2)進風口(21)連通的壓力室(14)、主風道(11)、與箱體⑵出風口連通的第一通道(12);所述的主風道(11)內設置有溫度調節(jié)機構(3)，所述的第一通道(12)內設置有主風機(15)，通過主風機(15)的工作在依次連通的箱體(2)、第一通道(12)、主風道(11)、壓力室(14)內形成第一循環(huán)風路，其特征在于: 所述的溫度調節(jié)機構(3)包括:用于對氣流加熱以升溫的第一加熱器(32)及用于冷卻空氣進行降溫的第一蒸發(fā)器(31);主風機(15)啟動后在第一循環(huán)風路中形成高速氣流，第一蒸發(fā)器(31)工作產(chǎn)生的冷凝水隨高速氣流傳送至第一加熱器(32)，通過冷凝水在加熱器(32)處的汽化以補充第一蒸發(fā)器(31)工作時損失的濕度，使腔體內的濕度不變化； 該恒溫恒濕裝置還包括有一條并聯(lián)在箱體(2)出風口(22)與主風道(11)之間的第二通道(13)，并于第二通道(13)的進口處設置有次風機(16);所述的第二通道(13)內設置有濕度調節(jié)機構(100)，并通過該濕度調節(jié)機構(100)對箱體(2)進行濕度調節(jié)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種恒溫恒濕裝置，其特征在于:所述的濕度調節(jié)機構(100)包括:設置于第二通道(13)內的降濕機構(4)及位于降濕機構(4)下方的加濕機構(5)，其通過次風機(16)的工作在依次連通的箱體(2)、第二通道(13)、主風道(11)、壓力室(14)內形成第二循環(huán)風路。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種恒溫恒濕裝置，其特征在于:所述的降濕機構(4)為設置于第二通道(13)內的第二蒸發(fā)器。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種恒溫恒濕裝置，其特征在于:所述的加濕機構(5)包括:設置于第二通道(13)內并用于盛水的盤體(51)以及對盤體(51)進行加熱的第二加熱器(52),其中，盤體(51)位于所述第二蒸發(fā)器正下方。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種恒溫恒濕裝置，其特征在于:所述的降濕機構(4)設置有出水孔，通過該出水孔將第二蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷凝水流入加濕機構(5)的盤體(51)內。
6.根據(jù)權利要求1-5中任意一項所述的一種恒溫恒濕裝置，其特征在于:所述的箱體(2)、主風道(11)、第一通道(12)、第二通道(13)和壓力室(14)設置于一個機箱(1)內，其中第一通道(12)、第二通道(13)自上而下依次設置于箱體(2)下方，壓力室(14)位于機箱⑴內的頂部空間；主風道(11)位于機箱⑴內側面空間，并將箱體⑵的進風口與壓力室(14)、第一通道(12)、第二通道(13)連通。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種恒溫恒濕裝置，其特征在于:所述的盤體(51)底部設置有一用于對盤體(51)內盛裝的水進行排放的排水閥(511)。
8.一種恒溫恒濕裝置的調節(jié)方法，通過該方法調節(jié)用于提供恒溫恒濕空間的箱體(2)內的溫度、濕度，以確保該箱體(2)的內腔保持恒溫恒濕狀態(tài)，其特征在于:該調節(jié)方法為:通過與箱體(2)連通的第一、二循環(huán)風路分別調節(jié)箱體(2)內的溫度和濕度，其中， 第一循環(huán)風路通過風機形成高速氣流，在第一循環(huán)風路中設置溫度調節(jié)機構(3)，該溫度調節(jié)機構(3)直接通過第一加熱器(32)加熱的方式對氣流進行加熱升溫，并通過將第一蒸發(fā)器(31)冷卻空氣進行降溫，同時高速氣流將第一蒸發(fā)器(31)工作時產(chǎn)生的冷凝水傳送到第一加熱器(32)上使之汽化，以補充損失的濕度，保持腔體內濕度的不變； 第二循環(huán)風路通過風機形成氣流，在第二循環(huán)風路中設置降濕機構(4)及加濕機構(5)，并通過調節(jié)降濕機構(4)及加濕機構(5)的不同功率大小，以調節(jié)箱體(2)的內腔的濕度。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種恒溫恒濕裝置的調節(jié)方法，其特征在于:所述的第一循環(huán)風路使用主風道(11)作為主要工作風路；第二循環(huán)風路并聯(lián)在主風道(11)和箱體(2)出風口(22)之間，即該兩條風路共用一個主風道(11)與箱體(2)的進風口連通，箱體(2)的出風口分別與兩條風路連通。
10.根據(jù)權利要求8所述的一種恒溫恒濕裝置的調節(jié)方法，其特征在于:調節(jié)加大作為降濕機構(4)的第二蒸發(fā)器的功率，減小加濕機構(5)中第二加熱器的功率，使氣流中水蒸氣冷凝的速度大于加濕機構(5)中盤體中水蒸發(fā)的速度，以進行降濕或除濕；調節(jié)減小作為降濕機構(4)的第二蒸發(fā)器的功率，加大加濕機構(5)中第二加熱器的功率，使氣流中水蒸氣冷凝的速度小 于加濕機構(5)中盤體中水蒸發(fā)的速度，以進行加濕。
【文檔編號】F24F5/00GK103994506SQ201410177994
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權日:2014年4月29日
【發(fā)明者】林向前 申請人:太倉藝斯高醫(yī)療器械科技有限公司