陶土瓦坯支撐干燥裝置制造方法
【專利摘要】一種陶土瓦坯支撐干燥裝置，包括輥道式干燥窯和瓦坯支撐架，輥道式干燥窯包括輥道和送風管，輥道是由多條輥棒排列組成，每條輥棒在電機驅動下向同一方向旋轉，瓦坯支撐架上有多個通風孔，瓦坯支撐架上根據瓦坯形狀設置凸臺，用機械風機加壓熱風，通過送風管對瓦坯上、下表面同步對吹加熱，達到瓦坯表面的氣壓低于瓦坯內部氣壓。由于這種陶土瓦坯支撐干燥裝置，采用了輥道式干燥窯單層控制技術和瓦坯支撐架臥式快速干燥技術，大幅度縮短了陶土瓦生產周期，提高了產品質量和生產效率。
【專利說明】陶土瓦坯支撐干燥裝置
[0001]

【技術領域】
[0002]本發(fā)明涉及一種陶土瓦干燥設備，尤其是涉及一種陶土瓦坯支撐和輥道臥式快速干燥裝置。
[0003]

【背景技術】
[0004]自中國有制造陶瓦的歷史以來，其干燥過程都是自然及慢速干燥，六十年代前基本都是自然風干及日曬干燥，采用倒焰窯立式燒成，這就是傳統(tǒng)的中式陶瓦。后來人們開始利用余熱對瓦坯進行干燥，便有了隧道式多層干燥設備，極大地提高了生產效率，干燥時間從之前的7天以上減小到了 60小時內。再后來日本有了隧道式多層立式干燥技術，意大利有了多層隧道式干燥生產線，其干燥時間都在35小時以上，其最高干燥溫度控制在80° C以下?，F有的陶土瓦干燥方式是采用隧道式干燥窯，瓦坯疊放在窯車上，窯車上的每片瓦坯都有支撐架固定，窯車通過隧道式干燥窯時由干燥窯內循環(huán)熱空氣蒸發(fā)窯車上瓦坯的水分?，F有的隧道式多層立式干燥技術和隧道式多層干燥生產設備均存在下列問題:瓦坯安放在窯車時都要有相應的支撐架支撐，瓦型受到限制；隧道窯只能通過調節(jié)熱風送入量和排風量來控制內部溫度和濕度，無法分段、分節(jié)控制，而且上下層存在溫度差，上層溫度比下層溫度高，容易產生裂紋和變形；干燥時間較長，生產效率低。
[0005]又如專利號為ZL201120133575.2的中國實用新型專利，該專利公開了一種建筑陶瓷輥道干燥設備，它包括有干燥器，其中，所述的干燥器包括有四層輥道干燥通道，在輥道干燥通道上設有供熱機構、排濕機構、循環(huán)風機、窯爐余熱主管，其中，循環(huán)風機入口分別與排濕機構和窯爐余熱主管相接；循環(huán)風機出口與供熱機構相接。這種建筑陶瓷輥道干燥設備不適用于陶土瓦，由于陶土瓦坯是用擠出機擠出成形的，瓦坯濕度大而且較軟不能在輥道干燥通道上行走。
[0006]


【發(fā)明內容】

[0007]為了解決現有技術中，隧道式多層干燥技術存在干燥時間長、生產效率低及容易產生裂紋和變形的問題，建筑陶瓷輥道干燥設備不適用于陶土瓦坯行走的問題，本發(fā)明提供了一種陶土瓦坯支撐干燥裝置。
[0008]本發(fā)明解決技術問題所采用的技術方案是:一種陶土瓦坯支撐干燥裝置，包括輥道式干燥窯和瓦坯支撐架。所述輥道式干燥窯分單層和多層兩種，多層輥道式干燥窯每層獨立控制，干燥控制方式與單層輥道式干燥窯相同，只是為了減少占用面積而將單層輥道式干燥窯疊加成多層。所述輥道式干燥窯包括輥道和送風管，輥道是由多條輥棒排列組成的，每條輥棒在電機驅動下向同一方向旋轉。瓦坯通過擠出壓制成型后，用瓦坯支撐架將瓦坯平臥托住輸送到輥道式干燥窯進行干燥。瓦坯支撐架是根據不同的瓦型分別設計的，主要解決不同瓦型瓦坯底部各面及支撐點不在同一平面上，不能在干燥窯的輥道上順利行走的問題，瓦坯支撐架的另一個作用是支撐拱形瓦坯，使擠出壓制的軟坯不因自重產生變形。瓦坯用瓦坯支撐架支撐進入輥道式干燥窯干燥時，為了減小臥式瓦坯上下兩面強對流形成的負壓差，不影響上下兩面同步受熱、同步收縮的問題，在不影響瓦坯支撐架功能的情況下，盡可能的多開一些通氣孔使瓦坯底部形成對流通道。輥道式干燥窯每層分別獨立干燥控制，現以單層為例具體描述干燥過程:輥道式干燥窯分三段控制，第一段為中溫高濕加熱區(qū)，溫度從常溫通過60-90分鐘時間逐漸加溫至80° C左右，表面與中心溫差小于10° C，使空間濕度保持60%-90%，空間濕度采用控制高濕氣體排方量的方式實現。這樣在保持空間一定濕度的情況下給濕瓦坯加熱，瓦坯不會因加熱脫水太快導致瓦面開裂。第二段為中溫脫水區(qū)，溫度從80° C左右通過80-100分鐘時間逐漸加溫至110° C，表面與中心溫差小于10° C，使空間濕度從90%-30%逐漸降低，降低空間濕度采用注入干熱空氣和排出水蒸汽的方式實現，用中壓、中高溫、中濕度氣體，由機械風機加壓通過送風管對瓦坯上、下表面同步對吹加熱，達到瓦坯表面的氣壓低于空間及瓦坯內部氣壓，創(chuàng)造了瓦坯內部水分快速向外擴散的物理環(huán)境，實現快速脫水。第三段為高溫脫水區(qū)，經過以上兩段的升溫和干燥后，瓦坯水分已小于10%，并且瓦坯表面及中心溫度基本相同，均達到100° C左右，此時用高溫，低濕的熱氣流對瓦坯加熱，使之達到快速受熱，快速脫水的目的。高溫脫水區(qū)溫度從110° C左右通過60-80分鐘時間逐漸加溫至180° C左右，用高溫、低濕度氣體，通過機械風機加壓對瓦坯上、下表面同步對吹加熱，達到瓦坯表面的氣壓低于空間及瓦坯內部氣壓，創(chuàng)造了瓦坯內部水分快速向外擴散的物理環(huán)境，使瓦坯內的水分快速擴散實現快速脫水。通過三段的加熱和脫水后再經冷卻，瓦坯干燥完成。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:由于本發(fā)明的一種陶土瓦坯支撐干燥裝置，采用了輥道式干燥窯單層控制技術和瓦坯支撐架臥式快速干燥技術，大幅度縮短了陶土瓦生產周期，提高了產品質量和生產效率。
[0010]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0012]圖1是輥道式干燥窯示意圖。
[0013]圖2是瓦坯支撐架示意圖。
[0014]圖中各附圖標記的含意為:1瓦坯；2瓦坯支撐架；3輥道；4送風管；5通風孔；6凸臺。
[0015]

【具體實施方式】
[0016]一種陶土瓦坯支撐干燥裝置，包括輥道式干燥窯和瓦坯支撐架2。所述輥道式干燥窯分單層和多層兩種，多層輥道式干燥窯每層獨立控制，干燥控制方式與單層輥道式干燥窯相同，只是為了減少占用面積而將單層輥道式干燥窯疊加成多層。所述輥道式干燥窯包括輥道3和送風管4，輥道3是由多條輥棒排列組成的，每條輥棒在電機驅動下向同一方向旋轉。瓦坯I通過擠出壓制成型后，用瓦坯支撐架2將瓦坯I平臥托住輸送到輥道式干燥窯進行干燥。瓦坯支撐架2是根據不同的瓦型分別設計的，主要解決不同瓦型瓦坯I底部各面及支撐點不在同一平面上，不能在干燥窯的輥道3上順利行走的問題，瓦坯支撐架2的另一個作用是支撐拱形瓦坯1，使擠出壓制的軟坯不因自重產生變形。瓦坯I用瓦坯支撐架2支撐進入輥道式干燥窯干燥時，為了減小臥式瓦坯I上下兩面強對流形成的負壓差，不影響上下兩面同步受熱、同步收縮的問題，在不影響瓦坯支撐架2功能的情況下，盡可能的多開一些通氣孔5使瓦坯底部形成對流通道。輥道式干燥窯每層分別獨立干燥控制，現以單層為例具體描述干燥過程:輥道式干燥窯分三段控制，第一段為中溫高濕加熱區(qū)，溫度從常溫通過60-90分鐘時間逐漸加溫至80° C左右，表面與中心溫差小于10° C，使空間濕度保持60%-90%，空間濕度采用控制高濕氣體排方量的方式實現。這樣在保持空間一定濕度的情況下給濕瓦坯I加熱，瓦坯I不會因加熱脫水太快導致瓦面開裂。第二段為中溫脫水區(qū)，溫度從80° C左右通過80-100分鐘時間逐漸加溫至110° C，表面與中心溫差小于10° C，使空間濕度從90%-30%逐漸降低，降低空間濕度采用注入干熱空氣和排出水蒸汽的方式實現，用中壓、中高溫、中濕度氣體，由機械風機加壓通過送風管4對瓦坯I上、下表面同步對吹加熱，達到瓦坯I表面的氣壓低于空間及瓦坯I內部氣壓，創(chuàng)造了瓦坯I內部水分快速向外擴散的物理環(huán)境，實現快速脫水。第三段為高溫脫水區(qū)，經過以上兩段的升溫和干燥后，瓦坯I水分已小于10%，并且瓦坯I表面及中心溫度基本相同，均達到100° C左右，此時用高溫，低濕的熱氣流對瓦坯I加熱，使之達到快速受熱，快速脫水的目的。高溫脫水區(qū)溫度從110° C左右通過60-80分鐘時間逐漸加溫至180° C左右，用高溫、低濕度氣體，通過機械風機加壓對瓦坯I上、下表面同步對吹加熱，達到瓦坯I表面的氣壓低于空間及瓦坯I內部氣壓，創(chuàng)造了瓦坯I內部水分快速向外擴散的物理環(huán)境，使瓦坯I內的水分快速擴散實現快速脫水。通過三段的加熱和脫水后再經冷卻，瓦坯I干燥完成。
【權利要求】
1.一種陶土瓦坯支撐干燥裝置，包括輥道式干燥窯，所述輥道式干燥窯包括輥道(3)和送風管(4)，所述輥道(3)是由多條輥棒排列組成，每條輥棒在電機驅動下向同一方向旋轉，其特征在于:還包括瓦坯支撐架(2)，所述瓦坯支撐架(2)上有多個通風孔(5)，所述瓦坯支撐架(2 )上根據瓦坯形狀設置凸臺(6 )。
2.根據權利要求1所述的一種陶土瓦坯支撐干燥裝置，其特征在于:用機械風機加壓熱風，通過送風管(4)對瓦坯(I)上、下表面同步對吹加熱，達到瓦坯(I)表面的氣壓低于瓦還(1)內部氣壓。
3.根據權利要求1所述的一種陶土瓦坯支撐干燥裝置，其特征在于:所述輥道式干燥窯分三段控制，第一段為中溫高濕加熱區(qū)，溫度從常溫通過60-90分鐘時間逐漸加溫至80° C左右，使空間濕度保持60%-90%，空間濕度采用控制高濕氣體排方量的方式實現；第二段為中溫脫水區(qū)，溫度從80° C左右通過80-100分鐘時間逐漸加溫至110° C，使空間濕度從90%-30%逐漸降低，降低空間濕度采用注入干熱空氣和排出水蒸汽的方式實現；第三段為高溫脫水區(qū)，溫度從110° C左右通過60-80分鐘時間逐漸加溫至180° C左右，用高溫，低濕的熱氣流對瓦坯加熱，使之快速受熱，快速脫水。
【文檔編號】F26B15/12GK104048490SQ201410184588
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月4日 優(yōu)先權日:2014年5月4日
【發(fā)明者】趙寬學 申請人:趙寬學