節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯及爐襯耐火磚砌筑泥漿的制作方法
【專利摘要】節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯及爐襯耐火磚砌筑泥漿，由圓筒狀的鋼體窯殼、若干個(gè)高溫耐火磚鋼板模及焊接中一起的鋼板模支柱、高溫耐火磚、耐火磚砌筑泥漿組成；所述耐火磚砌筑泥漿，具有良好的填充性、可縮性和燒結(jié)性。強(qiáng)度高，維持高爐爐況穩(wěn)定(鐵口深度、出煉時(shí)間波動(dòng)、全風(fēng)堵口率)從而使高爐增產(chǎn)。抗渣性能強(qiáng)，耐侵蝕、耐沖刷。迅速加熱時(shí)無(wú)裂紋，結(jié)合強(qiáng)度高。在高溫下有一定收縮性能，透氣性能好、強(qiáng)度高，不會(huì)引起由于在高溫環(huán)境的膨脹而使耐火磚炸頭現(xiàn)象的發(fā)生。
【專利說(shuō)明】節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯及爐襯耐火磚砌筑泥漿
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)窯爐領(lǐng)域，具體涉及節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯及該回轉(zhuǎn)窯爐襯耐火磚砌筑泥漿；是適用于冶金、水泥、化工、白灰等燒結(jié)加工的爐窯。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)窯(旋轉(zhuǎn)窯)應(yīng)用于冶金、水泥、化工、白灰等燒結(jié)加工的歷史悠久；傳統(tǒng)的砌筑方法是把回轉(zhuǎn)窯砌筑到二分之一時(shí)用兩根方木一邊一根放置于耐火襯里上，然后用絲杠三根分別頂住方木的兩端與中間部位，使窯體旋轉(zhuǎn)180度然后砌筑剩余部分的二分之一，這樣的砌筑方法具體體現(xiàn)在生產(chǎn)實(shí)踐中的不足之處在于:實(shí)際應(yīng)用中安全系數(shù)低由于耐火襯里如耐火磚無(wú)論國(guó)際、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)都有正負(fù)誤差，因此砌筑好的耐火襯里不可能在同一水平面上，若絲杠頂不緊或在操作中隨時(shí)都會(huì)出現(xiàn)人身生命安全隱患。工作效率低:用絲杠砌筑時(shí)最長(zhǎng)每次只能砌筑三米，每頂一次最快砌筑的時(shí)間需要三天，如一個(gè)80米長(zhǎng)的回轉(zhuǎn)窯砌筑的時(shí)間需要80天左右，且工人勞動(dòng)強(qiáng)度高、砌筑時(shí)所用工具造價(jià)昂貴。所需能耗增加，提高了企業(yè)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯及該回轉(zhuǎn)窯爐襯耐火磚砌筑泥漿，具有施工速度快、使用壽命長(zhǎng)、耐火磚砌筑結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的積極效果，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足和缺陷。
[0004]為此實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:所述節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯，由圓筒狀的鋼體窯殼、若干個(gè)高溫耐火磚鋼板模及焊接中一起的鋼板模支柱、高溫耐火磚、耐火磚砌筑泥漿組成；其特征在于:鋼體窯殼的正底部的弧形內(nèi)焊接有貫通整體結(jié)構(gòu)的高溫耐火磚鋼板模，高溫耐火磚鋼板模的一側(cè)焊接有鋼板模支柱的一端，鋼板模支柱的另一端焊接在鋼體窯殼內(nèi)部；高溫耐火磚之間注有耐火磚砌筑泥漿；高溫耐火磚鋼板模的高度是高溫耐火磚高度的三分之二，高溫耐火磚鋼板模的寬度與高溫耐火磚的寬度一致，高溫耐火磚鋼板模的厚度與高溫耐火磚之間耐火磚砌筑泥衆(zhòng)的厚度一致；
[0005]耐火磚砌筑泥漿由以下重量份的原料組成:棕剛玉微粉一15份；高鋁礬土細(xì)粉一35份；膨潤(rùn)土一20份；a -AL2O3——5份；碳化硅微粉——5份；絹云母——5份；莫來(lái)石粉一15份；廣西白泥一8份；磷酸二氫鋁一4份；三聚磷酸鈉一0.02份；六偏磷酸鈉——0.15份。
[0006]耐火磚砌筑泥漿的制備方法:將以上各組份的原料，按重量比混合在一起，充分?jǐn)嚢?，裝入密封容器內(nèi)，使用時(shí)，加水充分?jǐn)嚢铻槟酀{狀，直接使用；原料:水=100: 22-26。
[0007]耐火磚砌筑泥漿選用的原料具有如下特征:
[0008]棕剛玉微粉:棕剛玉微粉是以鋁礬土、焦碳(無(wú)煙煤)為主要原料，在電弧爐內(nèi)經(jīng)高溫冶煉而成，用它制成的磨具，適于磨削抗張較高的金屬，如各種通用鋼材、可鍛鑄鐵、硬青銅等，也可制造高級(jí)耐火材料。棕剛玉具有純度高，結(jié)晶好，流動(dòng)性強(qiáng)，線膨脹系數(shù)低，耐腐蝕的特點(diǎn)。經(jīng)數(shù)十家耐火生產(chǎn)企業(yè)實(shí)踐驗(yàn)證，該產(chǎn)品在應(yīng)用過(guò)程中具有不起爆、不粉化、不開(kāi)裂的特點(diǎn)。尤其是其遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)棕剛玉的性價(jià)比，更使之成為棕剛玉質(zhì)耐火材料的最佳骨料和填充料。棕剛玉主成分是氧化鋁，分等級(jí)也就用鋁含量來(lái)區(qū)分，鋁含量越低也就硬度越低了。產(chǎn)品粒度按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)以及各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，可按用戶要求粒度進(jìn)行加工。通用粒度號(hào)為F4-F320，其化學(xué)成份視粒度大小而不同。突出的特點(diǎn)是晶體尺寸小耐沖擊，因用自磨機(jī)加工破碎，顆粒多為球狀顆粒，表面干潔，易于結(jié)合劑結(jié)合
[0009]高鋁礬土細(xì)粉:選用煅燒過(guò)的熟鋁礬土礦石用雷蒙磨加工制成的細(xì)粉，粒度通常為100目-325目。其組成成分異常復(fù)雜，是多種地質(zhì)來(lái)源極不相同的含水氧化鋁礦石的總稱。如一水軟招石、一水硬招石和二水招石(Al2O3.3H20);有的是水招石和聞嶺石(2Si02.Al2O3.2Η20)相伴構(gòu)成；有的以高嶺石為主，且隨著高嶺石含量的增高，構(gòu)成為一般的鋁土巖或高嶺石質(zhì)粘土。鋁土礦一般是化學(xué)風(fēng)化或外生作用形成的，很少有純礦物，總是含有一些雜質(zhì)礦物，或多或少含有粘土礦物、鐵礦物、鈦礦物及碎屑重礦物等等。
[0010]膨潤(rùn)土:(英文名Bentonite);又名:膨土巖、班脫石、俗名:觀音土。是以蒙脫石為主要成分的粘土礦物，該土具有良好的粘結(jié)性，膨脹性，吸附性，可塑性，分散性，潤(rùn)滑性，陽(yáng)離子交換性。同其他鹽基、鋰基交換后具有相當(dāng)強(qiáng)的懸浮性，經(jīng)酸化處理后又有優(yōu)良的脫色性等。因此它可制 成各種粘結(jié)劑懸浮劑、吸附劑、脫色劑、增塑劑、催化劑、凈化劑、消毒劑、增稠劑、除垢劑、洗滌劑、填充劑、增強(qiáng)劑等。其它化學(xué)成分相當(dāng)穩(wěn)定。
[0011]a -Al2O3: a -Al2O3微粉即電熔剛玉粉，它是工業(yè)氧化鋁粉經(jīng)電弧爐加溫冶煉而得到的結(jié)晶體，電容剛玉質(zhì)制品也是在還原熔煉中進(jìn)行的。把碳加入配料中，使原料中的主要雜質(zhì)還原成金屬，這樣可使雜質(zhì)與未被還原的鋁氧分離。由于CaO不能被還原分離而全部進(jìn)入溶液中，因此其礦物組成為CaO-Al2O3-SiO2三元素，為了得到工業(yè)上質(zhì)量好的剛玉，配料和溶制過(guò)程中注意使熔融物中的SiO2的含量約為CaO含量的二倍，使其生成鈣長(zhǎng)石(CaS2),而不生成六鋁酸鈣(CA6)。因?yàn)樯蒀A6時(shí)，一個(gè)分子的CaO要消耗六個(gè)分子的Al2O3，而在生成鈣長(zhǎng)石時(shí)，一個(gè)分子的CaO僅消耗一個(gè)分子的Al2O3，兩種情況相比較生成CaS2較CA6有利，可獲得較多的剛玉。要獲得85% -98%的電熔剛玉，其CaO含量不應(yīng)高于
0.6%。鋁礬土中的TiO2雜質(zhì)對(duì)電熔剛玉的質(zhì)量起著有害的影響。生產(chǎn)電熔剛玉時(shí)，最后的結(jié)晶產(chǎn)物中，由于過(guò)分還原往往會(huì)產(chǎn)生一些含鈦的礦物，如:CrTi02，mTi02，TiC及TiN等或單體鈦。它們?cè)?50-600°C之間產(chǎn)生劇烈膨脹而引起熔塊產(chǎn)生裂紋。引起膨脹的主要原因是上述含鈦礦物氧化生成金紅石(TiO2)。在溶制快結(jié)束時(shí)，加入氧化劑，(軋鋼皮)使已被還原的鈦及其化合物氧化，可以消除這種膨脹。
[0012]在熔塊結(jié)晶過(guò)程中，由于a -Al2O3結(jié)晶的比重大于溶液的比重，較純的剛玉沉于熔塊的下部，含雜質(zhì)的熔液浮在上部，而引起縮孔，同時(shí)在下半部的收縮過(guò)程中形成分散的氣孔，因此，由于剛玉熔液得到的熔塊有不均勻的及分層的結(jié)晶結(jié)構(gòu)特征，還有大而雜亂的氣孔。
[0013]另外，由于Al2O3熔液在2200°C時(shí)與a -Al2O3的比重差額達(dá)25%，使純剛玉熔融物產(chǎn)生很大的收縮。為此，在配料中加入少量的Na2，Ca0等，使其生成β-Al2O3，由于β的比重只有3.3與熔液比重差額僅10%容易得到整體熔塊。但同時(shí)將會(huì)降低熔塊中a -Al2O3的含量及抗熔渣侵蝕的性能。所以高強(qiáng)抗剝落耐磨陶瓷涂抹噴涂料要求剛玉的理化指標(biāo)為:體積密度:3.5-3.98g/cm3，Al2O3 ≤ 98.5，Na2O3 ≤ 0.5-0.7，磁性允許含量≤0.03，TiO2 ≤1.5。[0014]C1-Al2O3是結(jié)晶塊，篩分為一定顆粒，球磨成超微粉，機(jī)械除鐵，再加入一定數(shù)量添加劑，高強(qiáng)抗剝落耐磨陶瓷涂抹噴涂料中用a -Al2O3是因?yàn)樗苣退岷蛪A的侵蝕，耐火度高，荷重軟化點(diǎn)高，化學(xué)穩(wěn)定性好。
[0015]碳化硅微粉:是指利用JZFZ設(shè)備來(lái)進(jìn)行超細(xì)粉碎分級(jí)的微米級(jí)碳化硅粉體。碳化硅微粉主要為1200#和1500#為主。碳化硅:SiC的化學(xué)穩(wěn)定性較好，在HclH2SO4和HF中煮沸也不受侵蝕。SiC同硅酸在高溫下也不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，故具有抵抗酸性熔渣侵蝕的良好性能，但都易受堿性熔渣的侵蝕。SiC和碳在525°C時(shí)開(kāi)始反應(yīng)到1000°C左右反應(yīng)顯著。在此溫度下它與mgo反應(yīng)顯著，與氧化銅的反應(yīng)在800°C已強(qiáng)烈進(jìn)行。同氧化鐵在1000°C-1200°C時(shí)進(jìn)行反應(yīng)到1300°C時(shí)已明顯可見(jiàn)崩裂出現(xiàn)。同氧化錳從1360°C起出現(xiàn)崩裂現(xiàn)象，SiC在氯氣中從600°C開(kāi)始與之反應(yīng)，到1200°C時(shí)可使其分解為SiCljP CCl4，熔融堿在赤熱溫度下可使SiC分解，故不能抵抗硼砂，冰晶石，水玻璃，碳酸鉀等的侵蝕。不含氧化物的金屬熔融液在1000°C -1200°C侵蝕SiC，但鋅和鉛例外，因此鋅蒸餾爐和煉鉛爐用涂料以SiC使用效果最佳。
[0016]在1000°C以上SiC同強(qiáng)氧化性氣體容易反應(yīng)分解。同水蒸氣接觸也容易反應(yīng)分解?？傊?，SiC的主要缺點(diǎn)是在高溫下易氧化，顆粒愈細(xì)，愈易氧化。
[0017]體積密度2.7-3.lg/cm3 ；SiC 含量≥ 93% ；Fe203 ≤ 0.5 % ；A1 ≤ 0.1 游離 SiO2 =O游離Si = O
[0018]由于SiC不易熔化和分解出蒸氣的溫度很高，并具有很高的導(dǎo)熱性和低的熱膨脹性，從而具有很好的耐熱震性。此外，SiC抗化學(xué)侵蝕和酸性熔渣侵蝕的性能很強(qiáng)，是一種良好的泥漿原材料。
[0019]絹云母粉:屬于單斜晶體，晶體為鱗片狀具有絹光澤(白云母呈玻璃光澤)、富彈性、耐磨性好?；瘜W(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，難溶于酸堿溶液、粘度高。炮泥用絹云母特點(diǎn):1.粘結(jié)性好、易燒結(jié)，云母本身具有類似高嶺土的性質(zhì)，粘結(jié)好。絹云母在中低溫階段易燒結(jié)，且燒結(jié)速度快，很快達(dá)到需求的強(qiáng)度，不產(chǎn)生裂紋。2.絹云母熱膨脹系數(shù)小，受熱過(guò)程中體積穩(wěn)定。
3.絹云母的用量，根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的砌筑部位的不同，而定加入量，一般3% -10%。
[0020]絹云母理化指標(biāo)=SiO2:70-75 ；AL203:13-17 ;燒失量:3_3.5 ;粒度:325目；耐火度:1350-1450°Co
[0021]莫來(lái)石粉:莫來(lái)石(或莫乃石)是一系列由鋁硅酸鹽組成的礦物統(tǒng)稱，這一類礦物比較稀少。莫來(lái)石是鋁硅酸鹽在高溫下生成的礦物，人工加熱鋁硅酸鹽時(shí)會(huì)形成莫來(lái)石。天然的莫來(lái)石晶體為細(xì)長(zhǎng)的針狀且呈放射簇狀。莫來(lái)石礦被用來(lái)生產(chǎn)高溫耐火材料。莫來(lái)石是國(guó)內(nèi)最新型的節(jié)能耐火材料，具有耐高溫、強(qiáng)度高導(dǎo)熱系數(shù)小，節(jié)能效果顯著等特點(diǎn)，適用于石油裂介爐、冶金熱風(fēng)爐、陶瓷輥道窯、隧道窯、電瓷抽屜窯、玻璃坩堝窯及各種電爐的內(nèi)襯，可直接接觸火焰、經(jīng)有關(guān)技術(shù)監(jiān)督部門(mén)檢測(cè)及使用，產(chǎn)品達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)。莫來(lái)石，燒結(jié)鋼玉磚，鋯英石磚，碳化硅制品，各剛玉莫來(lái)石是一種優(yōu)質(zhì)的耐火原料，莫來(lái)石膨脹均勻，熱震穩(wěn)定性極好，荷重軟化點(diǎn)高，高溫蠕變值小，硬度大，抗化學(xué)腐蝕性好的特性。
[0022]廣西白泥:廣西白泥(廣西維羅白泥球粘土)是一種軟質(zhì)高嶺土，是我國(guó)目前發(fā)現(xiàn)質(zhì)量最好的軟質(zhì)耐火粘土。物理特性:可塑性好,可塑指數(shù)28-57，流動(dòng)性好，結(jié)合性高，純度高AL2O3 ^ 34% FezO0 < I %，耐火度≥170(TC?？芍聘呒?jí)耐火結(jié)合劑、炮泥添加劑。理化指標(biāo):Si02-49.99 % ；AL203—34.72 % ；FeMO < 1.04 % ；CaO ~ 0.3 % ；MgO—0.36 % ；TiO2-2.05% ；Naz0-0.075% ;K、0-0.152%灼減 12.61% ;耐火度 1770。。。
[0023]磷酸二氫鋁:用于高溫窯爐耐火材料的粘結(jié)劑。在常溫下與耐火骨料，硬化劑等混合后在90-110°C間恒溫4-24小時(shí)形成高粘接強(qiáng)度，經(jīng)過(guò)350-500°C烘干后就具有高抗折、抗壓、抗水化性能，即使在水中浸泡或煮沸也不發(fā)軟。
[0024]三聚磷酸鈉:用作洗滌品助劑，亦可用于石油、冶金、采礦、造紙、水處理等。主要用作合成洗滌劑的助劑，用于肥皂增效劑和防止條皂油脂析出和起霜。對(duì)潤(rùn)滑油和脂肪有強(qiáng)烈的乳化作用，可用于調(diào)節(jié)緩沖皂液的PH值。工業(yè)用水的軟水劑。制革一劑。染色助齊U。油漆、高嶺土、氧化鎂、碳酸鈣等工業(yè)中配制懸浮時(shí)作分散劑。鉆井泥漿分散劑。造紙工業(yè)用作防油污劑。
[0025]六偏磷酸鈉:用于分散劑和高溫結(jié)合劑。
[0026]本發(fā)明所述耐火磚砌筑泥漿，具有良好的填充性、可縮性和燒結(jié)性。強(qiáng)度高，維持高爐爐況穩(wěn)定(鐵口深度、出煉時(shí)間波動(dòng)、全風(fēng)堵口率)從而使高爐增產(chǎn)?？乖阅軓?qiáng)，耐侵蝕、耐沖刷。迅速加熱時(shí)無(wú)裂紋，結(jié)合強(qiáng)度高。在高溫下有一定收縮性能，透氣性能好、強(qiáng)度高，不會(huì)引起由于在高溫環(huán)境的膨脹而使耐火磚炸頭現(xiàn)象的發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1所示是本發(fā)明所述節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯具體結(jié)構(gòu)的局部視圖，圖中的鋼體窯殼I內(nèi)處于未砌筑高溫耐火磚4的狀態(tài)；
[0028]圖2是圖1所示A向視圖；
[0029]圖3是本發(fā)明所述節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯具體結(jié)構(gòu)的主視圖及局部視。
【具體實(shí)施方式】
[0030]如圖所示，所述節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯，由圓筒狀的鋼體窯殼1、若干個(gè)高溫耐火磚鋼板模3及焊接中一起的鋼板模支柱2、高溫耐火磚4、耐火磚砌筑泥漿5組成；其特征在于:鋼體窯殼I的正底部的弧形內(nèi)焊接有貫通整體結(jié)構(gòu)的高溫耐火磚鋼板模3，高溫耐火磚鋼板模3的一側(cè)焊接有鋼板模支柱2的一端，鋼板模支柱2的另一端焊接在鋼體窯殼I內(nèi)部；高溫耐火磚4之間注有耐火磚砌筑泥漿5 ；
[0031 ] 高溫耐火磚鋼板模3的高度是高溫耐火磚4高度的三分之二，高溫耐火磚鋼板模3的覽度與聞溫耐火磚4的覽度一致，聞溫耐火磚鋼板I旲3的厚度與聞溫耐火磚4之間耐火磚砌筑泥漿5的厚度一致；
[0032]耐火磚砌筑泥漿5由以下重量份的原料組成:棕剛玉微粉一15份；高鋁礬土細(xì)粉一35份；膨潤(rùn)土一20份；a -AL2O3——5份；碳化硅微粉——5份；絹云母——5份；莫來(lái)石粉一15份；廣西白泥一8份；磷酸二氫鋁一4份；三聚磷酸鈉一0.02份；六偏磷酸鈉——0.15份。
[0033]耐火磚砌筑泥漿的制備方法:將以上各組份的原料，按重量比混合在一起，充分?jǐn)嚢瑁b入密封容器內(nèi)，使用時(shí)，加水充分?jǐn)嚢铻槟酀{狀，直接使用。原料:水=100: 22-26。
[0034]采用這樣的結(jié)構(gòu)后，高溫耐火磚鋼板模3與鋼板模支柱2之間形成穩(wěn)固的三角形支撐結(jié)構(gòu)。在該三角形支撐結(jié)構(gòu)一側(cè)砌筑耐火磚時(shí)，按照國(guó)標(biāo)《工業(yè)窯爐砌筑標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。砌筑的高度以達(dá)到砌筑人員可順利施工的高度時(shí)，施工人員暫時(shí)撤離，旋轉(zhuǎn)窯體將未砌筑面轉(zhuǎn)至適宜施工位置，繼續(xù)砌筑施工直至完工。
[0035]這種砌筑方法，有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì):安全系數(shù)高，杜絕傳統(tǒng)砌筑方式在施工過(guò)程中發(fā)生的人員傷亡事故。工作效率高，可比傳統(tǒng)砌筑方式，提高10倍以上的效率；降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；節(jié)省了砌筑工具。采用此方法砌筑的回轉(zhuǎn)窯，其耐火襯里的使用壽命是傳統(tǒng)砌筑方法的2-3倍?？傊?本發(fā)明所述節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯具有施工速度快、使用壽命長(zhǎng)、耐火磚砌筑結(jié)構(gòu)穩(wěn)固積極效果。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯，由圓筒狀的鋼體窯殼(I)、若干個(gè)高溫耐火磚鋼板模(3)及焊接中一起的鋼板模支柱(2)、高溫耐火磚(4)、耐火磚砌筑泥漿(5)組成；其特征在于:鋼體窯殼(I)的正底部的弧形內(nèi)焊接有貫通整體結(jié)構(gòu)的高溫耐火磚鋼板模(3)，高溫耐火磚鋼板模(3)的一側(cè)焊接有鋼板模支柱(2)的一端，鋼板模支柱(2)的另一端焊接在鋼體窯殼(I)內(nèi)部； 高溫耐火磚(4)之間注有耐火磚砌筑泥漿(5)； 高溫耐火磚鋼板模(3)的高度是高溫耐火磚(4)高度的三分之二，高溫耐火磚鋼板模(3)的寬度與高溫耐火磚(4)的寬度一致，高溫耐火磚鋼板模(3)的厚度與高溫耐火磚(4)之間耐火磚砌筑泥衆(zhòng)(5)的厚度一致。
2.按照權(quán)利要求1所述的節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:耐火磚砌筑泥漿(5)由以下重量份的原料組成:棕剛玉微粉——15份；高鋁礬土細(xì)粉——35份；膨潤(rùn)土——20份；a -AL2O3-5份；碳化娃微粉-5份；絹云母-5份；莫來(lái)石粉-15份；廣西白泥一8份；磷酸二氫鋁一4份；三聚磷酸鈉一0.02份；六偏磷酸鈉一0.15份。
【文檔編號(hào)】F27B7/28GK103983101SQ201410189545
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月7日
【發(fā)明者】常曉冬, 劉偉, 梁金鳳 申請(qǐng)人:寧夏賽迪爐料科技開(kāi)發(fā)有限公司