高硅氧玻纖布烘干的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了高硅氧玻纖布烘干機(jī)，包括機(jī)架,主軸安裝在所述機(jī)架上，主軸穿過(guò)烘干筒的軸心線且烘干筒安裝固定在主軸上；主軸兩端沿軸向分別設(shè)置一個(gè)孔，孔通到主軸側(cè)面；烘干筒包括內(nèi)圓筒、端壁和外圓筒，內(nèi)圓筒小于外圓筒且同軸相套，在兩端部通過(guò)端壁封閉形成內(nèi)腔，在內(nèi)圓筒兩端或者兩端壁上均設(shè)置有孔,所述孔通過(guò)油管與主軸兩端的孔連通；導(dǎo)熱油油箱出油口與油泵進(jìn)油口連接，油泵出油口與加熱裝置進(jìn)油口連接，加熱裝置出油口通過(guò)進(jìn)油管與所述主軸一端的孔連通，導(dǎo)熱油油箱的進(jìn)油口通過(guò)回油管與所述主軸另一端的孔連通；進(jìn)油管和回油管與主軸之間通過(guò)機(jī)械密封裝置進(jìn)行密封。此發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不僅烘干效果良好，而且還帶熨燙功能，生產(chǎn)效率高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】高硅氧玻纖布烘干機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種烘干機(jī)，尤是指一種高硅氧玻纖布烘干機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]已知的高硅氧玻纖布烘干機(jī)，其結(jié)構(gòu)大多是采用在一個(gè)烘干箱內(nèi)，設(shè)置電阻絲或者加熱管等，對(duì)箱體內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱，在箱體內(nèi)還設(shè)置有多個(gè)輥軸，將布料繞在輥軸上，使布料盡可能多些時(shí)間停留到箱體內(nèi)，通過(guò)加熱后的空氣將布料烘干，或者是利用電加熱元件輻射加熱。此方法無(wú)法使箱體內(nèi)每個(gè)位置處的空氣保持一個(gè)溫度。而且在運(yùn)行一段時(shí)間后，箱體內(nèi)的濕空氣的含量較高，影響烘干效果。用此方法烘干，紡織品的收縮導(dǎo)致布面平整度差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種烘干效果良好的高硅氧玻纖布烘干；
[0004]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出一種高效率的高硅氧玻纖布烘干機(jī)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，提供如下技術(shù)方案:
[0006]高硅氧玻纖布烘干機(jī)，包括機(jī)架、烘干筒、主軸、油管、導(dǎo)熱油油箱、加熱裝置、油泵，所述主軸安裝在機(jī)架上，所述主軸穿過(guò)烘干筒的軸心線且烘干筒安裝固定在主軸上；所述主軸兩端沿軸向分別設(shè)置一個(gè)孔，所述孔通到主軸側(cè)面；所述烘干筒包括內(nèi)圓筒、端壁和外圓筒，內(nèi)圓筒小于外圓筒且同軸相套，內(nèi)圓筒和外圓筒的兩端部通過(guò)端壁封閉形成內(nèi)腔，在內(nèi)圓筒兩端或者兩端壁上均設(shè)置有孔，該孔通過(guò)所述油管與所述主軸兩端的孔連通；所述導(dǎo)熱油油箱出油口與油泵進(jìn)油口連接，油泵出油口與加熱裝置進(jìn)油口連接，加熱裝置出油口通過(guò)進(jìn)油管與所述主軸一端的孔連通，所述導(dǎo)熱油油箱的進(jìn)油口通過(guò)回油管與所述主軸另一端的孔連通；所述進(jìn)油管和回油管與所述主軸之間通過(guò)機(jī)械密封裝置進(jìn)行密封。
[0007]進(jìn)一步的，所述主軸通過(guò)軸承和軸承座安裝在所述機(jī)架上。
[0008]優(yōu)選的，還包括壓布軸，所述壓布軸通過(guò)軸承及壓布軸承座安裝在所述機(jī)架側(cè)面。
[0009]優(yōu)選的，還包括支架和排氣罩，所述支架設(shè)置在機(jī)架的頂部，所述排氣罩設(shè)置在支架的頂部。
[0010]優(yōu)選的，其特征在于:所述排氣罩為錐體。
[0011]優(yōu)選的，還包括抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)設(shè)置在排氣罩頂部的出口處。
[0012]優(yōu)選的，所述烘干筒為五個(gè)，機(jī)架頂部左側(cè)設(shè)置第一烘干筒、中間設(shè)置第三烘干筒和右側(cè)設(shè)置第五烘干筒，在第一烘干筒和第三烘干筒中間位置的下方設(shè)置第二烘干筒，在第三烘干筒和第五烘干筒中間位置的下方設(shè)置第五烘干筒。
[0013]優(yōu)選的，所述主軸每一端側(cè)面有均布有多個(gè)孔通過(guò)多根油管與內(nèi)圓筒兩端或者兩端壁上的孔連通。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:
[0015](I)烘干筒采用由內(nèi)圓筒和外圓筒構(gòu)成的夾套結(jié)構(gòu)以通過(guò)導(dǎo)熱油，利用導(dǎo)熱油加熱烘干筒外壁，通過(guò)烘干筒與無(wú)堿玻纖布接觸加熱無(wú)堿玻纖布，由于導(dǎo)熱油溫度相同，因此能夠保證各烘干筒溫度一致，且溫度便于控制。
[0016](2)采用烘干筒直接與玻纖布接觸傳熱，與烘箱干燥方式相比傳熱效率高，因此烘干效率高。
[0017](3)采用烘干筒直接與玻纖布接觸傳熱，特別是烘干筒為多個(gè)且烘干筒錯(cuò)位設(shè)置，能使布料緊繃，提高烘干效果，并且能起到熨燙整平效果，烘干出來(lái)的產(chǎn)品平整度好。
[0018](4)在機(jī)架的頂部設(shè)置支架，在支架的頂部設(shè)置排氣罩，排氣罩為下大上小的錐體，在排氣罩頂部的出口處設(shè)置抽風(fēng)機(jī)，使烘干布料產(chǎn)生的濕空氣迅速排出，提高烘干效果O
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明一種高硅氧玻纖布烘干機(jī)主視圖；
[0020]圖2為本發(fā)明一種高硅氧玻纖布烘干機(jī)的主軸軸向剖視圖；
[0021]圖3為本發(fā)明一種高硅氧玻纖布烘干機(jī)的烘干筒結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中:1、機(jī)架2、烘干筒，3、壓布軸，4、壓布軸承座，5、主軸，6、主軸承座，7、導(dǎo)熱油油箱，8、加熱裝置，9、油泵，10、油管，11、支架，12、排氣罩，13、抽風(fēng)機(jī)；
[0023]21、第一烘干筒，22、第二烘干筒，23、第三烘干筒，24、第四烘干筒，25、第五烘干筒;
[0024]211、內(nèi)圓筒，212、端壁，213、外圓筒。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，以助于理解本發(fā)明的內(nèi)容。
[0026]優(yōu)選實(shí)施例一
[0027]如圖1至圖3本發(fā)明包括機(jī)架1，機(jī)架I上部設(shè)置三組主軸承座6，中部設(shè)置兩組主軸承座6，上部的主軸承座6和中部的主軸承座6錯(cuò)位設(shè)置；主軸5通過(guò)主軸承安裝在主軸承座6上，主軸5穿過(guò)烘干筒2的軸心線且烘干筒固定安裝在主軸5上；主軸5兩端沿軸向分別設(shè)置一個(gè)孔，孔通到主軸側(cè)面；烘干筒2包括內(nèi)圓筒211、端壁212和外圓筒213，內(nèi)圓筒211小于外圓筒213且同軸相套，內(nèi)圓筒211和外圓筒213的兩端部通過(guò)端壁212封閉形成內(nèi)腔，在內(nèi)圓筒211兩端壁212上設(shè)置有孔，所述孔通過(guò)所述油管10與所述主軸5兩端的孔連通；
[0028]導(dǎo)熱油油箱7出油口與油泵9進(jìn)油口連接，油泵9出油口與加熱裝置8進(jìn)油口連接，加熱裝置8出油口通過(guò)進(jìn)油管與主軸5 —端的孔連通，主軸5另一端的孔通過(guò)回油管與導(dǎo)熱油油箱7進(jìn)油口連通。進(jìn)油管和回油管與主軸5之間通過(guò)機(jī)械密封裝置進(jìn)行密封?？梢詫?shí)現(xiàn)油的循環(huán)利用，節(jié)約資源。在烘干筒2內(nèi)部，充滿了熱油，使布料均勻受熱，烘干效果好。
[0029]機(jī)架I的頂部設(shè)置支架11，支架11的頂部設(shè)置述排氣罩12，排氣罩12為錐體。在排氣罩12頂部的出口處設(shè)置抽風(fēng)機(jī)13?？梢詫⒑娓刹剂袭a(chǎn)生的濕空氣及時(shí)排除，提高烘干效果。
[0030]具體工作方式[0031]啟動(dòng)電源，油泵9將導(dǎo)熱油油箱7里的油泵入加熱裝置8，加熱后的導(dǎo)熱油注入主軸5 —端的孔內(nèi)，導(dǎo)熱油通過(guò)主軸5 —端設(shè)置的孔流入進(jìn)油管中，進(jìn)而從烘干筒2的一端進(jìn)入烘干筒2內(nèi)，再?gòu)暮娓赏?的另一端通過(guò)回油管流入主軸5另一端設(shè)置的孔內(nèi)，在流回導(dǎo)熱油油箱7。通過(guò)加熱后的導(dǎo)熱油對(duì)烘干筒2進(jìn)行加熱，使每個(gè)烘干筒2的外圓筒213溫度保持一致，并且油是循環(huán)利用，節(jié)約資源。
[0032]玻纖布從壓布軸3的底部，經(jīng)壓布軸3靠近機(jī)架I 一側(cè)，從壓布軸3上部出去，到達(dá)烘干筒2位置。玻纖布一次通過(guò)第一烘干筒21的左側(cè)、上部和右側(cè)，第二烘干筒22的左側(cè)、下部和右側(cè)，第三烘干筒23的左側(cè)、上部和右側(cè)，第四烘干筒24的左側(cè)、下部和右側(cè)，第五烘干筒25的左側(cè)、上部，然后進(jìn)入下一個(gè)設(shè)備。烘干筒2的外圓筒213為圓柱面，不僅能對(duì)玻纖布起到烘干效果，還能起到熨燙的作用，并且熨燙效果良好。
[0033]排氣罩12頂部出口處設(shè)置的抽風(fēng)機(jī)13氣動(dòng)，可將烘干玻纖布產(chǎn)生的濕空氣迅速的排出。
[0034]優(yōu)選實(shí)施例二
[0035]本優(yōu)選實(shí)施例與優(yōu)選實(shí)施例一的區(qū)別在于，本優(yōu)選實(shí)施例中烘干筒2的數(shù)量不限；在內(nèi)圓筒211設(shè)置的與油管10連通的孔設(shè)置在了內(nèi)圓筒211的兩端。
[0036]具體工作方式同優(yōu)選實(shí)施例一。
【權(quán)利要求】
1.高硅氧玻纖布烘干機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架(I)、烘干筒(2)、主軸(5)、油管(10)、導(dǎo)熱油油箱(7)、加熱裝置(8)、油泵(9)，所述主軸(5)安裝在機(jī)架(I)上，所述主軸(5)穿過(guò)烘干筒(2)的軸心線且烘干筒固定安裝在主軸(5)上；所述主軸(5)兩端沿軸向分別設(shè)置一個(gè)孔，所述孔通到主軸(5)側(cè)面；所述烘干筒(2)包括內(nèi)圓筒(211)、端壁(212)和外圓筒(213)，內(nèi)圓筒(211)小于外圓筒(213)且同軸相套，內(nèi)圓筒(211)和外圓筒(213)的兩端部通過(guò)端壁(212)封閉形成內(nèi)腔，在內(nèi)圓筒(211)兩端或者兩端壁(212)上均設(shè)置有孔，該孔通過(guò)所述油管(10)與所述主軸(5)兩端的孔連通；所述導(dǎo)熱油油箱(7)出油口與油泵(9)進(jìn)油口連接，油泵(9)出油口與加熱裝置⑶進(jìn)油口連接，加熱裝置⑶出油口通過(guò)進(jìn)油管與所述主軸(5) —端的孔連通，所述導(dǎo)熱油油箱(7)的進(jìn)油口通過(guò)回油管與所述主軸(5)另一端的孔連通；所述進(jìn)油管和回油管與所述主軸(5)之間通過(guò)機(jī)械密封裝置進(jìn)行密封。
2.如權(quán)利要求1所述的高硅氧玻纖布烘干機(jī)，其特征在于:所述主軸(5)通過(guò)軸承和軸承座(4)安裝在所述機(jī)架(I)上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高硅氧玻纖布烘干機(jī)，其特征在于:還包括壓布軸(3)，所述壓布軸(3)通過(guò)軸承及壓布軸承座(4)安裝在所述機(jī)架(I)側(cè)面。
4.如權(quán)利要求1或2所述的高硅氧玻纖布烘干機(jī)，其特征在于:還包括支架(12)和排氣罩(13)，所述支架(12)設(shè)置在機(jī)架(I)的頂部，所述排氣罩(13)設(shè)置在支架(12)的頂部。
5.如權(quán)利要求4所述的高硅氧玻纖布烘干機(jī)，其特征在于:所述排氣罩(13)為錐體。
6.如權(quán)利要求4所述的高硅氧玻纖布烘干機(jī)，其特征在于:還包括抽風(fēng)機(jī)(14)，所述抽風(fēng)機(jī)(14)設(shè)置在排氣罩(13)頂部的出口處。
7.如權(quán)利要求1所述的高硅氧玻纖布烘干機(jī)，其特征在于:所述烘干筒(2)為五個(gè)，機(jī)架(I)頂部左側(cè)設(shè)置第一烘干筒(21)、中間設(shè)置第三烘干筒(23)和右側(cè)設(shè)置第五烘干筒(25)，在第一烘干筒(21)和第三烘干筒(23)中間位置的下方設(shè)置第二烘干筒(22)，在第三烘干筒(23)和第五烘干筒(25)中間位置的下方設(shè)置第四烘干筒(25)。
8.如權(quán)利要求1所述的高硅氧玻纖布烘干機(jī)，其特征在于:所述主軸(5)每一端側(cè)面有均布有多個(gè)孔通過(guò)多根油管(10)與內(nèi)圓筒(211)兩端或者兩端壁(212)上的孔連通。
【文檔編號(hào)】F26B25/16GK103994646SQ201410201042
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】竺林 申請(qǐng)人:通華玻纖復(fù)合材料(上海)有限公司