液體燃料爐頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及液體燃料灶配件，尤其涉及液體燃料爐頭。本發(fā)明提供的液體燃料爐頭，分流體至少有兩個輸出口，所述分流體每個出口上都設(shè)有汽化管，使燃碗內(nèi)的汽化管具有多個出口，使用過程中各個出口均勻向燃碗內(nèi)供給燃料，在燃碗內(nèi)多處供給燃料，燃料在燃碗內(nèi)分散均勻，提高了燃料利用率，而且汽化管位于燃碗內(nèi)，在燃碗內(nèi)燃燒的火焰會加熱汽化管，使流經(jīng)汽化管內(nèi)的燃料溫度升高，更有利于燃料燃燒。
【專利說明】液體燃料爐頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液體燃料灶配件，尤其涉及液體燃料爐頭。
【背景技術(shù)】
[0002]液體燃料由于便于運輸及污染較小的特性，在日常生活中得到廣泛應(yīng)用。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中液體燃料爐頭，專利號為CN201020176976.1公開的一種生物液體燃料爐頭，屬于爐頭【技術(shù)領(lǐng)域】，由外罩、外筒和內(nèi)筒構(gòu)成，其中所述的外罩頂部設(shè)有通孔，外筒安裝在該通孔內(nèi)，且外筒的頂部邊緣與通孔內(nèi)緣連接，所述的內(nèi)筒安裝在外筒內(nèi)，內(nèi)筒的上部直徑比底部直徑小，內(nèi)筒的下端與外筒的下端連接構(gòu)成一圈液體燃料環(huán)形貯槽，在液體燃料環(huán)形貯槽內(nèi)設(shè)有至少一層輔助燃料蒸發(fā)板，所述的液體燃料環(huán)形貯槽還設(shè)有至少一條液體燃料進(jìn)管和點火頭，液體燃料進(jìn)管的出液口位于輔助燃料蒸發(fā)板上側(cè)，在外筒側(cè)壁和內(nèi)筒側(cè)壁上分別分布有多個通氣孔；上述專利公開的技術(shù)方案對液體燃料爐頭的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化，但在具體使用過程中存在燃料與空氣混合不均勻的不足，燃料流從輸管開口處流出過于集中，不利于燃料與空氣混合，降低了燃料的利用率，造成燃料浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供的液體燃料爐頭，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中燃料與空氣混合不均勻的不足。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:液體燃料爐頭，包括呈圓筒狀的爐體，所述爐體兩端開口，所述爐體內(nèi)設(shè)有燃碗，所述爐體上端開口與燃碗開口相接，所述爐體下端與送風(fēng)管相接，所述液體燃料爐頭還包括用于向燃碗內(nèi)輸入液體燃料的輸液管，所述燃碗側(cè)壁設(shè)有用于向燃碗內(nèi)送風(fēng)的送風(fēng)孔，所述送風(fēng)孔均而在燃碗側(cè)壁上，所述輸液管包括位于燃碗外側(cè)的輸液管和位于燃碗內(nèi)側(cè)的汽化管，所述汽化管通過分流體設(shè)置在輸液管上，所述分流體至少有兩個輸出口，所述分流體每個出口上都設(shè)有汽化管。
[0006]作為優(yōu)選，所述汽化管的出口均布在燃碗內(nèi)，所述汽化管的各個出口位于同一高度上，汽化管均勻分成在燃碗內(nèi)，燃碗內(nèi)多處具有燃料供給，便于燃料與空氣混合，提高了燃料的利用率。
[0007]作為優(yōu)選，所述汽化管出口處設(shè)有用于使燃料分散流出的散流體，進(jìn)一步使燃料從汽化管出口處流出時分散，避免集中流出，燃料與空氣混合均勻，提高了燃料的利用率。
[0008]作為優(yōu)選，所述散流體為散流片，所述散流片設(shè)置在汽化管出口內(nèi)，使用散流片燃料從汽化管出口時流出時分散效果好，燃料與空氣混合均勻，提高了燃料的利用率。
[0009]作為優(yōu)選，所述汽化管的出口為矩形，所述汽化管出口的長寬比大于3:1，汽化管為矩形的開口，從汽化管開口處流出時便于燃料分散，而且汽化管結(jié)構(gòu)簡單，降低了液體燃料爐頭的制造成本。
[0010]作為優(yōu)選，所述汽化管套接在分流體上，采用套接的方式，使汽化管與分流體連接方便，便于裝拆。[0011]作為優(yōu)選，所述分流體通過螺紋設(shè)置在輸液管上，分流體與輸液管連接可靠，而且采用可拆的連接方式可以方便地對分流體進(jìn)行更換，使用方便。
[0012]作為優(yōu)選，所述輸液管距燃碗內(nèi)側(cè)底面的距離為8?10毫米，所述燃碗側(cè)壁上設(shè)有使輸液管與外界相通的通孔，輸液管通過位于燃碗側(cè)壁的通孔與外界相通，避免了輸液管在燃碗內(nèi)盤繞，而干攏火焰方向，提高了液體燃料爐頭的爐口溫度。
[0013]作為優(yōu)選，所述燃碗開口端設(shè)有翻邊，所述爐體上端設(shè)有用于支承并與翻邊連接的連接體，所述燃碗通過螺栓設(shè)置在爐體上，燃碗與爐體連接緊密，避免了風(fēng)力損失，使用方便。
[0014]本發(fā)明提供的液體燃料爐頭，具有如下優(yōu)點:分流體至少有兩個輸出口，所述分流體每個出口上都設(shè)有汽化管，使燃碗內(nèi)的汽化管具有多個出口，使用過程中各個出口均勻向燃碗內(nèi)供給燃料，在燃碗內(nèi)多處供給燃料，燃料在燃碗內(nèi)分散均勻，提高了燃料利用率，而且汽化管位于燃碗內(nèi)，在燃碗內(nèi)燃燒的火焰會加熱汽化管，使流經(jīng)汽化管內(nèi)的燃料溫度升高，更有利于燃料燃燒。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖1是本發(fā)明液體燃料爐頭的示意圖，
[0016]附圖2是本發(fā)明液體燃料爐頭的主剖視圖，
[0017]附圖3是本發(fā)明液體燃料爐頭的俯視圖，
[0018]附圖4是本發(fā)明液體燃料爐頭中散流片的示意圖，
[0019]附圖5是本發(fā)明液體燃料爐頭中汽化管管口示意圖。
【具體實施方式】
[0020]實施例一
[0021]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的液體燃料爐頭作進(jìn)一步說明。如圖1，圖2，圖3所示，液體燃料爐頭，包括呈圓筒狀的爐體1，所述爐體I兩端開口，所述爐體I內(nèi)設(shè)有燃碗2，所述燃碗2將爐體I隔斷，爐體I上端與燃碗2重疊的部分，即位于爐體I內(nèi)同時又位于燃碗2內(nèi)的部分為燃燒室，位于燃碗2內(nèi)的燃料在燃燒室內(nèi)燃燒，所述爐體I下部不與燃碗2重疊的部分為鼓風(fēng)室，即位于爐體I下部用于向燃碗2內(nèi)送風(fēng)的空間，所述爐體I的下部設(shè)有用與連接送風(fēng)管的凸臺，所述凸臺上設(shè)有與凸臺軸線重合的通孔，送風(fēng)管與凸臺連接，送風(fēng)管連接方便，所述爐體I上端開口與燃碗2開口相接，所述燃碗2開口端設(shè)有翻邊21，所述爐體I上端設(shè)有用于支承并與翻邊21連接的連接體11，所述燃碗2通過螺栓設(shè)置在爐體I上，即在所述的翻邊21和連接體11對應(yīng)位置處設(shè)有用于穿過螺栓的通孔，螺栓通過翻邊21和連接體11將燃碗2與爐體I固定在一起，所述爐體I下端與送風(fēng)管相接，所述液體燃料爐頭還包括用于向燃碗2內(nèi)輸入液體燃料的輸液管4，所述輸液管4距燃碗2內(nèi)側(cè)底面的距離為8?10毫米，所述燃碗2側(cè)壁上設(shè)有使輸液管4與外界相通的通孔，輸液管4的設(shè)置方式優(yōu)先選擇輸液管4貫穿爐體I和燃碗2側(cè)壁，即在燃碗2上通孔位置對應(yīng)處的爐體I上也設(shè)置通孔，使輸液管4貫穿爐體I和燃碗2，輸液管4的這種設(shè)置方式結(jié)構(gòu)簡單，降低了爐體I的制造成本，同時也使輸液管4便于裝配到爐體I和燃碗2上，所述燃碗2側(cè)壁設(shè)有用于向燃碗2內(nèi)送風(fēng)的送風(fēng)孔，所述送風(fēng)孔均布在燃碗2側(cè)壁上，所述輸液管4包括位于燃碗2外側(cè)的輸液管4和位于燃碗2內(nèi)側(cè)的汽化管41，所述汽化管41通過分流體42設(shè)置在輸液管4上，所述分流體42至少有兩個輸出口，所述分流體42每個出口上都設(shè)有汽化管41，所述輸液管4即用于將液體燃料輸送到燃碗2內(nèi)的管子，所述分流體42即用于將只有一條主路徑的液體分為具有多個支流的結(jié)構(gòu)，所述汽化管41即位于燃碗2內(nèi)部使用過程中會被燃碗2內(nèi)的火焰加熱的管子，由于液體燃料流經(jīng)汽化管41，所以汽化管41溫度升高后會對燃料進(jìn)行加熱或汽化，分流體42至少有兩個輸出口，所述分流體42每個出口上都設(shè)有汽化管41，使燃碗2內(nèi)的汽化管41具有多個出口，使用過程中各個出口均勻向燃碗2內(nèi)供給燃料，在燃碗2內(nèi)多處供給燃料，燃料在燃碗2內(nèi)分散均勻，提高了燃料利用率，而且汽化管41位于燃碗2內(nèi)，在燃碗2內(nèi)燃燒的火焰會加熱汽化管41，便流經(jīng)汽化管41內(nèi)的燃料溫度升高，更有利于燃料燃燒。
[0022]所述汽化管41、分流體42和輸液管4的具體設(shè)置方為，所述分流體42通過螺紋設(shè)置在輸液管4上，即在輸液管4上設(shè)置外螺紋,在分流體42上設(shè)置與輸液管4上外螺紋相適配的內(nèi)螺紋，這種連接方式使輸液管4上的分流器可以拆下來，當(dāng)用戶需要更換分流器的時候可以方便地將分流器取下更換，使用方便，所述汽化管41套接在分流體42上，即汽化管41與分流體42連接的一端具有大于分流體42出口直徑的管體，裝配過程中汽化管41直接套接在分流體42出口上，裝配非常方便，所述汽化管41的出口均布在燃碗2內(nèi)，所述汽化管41的各個出口位于同一高度上，汽化管41均勻分成在燃碗2內(nèi)，燃碗2內(nèi)多處具有燃料供給，便于燃料與空氣混合，提高了燃料的利用率
[0023]實施例二
[0024]如圖4所示，本實施例與實施例一的不同之處在于，所述汽化管41出口處設(shè)有用于使燃料分散流出的散流體，所述散流體即為了使從汽化管41出口處流出的燃料分散而設(shè)置的一種結(jié)構(gòu)，由于在汽化管41出口處設(shè)有分流體42，進(jìn)一步使燃料從汽化管41出口處流出時分散，避免集中流出，燃料與空氣混合均勻，提高了燃料的利用率，所述散流體為散流片43，所述散流片43設(shè)置在汽化管41出口內(nèi)，所述散流片43可以為板狀結(jié)構(gòu)即在汽化管41出口處設(shè)置用于插接散流片43的插槽，將散流片43插接在插槽內(nèi)，也可以是類似于蓋子的結(jié)構(gòu)，即在蓋子與汽化管41出口重合處，設(shè)置多個通孔，從汽化管41內(nèi)流出的燃料被通孔分成多個支流，使用散流片43燃料從汽化管41出口時流出時分散效果好，燃料與空氣混合均勻，提高了燃料的利用率。
[0025]如圖5所示，本實施例的技術(shù)方案也可以通過改變汽化管41開口形狀實現(xiàn)，如所述汽化管41的出口為矩形，所述汽化管41出口的長寬比大于3:1，即所述汽化管41的開口為長條形，燃料從汽化管41開口處流出時，由于重力作用會沿著汽管化的底面流出，從而達(dá)到分散燃料的作用，即使所述燃料已經(jīng)完全汽化，所述矩形的汽化管41開口也會使汽化后的燃料分散流出，汽化管41為矩形的開口，從汽化管41開品處流出時便于燃料分散，而且汽化管41結(jié)構(gòu)簡單，降低了液體燃料爐頭的制造成本。
[0026]上述技術(shù)方案在使用過程中，先通過輸液管4向燃碗2內(nèi)輸入燃料，然后點火，使燃碗2內(nèi)的燃料燃燒，這時候可向燃碗2內(nèi)送風(fēng)，為了防止送風(fēng)孔內(nèi)或鼓風(fēng)孔內(nèi)通過的風(fēng)將燃碗2內(nèi)的火焰熄滅，點火初級階段即剛點火到?jīng)]有正常燃燒即爐體I預(yù)熱這段時間，不應(yīng)使送風(fēng)量過大，待燃碗2內(nèi)的火焰燃燒正常，即輸液管4和燃碗2的溫度很高，在輸液管4內(nèi)的液體燃料還沒流出輸液管4的時候已經(jīng)被火焰加熱或都汽化，這時候燃碗2內(nèi)的火焰即達(dá)到正常燃燒階段，可調(diào)節(jié)液體燃料和送風(fēng)的輸入量，正常使用，由于分流體42至少有兩個輸出口，所述分流體42每個出口上都設(shè)有汽化管41，使燃碗2內(nèi)的汽化管41具有多個出口，使用過程中各個出口均勻向燃碗2內(nèi)供給燃料，在燃碗2內(nèi)多處供給燃料，燃料在燃碗2內(nèi)分散均勻，提高了燃料利用率，而且汽化管41位于燃碗2內(nèi)，在燃碗2內(nèi)燃燒的火焰會加熱汽化管41，便流經(jīng)汽化管41內(nèi)的燃料溫度升高，更有利于燃料燃燒。
[0027]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，旨在體現(xiàn)本發(fā)明的突出技術(shù)效果和優(yōu)勢，并非是對本發(fā)明的技術(shù)方案的限制。本領(lǐng)域技人員應(yīng)當(dāng)了解的是，一切基于本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容所做出的修改、變化或者替代技術(shù)特征，皆應(yīng)涵蓋于本發(fā)明所附權(quán)利要求主張的技術(shù)范疇內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.液體燃料爐頭，包括呈圓筒狀的爐體(I)，所述爐體(I)兩端開口，所述爐體(I)內(nèi)設(shè)有燃碗(2)，所述爐體(I)上端開口與燃碗(2)開口相接，所述爐體(I)下端與送風(fēng)管相接，所述液體燃料爐頭還包括用于向燃碗(2)內(nèi)輸入液體燃料的輸液管(4)，所述燃碗(2)側(cè)壁設(shè)有用于向燃碗(2)內(nèi)送風(fēng)的送風(fēng)孔，所述送風(fēng)孔均布在燃碗(2)側(cè)壁上，其特征在于:所述輸液管⑷包括位于燃碗⑵外側(cè)的輸液管⑷和位于燃碗⑵內(nèi)側(cè)的汽化管(41)，所述汽化管(41)通過分流體(42)設(shè)置在輸液管(4)上，所述分流體(42)至少有兩個輸出口，所述分流體(42)每個出口上都設(shè)有汽化管(41)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體燃料爐頭，其特征在于:所述汽化管(41)的出口均布在燃碗⑵內(nèi)，所述汽化管(41)的各個出口位于同一高度上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體燃料爐頭，其特征在于:所述汽化管(41)出口處設(shè)有用于使燃料分散流出的散流體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體燃料爐頭，其特征在于:所述散流體為散流片(43)，所述散流片(43)設(shè)置在汽化管(41)出口內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體燃料爐頭，其特征在于:所述汽化管(41)的出口為矩形，所述汽化管(41)出口的長寬比大于3:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體燃料爐頭，其特征在于:所述汽化管(41)套接在分流體(42)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體燃料爐頭，其特征在于:所述分流體(42)通過螺紋設(shè)置在輸液管⑷上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體燃料爐頭，其特征在于:所述輸液管(4)距燃碗(2)內(nèi)側(cè)底面的距離為8?10毫米，所述燃碗(2)側(cè)壁上設(shè)有使輸液管(4)與外界相通的通孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體燃料爐頭，其特征在于:所述燃碗(2)開口端設(shè)有翻邊(21)，所述爐體(I)上端設(shè)有用于支承并與翻邊(21)連接的連接體(11)，所述燃碗(2)通過螺栓設(shè)置在爐體(I)上。
【文檔編號】F24C5/02GK104033932SQ201410243339
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】楊宏飛 申請人:長興三重窯爐科技有限公司