熱源流量平衡控制裝置及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及供熱裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種熱源流量平衡控制裝置及其使用方法，其中熱源流量平衡控制裝置包括熱源段和管輸段，第一支路和第二支路之間通過燃氣鍋爐連接，第三支路的出水口與混能裝置的第一進水口連通，回水總管的末端分別與第三支路的進水口、第一支路的進水口連通，第二支路的出水口與混能裝置的第二進水口連通，混能裝置的出水口通過外網(wǎng)循環(huán)泵與供水總管連通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，能夠根據(jù)溫度變化與需求實時控制燃燒器功率，節(jié)約用工成本，提高控制精度，更加節(jié)能環(huán)保；燃氣鍋爐的功率和尺寸均可以減小，降低了燃氣鍋爐的采購成本，減少了燃氣鍋爐的占地面積，降低了燃氣鍋爐工作時產(chǎn)生的噪音。
【專利說明】熱源流量平衡控制裝置及其使用方法 【技術(shù)領(lǐng)域】
[〇〇〇1] 本發(fā)明涉及供熱裝置控制裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種熱源流量平衡控制裝置及其使用 方法。 【背景技術(shù)】
[0002] 目前，城市的集中供熱主要采用大鍋爐作為熱源，再通過管線將熱媒傳輸至一級 泵站、二級泵站，最后通過二級泵站或三級泵站輸送到用戶家中。這種大鍋爐單循環(huán)的供熱 過程中，供熱量的調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)鍋爐的燃燒功率來實現(xiàn)，即循環(huán)流量不變，改變的是水體 的溫度。因此，不論用熱端需要多少熱量，循環(huán)泵都需要推動所有循環(huán)水進入鍋爐進行加 熱，這樣，所需的循環(huán)泵、鍋爐的功率就很大，循環(huán)泵和鍋爐的采購成本很高，循環(huán)泵的耗電 量很大，使用成本高；同時鍋爐的尺寸也很大，安裝時占地面積大，使用時噪音大，不節(jié)能環(huán) 保；輸送管網(wǎng)的鋪設(shè)費時費力，熱媒配送距離遠，熱損耗大；另外，對鍋爐的燃燒功率的調(diào) 節(jié)是依靠人工進行的，需要不間斷作業(yè)，工人勞動強度大，工作效率低。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供了 一種熱源流量平衡控制裝置及其使用方法，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之 不足，其能有效解決現(xiàn)有大鍋爐集中供熱方式中存在的所需的循環(huán)泵和鍋爐的功率大，采 購成本高，循環(huán)泵的耗電量大，使用成本高，不節(jié)能環(huán)保的問題，鍋爐的尺寸大，安裝時占地 面積大，使用時噪音大的問題，以及對鍋爐的調(diào)節(jié)是依靠人工進行的，需要不間斷作業(yè)，勞 動強度大，工作效率低的問題。
[0004] 本發(fā)明的第一種技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的： 一種熱源流量平衡控制裝置，包括熱源段和管輸段，其中，管輸段包括供水總管和回水 總管，熱源段包括第一支路、第二支路、第三支路、混能裝置和燃氣鍋爐，第一支路和第二支 路之間通過燃氣鍋爐連接，燃氣鍋爐的進水口上安裝有鍋爐循環(huán)泵，第三支路的出水口與 混能裝置的第一進水口連通，回水總管的末端分別與第三支路的進水口、第一支路的進水 口連通，第二支路的出水口與混能裝置的第二進水口連通，混能裝置的出水口通過外網(wǎng)循 環(huán)泵與供水總管連通。
[0005] 下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進： 上述熱源流量平衡控制裝置還包括控制器和安裝在回水總管上的溫度傳感器，溫度傳 感器的信號輸出端與控制器的信號輸入端電連接，控制器的第一組指令輸出端與鍋爐循環(huán) 泵的控制端電連接，控制器的第二組指令輸出端與燃氣鍋爐的控制端電連接。
[0006] 上述燃氣鍋爐為至少兩個并并聯(lián)在第一支路和第二支路之間。
[0007] 上述燃氣鍋爐包括并聯(lián)的第一燃氣鍋爐和第二燃氣鍋爐，第一燃氣鍋爐的進水口 上安裝有第一鍋爐循環(huán)泵，第二燃氣鍋爐的進水口上安裝有第二鍋爐循環(huán)泵。
[0008] 上述熱源流量平衡控制裝置還包括控制器和安裝在回水總管上的溫度傳感器，溫 度傳感器的信號輸出端與控制器的信號輸入端電連接，控制器的第一組指令輸出端包括第 一指令輸出端和第二指令輸出端，第一指令輸出端與第一鍋爐循環(huán)泵的控制端電連接，第 二指令輸出端與第二鍋爐循環(huán)泵的控制端電連接；控制器的第二組指令輸出端包括第三指 令輸出端和第四指令輸出端，第三指令輸出端與第一燃氣鍋爐的控制端電連接，第四指令 輸出端與第二燃氣鍋爐的控制端電連接。
[0009] 本發(fā)明的第二種技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的： 一種上述熱源流量平衡控制裝置的使用方法，按下述步驟進行： 第一步，啟動燃氣鍋爐、鍋爐循環(huán)泵和外網(wǎng)循環(huán)泵； 第二步，時間間隔t后，測量回水總管內(nèi)的回水溫度T ; 第三步，將測量到的回水溫度T與設(shè)定的回水溫度目標值?；進行比較； 當(dāng)T < ?；時，則將燃氣鍋爐的功率調(diào)高一檔，并重復(fù)第二步和第三步； 當(dāng)T = ?；時，重復(fù)第二步和第三步； 當(dāng)T > ?；時，則將燃氣鍋爐的功率調(diào)低一檔，并重復(fù)第二步和第三步。
[〇〇1〇] 本發(fā)明的第三種技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的： 一種上述熱源流量平衡控制裝置的使用方法，按下述步驟進行： 第一步，啟動燃氣鍋爐、鍋爐循環(huán)泵和外網(wǎng)循環(huán)泵； 第一步，時間間隔t后，通過溫度傳感器采集回水總管內(nèi)的回水溫度T，并將采集到的 回水溫度T輸送至控制器； 第二步，將采集到的回水溫度τ與設(shè)定的回水溫度目標值?；進行比較； 當(dāng)T < ?；時，則將燃氣鍋爐的功率調(diào)高一檔，并重復(fù)第二步和第三步； 當(dāng)T = ?；時，重復(fù)第二步和第三步； 當(dāng)T > ?；時，則將燃氣鍋爐的功率調(diào)低一檔，并重復(fù)第二步和第三步。
[〇〇11] 本發(fā)明的第四種技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的： 一種上述熱源流量平衡控制裝置的使用方法，按下述步驟進行： 第一步，啟動第一燃氣鍋爐、第一鍋爐循環(huán)泵和外網(wǎng)循環(huán)泵； 第二步，時間間隔t后，測量回水總管內(nèi)的回水溫度T ; 第二步，將測量得到的回水溫度T與設(shè)定的回水溫度目標值?；進行比較； 當(dāng)T < ?；時，則將第一燃氣鍋爐的功率調(diào)高一檔，并重復(fù)第二步和第三步；若第一燃氣 鍋爐已調(diào)至最高檔位，則啟動第二燃氣鍋爐和第二鍋爐循環(huán)泵，并重復(fù)第二步和第三步；若 第二燃氣鍋爐和第二鍋爐循環(huán)泵已啟動，則將第二燃氣鍋爐的功率調(diào)高一檔，并重復(fù)第二 步和第三步； 當(dāng)T = ?；時，則重復(fù)第二步和第三步； 當(dāng)T > ?；時，則將第二燃氣鍋爐的功率調(diào)低一檔，并重復(fù)第二步和第三步；若第二燃氣 鍋爐已關(guān)機，則將第一燃氣鍋爐的功率調(diào)低一檔，并重復(fù)第二步和第三步。
[0012] 本發(fā)明的第五種技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的： 一種上述熱源流量平衡控制裝置的使用方法，按下述步驟進行： 第一步，啟動第一燃氣鍋爐、第一鍋爐循環(huán)泵和外網(wǎng)循環(huán)泵； 第二步，時間間隔t后，通過溫度傳感器采集回水總管內(nèi)的回水溫度T，并將采集到的 回水溫度T輸送至控制器； 第二步，將采集到的回水溫度T與設(shè)定的回水溫度目標值?；進行比較； 當(dāng)T < ?；時，則將第一燃氣鍋爐的功率調(diào)高一檔，并重復(fù)第二步和第三步；若第一燃氣 鍋爐已調(diào)至最高檔位，則啟動第二燃氣鍋爐和第二鍋爐循環(huán)泵，并重復(fù)第二步和第三步；若 第二燃氣鍋爐和第二鍋爐循環(huán)泵已啟動，則將第二燃氣鍋爐的功率調(diào)高一檔，并重復(fù)第二 步和第三步； 當(dāng)Τ = ?；時，則重復(fù)第二步和第三步； 當(dāng)Τ > ?；時，則將第二燃氣鍋爐的功率調(diào)低一檔，并重復(fù)第二步和第三步；若第二燃氣 鍋爐已關(guān)機，則將第一燃氣鍋爐的功率調(diào)低一檔，并重復(fù)第二步和第三步。
[0013] 本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其能夠根據(jù)溫度變化與需求實時控制燃燒器 功率，解決了傳統(tǒng)供熱模式中依靠人工進行不間斷作業(yè)的問題，提高了工作效率，比傳統(tǒng)供 熱模式節(jié)約用工成本50% ;供熱系統(tǒng)操作難度大幅度降低，維護工作簡便易行；減少了供熱 管網(wǎng)的鋪設(shè)施工，降低施工成本，同時減少熱量在輸送過程中的損耗，改善了供熱效果，t匕 傳統(tǒng)供熱模式節(jié)約能源9% ;通過程序設(shè)定，正負溫差控制在1°C范圍內(nèi)，熱源系統(tǒng)熱水輸出 溫度控制精度比傳統(tǒng)供熱模式提高80% ;鍋爐的功率和尺寸均可以減小，降低了燃氣鍋爐 的采購成本，減少了燃氣鍋爐的占地面積，降低了燃氣鍋爐工作時產(chǎn)生的噪音，減少噪音污 染；一部分鍋爐循環(huán)泵就不必開啟，節(jié)約了鍋爐循環(huán)泵的耗電量，更加節(jié)能環(huán)保，具有安全、 省力、簡便、高效的特點。 【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 附圖1為本發(fā)明實施例一的液壓原理不意圖。
[0015] 附圖2為本發(fā)明實施例二的操作流程示意圖。
[0016] 附圖3為本發(fā)明實施例三的操作流程示意圖。
[〇〇17] 附圖4為本發(fā)明實施例四的操作流程示意圖。
[0018] 附圖5為本發(fā)明實施例五的操作流程示意圖。
[0019] 附圖中的編碼分別為：1為供水總管,2為回水總管,3為第一支路,4為第二支路， 5為第三支路，6為混能裝置，7為外網(wǎng)循環(huán)泵，8為第一燃氣鍋爐，9為第二燃氣鍋爐，10為 第一鍋爐循環(huán)泵，11為第二鍋爐循環(huán)泵，12為補水管路。 【具體實施方式】
[0020] 本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實際情況來確定具體 的實施方式。
[0021] 在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1 的布圖方式來進行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布 圖方向來確定的。
[0022] 下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步描述： 實施例一：如附圖1所示，該熱源流量平衡控制裝置包括熱源段和管輸段，其中，管輸 段包括供水總管1和回水總管2,熱源段包括第一支路3、第二支路4、第三支路5、混能裝置 6和燃氣鍋爐，第一支路3和第二支路4之間通過燃氣鍋爐連接，燃氣鍋爐的進水口上安裝 有鍋爐循環(huán)泵，第三支路5的出水口與混能裝置6的第一進水口連通，回水總管2的末端分 另IJ與第三支路5的進水口、第一支路3的進水口連通，第二支路4的出水口與混能裝置6的 第二進水口連通，混能裝置6的出水口通過外網(wǎng)循環(huán)泵7與供水總管1連通。
[0023] 該熱源流量平衡控制裝置將回水分為兩部分，一部分回水不經(jīng)加熱直接輸送到混 能裝置6中，另一部分回水通過鍋爐循環(huán)泵輸送到燃氣鍋爐中進行加熱，最后兩部分回水 在混能裝置6中混合，并由外網(wǎng)循環(huán)泵7輸送到供水總管1中。這樣，燃氣鍋爐的功率和尺 寸均可以減小，降低了燃氣鍋爐的采購成本，減少了燃氣鍋爐的占地面積，降低了燃氣鍋爐 工作時產(chǎn)生的噪音，減少噪音污染；減少了供熱管網(wǎng)的鋪設(shè)施工，降低施工成本，同時減少 熱量在輸送過程中的損耗；回水總管2和供水總管1中的流量不變，不經(jīng)加熱直接輸送到混 能裝置6中的回水和輸送到燃氣鍋爐中的回水的比例卻可以靈活調(diào)節(jié)，一部分鍋爐循環(huán)泵 就不必開啟，節(jié)約了鍋爐循環(huán)泵的耗電量，更加節(jié)能環(huán)保；供熱系統(tǒng)操作難度大幅度降低， 維護工作簡便易行；改善了供熱效果，比傳統(tǒng)供熱模式節(jié)約能源9% ;通過程序設(shè)定，正負溫 差控制在1 °C范圍內(nèi)，熱源系統(tǒng)熱水輸出溫度控制精度比傳統(tǒng)供熱模式提高80%。
[0024] 可根據(jù)實際需要，對上述多段循環(huán)供熱裝置作進一步優(yōu)化或/和改進： 作為優(yōu)選實施例，上述熱源流量平衡控制裝置還包括控制器和安裝在回水總管2上的 溫度傳感器，溫度傳感器的信號輸出端與控制器的信號輸入端電連接，控制器的第一組指 令輸出端與鍋爐循環(huán)泵的控制端電連接，控制器的第二組指令輸出端與燃氣鍋爐的控制端 電連接。這樣，能夠根據(jù)溫度變化與需求實時控制燃燒器功率，解決了傳統(tǒng)供熱模式中依靠 人工進行不間斷作業(yè)的問題，提高了工作效率，比傳統(tǒng)供熱模式節(jié)約用工成本50%。
[0025] 上述燃氣鍋爐為至少兩個并并聯(lián)在第一支路和第二支路之間。
[0026] 作為優(yōu)選實施例，如附圖1所示，上述燃氣鍋爐包括并聯(lián)的第一燃氣鍋爐8和第二 燃氣鍋爐9,第一燃氣鍋爐8的進水口上安裝有第一鍋爐循環(huán)泵10,第二燃氣鍋爐9的進水 口上安裝有第二鍋爐循環(huán)泵11。這樣，第二燃氣鍋爐9可以作為第一燃氣鍋爐8的備用鍋 爐，當(dāng)?shù)谝蝗細忮仩t8出現(xiàn)故障時，可以啟動第二燃氣鍋爐9,避免出現(xiàn)停止供熱的情況，提 高供熱穩(wěn)定性；另外，第一燃氣鍋爐8和第二燃氣鍋爐9可以同時工作，也可以只有一臺燃 氣鍋爐進行供熱，供熱更加靈活，能夠滿足不同的用熱需求。
[0027] 作為優(yōu)選實施例，上述熱源流量平衡控制裝置還包括控制器和安裝在回水總管2 上的溫度傳感器，溫度傳感器的信號輸出端與控制器的信號輸入端電連接，控制器的第一 組指令輸出端包括第一指令輸出端和第二指令輸出端，第一指令輸出端與第一鍋爐循環(huán)泵 10的控制端電連接，第二指令輸出端與第二鍋爐循環(huán)泵11的控制端電連接；控制器的第二 組指令輸出端包括第三指令輸出端和第四指令輸出端，第三指令輸出端與第一燃氣鍋爐8 的控制端電連接，第四指令輸出端與第二燃氣鍋爐9的控制端電連接。這樣，能夠根據(jù)溫 度變化與需求實時控制燃燒器功率，解決了傳統(tǒng)供熱模式中依靠人工進行不間斷作業(yè)的問 題，提高了工作效率，比傳統(tǒng)供熱模式節(jié)約用工成本50%。
[0028] 實施例二：如附圖1、2所示，一種上述熱源流量平衡控制裝置的使用方法，按下述 步驟進行： 第一步，啟動燃氣鍋爐、鍋爐循環(huán)泵和外網(wǎng)循環(huán)泵7 ; 第二步，時間間隔t后，測量回水總管2內(nèi)的回水溫度T ; 第三步，將測量到的回水溫度T與設(shè)定的回水溫度目標值?；進行比較； 當(dāng)T < ?；時，則將燃氣鍋爐的功率調(diào)高一檔，并重復(fù)第二步和第三步； 當(dāng)T = ?；時，重復(fù)第二步和第三步； 當(dāng)T > ?；時，則將燃氣鍋爐的功率調(diào)低一檔，并重復(fù)第二步和第三步。
[0029] 實施例三：如附圖1、3所示，一種上述熱源流量平衡控制裝置的使用方法，按下述 步驟進行： 第一步，啟動燃氣鍋爐、鍋爐循環(huán)泵和外網(wǎng)循環(huán)泵7 ; 第一步，時間間隔t后，通過溫度傳感器采集回水總管2內(nèi)的回水溫度Τ，并將采集到的 回水溫度T輸送至控制器； 第二步，將采集到的回水溫度T與設(shè)定的回水溫度目標值?；進行比較； 當(dāng)T < ?；時，則將燃氣鍋爐的功率調(diào)高一檔，并重復(fù)第二步和第三步； 當(dāng)T = ?；時，重復(fù)第二步和第三步； 當(dāng)T > ?；時，則將燃氣鍋爐的功率調(diào)低一檔，并重復(fù)第二步和第三步。
[0030] 實施例四：如附圖1、4所示，一種上述熱源流量平衡控制裝置的使用方法，按下述 步驟進行： 第一步，啟動第一燃氣鍋爐8、第一鍋爐循環(huán)泵10和外網(wǎng)循環(huán)泵7 ; 第二步，時間間隔t后，測量回水總管2內(nèi)的回水溫度T ; 第二步，將測量得到的回水溫度T與設(shè)定的回水溫度目標值?；進行比較； 當(dāng)T < ?；時，則將第一燃氣鍋爐8的功率調(diào)高一檔，并重復(fù)第二步和第三步；若第一燃 氣鍋爐8已調(diào)至最高檔位，則啟動第二燃氣鍋爐9和第二鍋爐循環(huán)泵11，并重復(fù)第二步和第 三步；若第二燃氣鍋爐9和第二鍋爐循環(huán)泵11已啟動，則將第二燃氣鍋爐9的功率調(diào)高一 檔，并重復(fù)第二步和第三步； 當(dāng)T = ?；時，則重復(fù)第二步和第三步； 當(dāng)T > ?；時，則將第二燃氣鍋爐9的功率調(diào)低一檔，并重復(fù)第二步和第三步；若第二燃 氣鍋爐9已關(guān)機，則將第一燃氣鍋爐8的功率調(diào)低一檔，并重復(fù)第二步和第三步。
[0031] 實施例五：如附圖1、5所示，一種上述熱源流量平衡控制裝置的使用方法，按下述 步驟進行： 第一步，啟動第一燃氣鍋爐8、第一鍋爐循環(huán)泵10和外網(wǎng)循環(huán)泵7 ; 第二步，時間間隔t后，通過溫度傳感器采集回水總管2內(nèi)的回水溫度T，并將采集到的 回水溫度T輸送至控制器； 第二步，將采集到的回水溫度T與設(shè)定的回水溫度目標值?；進行比較； 當(dāng)T < ?；時，則將第一燃氣鍋爐8的功率調(diào)高一檔，并重復(fù)第二步和第三步；若第一燃 氣鍋爐8已調(diào)至最高檔位，則啟動第二燃氣鍋爐9和第二鍋爐循環(huán)泵11，并重復(fù)第二步和第 三步；若第二燃氣鍋爐9和第二鍋爐循環(huán)泵11已啟動，則將第二燃氣鍋爐9的功率調(diào)高一 檔，并重復(fù)第二步和第三步； 當(dāng)T = ?；時，則重復(fù)第二步和第三步； 當(dāng)T > ?；時，則將第二燃氣鍋爐9的功率調(diào)低一檔，并重復(fù)第二步和第三步；若第二燃 氣鍋爐9已關(guān)機，則將第一燃氣鍋爐8的功率調(diào)低一檔，并重復(fù)第二步和第三步。
[0032] 以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的實施例，其具有較強的適應(yīng)性和實施效果，可根據(jù) 實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
[0033] 本發(fā)明最佳實施例的使用過程： 每一臺燃氣鍋爐均設(shè)有功率遞增的第一功率檔位、第二功率檔位和第三功率檔位，設(shè) 定出水溫度為60°C,回水溫度目標值?；為40°C ±1°C。供熱開始,通過補水管路12進行注 水，然后啟動第一燃氣鍋爐8和第一鍋爐循環(huán)泵10,使第一燃氣鍋爐8處于第一功率檔位。 考慮到系統(tǒng)的延遲，溫度傳感器兩次采集的時間間隔設(shè)定為5分鐘。
[0034] 首先，通過溫度傳感器采集回水總管2內(nèi)的回水溫度T，并將采集到的回水溫度T 輸送至控制器。
[0035] 接著，控制器將采集到的回水溫度T與設(shè)定的回水溫度目標值?；進行比較，如果 采集到的回水溫度T為25°C，采集到的回水溫度T低于回水溫度目標值L，控制器的第一指 令輸出端就會向第一燃氣鍋爐8的控制閥發(fā)送指令，將第一燃氣鍋爐8調(diào)至第二功率檔位。
[0036] 5分鐘后，溫度傳感器再次采集回水總管2內(nèi)的回水溫度T，并將采集到的回水溫 度T輸送至控制器，控制器將采集到的回水溫度T與設(shè)定的回水溫度目標值?；進行比較， 如果采集到的回水溫度T為30°C，采集到的回水溫度T低于回水溫度目標值?；，控制器的 第一指令輸出端就會向第一燃氣鍋爐8的控制閥發(fā)送指令，將第一燃氣鍋爐8調(diào)至第三功 率檔位。
[0037] 5分鐘后，溫度傳感器再次采集回水總管2內(nèi)的回水溫度T，并將采集到的回水溫 度T輸送至控制器，控制器將采集到的回水溫度T與設(shè)定的回水溫度目標值?；進行比較， 如果采集到的回水溫度T為35°C，采集到的回水溫度T低于回水溫度目標值?；，控制器的 第二指令輸出端就會向第二燃氣鍋爐9的控制閥發(fā)送指令，啟動第二燃氣鍋爐9和第二鍋 爐循環(huán)泵11，并將第二燃氣鍋爐9調(diào)至第一功率檔位。
[0038] 5分鐘后，溫度傳感器再次采集回水總管2內(nèi)的回水溫度T，并將采集到的回水溫 度T輸送至控制器，控制器將采集到的回水溫度T與設(shè)定的回水溫度目標值?；進行比較， 如果采集到的回水溫度T為40°C，采集到的回水溫度T等于回水溫度目標值?；，則維持第 一燃氣鍋爐8的功率檔位和第二燃氣鍋爐9的功率檔位； 5分鐘后，溫度傳感器再次采集回水總管2內(nèi)的回水溫度T，并將采集到的回水溫度T 輸送至控制器，控制器將采集到的回水溫度T與設(shè)定的回水溫度目標值L進行比較，如果 采集到的回水溫度T為45°C，采集到的回水溫度T大于回水溫度目標值?；，控制器的第二 指令輸出端向第二燃氣鍋爐9的控制端發(fā)送指令，將第二燃氣鍋爐9從第一功率檔位降至 關(guān)閉狀態(tài)； 5分鐘后，溫度傳感器再次采集回水總管2內(nèi)的回水溫度T，并將采集到的回水溫度T 輸送至控制器，控制器將采集到的回水溫度T與設(shè)定的回水溫度目標值L進行比較，如果 采集到的回水溫度T為43°C，采集到的回水溫度T大于回水溫度目標值?；，控制器的第一 指令輸出端向第一燃氣鍋爐8的控制端發(fā)送指令，將第一燃氣鍋爐8調(diào)至第二功率檔位； 5分鐘后，溫度傳感器再次采集回水總管2內(nèi)的回水溫度T，并將采集到的回水溫度T 輸送至控制器，控制器將采集到的回水溫度T與設(shè)定的回水溫度目標值L進行比較，如果 采集到的回水溫度T為40°C，采集到的回水溫度T等于回水溫度目標值?；，則維持第一燃 氣鍋爐8的功率檔位和第二燃氣鍋爐9的功率檔位。
[0039] 設(shè)供水總管1內(nèi)的流量是200m3/h，回水總管2內(nèi)的流量也是200m 3/h，第一鍋爐循 環(huán)泵10的流量是50 m3/h，第二鍋爐循環(huán)泵11的流量是50m3/h，當(dāng)只有第一燃氣鍋爐8和 第一鍋爐循環(huán)泵10工作時，經(jīng)過第一鍋爐循環(huán)泵10的流量是50m 3/h，而經(jīng)過第三支路5直 接進入混能裝置6的流量為150m3/h，如果此時回水溫度是30°C，那么第一燃氣鍋爐8的出 水溫度為70°C時，混能裝置6出水口的溫度可以達到40°C ;如果第一燃氣鍋爐8、第一鍋爐 循環(huán)泵10、第二燃氣鍋爐9和第二鍋爐循環(huán)泵11均處于工作狀態(tài)，那么經(jīng)過第一鍋爐循環(huán) 泵10的流量是50m3/h，經(jīng)過第二鍋爐循環(huán)泵11的流量是50m 3/h，而經(jīng)過第三支路5直接進 入混能裝置6的流量為100m3/h，若此時回水溫度為30°C，那么第一燃氣鍋爐8和第二燃氣 鍋爐9的出水溫度為70°C時，混能裝置6出水口的溫度可以達到50°C。
[0040] 設(shè)第一鍋爐循環(huán)泵10的揚程HI為8m，第二鍋爐循環(huán)泵11的揚程H2為8m，外網(wǎng) 循環(huán)泵7的揚程H3為15m，則該熱源流量平衡控制裝置中泵的總揚程Σ H= H1+ H2+ H3=31m， 當(dāng)只有第一鍋爐循環(huán)泵10工作的時候，該熱源流量平衡控制裝置中泵的總揚程Σ H= H1+ H3=23m，這樣，第二鍋爐循環(huán)泵11處于關(guān)閉狀態(tài)，節(jié)約了第二鍋爐循環(huán)泵11的耗電量；同 理，當(dāng)只有第二鍋爐循環(huán)泵11工作的時候，該熱源流量平衡控制裝置中泵的總揚程Σ H= H2+H3=23m，這樣，第一鍋爐循環(huán)泵10處于關(guān)閉狀態(tài)，節(jié)約了第一鍋爐循環(huán)泵10的耗電量， 相比于傳統(tǒng)大鍋爐單循環(huán)的供熱系統(tǒng)，將一個大功率泵換成多個小功率泵，并可根據(jù)實際 需求選擇啟動幾個泵，節(jié)約了部分泵的耗電量，更加節(jié)能環(huán)保。
[0041] 采用該熱源流量平衡控制裝置后與現(xiàn)有供熱模式的能耗對比及節(jié)能效果見表1 和表2。
[0042] 如表1所示，在同一供熱期，為單位面積（1 m2)建筑物供熱時，采用現(xiàn)有供熱模式， 供熱管網(wǎng)及換熱站系統(tǒng)耗煤量為2. 81Kg，熱效率只能達到85%，鍋爐耗煤量為15. 3Kg，熱效 率只能達到55% ;采用該熱源流量平衡控制裝置供熱時，供熱管網(wǎng)及換熱站天然氣耗量折 合標準煤為0. 92Kg，而熱效率可達93%，燃氣鍋爐天然氣耗量折合標準煤為1. 46Kg，熱效率 可達90%。
[0043] 如表2所示，12個供熱站的總供熱面積為113. 2萬m2,使用現(xiàn)有供熱系統(tǒng)，在一個 供熱期內(nèi)，總共使用天然氣量1871. 78萬Nm3,總耗電量449. 04Kw. h ;采用該熱源流量平衡 控制裝置后，在一個供熱期內(nèi)，總共使用天然氣量1408. 12萬m3,總耗電量397. 56萬Kw. h。 因此，在一個供熱期內(nèi)的節(jié)能量為：天然氣量463. 66萬Nm3,節(jié)約折合標準煤5630. 22噸，節(jié) 約用電51. 48萬Kw. h，折合標準煤63. 32噸，合計年度節(jié)能折合標準煤5693. 54噸，即產(chǎn)生 的節(jié)約價值約170. 81萬元。
【權(quán)利要求】
1. 一種熱源流量平衡控制裝置，其特征在于包括熱源段和管輸段，其中，管輸段包括供 水總管和回水總管，熱源段包括第一支路、第二支路、第三支路、混能裝置和燃氣鍋爐，第一 支路和第二支路之間通過燃氣鍋爐連接，燃氣鍋爐的進水口上安裝有鍋爐循環(huán)泵，第三支 路的出水口與混能裝置的第一進水口連通，回水總管的末端分別與第三支路的進水口、第 一支路的進水口連通，第二支路的出水口與混能裝置的第二進水口連通，混能裝置的出水 口通過外網(wǎng)循環(huán)泵與供水總管連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱源流量平衡控制裝置，其特征在于還包括控制器和安裝在 回水總管上的溫度傳感器，溫度傳感器的信號輸出端與控制器的信號輸入端電連接，控制 器的第一組指令輸出端與鍋爐循環(huán)泵的控制端電連接，控制器的第二組指令輸出端與燃氣 鍋爐的控制端電連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱源流量平衡控制裝置，其特征在于燃氣鍋爐為至少兩個并 并聯(lián)在第一支路和第二支路之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱源流量平衡控制裝置，其特征在于燃氣鍋爐包括并聯(lián)的第 一燃氣鍋爐和第二燃氣鍋爐，第一燃氣鍋爐的進水口上安裝有第一鍋爐循環(huán)泵，第二燃氣 鍋爐的進水口上安裝有第二鍋爐循環(huán)泵。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱源流量平衡控制裝置，其特征在于還包括控制器和安裝在 回水總管上的溫度傳感器，溫度傳感器的信號輸出端與控制器的信號輸入端電連接，控制 器的第一組指令輸出端包括第一指令輸出端和第二指令輸出端，第一指令輸出端與第一鍋 爐循環(huán)泵的控制端電連接，第二指令輸出端與第二鍋爐循環(huán)泵的控制端電連接；控制器的 第二組指令輸出端包括第三指令輸出端和第四指令輸出端，第三指令輸出端與第一燃氣鍋 爐的控制端電連接，第四指令輸出端與第二燃氣鍋爐的控制端電連接。
6. -種如權(quán)利要求1所述的熱源流量平衡控制裝置的使用方法，其特征在于按下述步 驟進行： 第一步，啟動燃氣鍋爐、鍋爐循環(huán)泵和外網(wǎng)循環(huán)泵； 第二步，時間間隔t后，測量回水總管內(nèi)的回水溫度T ; 第三步，將測量到的回水溫度T與設(shè)定的回水溫度目標值?；進行比較； 當(dāng)T < ?；時，則將燃氣鍋爐的功率調(diào)高一檔，并重復(fù)第二步和第三步； 當(dāng)T = ?；時，重復(fù)第二步和第三步； 當(dāng)T > ?；時，則將燃氣鍋爐的功率調(diào)低一檔，并重復(fù)第二步和第三步。
7. -種如權(quán)利要求2所述的熱源流量平衡控制裝置的使用方法，其特征在于按下述步 驟進行： 第一步，啟動燃氣鍋爐、鍋爐循環(huán)泵和外網(wǎng)循環(huán)泵； 第一步，時間間隔t后，通過溫度傳感器采集回水總管內(nèi)的回水溫度T，并將采集到的 回水溫度T輸送至控制器； 第二步，將采集到的回水溫度T與設(shè)定的回水溫度目標值?；進行比較； 當(dāng)T < ?；時，則將燃氣鍋爐的功率調(diào)高一檔，并重復(fù)第二步和第三步； 當(dāng)T = ?；時，重復(fù)第二步和第三步； 當(dāng)T > ?；時，則將燃氣鍋爐的功率調(diào)低一檔，并重復(fù)第二步和第三步。
8. -種如權(quán)利要求4所述的熱源流量平衡控制裝置的使用方法，其特征在于按下述步 驟進行： 第一步，啟動第一燃氣鍋爐、第一鍋爐循環(huán)泵和外網(wǎng)循環(huán)泵； 第二步，時間間隔t后，測量回水總管內(nèi)的回水溫度T ; 第二步，將測量得到的回水溫度T與設(shè)定的回水溫度目標值?；進行比較； 當(dāng)T < ?；時，則將第一燃氣鍋爐的功率調(diào)高一檔，并重復(fù)第二步和第三步；若第一燃氣 鍋爐已調(diào)至最高檔位，則啟動第二燃氣鍋爐和第二鍋爐循環(huán)泵，并重復(fù)第二步和第三步；若 第二燃氣鍋爐和第二鍋爐循環(huán)泵已啟動，則將第二燃氣鍋爐的功率調(diào)高一檔，并重復(fù)第二 步和第三步； 當(dāng)T = ?；時，則重復(fù)第二步和第三步； 當(dāng)T > ?；時，則將第二燃氣鍋爐的功率調(diào)低一檔，并重復(fù)第二步和第三步；若第二燃氣 鍋爐已關(guān)機，則將第一燃氣鍋爐的功率調(diào)低一檔，并重復(fù)第二步和第三步。
9. 一種如權(quán)利要求5所述的熱源流量平衡控制裝置的使用方法，其特征在于按下述步 驟進行： 第一步，啟動第一燃氣鍋爐、第一鍋爐循環(huán)泵和外網(wǎng)循環(huán)泵； 第二步，時間間隔t后，通過溫度傳感器采集回水總管內(nèi)的回水溫度T，并將采集到的 回水溫度T輸送至控制器； 第二步，將采集到的回水溫度T與設(shè)定的回水溫度目標值?；進行比較； 當(dāng)T < ?；時，則將第一燃氣鍋爐的功率調(diào)高一檔，并重復(fù)第二步和第三步；若第一燃氣 鍋爐已調(diào)至最高檔位，則啟動第二燃氣鍋爐和第二鍋爐循環(huán)泵，并重復(fù)第二步和第三步；若 第二燃氣鍋爐和第二鍋爐循環(huán)泵已啟動，則將第二燃氣鍋爐的功率調(diào)高一檔，并重復(fù)第二 步和第三步； 當(dāng)T = ?；時，則重復(fù)第二步和第三步； 當(dāng)T > ?；時，則將第二燃氣鍋爐的功率調(diào)低一檔，并重復(fù)第二步和第三步；若第二燃氣 鍋爐已關(guān)機，則將第一燃氣鍋爐的功率調(diào)低一檔，并重復(fù)第二步和第三步。
【文檔編號】F24D19/10GK104048346SQ201410248782
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】何宗衡 申請人:何宗衡