一種使冷凍粉末快速升溫的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種使冷凍粉末快速升溫的方法，將-3℃～-20℃的冷凍粉末放入耙式干燥機內(nèi)腔，該耙式干燥機內(nèi)腔設(shè)有一帶有螺帶的轉(zhuǎn)動軸，螺帶盤繞轉(zhuǎn)動軸設(shè)置，該螺帶內(nèi)腔中空且與轉(zhuǎn)動軸的中空內(nèi)腔相互聯(lián)通，20℃-40℃的循環(huán)水從轉(zhuǎn)動軸一端的入水口流入，經(jīng)過螺帶內(nèi)腔后，由轉(zhuǎn)動軸另一端的出水口流出，循環(huán)水的流量不小于30m3/h，耙式干燥機內(nèi)腔充入干燥的氮氣，使耙式干燥機內(nèi)腔的壓力升高至0.4Mpa-0.5Mpa，啟動轉(zhuǎn)動軸對冷凍粉末進行攪拌，攪拌時的轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)速為30rpm-40rpm，攪拌時間為30分鐘-40分鐘。干燥工藝采用改進型的耙式干燥機，并配合新的干燥工藝流程，既可避免粉料“暴空”生產(chǎn)的問題又能夠大大提高“醒料”的速度。
【專利說明】一種使冷凍粉末快速升溫的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工熱熔膠粉“醒料”工藝的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種使冷凍粉末快速升溫的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]共聚尼龍、共聚酯熱熔膠以粉末狀態(tài)用于紡織襯布的生產(chǎn)過程，因此熱熔膠粉生產(chǎn)廠要將顆粒狀或塊狀的熱熔膠制成不同粒度分布的粉末。由于共聚尼龍、共聚酯的脆化溫度很低，通常為-30°C—-50°C需要在液氮存在下進行深冷粉碎才能得到需要的粒度分布的粉末。
[0003]經(jīng)深冷粉碎后，從粉碎機出來的粉末在_30°C — -20°C左右，需要升溫使其達到環(huán)境溫度，熱熔膠行業(yè)稱為“醒料”。但是，如果直接暴露在空氣中升溫會由于含在冷凍粉末中的氮氣急速氣化而使粉末“膨化”。“膨化”的粉末顆粒表面粗糙、堆密度下降影響其流動性能給襯布生產(chǎn)帶來非常大的麻煩。同時，冷凍粉末暴露在空氣中會大量吸收水分造成不必要的問題，為此只有將冷凍粉末放在有襯膜的袋子里置于空氣中慢慢升溫，通常需要36-48小時。這樣就使粉末占據(jù)大量的生產(chǎn)空間也延長了生產(chǎn)周期。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種使冷凍粉末快速升溫的方法，其利用改進的耙式干燥機，有效縮短了冷凍粉末的干燥時間，減少了生產(chǎn)空間、縮短生產(chǎn)周期。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種使冷凍粉末快速升溫的方法，其特征在于:所述快速升溫的方法為，采用改造的耙式干燥機作為升溫設(shè)備，將-3V?-20°C的冷凍粉末放入耙式干燥機內(nèi)腔，該耙式干燥機內(nèi)腔設(shè)有一帶有螺帶的轉(zhuǎn)動軸，螺帶盤繞轉(zhuǎn)動軸設(shè)置，該螺帶內(nèi)腔中空且與轉(zhuǎn)動軸的中空內(nèi)腔相互聯(lián)通，20°C -40°C的循環(huán)水從轉(zhuǎn)動軸一端的入水口流入，經(jīng)過螺帶內(nèi)腔后，由轉(zhuǎn)動軸另一端的出水口流出，循環(huán)水的流量不小于30m3/h，耙式干燥機內(nèi)腔充入干燥的氮氣，使耙式干燥機內(nèi)腔的壓力升高至0.4Mpa-0.5Mpa,啟動轉(zhuǎn)動軸對冷凍粉末進行攪拌，攪拌時的轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)速為30rpm-40rpm，攪拌時間為30分鐘-40分鐘，再往耙式干燥機的夾套內(nèi)通入20°C -40°C的循環(huán)冷卻水，對耙式干燥機內(nèi)的粉末進行干燥，循環(huán)冷卻水的流量不小于30m3/h，該當耙式干燥機你的粉末達到20°C時，停止干燥，將粉末取出。
[0006]本發(fā)明公開了一種使冷凍粉末快速升溫的方法，其采用改進型的耙式干燥機，并配合新的干燥工藝流程，即可避免粉料“暴空”生產(chǎn)的問題又能夠大大提高“醒料”的速度，相比現(xiàn)有技術(shù)而言可縮短I個小時左右的醒料時間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明耙式干燥機轉(zhuǎn)動軸及螺帶結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0009]各附圖中的標號表不如下:
1、螺帶；
2、轉(zhuǎn)動軸；
3、入水口 ；
4、出水口 ；
5、尖立而；
6、隔板。
[0010]本發(fā)明所述的一種使冷凍粉末快速升溫的方法，其與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于:所述快速升溫的方法為，采用改造的耙式干燥機作為升溫設(shè)備，將-3V?-20°c的冷凍粉末(共聚酰胺或共聚酯)放入耙式干燥機內(nèi)腔，該耙式干燥機內(nèi)腔設(shè)有一帶有螺帶I的轉(zhuǎn)動軸2，螺帶I盤繞轉(zhuǎn)動軸2設(shè)置，該螺帶I內(nèi)腔中空且與轉(zhuǎn)動軸2的中空內(nèi)腔相互聯(lián)通，200C -400C的循環(huán)水從轉(zhuǎn)動軸2 —端的入水口 3流入，經(jīng)過螺帶I內(nèi)腔后，由轉(zhuǎn)動軸2另一端的出水口4流出，循環(huán)水的流量不小于30m3/h，耙式干燥機內(nèi)腔充入干燥的氮氣，使耙式干燥機內(nèi)腔的壓力升高至0.4Mpa-0.5 Mpa,啟動轉(zhuǎn)動軸2對冷凍粉末進行攪拌，攪拌時的轉(zhuǎn)動軸2轉(zhuǎn)速為30rpm-40rpm,攪拌時間為30分鐘-40分鐘，再往耙式干燥機的夾套內(nèi)通入20°C -40°C的循環(huán)冷卻水，對耙式干燥機內(nèi)的粉末進行干燥，循環(huán)冷卻水的流量不小于30m3/h，該當耙式干燥機你的粉末達到20°C時，停止干燥，將粉末取出。
[0011]在具體實施時，所述轉(zhuǎn)動軸2的轉(zhuǎn)速為36rpm。
[0012]在具體實施時，轉(zhuǎn)動軸2中空內(nèi)腔的腔體中段處設(shè)有隔板6該隔板3將轉(zhuǎn)動軸2中空內(nèi)腔分隔成兩個獨立的腔體。
[0013]在具體實施時，所述螺帶I呈螺旋狀盤繞在轉(zhuǎn)動軸2外部。所述螺帶I的螺旋外端形成尖端5。
[0014]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本新型，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種使冷凍粉末快速升溫的方法，其特征在于:所述快速升溫的方法為，采用改造的奉巴式干燥機作為升溫設(shè)備，將_3°C~-20°C的冷凍粉末放入祀式干燥機內(nèi)腔,該祀式干燥機內(nèi)腔設(shè)有一帶有螺帶(1)的轉(zhuǎn)動軸(2 )，螺帶(1)盤繞轉(zhuǎn)動軸(2 )設(shè)置，該螺帶(1)內(nèi)腔中空且與轉(zhuǎn)動軸(2 )的中空內(nèi)腔相互聯(lián)通，20 V -40 V的循環(huán)水從轉(zhuǎn)動軸(2 ) 一端的入水口(3 )流入，經(jīng)過螺帶(1)內(nèi)腔后，由轉(zhuǎn)動軸(2 )另一端的出水口( 4 )流出，循環(huán)水的流量不小于30m3/h，耙式干燥機內(nèi)腔充入干燥的氮氣，使耙式干燥機內(nèi)腔的壓力升高至0.4Mpa-0.5Mpa,啟動轉(zhuǎn)動軸(2)對冷凍粉末進行攪拌，攪拌時的轉(zhuǎn)動軸(2)轉(zhuǎn)速為30rpm-40rpm，攪拌時間為30分鐘-40分鐘，再往耙式干燥機的夾套內(nèi)通入20°C -40°C的循環(huán)冷卻水，對耙式干燥機內(nèi)的粉末進行干燥，循環(huán)冷卻水的流量不小于30m3/h，該當耙式干燥機你的粉末達到20°C時，停止干燥，將粉末取出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使冷凍粉末快速升溫的方法，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動軸(2)的轉(zhuǎn)速為36rpm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使冷凍粉末快速升溫的方法，其特征在于:所述冷凍粉末為共聚酰胺 或共聚酯。
【文檔編號】F26B3/00GK104019632SQ201410256724
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】金敬東 申請人:上海東?；瘜W有限公司