一種超熱導(dǎo)u型管雙內(nèi)膽太陽能工程雙排集熱器的制造方法
【專利摘要】一種超熱導(dǎo)U型管雙內(nèi)膽太陽能工程雙排集熱器，聯(lián)集箱與真空集熱管之間密封連接，聯(lián)集箱的內(nèi)膽由兩個獨立的、形狀完全相同的出水膽體和進(jìn)水膽體組成，出水膽體倒置扣合在進(jìn)水膽體上；進(jìn)水膽體下底面設(shè)進(jìn)水管，中部開有U型管進(jìn)水口預(yù)留孔；出水膽體上底面設(shè)出水管，中部開有U型管出水口預(yù)留孔，進(jìn)水口預(yù)留孔和出水口預(yù)留孔一一對應(yīng)；真空集熱管包括玻璃集熱管、插裝在管內(nèi)的U型管及加熱片，U型管內(nèi)走水玻璃集熱管內(nèi)不走水，U型管進(jìn)水口與進(jìn)水膽體聯(lián)通，出水口與出水膽體聯(lián)通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊合理且安裝方便，集熱效率高，重量輕承壓能力強(qiáng)，能自凈排空，單管炸管不跑水，可應(yīng)用于國內(nèi)外大型太陽能熱水工程，特別適合能源建筑一體化工程。
【專利說明】-種超熱導(dǎo)U型管雙內(nèi)膽太陽能工程雙排集熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及太陽能集熱器【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種超熱導(dǎo)U型管雙內(nèi)膽太陽能工 程雙排集熱器。

【背景技術(shù)】
[0002] 太陽能集熱器是組成各種太陽能熱利用系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，可以廣泛的用于太陽能 熱水器、太陽能干燥器、太陽房采暖、太陽能熱電站、太陽能海水淡化、太陽能空調(diào)，鍋爐改 造等方面。目前市場按太陽能真空管種類分全玻璃真空集和熱管真空管兩種太陽能工程， 全玻璃真空集熱管太陽能工程優(yōu)點是集熱效率高，因為水的載熱功率高，化學(xué)穩(wěn)定性好，在 沒有強(qiáng)電條件下不分解，但是單只全玻璃真空集熱管炸管漏水，影響太陽能工程穩(wěn)定性，夏 季高溫走水集熱管內(nèi)產(chǎn)生水垢，冬季凍管效率低；熱管真空管太陽能工程聯(lián)箱優(yōu)點單只熱 管真空管炸管不漏水，缺點是熱效率低，是因為熱管在真空狀態(tài)氣化傳熱，物質(zhì)滲漏破壞真 空，降低導(dǎo)熱效率，效率逐步衰減明顯，并且以堅排管最好，增加成本。因此，目前亟需一種 在保證高導(dǎo)熱性、高集熱效率前提下的低成本的太陽能集熱器。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明目的在于提供一種超熱導(dǎo)U型管雙內(nèi)膽太陽能工程雙排集熱器，解決現(xiàn)有 技術(shù)中雙排聯(lián)箱易發(fā)生單管炸管漏水、影響太陽能工程穩(wěn)定性且夏季高溫走水集熱管內(nèi)產(chǎn) 生水垢、冬季凍管效率低的問題；還解決現(xiàn)有技術(shù)中熱管真空管太陽能工程聯(lián)箱熱效率低、 且多為堅排管制造維護(hù)成本高、適用性差的問題；同時，還解決現(xiàn)有集熱器普遍存在的重量 大、承壓能力弱、結(jié)構(gòu)復(fù)雜安裝工序繁瑣的技術(shù)問題。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案： 一種超熱導(dǎo)U型管雙內(nèi)膽太陽能工程雙排集熱器，包括聯(lián)集箱、與聯(lián)集箱相連通的真 空集熱管以及支撐用的集熱器支架，所述聯(lián)集箱為縱向設(shè)置的橫雙型聯(lián)集箱，自外而內(nèi)包 括外殼、保溫層和內(nèi)膽，所述的內(nèi)膽內(nèi)設(shè)置有流道，所述流道貫穿整個膽體，其特征在于： 所述內(nèi)膽包括兩個獨立的、形狀完全相同的橫置L形膽體，包括上部的出水膽體和底 部的進(jìn)水膽體，所述出水膽體倒置扣合在進(jìn)水膽體上，形成規(guī)則的柱狀內(nèi)膽；所述進(jìn)水膽體 的下底面設(shè)有與進(jìn)水膽體聯(lián)通的進(jìn)水管，中部開有一個一個的U型管進(jìn)水口預(yù)留孔；所述 出水膽體的上底面上設(shè)有與出水膽體聯(lián)通的出水管，中部開有一個一個的U型管出水口預(yù) 留孔，所述U型管進(jìn)水口預(yù)留孔位于U型管出水口預(yù)留孔的斜下方，兩者一一對應(yīng)設(shè)置成錯 位式連接孔，兩孔的間距與U型管的進(jìn)水管和出水管之間的距離相適應(yīng)； 所述外殼和保溫層上，在與U型管進(jìn)水口預(yù)留孔和U型管出水口預(yù)留孔相對應(yīng)的位置 開有真空集熱管預(yù)留孔；所述真空集熱管預(yù)留孔的直徑大于真空集熱管的外徑； 所述真空集熱管為一端封閉、一端帶有密封塞的雙層管體，包括外層的玻璃集熱管和 插裝在玻璃集熱管內(nèi)的U型管，，所述U型管是走水管路，其上端伸出玻璃集熱管的管口且 兩頭都開通，一頭為與進(jìn)水膽體聯(lián)通的U型管進(jìn)水口，另一頭為與出水膽體聯(lián)通的U型管出 水口；所述玻璃集熱管與U型管之間為真空環(huán)境； 所述密封塞為耐高溫的娃膠密封塞，包括一體成型的塞體和塞蓋，所述塞體嵌在玻璃 集熱管的端口內(nèi)，其外徑與玻璃集熱管的內(nèi)徑相適應(yīng)，所述塞蓋嵌在外殼和保溫層上的集 熱管預(yù)留孔內(nèi)，其外徑與集熱管預(yù)留孔的內(nèi)徑相適應(yīng)；所述密封塞上開有貫通的U型管預(yù) 留孔；所述U型管穿過密封塞后與內(nèi)膽貫通。
[0005] 作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述U型管為超熱導(dǎo)的合金箔材質(zhì)的U型管。
[0006] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述玻璃集熱管內(nèi)還設(shè)有超熱導(dǎo)合金箔材料 的加熱片。
[0007] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述加熱片為直徑與玻璃集熱管內(nèi)徑相適應(yīng) 的圓形加熱片，其卡在玻璃集熱管內(nèi)部同時夾住U型管，加熱片平面與玻璃集熱管軸線垂 直，加熱片上開有固定U形管的豁口。
[0008] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述密封塞上的U型管預(yù)留孔凸出塞蓋外， 形成U型管預(yù)留管體；所述U型管預(yù)留管體的內(nèi)徑與U型管單管的外徑相適應(yīng)，外徑與U型 管進(jìn)水口預(yù)留孔和U型管出水口預(yù)留孔的內(nèi)徑相適應(yīng)；所述U型管的兩個端部與U型管預(yù) 留管體的外端平齊。
[0009] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述進(jìn)水管（133)和出水管（134)的軸線重 合。
[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)勢在于： 1、 集熱效率高：采用獨特的真空集熱管結(jié)構(gòu)，玻璃集熱管內(nèi)不通水，內(nèi)部U型管由超熱 導(dǎo)合金箔制作而成，導(dǎo)熱量遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)技術(shù)中同規(guī)格的銅管，管內(nèi)溫度升溫快，熱量高，熱 損?。怀鏊戵w的進(jìn)水管在下，進(jìn)水膽體上的出水管在上，軸線重合無錯位，不僅整個串聯(lián) 太陽能工程平整美觀且循環(huán)傳導(dǎo)通暢傳熱效率高，便于施工；比常規(guī)走水全玻璃真空太陽 能集熱管提前三小時到工作溫度，本專利上熱量自回流方式把全玻璃真空太陽能集熱管得 到的熱量全部傳導(dǎo)至蓄熱器內(nèi)，整個系統(tǒng)集熱效率比常規(guī)走水全玻璃真空太陽能集熱管集 熱器提商45% ; 2、 安裝方便適應(yīng)性好：安裝不受安裝角度限制，可堅放亦可橫放，即陽臺壁掛式；集熱 器間可并聯(lián)或串聯(lián)安裝組成不同采光面積的集熱系統(tǒng)； 3、 耐腐蝕耐氧化：用超熱導(dǎo)合金箔管代替?zhèn)鹘y(tǒng)的銅管，其耐腐性CL-計大于lOOOPPm， 步9. 52*0. 1管耐內(nèi)壓15MPa，壽命延長3倍；不炸管，可以根據(jù)需要隨時啟動循環(huán)和停止； 4、 成本低：超熱導(dǎo)合金箔管成本僅為銅管的1/6?1/9 ;采用橫排管結(jié)構(gòu)，有效降低材 料成本及施工成本； 5、 承壓高、單管炸管不漏水：熱管工作原理，壓力不作用于管內(nèi)，超熱導(dǎo)合金箔U型管 承受外壓力的強(qiáng)度大；每個U型管與內(nèi)丹單獨連接且用密封塞進(jìn)行密封，即使有一根管出 現(xiàn)問題，在維修過程中也不會影響整個系統(tǒng)的正常使用； 6、 重量輕，管內(nèi)不結(jié)垢：通過獨特的熱量自回流設(shè)計方式把集熱器里的水全部排空至 蓄熱器內(nèi)，玻璃集熱管內(nèi)不通水，不存在結(jié)垢，解決了常規(guī)走水全玻璃真空太陽能集熱管集 熱器冬季易結(jié)冰損壞和熱損失大不能使用的難題，大大降低集熱器整體質(zhì)量，比普通太陽 能集熱管減輕建筑物的載荷50%。
[0011] 綜上，本發(fā)明具有重量輕、可承壓、能自凈排空，玻璃熱管破損不跑水、導(dǎo)熱好、耐 腐性強(qiáng)、耐氧化、集熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊合理、安裝方便等優(yōu)點，可應(yīng)用于國內(nèi)外大型太陽能 熱水工程如洗浴、采暖、熱制冷和工農(nóng)業(yè)用熱水等，特別適合能源建筑一體化工程。
[0012] 超熱導(dǎo)U型管雙內(nèi)膽太陽能工程雙排集熱器模塊包括雙排聯(lián)集器、超熱導(dǎo)U型管、 耐高溫硅膠連接密封圈、全玻璃真空太陽能集熱管、集熱器支架。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1是本發(fā)明超熱導(dǎo)U型管雙內(nèi)膽太陽能工程雙排集熱器的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明涉及的聯(lián)集箱1的外觀結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是是本發(fā)明涉及的聯(lián)集箱1的三層結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明涉及的內(nèi)膽13的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明涉及的U型管22和密封塞23的連接結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明涉及的U型管22、密封塞23和玻璃集熱管的連接結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是本發(fā)明涉及的聯(lián)集箱1與真空集熱管2的連接關(guān)系示意圖； 圖8是本發(fā)明涉及的密封塞23的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9是圖8密封塞23的左視圖； 圖10是本發(fā)明涉及的超熱導(dǎo)的加熱片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 附圖標(biāo)記：1 -聯(lián)集箱、11 -外殼、12-保溫層、13-內(nèi)膽、131 -出水膽體、132-進(jìn)水膽 體、133-進(jìn)水管、134-出水管、135-U型管進(jìn)水口預(yù)留孔、136-U型管出水口預(yù)留孔、137-真 空集熱管預(yù)留孔、2-真空集熱管、21-玻璃集熱管、22-U型管、221-U型管進(jìn)水口、222-U型管 出水口、23-密封塞、231-塞體、232-塞蓋、233-U型管預(yù)留孔、234-U型管預(yù)留管體、24-加 熱片、3-集熱器支架。

【具體實施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖對本
【發(fā)明內(nèi)容】
作進(jìn)一步的解釋或說明。
[0016] 如圖1和圖2所示，一種超熱導(dǎo)U型管雙內(nèi)膽太陽能工程雙排集熱器，包括聯(lián)集箱 1、與聯(lián)集箱相連通的真空集熱管2以及支撐用的集熱器支架3,如圖3,所述聯(lián)集箱1為縱 向設(shè)置的橫雙型聯(lián)集箱，自外而內(nèi)包括外殼11、保溫層12和內(nèi)膽13,所述的內(nèi)膽13內(nèi)設(shè)置 有流道，所述流道貫穿整個膽體，其特征在于：如圖4,所述內(nèi)膽13包括兩個獨立的、形狀完 全相同的橫置L形膽體，包括上部的出水膽體131和底部的進(jìn)水膽體132,所述出水膽體和 進(jìn)水膽體均采用不銹鋼軋制，氬弧保護(hù)焊接成型，所述保溫層采用環(huán)保材料發(fā)泡成型，所述 外殼采用優(yōu)質(zhì)彩鋼板制作成型，所述出水膽體131倒置扣合在進(jìn)水膽體132上，形成規(guī)則的 柱狀內(nèi)膽；所述進(jìn)水膽體132的下底面設(shè)有與進(jìn)水膽體聯(lián)通的進(jìn)水管133,中部開有一個一 個的U型管進(jìn)水口預(yù)留孔135 ;所述出水膽體131的上底面上設(shè)有與出水膽體聯(lián)通的出水 管134,所述進(jìn)水管133和出水管134的軸線重合，中部開有一個一個的U型管出水口預(yù)留 孔136,所述U型管進(jìn)水口預(yù)留孔135和U型管出水口預(yù)留孔136 -一對應(yīng)設(shè)置，其間距與 U型管的進(jìn)水管和出水管之間的距離相適應(yīng)；所述外殼11和保溫層12上，在與U型管進(jìn)水 口預(yù)留孔135和U型管出水口預(yù)留孔136相對應(yīng)的位置開有真空集熱管預(yù)留孔137 ;所述 真空集熱管預(yù)留孔137的直徑大于真空集熱管2的外徑；如圖5和圖6,所述真空集熱管2 為一端封閉、一端帶有密封塞的雙層管體，包括外層的玻璃集熱管21和插裝在玻璃集熱管 內(nèi)的U型管22,所述U型管22為超熱導(dǎo)合金箔材質(zhì)的U型管；所述U型管的上端伸出玻璃 集熱管的管口且兩頭都開通，一頭為與進(jìn)水膽體聯(lián)通的U型管進(jìn)水口 221，另一頭為與出水 膽體聯(lián)通的U型管出水口 222 ;所述玻璃集熱管21與U型管22之間為真空環(huán)境；所述密封 塞23為耐高溫的硅膠密封塞，包括一體成型的塞體231和塞蓋232,所述塞體231嵌在玻璃 集熱管21的端口內(nèi)，其外徑與玻璃集熱管的內(nèi)徑相適應(yīng)，所述塞蓋232嵌在外殼和保溫層 上的集熱管預(yù)留孔137內(nèi)，其外徑與集熱管預(yù)留孔的內(nèi)徑相適應(yīng)；所述密封塞23上開有貫 通的U型管預(yù)留孔233 ;所述U型管22穿過密封塞23后與內(nèi)膽13貫通，聯(lián)集箱1與真空 集熱管2的連接關(guān)系見圖7。所述玻璃集熱管21內(nèi)還設(shè)有加熱片24。所述加熱片24為直 徑與玻璃集熱管內(nèi)徑相適應(yīng)的圓形加熱片，其卡在玻璃集熱管內(nèi)部同時夾住U型管，加熱 片平面與玻璃集熱管軸線垂直，加熱片上開有固定u形管的豁口，如圖10。如圖8和圖9， 所述密封塞23上的U型管預(yù)留孔凸出塞蓋232外，形成U型管預(yù)留管體234 ;所述U型管 預(yù)留管體234的內(nèi)徑與U型管單管的外徑相適應(yīng)，外徑與U型管進(jìn)水口預(yù)留孔135和U型 管出水口預(yù)留孔136的內(nèi)徑相適應(yīng)所述U型管22的兩個端部與U型管預(yù)留管體234的外 端平齊。
[0017] 本發(fā)明涉及的真空集熱管2包括玻璃集熱管21、U型管22、密封塞23和金屬的加 熱片24,所述U型管22是將一根直管在一定部位彎成U型，兩端平行且一端高于另一端一 定距離，走水管路是由兩根橫向平行的走水主管和數(shù)根堅向平行、等間距排列的U型管組 成，U型管22插裝在玻璃集熱管21中，U型管22的上端伸出管口，金屬的加熱片裝在玻璃 集熱管內(nèi)并固定在U型管的一根堅管上。由于金屬的加熱片裝在U型管一側(cè)的堅管上，即可 使該側(cè)堅管內(nèi)的水溫比另一側(cè)堅管內(nèi)的水溫高而自動產(chǎn)生較強(qiáng)的水流動力，具有冷熱水循 環(huán)效果好、熱傳導(dǎo)效率高、不炸管和不漏水等優(yōu)點，同時還由于U型管22結(jié)構(gòu)簡單，成本比 普通熱管低很多，是一種價廉物美的產(chǎn)品，既適合與水箱在一起組成整體式太陽能熱水器 使用，又適合與水箱分離而組成分體式太陽能熱水器使用。與干法式太陽集熱器相同，由于 玻璃真空管內(nèi)無水，如有單只玻璃真空管破裂，集熱器可照常使用。本發(fā)明集熱器與水箱 分離通過U型管內(nèi)的傳熱工質(zhì)將太陽輻射能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芙?jīng)換熱器傳遞到水箱。集熱器間可 并聯(lián)或串聯(lián)安裝組成不同采光面積的集熱系統(tǒng)，系統(tǒng)工作壓力達(dá)6 kg f/ m%與常規(guī)能源配 合，可實現(xiàn)熱水系統(tǒng)的全天候運行。傳熱工質(zhì)可選用防凍液，特別適于高寒地區(qū)四季使用。 集熱管放置不受方向限制，系統(tǒng)安裝、維修簡便。加裝控制器件后，可使熱水系統(tǒng)實現(xiàn)全自 動運行。
[0018] 本發(fā)明涉及的超熱導(dǎo)U型管雙內(nèi)膽太陽能集熱器的工作原理如下： 在太陽光照射下玻璃集熱管21的涂層和管內(nèi)的加熱片24共同吸熱，管內(nèi)溫度升高，這 時，通過外力循壞將傳熱介質(zhì)譬如水從進(jìn)水管133送入底部的進(jìn)水膽體131，從U型管進(jìn)水 口預(yù)留孔135進(jìn)入超熱導(dǎo)合金箔的U型管22內(nèi)，超熱導(dǎo)合金箔的U型管22及吸熱片24以 單向超導(dǎo)傳熱方式不可逆的將全玻璃真空集熱管吸收的熱量傳遞給傳熱介質(zhì)，傳熱介質(zhì)帶 著熱量進(jìn)入出水膽體132,從出水膽體132的出水管134進(jìn)入循環(huán)管道流入蓄熱容器，如此 通過相變進(jìn)行熱量傳遞把蓄熱容器內(nèi)傳熱介質(zhì)加熱。如雨雪天氣或晚上無太陽光照時，全 玻璃真空太陽能集熱管管內(nèi)溫度和蓄熱器內(nèi)溫度接近，循環(huán)停止，通過進(jìn)出水膽體和下進(jìn) 上出的錯位式連接孔設(shè)計，把集熱器中的傳熱介質(zhì)和熱量，全部自動逆向回流到蓄熱器里。
[0019] 以上所述的實施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍 進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案 做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種超熱導(dǎo)U型管雙內(nèi)膽太陽能工程雙排集熱器，包括聯(lián)集箱（1)、與聯(lián)集箱相連通 的真空集熱管（2 )以及支撐用的集熱器支架（3 )，所述聯(lián)集箱（1)為縱向設(shè)置的橫雙型聯(lián)集 箱，自外而內(nèi)包括外殼（11)、保溫層（12)和內(nèi)膽（13)，所述的內(nèi)膽（13)內(nèi)設(shè)置有流道，所述 流道貫穿整個膽體，其特征在于： 所述內(nèi)膽（13)包括兩個獨立的、形狀完全相同的橫置L形膽體，包括上部的出水膽體 (131)和底部的進(jìn)水膽體（132)，所述出水膽體（131)倒置扣合在進(jìn)水膽體（132)上，形成規(guī) 則的柱狀內(nèi)膽；所述進(jìn)水膽體（132)的下底面設(shè)有與進(jìn)水膽體聯(lián)通的進(jìn)水管（133)，中部開 有一個一個的U型管進(jìn)水口預(yù)留孔（135);所述出水膽體（131)的上底面上設(shè)有與出水膽體 聯(lián)通的出水管（134)，中部開有一個一個的U型管出水口預(yù)留孔（136)，所述U型管進(jìn)水口 預(yù)留孔（135)位于U型管出水口預(yù)留孔（136)的斜下方，兩者一一對應(yīng)設(shè)置成錯位式連接 孔，兩孔的間距與U型管的進(jìn)水管和出水管之間的距離相適應(yīng)； 所述外殼（11)和保溫層（12)上，在與U型管進(jìn)水口預(yù)留孔（135)和U型管出水口預(yù)留 孔（136)相對應(yīng)的位置開有真空集熱管預(yù)留孔（137);所述真空集熱管預(yù)留孔（137)的直徑 大于真空集熱管（2)的外徑； 所述真空集熱管（2)為一端封閉、一端帶有密封塞的雙層管體，包括外層的玻璃集熱管 (21)和插裝在玻璃集熱管內(nèi)的U型管（22 )，所述U型管（22 )是走水管路，其上端伸出玻璃 集熱管的管口且兩頭都開通，一頭為與進(jìn)水膽體聯(lián)通的U型管進(jìn)水口（221)，另一頭為與出 水膽體聯(lián)通的U型管出水口（222);所述玻璃集熱管（21)與U型管（22)之間為真空環(huán)境； 所述密封塞（23)為耐高溫的硅膠密封塞，包括一體成型的塞體（231)和塞蓋（232)，所 述塞體（231)嵌在玻璃集熱管（21)的端口內(nèi)，其外徑與玻璃集熱管的內(nèi)徑相適應(yīng)，所述塞 蓋（232)嵌在外殼和保溫層上的集熱管預(yù)留孔（137)內(nèi)，其外徑與集熱管預(yù)留孔的內(nèi)徑相 適應(yīng)；所述密封塞（23)上開有貫通的U型管預(yù)留孔（233);所述U型管（22)穿過密封塞（23) 后與內(nèi)膽（13)貫通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超熱導(dǎo)U型管雙內(nèi)膽太陽能工程雙排集熱器，其特征在 于：所述U型管（22)為超熱導(dǎo)的合金箔材質(zhì)的U型管。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超熱導(dǎo)U型管雙內(nèi)膽太陽能工程雙排集熱器，其特征在 于：所述玻璃集熱管（21)內(nèi)還設(shè)有加熱片（24 )，所述有加熱片（24 )為超熱導(dǎo)的合金箔加熱 片。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超熱導(dǎo)U型管雙內(nèi)膽太陽能工程雙排集熱器，其特征在 于：所述加熱片（24)為直徑與玻璃集熱管內(nèi)徑相適應(yīng)的圓形加熱片，其卡在玻璃集熱管內(nèi) 部同時夾住U型管，加熱片平面與玻璃集熱管軸線垂直，加熱片上開有固定U形管的豁口。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種超熱導(dǎo)U型管雙內(nèi)膽太陽能工程雙排集熱器，其特征在 于：所述密封塞（23)上的U型管預(yù)留孔凸出塞蓋（232)外，形成U型管預(yù)留管體（234);所 述U型管預(yù)留管體（234)的內(nèi)徑與U型管單管的外徑相適應(yīng)，外徑與U型管進(jìn)水口預(yù)留孔 (135)和U型管出水口預(yù)留孔（136)的內(nèi)徑相適應(yīng)；所述U型管（22)的兩個端部與U型管 預(yù)留管體（234)的外端平齊。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1?5任意一項所述的一種超熱導(dǎo)U型管雙內(nèi)膽太陽能工程雙排集熱 器，其特征在于：所述進(jìn)水管（133)和出水管（134)的軸線重合。
【文檔編號】F24J2/24GK104061695SQ201410259655
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】趙民忠 申請人:趙民忠