一種用于回轉(zhuǎn)窯耐火磚局部修補的錨固釘及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于回轉(zhuǎn)窯耐火磚局部修補的錨固釘，包括V形鋼筋(1)和錨固鋼片(2)，所述V形鋼筋(1)的兩個端部均分布若干個錨固鋼片(2)，該錨固鋼片(2)的一端焊接于V形鋼筋(1)的端部，本發(fā)明還提供一種用于回轉(zhuǎn)窯耐火磚局部修補方法，該方法利用上述錨固釘對耐火磚和搗打料進行緊密銜接，使搗打料不易從耐火磚表面脫落，從而延長了耐火磚的使用壽命、降低材料消耗、減少維修維護以及提高了生產(chǎn)線工作效率。
【專利說明】—種用于回轉(zhuǎn)窯耐火磚局部修補的錨固釘及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于回轉(zhuǎn)窯耐火磚局部修補的錨固釘及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，由于現(xiàn)有的耐火磚可用作建筑窯爐和各種熱工設(shè)備的高溫建筑材料和結(jié)構(gòu)材料，并在高溫下能經(jīng)受各種物理化學(xué)變化和機械作用；因此，耐火磚在很多設(shè)備的結(jié)構(gòu)中都具有廣泛的應(yīng)用。用于生產(chǎn)球團的回轉(zhuǎn)窯一般采用厚度為300mm的耐火磚(1100°C?1200°C )作為結(jié)構(gòu)材料，以保證回轉(zhuǎn)窯具有良好的工作性能。
[0003]在正常工作情況下，由于粉料的產(chǎn)生會在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁上結(jié)圈，當(dāng)結(jié)圈到一定厚度時會影響正常生產(chǎn)，這時就不得不停機對結(jié)圈進行清理。在清理結(jié)圈的過程中，附著有結(jié)圈的耐火磚易受外力作用，造成耐火磚本體的部分材料也會隨著結(jié)圈一起脫落。當(dāng)耐火磚厚度脫落至200mm時，回轉(zhuǎn)窯耐火層的保溫效果就不能再滿足正常生產(chǎn)的需要，必須對耐火磚進行修補。此時，如果對回轉(zhuǎn)窯耐火磚進行整體更換，則極為費時費力，且需要對新更換的耐火磚進行烘烤，進而嚴(yán)重降低了球團的生產(chǎn)效率；而如果在損壞的耐火磚上添加搗打料進行修補，由于耐火磚和搗打料之間不能緊密結(jié)合，導(dǎo)致設(shè)備在運轉(zhuǎn)不長的時間內(nèi)便會出現(xiàn)搗打料脫落的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，為克服現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯耐火磚修補過程中采用整體更換方式費時費力，而采用局部修補方式易使搗打料從耐火磚表面脫落的技術(shù)問題，從而提供一種用于回轉(zhuǎn)窯耐火磚局部修補的錨固釘及方法，該錨固釘設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、易于加工、易于操作、省時省力，節(jié)省耐材的回轉(zhuǎn)窯耐火磚局部修補免烘烤技術(shù)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于回轉(zhuǎn)窯耐火磚局部修補的錨固釘，所述的錨固釘包括V形鋼筋和錨固鋼片，所述V形鋼筋的兩個端部均分布若干個錨固鋼片，該錨固鋼片的一端焊接于V形鋼筋的端部。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述V形鋼筋和錨固鋼片均采用耐溫范圍在1100°C?1200°C之間的鎳鉻材料制成。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述V形鋼筋的兩條邊之間的夾角為15°?120°，所述兩條邊的焦點到V形鋼筋端部之間的垂直距離為10mm?300mm。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述V形鋼筋橫截面的直徑為4mm?10mm。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述錨固鋼片的厚度為0.5mm?2mm，其長度為20mm?150mm,其寬度為2mm?6謹。
[0010]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述錨固鋼片所在平面與其相鄰的V形鋼筋一條邊的夾角為0°?45°。
[0011]基于上述用于回轉(zhuǎn)窯耐火磚局部修補的錨固釘所實現(xiàn)的方法，該方法包括:[0012]步驟I)將待修補的耐火磚表面除塵后，在該耐火磚表面開設(shè)若干個供V形鋼筋的端部穿入的插孔；
[0013]步驟2)將V形鋼筋的端部連同錨固鋼片穿入步驟I)中開設(shè)的插孔內(nèi)，所述V形鋼筋的其余部分設(shè)置于耐火磚的表面；
[0014]步驟3)在穿設(shè)有錨固釘?shù)哪突鸫u表面均勻涂抹搗打料，并使其沒過錨固釘。
[0015]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述的插孔的深度為50mm?200mm,該插孔的中心軸與耐火磚表面形成的夾角為30°?60°。
[0016]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述的搗打料采用免烘烤可塑型搗打料。
[0017]本發(fā)明的一種用于回轉(zhuǎn)窯耐火磚局部修補的錨固釘及方法的優(yōu)點在于:
[0018]本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯耐火磚修補技術(shù)中整體更換費時費力、局部修補耐火磚與搗打料不能直接緊密結(jié)合，從而導(dǎo)致?lián)v打料易脫落的問題，本發(fā)明巧妙利用錨固釘對耐火磚和搗打料進行緊密銜接，使搗打料不易從耐火磚表面脫落，并成功實現(xiàn)了回轉(zhuǎn)窯耐火磚局部修補的免烘烤技術(shù)，延長了耐火磚使用壽命、降低材料消耗、減少維修維護以及提高了生產(chǎn)線工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明中的用于回轉(zhuǎn)窯耐火磚局部修補的錨固釘?shù)钠矫媸疽鈭D。
[0020]圖2是本發(fā)明中的用于回轉(zhuǎn)窯耐火磚局部修補的錨固釘?shù)母┮晥D。
[0021]圖3是本發(fā)明實施例中的錨固釘對耐火磚進行局部修補的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是本發(fā)明實施例中的錨固釘在耐火磚表面的分布圖。
[0023]圖5是本發(fā)明的用于回轉(zhuǎn)窯耐火磚局部修補方法的流程圖。
[0024]附圖標(biāo)記
[0025]1、V形鋼筋2、錨固鋼片
[0026]3、搗打料 4、插孔
[0027]5、耐火磚
【具體實施方式】
[0028]如圖1、2所示，本發(fā)明的一種用于回轉(zhuǎn)窯耐火磚局部修補的錨固釘，包括V形鋼筋I(lǐng)和錨固鋼片2，所述V形鋼筋I(lǐng)的兩個端部均分布若干個錨固鋼片2，該錨固鋼片2的一端焊接于V形鋼筋I(lǐng)的端部。如圖2所示，在本實施例中，所述V形鋼筋I(lǐng)的每個端部均焊接有兩個錨固鋼片2。
[0029]基于上述的錨固釘結(jié)構(gòu)，所述V形鋼筋I(lǐng)和錨固鋼片2均可選用耐溫范圍在1100°C?1200°C之間的鎳鉻材料制成。所述V形鋼筋I(lǐng)橫截面的直徑為4mm?10mm，所述錨固鋼片2的厚度為0.5mm?2mm,其長度為20mm?150mm,其寬度為2mm?6mm。所述V形鋼筋I(lǐng)的兩條邊之間的夾角(V形角度)為15°?120°，所述兩條邊的焦點到V形鋼筋I(lǐng)端部之間的垂直距離為10mm?300mm。
[0030]每個V形鋼筋I(lǐng)上均可焊接的錨固鋼片2的數(shù)量為2個?8個，所述錨固鋼片2與其相鄰的V形鋼筋I(lǐng)的一條邊的夾角為0°?45°。
[0031]基于上述錨固釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)，如圖5所示，本發(fā)明還提供的用于回轉(zhuǎn)窯耐火磚局部修補的方法，該方法包括以下步驟:
[0032]步驟I)將待修補的耐火磚表面除塵后，在該耐火磚表面開設(shè)若干個供V形鋼筋的端部穿入的插孔；
[0033]步驟2)將V形鋼筋的端部連同錨固鋼片穿入步驟I)中開設(shè)的插孔內(nèi)，所述V形鋼筋的其余部分設(shè)置于耐火磚的表面；
[0034]步驟3)在穿設(shè)有錨固釘?shù)哪突鸫u表面均勻涂抹搗打料，并使其沒過錨固釘。
[0035]所述插孔的深度可為50mm?200mm,該插孔的中心軸與耐火磚表面形成的角度可為30°?60°。所述插孔的每對孔間距離與錨固釘?shù)膬啥它c間距離相同。每塊耐火磚上設(shè)有的插孔的數(shù)量可為4個?100個，并根據(jù)實際需要可適當(dāng)減少或增加插孔數(shù)量。所述搗打料可選用免烘烤可塑搗打料，此搗打料不需要烘烤即可使用，并選用手錘人工搗打，以免打壞原有耐火磚。
[0036]實施例1:
[0037]如圖3所示，對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)一塊大約寬300mm、長500mm、厚度230mm的耐火磚5進行修補，選用V形角度為60°、高150mm、直徑8mm的錨固釘。首先對需要修補的耐火磚5進行吹掃；然后用電轉(zhuǎn)在耐火轉(zhuǎn)5上轉(zhuǎn)孔,得到孔徑直徑為8mm、孔深90mm?10mm的插孔4,孔數(shù)5對，每對插孔間距離167.7mm，插孔的排列如圖4所示。將錨固釘打入耐火磚5的表面已轉(zhuǎn)好的插孔4中，并保留65mm?70mm(垂直于耐火磚方向)在耐火磚5外部；將搗打料3逐層加到耐火磚5上，并用手錘逐層搗打結(jié)實、平整，直至搗打料表層與周圍不需修補的耐火磚高度一致。
[0038]最后所應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種用于回轉(zhuǎn)窯耐火磚局部修補的錨固釘，其特征在于，所述的錨固釘包括V形鋼筋(I)和錨固鋼片(2)，所述V形鋼筋(I)的兩個端部均分布若干個錨固鋼片(2)，該錨固鋼片⑵的一端焊接于V形鋼筋⑴的端部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于回轉(zhuǎn)窯耐火磚局部修補的錨固釘，其特征在于，所述V形鋼筋⑴和錨固鋼片⑵均采用耐溫范圍在1100°C?1200°C之間的鎳鉻材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于回轉(zhuǎn)窯耐火磚局部修補的錨固釘，其特征在于，所述V形鋼筋⑴的兩條邊之間的夾角為15°?120°，所述兩條邊的焦點到V形鋼筋⑴端部之間的垂直距離為10mm?300mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于回轉(zhuǎn)窯耐火磚局部修補的錨固釘，其特征在于，所述V形鋼筋⑴橫截面的直徑為4mm?10mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于回轉(zhuǎn)窯耐火磚局部修補的錨固釘，其特征在于，所述錨固鋼片(2)的厚度為0.5mm?2mm,其長度為20mm?150mm,其寬度為2mm?6mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于回轉(zhuǎn)窯耐火磚局部修補的錨固釘，其特征在于，所述錨固鋼片⑵所在平面與其相鄰的V形鋼筋⑴一條邊的夾角為0°?45°。
7.基于權(quán)利要求1-6之一所述的用于回轉(zhuǎn)窯耐火磚局部修補的錨固釘所實現(xiàn)的方法，其特征在于，該方法包括: 步驟I)將待修補的耐火磚表面除塵后，在該耐火磚表面開設(shè)若干個供V形鋼筋的端部穿入的插孔； 步驟2)將V形鋼筋的端部連同錨固鋼片穿入步驟I)中開設(shè)的插孔內(nèi)，所述V形鋼筋的其余部分設(shè)置于耐火磚的表面； 步驟3)在穿設(shè)有錨固釘?shù)哪突鸫u表面均勻涂抹搗打料，并使其沒過錨固釘。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于回轉(zhuǎn)窯耐火磚局部修補的方法，其特征在于，所述的插孔的深度為50mm?200mm,該插孔的中心軸與耐火磚表面形成的夾角為30°?60°。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于回轉(zhuǎn)窯耐火磚局部修補的方法，其特征在于，所述的搗打料采用免烘烤可塑型搗打料。
【文檔編號】F27D1/16GK104034168SQ201410260446
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】劉元意, 劉運東, 李建云, 羅川, 林曉輝, 孝保忠, 閆興森, 王海禹, 劉錫強, 侯訓(xùn)良 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司