一種真空回轉(zhuǎn)干燥裝置及其干燥工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種適用粉粒狀物料的真空干燥及混合的真空回轉(zhuǎn)干燥工藝。這種真空回轉(zhuǎn)干燥工藝，包括：進(jìn)料；干燥，蒸汽管路通入蒸汽，對(duì)真空干燥機(jī)加熱，冷卻水從冷水管路排出；驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)真空泵轉(zhuǎn)動(dòng)，將真空干燥機(jī)內(nèi)空氣抽出；真空干燥機(jī)內(nèi)廢氣從真空管路進(jìn)入冷凝器冷凝，氣液分離，液體收集至溶劑回收罐，氣體排出；卸料，干燥結(jié)束后，成品從料口卸出。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，可用于含水率低的物料干燥，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，光滑無死角，清掃容易，還具有傳熱系數(shù)高、與箱式干燥相比干燥時(shí)間短，與攪拌型相比物料磨損少、能得到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】—種真空回轉(zhuǎn)干燥裝置及其干燥工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種適用粉粒狀物料的真空干燥及混合的真空回轉(zhuǎn)干燥裝置及其干燥工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)設(shè)備中，干燥設(shè)備是必不可少的裝置設(shè)備。傳統(tǒng)的干燥設(shè)備包括箱式干燥機(jī)和攪拌型干燥機(jī)，但是對(duì)于熱敏性物料的低溫干燥，箱式干燥的干燥時(shí)間長，攪拌型干燥機(jī)在工作時(shí)物料磨損多，且內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難于清掃，不便于物料的全部排出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，干燥時(shí)間短、干燥效果好的真空回轉(zhuǎn)干燥裝置及其干燥工藝。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種1、一種真空回轉(zhuǎn)干燥工藝，具有以下步驟:
[0005]a.進(jìn)料，打開真空干燥機(jī)頂端的料口裝入物料；
[0006]b.干燥，蒸汽管路通入蒸汽，對(duì)真空干燥機(jī)加熱，加熱溫度設(shè)定為60?130°C，冷卻水從冷水管路排出；驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)真空泵轉(zhuǎn)動(dòng)，將真空干燥機(jī)內(nèi)空氣抽出，設(shè)定真空度為-0.5?-0.1MPa ;真空干燥機(jī)內(nèi)廢氣從真空管路進(jìn)入冷凝器冷凝，氣液分離，液體收集至溶劑回收罐，氣體排出；
[0007]c.卸料,設(shè)定干燥時(shí)間為45?65min,干燥結(jié)束后,成品從料口卸出。
[0008]進(jìn)一步地，所述的步驟b中加熱溫度設(shè)定為120°C，真空度設(shè)定為-0.5MPa。
[0009]進(jìn)一步地,所述的步驟c中干燥時(shí)間為60min。
[0010]進(jìn)一步地，所述的真空管路上設(shè)有監(jiān)測(cè)真空干燥機(jī)內(nèi)壓力的真空表，蒸汽管路上設(shè)有壓力表。
[0011]進(jìn)一步地，所述的真空干燥機(jī)兩端通過回轉(zhuǎn)接頭固定在機(jī)架上。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，能將物料干燥到很低水份，故可用于含水率低的物料進(jìn)一步干燥。對(duì)于干燥含有溶劑或有毒氣體的物料溶劑易回收該機(jī)能達(dá)高真空度，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，光滑無死角，清掃容易，物料能全部排除。此外，還具有傳熱系數(shù)高、與箱式干燥相比干燥時(shí)間短，與攪拌型相比物料磨損少、能得到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]其中:1.真空干燥機(jī)，2.冷凝器，3.真空泵，4.真空管路，5.真空表，6.機(jī)架，7.回轉(zhuǎn)接頭，8.蒸汽管路，9.冷水管路，10.壓力表，11.驅(qū)動(dòng)電機(jī)，12.料口，13.溶劑回收罐?！揪唧w實(shí)施方式】
[0016]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0017]如圖1所示的真空回轉(zhuǎn)干燥工藝，具有以下步驟:
[0018]a.進(jìn)料，打開真空干燥機(jī)I頂端的料口 12裝入物料；
[0019]b.干燥，蒸汽管路8通入蒸汽，對(duì)真空干燥機(jī)I加熱，加熱溫度設(shè)定為120°C，冷卻水從冷水管路9排出；驅(qū)動(dòng)電機(jī)11驅(qū)動(dòng)真空泵3轉(zhuǎn)動(dòng)，將真空干燥機(jī)I內(nèi)空氣抽出，設(shè)定真空度為-0.5MPa ;真空干燥機(jī)I內(nèi)廢氣從真空管路4進(jìn)入冷凝器(2)冷凝，氣液分離，液體收集至溶劑回收罐13，氣體排出；
[0020]c.卸料，設(shè)定干燥時(shí)間為60min，干燥結(jié)束后，成品從料口 12卸出。
[0021 ] 真空管路4上設(shè)有監(jiān)測(cè)真空干燥機(jī)I內(nèi)壓力的真空表5，蒸汽管路8上設(shè)有壓力表10 ;真空干燥機(jī)I兩端通過回轉(zhuǎn)接頭7固定在機(jī)架6上。
[0022]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種真空回轉(zhuǎn)干燥工藝，其特征在于:具有以下步驟: a.進(jìn)料，打開真空干燥機(jī)(I)頂端的料口(12)裝入物料； b.干燥，蒸汽管路(8)通入蒸汽，對(duì)真空干燥機(jī)(I)加熱，加熱溫度設(shè)定為60?130°C，冷卻水從冷水管路(9)排出；驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)驅(qū)動(dòng)真空泵(3)轉(zhuǎn)動(dòng)，將真空干燥機(jī)⑴內(nèi)空氣抽出，設(shè)定真空度為-0.5?-0.1MPa ;真空干燥機(jī)(I)內(nèi)廢氣從真空管路(4)進(jìn)入冷凝器(2)冷凝，氣液分離，液體收集至溶劑回收罐(13)，氣體排出； c.卸料，設(shè)定干燥時(shí)間為45?65min，干燥結(jié)束后，成品從料口(12)卸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空回轉(zhuǎn)干燥工藝，其特征在于:所述的步驟b中加熱溫度設(shè)定為120°C，真空度設(shè)定為-0.5MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空回轉(zhuǎn)干燥工藝，其特征在于:所述的步驟c中干燥時(shí)間為 60mino
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空回轉(zhuǎn)干燥工藝，其特征在于:所述的真空管路(4)上設(shè)有監(jiān)測(cè)真空干燥機(jī)(I)內(nèi)壓力的真空表(5)，蒸汽管路(8)上設(shè)有壓力表(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空回轉(zhuǎn)干燥工藝，其特征在于:所述的真空干燥機(jī)(I)兩端通過回轉(zhuǎn)接頭(7)固定在機(jī)架(6)上。
【文檔編號(hào)】F26B7/00GK104034131SQ201410265703
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月14日
【發(fā)明者】周金苗 申請(qǐng)人:江蘇華程工業(yè)制管股份有限公司