電氣設(shè)備的真空干燥方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種電氣設(shè)備的真空干燥方法，包括如下步驟：拆分出所述電氣設(shè)備的分部件；對所述分部件進行真空干燥，真空干燥條件為：真空度不高于100Pa，溫度不低于100℃，真空干燥時間不低于56h；將所述分部件重新組裝回所述電氣設(shè)備，惰性氣體置換2～4次；充入絕緣介質(zhì)。本發(fā)明通過對真空干燥條件的合理控制，實現(xiàn)電氣設(shè)備干燥，從根源上解決了其絕緣介質(zhì)水分含量超標的缺陷，避免了重復處理，此外，本發(fā)明方法簡單，便于操作，可以在運行現(xiàn)場實現(xiàn)絕緣介質(zhì)水分含量超標的快速處理，無需返廠，節(jié)約了時間成本和使用成本。
【專利說明】電氣設(shè)備的真空干燥方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電氣設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種電氣設(shè)備的真空干燥方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 通常，電氣設(shè)備中絕緣介質(zhì)水分含量會直接影響電氣設(shè)備的絕緣性能。運行經(jīng)驗 表明，電氣設(shè)備中，特別是線圈類，如電流互感器（CT)和電壓互感器（PT)等，絕緣介質(zhì)水分 含量超標情況嚴重。廣東電網(wǎng)公司2013年進行的305組次PT預試試驗，發(fā)現(xiàn)絕緣介質(zhì)水 分含量超標缺陷106處，缺陷率達到34. 8%，且該類缺陷消缺困難，缺陷容易反復出現(xiàn)。
[0003] 在現(xiàn)有技術(shù)中，如發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備中的絕緣介質(zhì)水分含量超標，在運行現(xiàn)場通常有 兩種處理方法。其一，推測可能由于絕緣介質(zhì)本身所帶來，因此對電氣設(shè)備中絕緣介質(zhì)進行 更換處理；其二，推測可能由電氣設(shè)備內(nèi)部材料釋放而來（大部分是由線圈部分所使用的 絕緣材料所釋放），對電氣設(shè)備進行抽真空，充惰性氣體等處理，以此排除電氣設(shè)備內(nèi)部材 料內(nèi)留存的水分。
[0004] 經(jīng)上述兩種方法處理后的電氣設(shè)備，均容易在短時間內(nèi)反復出現(xiàn)絕緣介質(zhì)水分含 量超標的現(xiàn)象，通常需要重復處理，必要時還需將設(shè)備返回生產(chǎn)廠家進行處理，由此延誤了 生產(chǎn)周期，降低工作效率，同時，大型設(shè)備的運輸也是極為不便的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 基于此，本發(fā)明的目的在于提供一種電氣設(shè)備的真空干燥方法。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：
[0007] -種電氣設(shè)備的真空干燥方法，包括如下步驟：
[0008] 拆分出所述電氣設(shè)備的分部件；
[0009] 對所述分部件進行真空干燥，真空干燥條件為：真空度不高于lOOPa，溫度不低于 100°c，真空干燥時間不低于56h ；
[0010] 將所述分部件重新組裝回所述電氣設(shè)備，惰性氣體置換2?4次；
[0011] 充入水分含量不超過5 μ L/L (滿足GB/T12022-2006《工業(yè)六氟化硫》中對六氟化 硫新氣的要求）的絕緣介質(zhì)。
[0012] 在其中一個實施例中，所述真空干燥條件為：真空度為70?lOOPa，溫度為100? 110°c，真空干燥時間為56?72h。優(yōu)選真空干燥條件為：真空度為lOOPa，溫度為100°C， 真空干燥時間為56h。
[0013] 在其中一個實施例中，所述分部件為線圈。
[0014] 在其中一個實施例中，所述惰性氣體為氮氣或氦氣。
[0015] 在其中一個實施例中，所述絕緣介質(zhì)為六氟化硫。
[0016] 本發(fā)明的原理及優(yōu)點如下：
[0017] 本發(fā)明通過使用英國EDWARD品牌RV12型號真空泵（流量12m3/h，極限真空度達 到2X10_3mBar)，配合真空干燥裝置，形成真空度不高于100Pa的真空干燥環(huán)境，同時，對 真空干燥溫度和時間進行合理控制，從根源上解決了電氣設(shè)備絕緣介質(zhì)水分含量超標的缺 陷，實現(xiàn)在運行現(xiàn)場即可對絕緣介質(zhì)水分含量超標的情況進行快速處理。
[0018] 實驗過程中發(fā)現(xiàn)：低的真空度可以得到較好的真空干燥效果，但當真空度低于 70Pa時，會極大的增加真空泵的能耗；過高的真空干燥溫度容易導致被干燥分部件的損 壞，同時也增加了能耗；延長真空干燥時間可以在一定程度上提高真空干燥效果，但若真空 度高于lOOPa或溫度低于100°C，則真空干燥時間的延長，對真空干燥效果影響不大。在此 基礎(chǔ)上，通過對最適真空干燥條件（真空度、溫度、時間）的探索研究，最終得出結(jié)論：當控 制真空度為70?lOOPa，溫度為100?110°C，真空干燥時間為56?72h時，可以在保證真 空干燥效果的同時，節(jié)約能耗，縮短真空干燥時間。
[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點如下：
[0020] (1)本發(fā)明方法通過對真空干燥條件的合理控制，實現(xiàn)電氣設(shè)備的干燥，從根源上 解決了其絕緣介質(zhì)水分含量超標的缺陷，避免了重復處理。
[0021] (2)本發(fā)明方法簡單，便于操作，可以在運行現(xiàn)場實現(xiàn)絕緣介質(zhì)水分含量超標的快 速處理，無需返廠，節(jié)約了時間成本和使用成本。

【具體實施方式】
[0022] 以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的電氣設(shè)備的真空干燥方法作進一步詳細的說明。
[0023] 一種電氣設(shè)備的真空干燥方法，包括如下步驟：
[0024] 拆分出所述電氣設(shè)備的分部件；
[0025] 對所述分部件進行真空干燥，真空干燥條件為：真空度不高于lOOPa，溫度不低于 100°c，真空干燥時間不低于56h ；
[0026] 將所述分部件重新組裝回所述電氣設(shè)備，惰性氣體置換2?4次；
[0027] 充入水分含量不超過5 μ L/L的絕緣介質(zhì)。
[0028] 該電氣設(shè)備的真空干燥方法通過對真空干燥條件的合理控制，實現(xiàn)電氣設(shè)備的干 燥，從根源上解決了其絕緣介質(zhì)水分含量超標的缺陷，避免了重復處理，且可以在運行現(xiàn)場 實現(xiàn)絕緣介質(zhì)水分含量超標的快速處理，無需返廠，節(jié)約了時間成本和使用成本。
[0029] 該電氣設(shè)備的真空干燥方法所述真空干燥條件為：真空度為70?100Pa，溫度為 100?110°C，真空干燥時間為56?72h。該真空干燥條件可以在保證真空干燥效果的同 時，節(jié)約能耗，縮短真空干燥時間。優(yōu)選真空干燥條件為：真空度為100Pa，溫度為100°C，真 空干燥時間為56h。
[0030] 該電氣設(shè)備的真空干燥方法所述分部件為線圈，絕緣介質(zhì)中的水分大部分是由線 圈所使用的絕緣材料所釋放。
[0031] 該電氣設(shè)備的真空干燥方法所述惰性氣體以氮氣為主，其次為氦氣。在工業(yè)應(yīng)用 中氮氣較為廉價，有利于成本控制。
[0032] 該電氣設(shè)備的真空干燥方法所述絕緣介質(zhì)為六氟化硫，六氟化硫具有優(yōu)越的絕緣 性能。
[0033] 以下為具體實施例部分。
[0034] 實施例1
[0035] 本實施例所述為一種電氣設(shè)備的真空干燥方法，所述電氣設(shè)備為PT，具體包括如 下步驟：
[0036] 拆分出所述PT的線圈；
[0037] 對所述線圈進行真空干燥，真空干燥條件為：真空度為lOOPa，溫度為100°C，真空 干燥時間為56h ；
[0038] 將所述線圈重新組裝回所述PT，氮氣置換3次；
[0039] 充入水分含量不超過5 μ L/L六氟化硫。
[0040] 實施例2
[0041] 本實施例所述為一種電氣設(shè)備的真空干燥方法，所述電氣設(shè)備為ΡΤ，其步驟同實 施例1，其中真空干燥條件為：真空度為lOOPa，溫度為100°C，真空干燥時間72h。
[0042] 實施例3
[0043] 本實施例所述為一種電氣設(shè)備的真空干燥方法，所述電氣設(shè)備為PT，其步驟同實 施例1，其中真空干燥條件為：真空度為70Pa，溫度為100°C，真空干燥時間56h。
[0044] 實施例4
[0045] 本實施例所述為一種電氣設(shè)備的真空干燥方法，所述電氣設(shè)備為CT，其步驟同實 施例1，其中真空干燥條件為：真空度為lOOPa，溫度為105°C，真空干燥時間56h。
[0046] 實施例5
[0047] 本實施例所述為一種電氣設(shè)備的真空干燥方法，所述電氣設(shè)備為CT，其步驟同實 施例1，其中真空干燥條件為：真空度為100Pa，溫度為110°C，真空干燥時間56h。
[0048] 對比例1
[0049] 本實施例所述為一種電氣設(shè)備的真空干燥方法，所述電氣設(shè)備為PT，其步驟同實 施例1，其中真空干燥條件為：真空度為100Pa，溫度為95°C，真空干燥時間56h。
[0050] 對比例2
[0051] 本實施例所述為一種電氣設(shè)備的真空干燥方法，所述電氣設(shè)備為PT，其步驟同實 施例1，其中真空干燥條件為：真空度為llOPa，溫度為100°C，真空干燥時間56h。
[0052] 對比例3
[0053] 本實施例所述為一種電氣設(shè)備的真空干燥方法，所述電氣設(shè)備為PT，其步驟同實 施例1，其中真空干燥條件為：真空度為100Pa，溫度為100°C，真空干燥時間52h。
[0054] 經(jīng)實施例1-5和對比例1-3所述電氣設(shè)備的真空干燥方法真空干燥前后的PT中 的六氟化硫濕度值見表1。
[0055]表 1
[0056]

【權(quán)利要求】
1. 一種電氣設(shè)備的真空干燥方法，其特征在于，包括如下步驟： 拆分出所述電氣設(shè)備的分部件； 對所述分部件進行真空干燥，真空干燥條件為：真空度不高于lOOPa，溫度不低于 100°C，真空干燥時間不低于56h ； 將所述分部件重新組裝回所述電氣設(shè)備，惰性氣體置換2?4次； 充入絕緣介質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣設(shè)備的真空干燥方法，其特征在于，所述真空干燥條件 為：真空度為70?lOOPa，溫度為100?110°C，真空干燥時間為56?72h。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電氣設(shè)備的干燥真空方法，其特征在于，所述真空干燥條件 為：真空度為lOOPa，溫度為100°C，真空干燥時間為56h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的電氣設(shè)備的真空干燥方法，其特征在于，所述分部 件為線圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的電氣設(shè)備的真空干燥方法，其特征在于，所述惰性 氣體為氮氣或氦氣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的電氣設(shè)備的真空干燥方法，其特征在于，所述絕緣 介質(zhì)為六氟化硫。
【文檔編號】F26B5/04GK104048481SQ201410267591
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】王宇, 莊賢盛 申請人:廣東電網(wǎng)公司電力科學研究院