一種爐膛的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于烘烤食物的爐膛，包括膛體以及位于膛體內(nèi)的分火板和燃燒器，所述燃燒器分為第一燃燒器和第二燃燒器，第一燃燒器與第二燃燒器之間設(shè)有下盤隔板，第二燃燒器之間設(shè)有中間隔板，所述分火板前高后低傾斜放置在第一燃燒器和第二燃燒器的上方；所述第一燃燒器的火孔設(shè)于第一燃燒器的兩側(cè)，第二燃燒器的火孔設(shè)于第二燃燒器的頂部。本發(fā)明使?fàn)t膛熱量均衡分布，既保證了食物烘烤的均勻性，也提高了食物烘烤的效率，從而提高燃?xì)獾睦眯省?br> 【專利說(shuō)明】一種爐膛
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于烘烤裝置，具體涉及一種燃?xì)鉅t膛，屬于燃?xì)鉅t膛的改進(jìn)技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有燃?xì)饪緺t爐膛利用輻射熱和對(duì)流來(lái)烹制食物，其爐膛結(jié)構(gòu)一般采用下盤后擋板與下盤左側(cè)板、爐膛右側(cè)板、下盤前檔板焊接在一起，燃燒器均勻分布在爐膛中，且各燃燒器側(cè)邊均有雙排火孔，這樣各燃燒器產(chǎn)生的熱值基本一致，各燃燒器之間沒有用隔板隔開，爐膛中間的區(qū)域容易受到兩側(cè)燃燒器燃燒產(chǎn)生熱量的影響，導(dǎo)致中間溫度高于兩側(cè)溫度；另外，燃燒器上方為水平放置的分火板，由于下盤后檔板靠近燃燒器，這樣導(dǎo)致爐膛后方溫度高于前方溫度，進(jìn)一步加劇了爐膛內(nèi)部溫度的不均衡性；爐膛內(nèi)的熱量分布不均衡一方面會(huì)造成食物烘烤效率低下，帶來(lái)能量的浪費(fèi)，另一方面也使得操作人員不容易掌握火候，容易造成食物烘烤的不均勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的至少一種的不足，提供一種熱均衡性好的爐膛。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種爐膛，包括膛體以及設(shè)在膛體內(nèi)的分火板和燃燒器，所述燃燒器分為第一燃燒器和第二燃燒器，第一燃燒器與第二燃燒器之間設(shè)有下盤隔板，相鄰兩個(gè)第二燃燒器之間設(shè)有中間隔板，分火板設(shè)在第一燃燒器與第二燃燒器的上方。本方案中，下盤隔板和中間隔板將爐膛隔成若干個(gè)獨(dú)立的區(qū)域，可以減少第一燃燒器、第二燃燒器之間的相互影響，有效提高爐膛的熱均衡性。
[0005]上述分火板前高后低傾斜設(shè)置在第一燃燒器與第二燃燒器的上方，進(jìn)一步地，分火板的前端開有若干個(gè)的通孔，可以有效引導(dǎo)熱流往爐膛前方流動(dòng)，適當(dāng)提高爐膛前方的溫度，降低爐膛前后溫度的不均衡性。
[0006]為了提高空氣的流動(dòng)性和導(dǎo)向，實(shí)現(xiàn)熱量的釋放，上述分火板的前后端分別開有缺口。
[0007]上述第一燃燒器和第二燃燒器水平平行布置，第一燃燒器和第二燃燒器的兩端安裝在膛體的側(cè)壁。
[0008]上述膛體包括下盤后擋板、下盤右側(cè)板、下盤左側(cè)板和下盤前擋板，下盤后擋板、下盤右側(cè)板、下盤左側(cè)板和下盤前擋板共同圍成的框形結(jié)構(gòu)。
[0009]上述第一燃燒器和第二燃燒器的后端安裝在下端后擋板內(nèi)側(cè)所設(shè)的第一支撐座上，下盤前擋板在對(duì)應(yīng)第一燃燒器和第二燃燒器的位置開設(shè)有固定孔，第一燃燒器和第二燃燒器的前端穿過(guò)下盤前擋板的固定孔。
[0010]上述第一燃燒器分別位于膛體內(nèi)的左右兩側(cè)，第二燃燒器位于膛體內(nèi)的左右兩側(cè)的第一燃燒器之間；第一燃燒器的火孔設(shè)于第一燃燒器的兩側(cè)，第二燃燒器的火孔設(shè)于第二燃燒器的頂部，這樣的設(shè)置可以有效降低第二燃燒器的熱值，從而降低中間區(qū)域溫度。
[0011]進(jìn)一步地，第一燃燒器和第二燃燒器的火孔為縱向排列分布。
[0012]上述第一燃燒器的進(jìn)氣口位于第一燃燒器的前端，第二燃燒器的進(jìn)氣口位于第二燃燒器的前端，第一燃燒器和第二燃燒器的前端為文丘里管結(jié)構(gòu)。對(duì)第一燃燒器和第二燃燒器的前端的進(jìn)氣口通以燃?xì)?，空氣和燃?xì)馔ㄟ^(guò)文丘里管結(jié)構(gòu)有效混合后經(jīng)火孔噴出，經(jīng)點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃該混合氣實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定燃燒。
[0013]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明有效地實(shí)現(xiàn)了爐膛內(nèi)熱量的均衡分布，改善食物周圍溫度分布不均勻的狀況，可以使得食物烘烤得更加均勻；同時(shí)，爐膛內(nèi)熱量的均衡分布，也提高了食物烘烤的效率，從而提高燃?xì)獾哪芰坷眯省?br> 【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明去除下盤前擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明去除下盤右側(cè)板的右視圖；
圖4是本發(fā)明的分火板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明的第一燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明的第二燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。其中附圖僅用于示例性說(shuō)明，不能理解為對(duì)本專利的限制；為了更好說(shuō)明下列實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說(shuō)明可能省略是可以理解的。
[0016]本發(fā)明的爐膛結(jié)構(gòu)示意圖如圖1至5所示，包括膛體以及設(shè)在膛體內(nèi)的分火板3和燃燒器。上述膛體包括下盤后擋板1、下盤右側(cè)板2、下盤左側(cè)板8和下盤前擋板9，下盤后擋板1、下盤右側(cè)板2、下盤左側(cè)板8和下盤前擋板9共同圍成框形結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中下盤后擋板1、下盤左側(cè)板8、下盤右側(cè)板2、下盤前側(cè)板8通過(guò)焊接連接在一起圍成框形結(jié)構(gòu)；當(dāng)然，也可以通過(guò)卡接、鉚接或螺釘連接。
[0017]上述燃燒器分為第一燃燒器4和第二燃燒器7，第一燃燒器4分別位于膛體內(nèi)的左右兩側(cè)，第二燃燒器7位于膛體內(nèi)的左右兩側(cè)的第一燃燒器之間；第一燃燒器4和第二燃燒器7水平平行布置，第一燃燒器4和第二燃燒器7的后端安裝在下端后擋板I內(nèi)側(cè)所設(shè)的第一支撐座13上，下盤前擋板9在對(duì)應(yīng)第一燃燒器4和第二燃燒器7的位置開設(shè)有固定孔91，第一燃燒器4和第二燃燒器7的前端穿過(guò)下盤前擋板9的固定孔91。
[0018]上述第一燃燒器4與第二燃燒器7之間設(shè)有下盤隔板5，相鄰兩個(gè)第二燃燒器7之間設(shè)有中間隔板6。下盤隔板5固定在下盤后擋板I的第一支撐座13上，中間隔板6的前端由下盤前擋板9所設(shè)的第二支撐座支撐，中間隔板6的后端由下盤后擋板I的第一支撐座13支撐。下盤隔板和中間隔板將爐膛隔成若干個(gè)獨(dú)立的區(qū)域，可以減少第一燃燒器、第二燃燒器之間的相互影響，有效提高爐膛的熱均衡性。[0019]本實(shí)施例所設(shè)的第一燃燒器4的進(jìn)氣口 12位于第一燃燒器4的前端，第二燃燒器7的進(jìn)氣口 12位于第二燃燒器7的前端,第一燃燒器4和第二燃燒器7的前端為文丘里管結(jié)構(gòu)11。第一燃燒器4和第二燃燒器7的前端的進(jìn)氣口 12與燃?xì)鉁p壓閥連通,通以燃?xì)?，空氣和燃?xì)馔ㄟ^(guò)文丘里管結(jié)構(gòu)11有效混合后經(jīng)火孔14噴出，經(jīng)點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃該混合氣實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定燃燒。
[0020]如圖2所示，下盤后擋板上開有氣窗結(jié)構(gòu)10，可將烘烤過(guò)程中產(chǎn)生的熱氣導(dǎo)出爐膛，實(shí)現(xiàn)空氣的對(duì)流。
[0021]如圖3所示，上述分火板3前高后低傾斜設(shè)置在第一燃燒器4與第二燃燒器7的上方，與水平方向形成一定夾角a。分火板3的前端由下盤前擋板9支撐，且分火板3的前端設(shè)置限位塊限制分火板3左右方向的位置，分火板3后端由下盤后擋板I所設(shè)的第三支撐座支撐。
[0022]進(jìn)一步地，分火板3的前端開有若干個(gè)的通孔31，且分火板3的前后兩端分別開有缺口 32。分火板3前端的通孔31為圓形孔，且均勻分布；分火板3前后兩端的缺口 32形狀為半橢圓形。
[0023]通過(guò)對(duì)上述分火板3前高后低傾斜放置，且分火板3前端有多個(gè)均勻分布的通孔，可以有效引導(dǎo)熱流往爐膛前方流動(dòng)，適當(dāng)提高爐膛前方的溫度，降低爐膛前后溫度的不均衡性；
如圖5、圖6所示，上述第一燃燒器4的火孔14設(shè)于第一燃燒器7的兩側(cè)，第二燃燒器7的火孔14設(shè)于第二燃燒器7的頂部，第一燃燒器4和第二燃燒器7的火孔14為縱向排列分布，本實(shí)施例中第一燃燒器4和第二燃燒器7的火孔14形狀為方形。上述設(shè)置可以有效降低第二燃燒器7的熱值，從而降低中間區(qū)域溫度；
本實(shí)施例中，分火板3由冷軋鋼板制成，表面經(jīng)搪黑瓷處理；第一燃燒器4、第二燃燒器
7、下盤隔板5和中間隔板6均由冷軋鋼板制成，加工工藝均采用板材沖壓加工。
[0024]對(duì)本發(fā)明進(jìn)行加熱，爐膛內(nèi)達(dá)到的最大溫差為33華氏度，標(biāo)準(zhǔn)偏差溫度為11華氏度，相比傳統(tǒng)爐膛的91華氏度和32華氏度，本發(fā)明例的熱均衡性得到大大提升。
[0025]上述實(shí)施例中相同或相似的標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)相同或相似的部件；附圖中描述位置關(guān)系的用于僅用于示例性說(shuō)明，不能理解為對(duì)本專利的限制。顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種爐膛，包括膛體以及設(shè)在膛體內(nèi)的分火板和燃燒器，其特征在于:所述燃燒器分為第一燃燒器和第二燃燒器，第一燃燒器與第二燃燒器之間設(shè)有下盤隔板，相鄰兩個(gè)第二燃燒器之間設(shè)有中間隔板，分火板設(shè)在第一燃燒器與第二燃燒器的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐膛，其特征在于:所述分火板前高后低傾斜設(shè)置在第一燃燒器與第二燃燒器的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的爐膛，其特征在于:所述分火板的前端開有若干個(gè)的通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的爐膛，其特征在于:所述分火板的前后兩端分別開有缺口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐膛，其特征在于:所述第一燃燒器和第二燃燒器水平平行布置，第一燃燒器和第二燃燒器的兩端安裝在膛體的側(cè)壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐膛，其特征在于:所述膛體包括下盤后擋板、下盤右側(cè)板、下盤左側(cè)板和下盤前擋板，下盤后擋板、下盤右側(cè)板、下盤左側(cè)板和下盤前擋板共同圍成框形結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的爐膛，其特征在于:所述第一燃燒器和第二燃燒器的后端安裝在下端后擋板內(nèi)側(cè)所設(shè)的第一支撐座上，下盤前擋板在對(duì)應(yīng)第一燃燒器和第二燃燒器的位置開設(shè)有固定孔，第一燃燒器和第二燃燒器的前端穿過(guò)下盤前擋板的固定孔。
8.根據(jù)權(quán)利 要求1至7任一項(xiàng)所述的爐膛，其特征在于:所述第一燃燒器分別位于膛體內(nèi)的左右兩側(cè)，第二燃燒器位于膛體內(nèi)的左右兩側(cè)的第一燃燒器之間；第一燃燒器的火孔設(shè)于第一燃燒器的兩側(cè)，第二燃燒器的火孔設(shè)于第二燃燒器的頂部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的爐膛，其特征在于:所述第一燃燒器和第二燃燒器的火孔為縱向排列分布。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的爐膛，其特征在于:所述第一燃燒器的進(jìn)氣口位于第一燃燒器的前端，第二燃燒器的進(jìn)氣口位于第二燃燒器的前端，第一燃燒器和第二燃燒器的前端為文丘里管結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】F24C3/08GK104019472SQ201410278129
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】陳國(guó)龍, 曾海峰, 盧自強(qiáng), 梁律, 蘇文冠, 何能政, 梁月娟, 莫計(jì)嬌 申請(qǐng)人:陽(yáng)江市新力工業(yè)有限公司