一種低溫風(fēng)冷冷水機(jī)組及其控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低溫風(fēng)冷冷水機(jī)組及其控制方法，包括：用于控制機(jī)組運(yùn)行的電控箱；對(duì)冷媒加壓的壓縮機(jī)；與環(huán)境溫度進(jìn)行熱交換的冷凝器，及用于加速冷凝器散熱的風(fēng)機(jī)，用于降低冷媒壓力及節(jié)流用膨脹閥，用于制取冷凍水的蒸發(fā)器；所述壓縮機(jī)出口端與所述冷凝器的入口端之間還設(shè)有用于快速建立壓差的壓力維持閥，所述壓力維持閥的入口端與所述壓縮機(jī)出口端之間還設(shè)有二次油分離器。本發(fā)明采用的上述技術(shù)方案，使所述的低溫風(fēng)冷冷水機(jī)組克服低溫環(huán)境下機(jī)組無法啟動(dòng)、壓縮機(jī)不能快速建立壓差、壓縮機(jī)回油困難等問題，機(jī)組能夠在-40℃低溫環(huán)境下持續(xù)制冷，為核電設(shè)備提供充足的循環(huán)冷卻水，確保核電設(shè)備的正常、安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
【專利說明】一種低溫風(fēng)冷冷水機(jī)組及其控制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及人工制冷【技術(shù)領(lǐng)域】領(lǐng)域，尤其涉及一種風(fēng)冷冷水機(jī)組及其控制方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 《核電安全規(guī)劃（2011 - 2020年)》和《核電中長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃（2011 - 2020年)》 (2012年10月24日國(guó)務(wù)院常務(wù)會(huì)議再次討論并通過實(shí)施)已明確指出我國(guó)"新建核電機(jī)組 必須符合三代安全標(biāo)準(zhǔn)"。三代核電技術(shù)最主要的特征是安全系統(tǒng)采用"非能動(dòng)"的設(shè)計(jì)理 念。
[0003] 非能動(dòng)核電廠中央冷凍水系統(tǒng)（VWS)用風(fēng)冷冷水機(jī)組為核電廠空調(diào)系統(tǒng)核心設(shè)備 之一，機(jī)組要求全年運(yùn)行制冷，為核電廠空氣處理機(jī)組、單元式冷卻機(jī)組和以冷凍水為冷卻 介質(zhì)的工藝設(shè)備提供4. 4°C的冷凍水。非能動(dòng)核電廠標(biāo)準(zhǔn)廠址參數(shù)中要求最低安全環(huán)境溫 度為-40°C，即機(jī)組在-40°C環(huán)境工況下要求能正常制冷啟動(dòng)，并能穩(wěn)定運(yùn)行。目前，市場(chǎng)上 風(fēng)冷冷水機(jī)組最低制冷運(yùn)行環(huán)境溫度為-19°C，尚未有能滿足-40°C環(huán)境溫度制冷運(yùn)行的 產(chǎn)品。
[0004] 在極端低溫環(huán)境下，風(fēng)冷冷水機(jī)組制冷運(yùn)行時(shí)存在無法啟動(dòng)、低壓保護(hù)和壓縮機(jī) 故障等問題，為了解決非能動(dòng)核電廠中央冷凍水系統(tǒng)（VWS)用風(fēng)冷冷水機(jī)組在極端低溫下 制冷啟動(dòng)、運(yùn)行的問題，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種能夠克服低 溫，滿足_40°C環(huán)境溫度正常運(yùn)行的低溫風(fēng)冷冷水機(jī)組及其控制方法。用于低溫環(huán)境下能夠 持續(xù)制冷，確保核電機(jī)組冷卻水的供應(yīng)。該機(jī)組采用干式蒸發(fā)器與二次油分離器相結(jié)合的 方式，對(duì)機(jī)組溫度、油壓進(jìn)行有效控制，從而保證風(fēng)冷冷水機(jī)組克服低溫持續(xù)制冷，為核電 機(jī)組循環(huán)提供冷水，其可靠性高，制冷效率高，使核電機(jī)組運(yùn)行更為安全穩(wěn)定。
[0006] 本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下： 一種低溫風(fēng)冷冷水機(jī)組，其中，包括： 用于與機(jī)組電性連接并控制機(jī)組運(yùn)行的電控箱； 用于將低溫低壓氣態(tài)冷媒壓縮為高溫高壓氣態(tài)冷媒的壓縮機(jī)； 用于通過與外界熱交換將所述壓縮機(jī)排除的高溫高壓氣態(tài)冷媒降溫成為低溫高壓液 態(tài)或氣液混合物的冷凝器，及用于加速冷凝器散熱的風(fēng)機(jī)，所述冷凝器入口端與所述壓縮 機(jī)的出口端相連； 用于將冷凝器排出的液態(tài)或氣液混合狀態(tài)的低溫高壓冷媒降壓的膨脹閥，所述壓力膨 脹閥的入口端與所述冷凝器的出口端相連； 用于使低溫低壓液態(tài)冷媒吸熱汽化為低溫低壓的氣態(tài)冷媒的蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器的入 口端與所述壓力膨脹閥的出口端相連，所述蒸發(fā)器的出口端與所述壓縮機(jī)的入口端相連； 所述壓縮機(jī)出口端與所述冷凝器的入口端之間還設(shè)有用于快速建立壓差的壓力維持 閥，所述壓力維持閥的入口端與所述壓縮機(jī)出口端之間還設(shè)有二次油分離器；所述二次油 分離器的入口端與所述壓縮機(jī)的出口端相連，所述二次油分離器的出口端與所述維持閥的 入口端相連，所述二次油分離器還設(shè)有回油端，所述二次油分離器的回油端與所述壓縮機(jī) 入口端通過第一電磁閥相連。
[0007] -種低溫風(fēng)冷冷水機(jī)組，其中，所述壓縮機(jī)進(jìn)口端與出口端之間連接有用于通過 所述壓縮機(jī)兩端的油壓差控制所述第一電磁閥打開或閉合的第一油壓差開關(guān)； 所述壓縮機(jī)進(jìn)口端與出口端之間連接有用于通過所述壓縮機(jī)兩端的油壓差控制所述 壓縮機(jī)啟停的第二油壓差開關(guān)； 所述蒸發(fā)器的進(jìn)口端與所述壓縮機(jī)的出口端之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)蒸發(fā)器內(nèi)冷媒流速的 第二電磁閥； 所述壓縮機(jī)表面設(shè)有隔熱罩，所述隔熱罩與電控箱內(nèi)均設(shè)有電加熱裝置及散熱風(fēng)扇； 一種低溫風(fēng)冷冷水機(jī)組，其中，所述冷凝器為多個(gè)相互并聯(lián)。
[0008] -種低溫風(fēng)冷冷水機(jī)組，其中，所述蒸發(fā)器的外殼纏繞有用于加熱的電絆加熱帶， 所述蒸發(fā)器的外殼還設(shè)有用于檢測(cè)所述蒸發(fā)器出口端溫度的溫度傳感器。
[0009] -種低溫風(fēng)冷冷水機(jī)組，其中，所述蒸發(fā)器出口端與所述壓縮機(jī)入口端之間還設(shè) 有用于對(duì)壓縮機(jī)低壓保護(hù)的第一低壓開關(guān)，以及用于調(diào)節(jié)壓縮機(jī)低負(fù)荷運(yùn)行的第二低壓開 關(guān)。
[0010] 一種低溫風(fēng)冷冷水機(jī)組，其中，所述蒸發(fā)器為干式蒸發(fā)器； 所述所述膨脹閥為電子膨脹閥； 所述壓縮機(jī)包括螺桿壓縮機(jī)或變頻壓縮機(jī)； 所述第一油壓差開關(guān)為第一電磁閥控制開關(guān)； 所述第二油壓差開關(guān)為壓縮機(jī)油壓保護(hù)開關(guān)。
[0011] 一種如上述低溫風(fēng)冷冷水機(jī)組的控制方法，其中，包括以步驟： A、 機(jī)組通電后，通過控制加熱裝置及散熱風(fēng)扇分別調(diào)節(jié)電控箱及隔熱罩內(nèi)的溫度，根 據(jù)蒸發(fā)器殼側(cè)溫度傳感器溫度的設(shè)定值來控制電絆熱帶的啟停； B、 機(jī)組根據(jù)輸入指令啟動(dòng)機(jī)組，當(dāng)壓縮機(jī)出口端壓力達(dá)到壓力維持閥預(yù)設(shè)值后，冷媒 通過壓力維持閥進(jìn)入冷凝器； C、 機(jī)組通過與冷凝器相連接的電磁閥控制對(duì)應(yīng)冷凝器的啟、停，以及根據(jù)冷凝壓力調(diào) 節(jié)設(shè)置于冷凝器外殼的風(fēng)機(jī)電機(jī)的輸出功率； D、 當(dāng)壓縮機(jī)在低于預(yù)定負(fù)荷運(yùn)行或壓縮機(jī)兩端油壓差低于預(yù)定值時(shí)，機(jī)組通過控制第 一電磁閥、第一壓差開關(guān)、第二壓差開關(guān)加速回油；當(dāng)壓縮機(jī)在低于預(yù)定負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，機(jī)組 通過控制第二電磁閥加速壓縮機(jī)回油。
[0012] E、機(jī)組根據(jù)第一低壓開關(guān)控制壓縮機(jī)的啟、停，根據(jù)第二低壓開關(guān)的設(shè)定值以及 蒸發(fā)器出水溫度來控制壓縮機(jī)的加載或強(qiáng)制卸載。
[0013] 一種低溫風(fēng)冷冷水機(jī)組的控制方法，其中，所述冷凝器為多個(gè)并聯(lián)，所述步驟C還 包括： C1、冷凝壓力總體逐漸上升時(shí)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)并調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)電機(jī)頻率直至滿頻，根據(jù)冷凝壓力 變化范圍增加冷凝器并聯(lián)的數(shù)量； C2、冷凝壓力總體逐漸下降時(shí)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)并調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)電機(jī)頻率直至最低頻，根據(jù)冷凝壓 力的變化范圍減少冷凝器并聯(lián)的數(shù)量以及風(fēng)機(jī)電機(jī)的啟停。
[0014] 一種低溫風(fēng)冷冷水機(jī)組的控制方法，其中，所述步驟D還包括： D1、機(jī)組根據(jù)壓縮機(jī)的負(fù)荷調(diào)節(jié)來控制第二電磁閥的開關(guān)，當(dāng)壓縮機(jī)在低于預(yù)定負(fù)荷 運(yùn)行時(shí)，第二電磁閥要打開，使蒸發(fā)器內(nèi)冷媒流速增加；當(dāng)壓縮機(jī)高于或等于預(yù)定負(fù)荷運(yùn)行 時(shí)，第二電磁閥關(guān)閉； D2、當(dāng)壓縮機(jī)兩端的油壓差低于第一設(shè)定值時(shí)，第一油壓差開關(guān)動(dòng)作，第一電磁閥打 開；當(dāng)壓縮機(jī)兩端的油壓差低于第二設(shè)定值時(shí)，第二油壓差開關(guān)動(dòng)作，壓縮機(jī)停機(jī)。當(dāng)壓縮 機(jī)兩端的油壓差高于第一設(shè)定值時(shí)，第一電磁閥按系統(tǒng)預(yù)頂間隔實(shí)現(xiàn)開、關(guān)； 一種低溫風(fēng)冷冷水機(jī)組的控制方法，其中，所述步驟E包括以下具體步驟： 步驟E1 :當(dāng)壓縮機(jī)的蒸發(fā)壓力下降至第二低壓開關(guān)的設(shè)定值時(shí)，機(jī)組強(qiáng)制壓縮機(jī)卸載 至設(shè)定功率運(yùn)行。
[0015] 步驟E2 :當(dāng)壓縮機(jī)的蒸發(fā)壓力高于第二低壓開關(guān)的設(shè)定值時(shí)，機(jī)組根據(jù)出水溫度 來控制壓縮機(jī)加載或卸載。
[0016] 本發(fā)明所提供的一種風(fēng)冷冷水機(jī)組及其控制方法，由于采用了干式蒸發(fā)器與二次 油分離器相結(jié)合的方式，并設(shè)有低壓保護(hù)開關(guān)、第一、第二油壓差開關(guān)，能夠使系統(tǒng)回油效 率更高，克服低溫壓縮機(jī)回油困難的問題，從而保證壓縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。并且在壓縮機(jī)的 出口端設(shè)有壓力維持閥，能夠保證機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，壓縮機(jī)兩端快速建立壓差，縮短機(jī)組啟動(dòng)時(shí) 間。機(jī)組可根據(jù)蒸發(fā)器的出水溫度來調(diào)節(jié)壓縮機(jī)的加載或卸載，保證機(jī)組處在高效節(jié)能的 狀態(tài)運(yùn)行，大大節(jié)省功率，減少運(yùn)營(yíng)成本；采用隔熱罩對(duì)壓縮機(jī)周圍環(huán)境進(jìn)行溫度控制，保 證壓縮機(jī)部件的安全，延長(zhǎng)壓縮機(jī)壽命；采用電加熱保溫措施，保證電控箱內(nèi)電氣元器件的 安全、可靠；采用冷凝器換熱面積調(diào)節(jié)與通過風(fēng)機(jī)電機(jī)變頻調(diào)節(jié)風(fēng)量，即根據(jù)工況的變化， 通過冷凝壓力的控制來調(diào)節(jié)冷凝器的換熱面積與風(fēng)量，保證機(jī)組處在一個(gè)安全可靠的狀態(tài) 下運(yùn)行。本發(fā)明采用的上述技術(shù)方案，使所述的低溫風(fēng)冷冷水機(jī)組客服低溫環(huán)境下機(jī)組無 法啟動(dòng)、壓縮機(jī)不能快速建立壓差、壓縮機(jī)回油困難等問題，機(jī)組能夠在-40°c低溫環(huán)境下 持續(xù)制冷，為核電設(shè)備提供充足的循環(huán)冷卻水，確保核電設(shè)備的正常、安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1是本發(fā)明低溫風(fēng)冷冷水機(jī)組的主視圖。
[0018] 圖2是本發(fā)明低溫風(fēng)冷冷水機(jī)組的左視圖。
[0019] 圖3是本發(fā)明低溫風(fēng)冷冷水機(jī)組的原理示意圖。
[0020] 圖4是本發(fā)明低溫風(fēng)冷冷水機(jī)組控制方法的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì) 本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用 于限定本發(fā)明。
[0022] 請(qǐng)參見圖1、及圖3所示的一種低溫風(fēng)冷冷水機(jī)組，包括：用于控制機(jī)組運(yùn)行的電 控箱1 ; 用于將低溫低壓氣態(tài)冷媒壓縮為高溫高壓氣態(tài)冷媒的壓縮機(jī)2 ; 用于通過與外界熱交換將所述壓縮機(jī)2排除的高溫高壓氣態(tài)冷媒降溫成為低溫高壓 液態(tài)或氣液混合物的冷凝器； 以及位于機(jī)組外殼上端用于加速冷凝器散熱的風(fēng)機(jī)4,所述壓縮機(jī)2的出口端與所述 冷凝器的入口端通過管路相連通； 用于將冷凝器排出的液態(tài)或氣液混合狀態(tài)的低溫高壓冷媒降壓的膨脹閥5,所述膨脹 閥5的入口端與所述冷凝器的出口端通過管路相相連； 用于使低溫低壓液態(tài)冷媒吸熱汽吸熱變?yōu)榈蜏氐蛪旱臍鈶B(tài)冷媒的蒸發(fā)器6,所述蒸發(fā) 器6的入口端與所述膨脹閥5的出口端通過管路相連，所述蒸發(fā)器6的出口端與所述壓縮 機(jī)2的入口端相連。所述壓縮機(jī)2出口端與所述冷凝器的入口端之間還設(shè)有用于快速建立 壓差的壓力維持閥7,所述壓力維持閥7的入口端與所述壓縮機(jī)2的出口端之間還設(shè)有二次 油分離器8。
[0023] 進(jìn)一步地，如圖3所示，所述二次油分離器8的入口端與所述壓縮機(jī)2的出口端相 連說述二次油分離器8的出口端與所述壓力維持閥7的入口端相連，壓縮機(jī)2出口端流出 的高溫高壓冷媒中含有部分潤(rùn)滑油，經(jīng)過二次油分離器8將潤(rùn)滑油與冷媒分離后由二次油 分離器8的出口端留出。所述二次油分離器8的回油端與所述壓縮機(jī)2入口端通過第一電 磁閥91相連。所述壓縮機(jī)2進(jìn)口端與出口端之間連接有第一油壓差開關(guān)110,所述當(dāng)一電 磁閥91打開時(shí)，滑油經(jīng)所述二次油分離器8的回油端流向壓縮機(jī)2 口端。當(dāng)壓縮機(jī)2兩端 油壓差低于F1時(shí)，所述第一油壓差開關(guān)110動(dòng)作，所述第一電磁閥91打開，潤(rùn)滑油從二次 油分離器8回油端流向壓縮機(jī)入口端。所述壓縮機(jī)2的入口端為低壓端，出口端為高壓端， 即軟化油由高壓端流回高壓端，完成壓縮機(jī)2的回油過程。當(dāng)壓縮機(jī)2兩端的油壓差高于 F1時(shí)，第一電磁閥91按設(shè)定時(shí)間間隔進(jìn)行開、關(guān)，以便實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)運(yùn)行過程中自動(dòng)回油。為 起到對(duì)壓縮機(jī)2低油壓狀態(tài)的保護(hù)作用，在所述壓縮機(jī)2的出口端與入口端之間還設(shè)有第 二油壓差開關(guān)120。當(dāng)壓縮機(jī)2兩端的油壓差由F1繼續(xù)降低至F2時(shí)，第二油壓差開關(guān)120 動(dòng)作，壓縮機(jī)2停機(jī)。F1和F2值得設(shè)定，依據(jù)具體情況，根據(jù)壓縮機(jī)2功率大小，及正常運(yùn) 行時(shí)的油壓大小而定。
[0024] 進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)器6的進(jìn)口端與所述壓縮機(jī)2的出口端之間還設(shè)有第二電磁 閥92。當(dāng)所述壓縮機(jī)2以低于50%負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，所述第二電磁閥92動(dòng)作，此時(shí)壓縮機(jī)2出 口端部分高溫高壓的氣態(tài)冷媒通過第二電磁閥92流入所述蒸發(fā)器6的入口端，使蒸發(fā)器6 內(nèi)部的冷媒流速增加。因?yàn)楫?dāng)壓縮機(jī)處于低于50%負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，流經(jīng)壓縮機(jī)2的冷媒速度 降低，導(dǎo)致壓縮機(jī)2的回油不及時(shí)，容易造成停機(jī)等問題。冷媒從壓縮機(jī)2的出口端到蒸發(fā) 器6的入口端由于是由于高壓端流向低壓端，因此該支路冷媒流速比蒸發(fā)器6入口端的冷 媒流速大，這樣就促使冷媒整體流速增加，便于壓縮機(jī)2及時(shí)回油。當(dāng)壓縮機(jī)2高于或等于 50 %負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，第二電磁閥92關(guān)閉。
[0025] 本實(shí)施例所述的低溫風(fēng)冷冷水機(jī)組，其中所述壓縮機(jī)2為無段容調(diào)螺桿壓縮機(jī)或 有段容調(diào)螺桿壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)2長(zhǎng)期運(yùn)行調(diào)節(jié)范圍為25%?100%無段容調(diào)或者25%、 50%、75%、100% 有段容調(diào)。
[0026] 較佳的，如圖1所示，在所述壓縮機(jī)2的表面設(shè)有隔熱罩12,用于隔絕壓縮機(jī)2與 外界環(huán)境的熱交換，所述隔熱罩12及所述電控箱1內(nèi)均設(shè)有電加熱裝置以及制冷風(fēng)扇。具 體的：當(dāng)隔熱罩12內(nèi)環(huán)境溫度低于設(shè)定值til時(shí)，隔熱罩12內(nèi)電加熱裝置啟動(dòng)，并進(jìn)行加 熱；當(dāng)隔熱罩12內(nèi)環(huán)境溫度高于設(shè)定值tl2時(shí)，隔熱罩12內(nèi)電加熱裝置關(guān)閉，停止加熱；當(dāng) 電控箱1內(nèi)環(huán)境溫度低于設(shè)定值t21時(shí)，電控箱1內(nèi)電加熱裝置啟動(dòng)，并進(jìn)行加熱；當(dāng)電控 箱2內(nèi)環(huán)境溫度高于設(shè)定值t22時(shí)，電控箱1內(nèi)電加熱裝置關(guān)閉，停止加熱；當(dāng)隔熱罩1 2 內(nèi)環(huán)境溫度高于設(shè)定值tl3時(shí)，隔熱罩12內(nèi)散熱風(fēng)扇啟動(dòng)，并進(jìn)行排風(fēng)冷卻；當(dāng)隔熱罩內(nèi)環(huán) 境溫度低于設(shè)定值tl4時(shí)，隔熱罩12內(nèi)散熱風(fēng)扇關(guān)閉，停止排風(fēng)；當(dāng)電控箱1內(nèi)環(huán)境溫度高 于設(shè)定值t23時(shí)，電控箱1內(nèi)散熱風(fēng)扇啟動(dòng)，并進(jìn)行排風(fēng)冷卻；當(dāng)電控箱1內(nèi)環(huán)境溫度低于 設(shè)定值t24時(shí)，電控箱1內(nèi)散熱風(fēng)扇關(guān)閉，停止排風(fēng)。
[0027] 進(jìn)一步地，如圖2及圖3所示，本實(shí)施例所述的風(fēng)冷冷水機(jī)組采用四個(gè)冷凝器并 聯(lián)的方式。具體為：所述壓力維持閥7的出口端與相互并聯(lián)的第三電磁閥93、第四電磁閥 94、第五電磁閥95、第六電磁閥96相連。所述第三電磁閥93與第一冷凝器31相連；所述 第四電磁閥94與所述第二冷凝器32相連；所述第五電磁閥95與所述第三冷凝器33相連； 所述第六電磁閥96與所述第四冷凝器34相連。所述第一冷凝器31、第二冷凝器32、第三 冷凝器33、第四冷凝器34均為翅片式換熱器，翅片材質(zhì)為鋁或銅。機(jī)組通過壓縮機(jī)2的啟、 ?？刂频谌姶砰y91的開、關(guān)，從而控制第一冷凝器31的啟、停。通過冷凝壓力來控制第 四電磁閥94、第五電磁閥95、第六電磁閥96的開關(guān)，從而分別實(shí)現(xiàn)對(duì)第二冷凝器31、第三冷 凝器33第四冷凝器34的控制，保證壓縮機(jī)2能夠安全、穩(wěn)定運(yùn)行。并且，機(jī)組用于加速冷 凝器散熱的風(fēng)機(jī)4的電機(jī)5為變頻電機(jī)，機(jī)組根據(jù)冷凝壓力的變化，調(diào)整電機(jī)5的頻率。具 體的：當(dāng)冷凝壓力總體逐漸上升時(shí)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)4并調(diào)節(jié)電機(jī)5頻率直至滿頻，根據(jù)冷凝壓力 變化范圍增加冷凝器并聯(lián)的數(shù)量： 當(dāng)冷凝壓力達(dá)到設(shè)定值K1?K2之間時(shí)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)4,并調(diào)節(jié)電機(jī)5的頻率，直至電機(jī)5 的頻率達(dá)到滿頻。
[0028] 當(dāng)電機(jī)5的頻率達(dá)到滿頻，系統(tǒng)冷凝壓力達(dá)到設(shè)定值K3時(shí)，打開第四電磁閥94,同 時(shí)根據(jù)冷凝壓力的變化調(diào)節(jié)電機(jī)5的頻率，直至電機(jī)5的頻率達(dá)到滿頻。
[0029] 當(dāng)電機(jī)5的頻率又達(dá)到滿頻，系統(tǒng)冷凝壓力達(dá)到設(shè)定值K4時(shí)，打開第五電磁閥95， 同時(shí)根據(jù)冷凝壓力的變化調(diào)節(jié)電機(jī)5的頻率，直至電機(jī)5的頻率達(dá)到滿頻。
[0030] 當(dāng)電機(jī)5的頻率再次達(dá)到滿頻，系統(tǒng)冷凝壓力達(dá)到設(shè)定值K5時(shí)，打開第六電磁閥 96,同時(shí)根據(jù)冷凝壓力的變化調(diào)節(jié)電機(jī)5的頻率，直至電機(jī)5的頻率達(dá)到滿頻。
[0031] 當(dāng)冷凝壓力總體逐漸下降時(shí)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)4并調(diào)節(jié)電機(jī)5頻率直至最低頻，根據(jù)冷 凝壓力的變化范圍減少冷凝器并聯(lián)的數(shù)量以及控制電機(jī)5的啟停：當(dāng)冷凝壓力達(dá)到設(shè)定值 K6?K7之間時(shí)，調(diào)節(jié)電機(jī)5的頻率，直至電機(jī)5的頻率達(dá)到最低頻率，但此時(shí)電機(jī)5 -直運(yùn) 行。
[0032] 當(dāng)電機(jī)5的頻率達(dá)到最低頻率，系統(tǒng)冷凝壓力達(dá)到設(shè)定值K8時(shí)，關(guān)閉第六電磁閥， 同時(shí)根據(jù)冷凝壓力的變化調(diào)節(jié)電機(jī)5的頻率，直至電機(jī)5的頻率達(dá)到最低頻率。
[0033] 當(dāng)電機(jī)5的頻率又達(dá)到最低頻率，系統(tǒng)冷凝壓力達(dá)到設(shè)定值K9時(shí)，關(guān)閉第第五電 磁閥，同時(shí)根據(jù)冷凝壓力的變化調(diào)節(jié)電機(jī)5的頻率，直至電機(jī)5的頻率達(dá)到最低頻率。
[0034] 當(dāng)電機(jī)5的頻率再次達(dá)到最低頻率，系統(tǒng)冷凝壓力達(dá)到設(shè)定值K10時(shí)，關(guān)閉第四電 磁閥，同時(shí)根據(jù)冷凝壓力的變化調(diào)節(jié)電機(jī)5的頻率，直至電機(jī)5的頻率達(dá)到最低頻率。
[0035] 當(dāng)電機(jī)5的頻率又再次達(dá)到最低頻率，系統(tǒng)冷凝壓力達(dá)到設(shè)定值K11時(shí)，關(guān)閉電機(jī) 5,此時(shí)系統(tǒng)中第三電磁閥是常開的。根據(jù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，此時(shí)系統(tǒng)一直可以穩(wěn)定運(yùn)行。
[0036] 進(jìn)一步地，如圖3所示，冷媒按照?qǐng)D3中箭頭方向在機(jī)組內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，第一冷凝器 31、第二冷凝器32、第三冷凝器33第四冷凝器34并聯(lián)干路的另一端與貯液器13連接；四 個(gè)冷凝器與貯液器13之間連接有針閥14 ;所述針閥14上設(shè)有檢測(cè)冷凝壓力的壓力傳感器 141 ;貯液器13另一端連接有干燥過濾器15連接，干燥過濾器15的另一端與第七電磁閥97 的一端連接；第七電磁閥97的另一端連接有膨脹閥16,膨脹閥16的另一端與蒸發(fā)器6的 進(jìn)液口連接。其中，所述膨脹閥16為電子膨脹閥。
[0037] 進(jìn)一步地，如圖3所示，所述蒸發(fā)器6為干式蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器6的外殼一側(cè)纏 繞有電絆加熱帶17,并裝有溫度傳感器18,機(jī)組根溫度傳感器18的設(shè)定值控制電絆加熱帶 17的啟、停。為確保機(jī)組的安全運(yùn)行，在所述蒸發(fā)器6的出口端與所述壓縮機(jī)2的入口端之 間還設(shè)有第一低壓開關(guān)130、第二低壓開關(guān)140,在所述壓縮機(jī)2的出口端與所述二次油分 離器8的入口端之間還設(shè)有高壓保護(hù)開關(guān)150。當(dāng)蒸發(fā)壓力低于設(shè)定值P1時(shí)，第一低壓開 關(guān)130動(dòng)作，壓縮機(jī)2強(qiáng)制卸載75%運(yùn)行。當(dāng)蒸發(fā)壓力高于設(shè)定值P1時(shí)，所述第一壓力開 關(guān)130按照蒸發(fā)器6出口溫度來控制加載或卸載。蒸發(fā)壓力低于設(shè)定值P2時(shí)，所述第二低 壓開關(guān)140動(dòng)作，所述壓縮機(jī)2停機(jī)；當(dāng)所述壓縮機(jī)2出口壓力高于設(shè)定值P3時(shí)，所述高壓 保護(hù)開關(guān)150動(dòng)作，壓縮機(jī)2停機(jī)。
[0038] 基于上述實(shí)施例本發(fā)明還提供一種低溫風(fēng)冷冷水機(jī)組的控制方法，如圖4所示， 具體包括以下步驟： S100、機(jī)組通電后，機(jī)組根據(jù)隔熱罩12內(nèi)部環(huán)境溫度通過溫控器控制隔熱罩12內(nèi)部的 電加熱裝置與散熱風(fēng)扇的啟停；根據(jù)電控箱1內(nèi)溫度控制電控箱1內(nèi)部電加熱器與散熱風(fēng) 扇的啟停；根據(jù)蒸發(fā)器6殼側(cè)溫度傳感器18的設(shè)定值來控制電絆熱帶17的啟停。具體為： 當(dāng)隔熱罩12內(nèi)環(huán)境溫度低于設(shè)定值til時(shí)，隔熱罩12內(nèi)電加熱裝置啟動(dòng)，并進(jìn)行加 熱；當(dāng)隔熱罩12內(nèi)環(huán)境溫度高于設(shè)定值tl2時(shí)，隔熱罩內(nèi)電加熱裝置關(guān)閉，停止加熱；當(dāng)電 控箱1內(nèi)環(huán)境溫度低于設(shè)定值t21時(shí)，電控箱1內(nèi)電加熱裝置啟動(dòng)，并進(jìn)行加熱；當(dāng)電控箱 1內(nèi)環(huán)境溫度高于設(shè)定值t22時(shí)，電控箱1內(nèi)電加熱裝置關(guān)閉，停止加熱； 當(dāng)隔熱罩12內(nèi)環(huán)境溫度高于設(shè)定值tl3時(shí)，隔熱罩內(nèi)散熱風(fēng)扇啟動(dòng)，并進(jìn)行排風(fēng)冷卻； 當(dāng)隔熱罩12內(nèi)環(huán)境溫度低于設(shè)定值tl4時(shí)，隔熱罩12內(nèi)散熱風(fēng)扇關(guān)閉，停止排風(fēng)；當(dāng)電控 箱1內(nèi)環(huán)境溫度高于設(shè)定值t23時(shí)，電控箱1內(nèi)散熱風(fēng)扇啟動(dòng)，并進(jìn)行排風(fēng)冷卻；當(dāng)電控箱 1內(nèi)環(huán)境溫度低于設(shè)定值t24時(shí)，電控箱1內(nèi)散熱風(fēng)扇關(guān)閉，停止排風(fēng)； 當(dāng)蒸發(fā)器6出口端的出水溫度達(dá)到殼側(cè)溫度傳感器18的設(shè)定值T1時(shí)啟動(dòng)電絆熱帶 17,或者可根據(jù)不同的溫度點(diǎn)來分級(jí)控制電絆熱帶17。
[0039] 當(dāng)蒸發(fā)器6出口端的出水溫度達(dá)到殼側(cè)溫度傳感器18的設(shè)定值T2時(shí)關(guān)閉電絆熱 帶17,或者可根據(jù)不同的溫度點(diǎn)來分級(jí)控制電絆熱帶17。
[0040] S120、機(jī)組根據(jù)輸入指令啟動(dòng)機(jī)組，當(dāng)壓縮機(jī)2的出口端壓力達(dá)到壓力維持閥7的 設(shè)定值后，壓力維持閥7打開。機(jī)組剛啟動(dòng)時(shí)壓力維持閥7處于關(guān)閉狀態(tài)，這樣壓縮機(jī)2兩 端就可以快速建立壓差，當(dāng)壓差超過壓力維持閥7設(shè)定值后，壓力維持閥7打開，高溫高壓 的氣態(tài)冷媒通過壓力維持閥7進(jìn)入冷凝器。
[0041] S130、機(jī)組通過與冷凝器相連接的電磁閥控制對(duì)應(yīng)冷凝器的啟、停，以及根據(jù)冷凝 壓力調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)4的電機(jī)5的輸出功率。具體為： 當(dāng)冷凝壓力總體逐漸上升時(shí)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)4并調(diào)節(jié)電機(jī)5頻率直至滿頻，根據(jù)冷凝壓力變 化范圍增加冷凝器并聯(lián)的數(shù)量： 當(dāng)冷凝壓力達(dá)到設(shè)定值K1?K2之間時(shí)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)4,并調(diào)節(jié)電機(jī)5的頻率，直至電機(jī)5 的頻率達(dá)到滿頻。
[0042] 當(dāng)電機(jī)5的頻率達(dá)到滿頻，系統(tǒng)冷凝壓力達(dá)到設(shè)定值K3時(shí)，打開第四電磁閥94,同 時(shí)根據(jù)冷凝壓力的變化調(diào)節(jié)電機(jī)5的頻率，直至電機(jī)5的頻率達(dá)到滿頻。
[0043] 當(dāng)電機(jī)5的頻率又達(dá)到滿頻，系統(tǒng)冷凝壓力達(dá)到設(shè)定值K4時(shí)，打開第五電磁閥95， 同時(shí)根據(jù)冷凝壓力的變化調(diào)節(jié)電機(jī)5的頻率，直至電機(jī)5的頻率達(dá)到滿頻。
[0044] 當(dāng)電機(jī)5的頻率再次達(dá)到滿頻，系統(tǒng)冷凝壓力達(dá)到設(shè)定值K5時(shí)，打開第六電磁閥 96,同時(shí)根據(jù)冷凝壓力的變化調(diào)節(jié)電機(jī)5的頻率，直至電機(jī)5的頻率達(dá)到滿頻。
[0045] 當(dāng)冷凝壓力總體逐漸下降時(shí)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)4并調(diào)節(jié)電機(jī)5頻率直至最低頻，根據(jù)冷 凝壓力的變化范圍減少冷凝器并聯(lián)的數(shù)量以及控制電機(jī)5的啟停：當(dāng)冷凝壓力達(dá)到設(shè)定值 K6?K7之間時(shí)，調(diào)節(jié)電機(jī)5的頻率，直至電機(jī)5的頻率達(dá)到最低頻率，但此時(shí)電機(jī)5 -直運(yùn) 行。
[0046] 當(dāng)電機(jī)5的頻率達(dá)到最低頻率，系統(tǒng)冷凝壓力達(dá)到設(shè)定值K8時(shí)，關(guān)閉第六電磁閥， 同時(shí)根據(jù)冷凝壓力的變化調(diào)節(jié)電機(jī)5的頻率，直至電機(jī)5的頻率達(dá)到最低頻率。
[0047] 當(dāng)電機(jī)5的頻率又達(dá)到最低頻率，系統(tǒng)冷凝壓力達(dá)到設(shè)定值K9時(shí)，關(guān)閉第第五電 磁閥，同時(shí)根據(jù)冷凝壓力的變化調(diào)節(jié)電機(jī)5的頻率，直至電機(jī)5的頻率達(dá)到最低頻率。
[0048] 當(dāng)電機(jī)5的頻率再次達(dá)到最低頻率，系統(tǒng)冷凝壓力達(dá)到設(shè)定值K10時(shí)，關(guān)閉第四電 磁閥，同時(shí)根據(jù)冷凝壓力的變化調(diào)節(jié)電機(jī)5的頻率，直至電機(jī)5的頻率達(dá)到最低頻率。
[0049] 當(dāng)電機(jī)5的頻率又再次達(dá)到最低頻率，系統(tǒng)冷凝壓力達(dá)到設(shè)定值K11時(shí)，關(guān)閉電機(jī) 5,此時(shí)系統(tǒng)中第三電磁閥是常開的。根據(jù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，此時(shí)系統(tǒng)一直可以穩(wěn)定運(yùn)行。
[0050] S140、當(dāng)壓縮機(jī)2低于預(yù)定負(fù)荷運(yùn)行或壓縮機(jī)兩端油壓差過低時(shí)，系統(tǒng)通過控制 第一電磁閥91、第二電磁閥92、第一油壓差開關(guān)110、第二油壓差開關(guān)120加速壓縮機(jī)回油， 具體的： 當(dāng)所述壓縮機(jī)2以低于50%負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，所述第二電磁閥92打開，壓縮機(jī)2出口端部 分高溫高壓的氣態(tài)冷媒通過第二電磁閥92流入所述蒸發(fā)器6的入口端，使蒸發(fā)器6內(nèi)冷媒 流速增加，從而加快壓縮機(jī)2回油。當(dāng)所述壓縮機(jī)2高于50%負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，第二電磁閥92 關(guān)閉。
[0051] 當(dāng)壓縮機(jī)2兩端油壓差低于F1時(shí)，所述第一油壓差開關(guān)110動(dòng)作，所述第一電磁 閥91打開，潤(rùn)滑油從二次油分離器8回油端流向壓縮機(jī)入口端。
[0052] 當(dāng)壓縮機(jī)2兩端的油壓差高于F1時(shí)，第一電磁閥91按設(shè)定時(shí)間間隔進(jìn)行開、關(guān)， 以便實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)2運(yùn)行過程中自動(dòng)回油。
[0053] 當(dāng)壓縮機(jī)2兩端的油壓差由F1繼續(xù)降低至F2時(shí)，第二油壓差開關(guān)120動(dòng)作，壓縮 機(jī)2停機(jī)。
[0054] S150、機(jī)組根據(jù)第一低壓開關(guān)130的設(shè)定值以及蒸發(fā)器6出口端的出水溫度來控 制壓縮機(jī)2的加載或強(qiáng)制卸載，根據(jù)第二低壓開關(guān)140控制壓縮機(jī)2的啟、停。具體的： 當(dāng)蒸發(fā)壓力低于設(shè)定值P1時(shí)，第一低壓開關(guān)130動(dòng)作，壓縮機(jī)2強(qiáng)制卸載75%運(yùn)行。當(dāng) 蒸發(fā)壓力高于設(shè)定值P1時(shí)，所述第一壓力開關(guān)130按照蒸發(fā)器6出口溫度來控制加載或卸 載。蒸發(fā)壓力低于設(shè)定值P2時(shí)，所述第二低壓開關(guān)140動(dòng)作，所述壓縮機(jī)2停機(jī)；當(dāng)所述壓 縮機(jī)2出口壓力高于設(shè)定值P3時(shí)，所述高壓保護(hù)開關(guān)150動(dòng)作，壓縮機(jī)2停機(jī)。
[0055] 本發(fā)明由于采用了干式蒸發(fā)器與二次油分離器相結(jié)合的方式，并設(shè)有第一低壓保 護(hù)開關(guān)130、第一油壓差開關(guān)110,能夠使壓縮機(jī)2回油效率更高，客服低溫壓縮機(jī)2回油困 難的問題，從而保證壓縮機(jī)2的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。并且在壓縮機(jī)2的出口端設(shè)有壓力維持閥7,能 夠保證機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，壓縮機(jī)2兩端快速建立壓差，縮短機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間。此外，本發(fā)明還設(shè)有 相應(yīng)的加熱裝置，使機(jī)組各組成器件所處環(huán)境溫度為正常工作溫度。本發(fā)明采用的上述技 術(shù)方案，使所述的低溫風(fēng)冷冷水機(jī)組克服低溫環(huán)境下機(jī)組無法啟動(dòng)、壓縮機(jī)不能快速建立 壓差、壓縮機(jī)回油困難等問題，機(jī)組能夠在_40°C低溫環(huán)境下持續(xù)制冷，為核電設(shè)備提供充 足的循環(huán)冷卻水，確保核電設(shè)備的正常、安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0056] 應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可 以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保 護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種低溫風(fēng)冷冷水機(jī)組，其特征在于，包括： 用于與機(jī)組電控連接并控制機(jī)組運(yùn)行的電控箱； 用于將低溫低壓氣態(tài)冷媒壓縮為高溫高壓氣態(tài)冷媒的壓縮機(jī)； 用于通過與外界熱交換將所述壓縮機(jī)排除的高溫高壓氣態(tài)冷媒降溫成為低溫高壓液 態(tài)或氣液混合物的冷凝器，及用于加速冷凝器散熱的風(fēng)機(jī)，所述冷凝器入口端與所述壓縮 機(jī)的出口端相連； 用于將冷凝器排出的液態(tài)或氣液混合狀態(tài)的低溫高壓冷媒降壓的膨脹閥，所述壓力膨 脹閥的入口端與所述冷凝器的出口端相連； 用于使低溫低壓液態(tài)冷媒吸熱汽化為低溫低壓的氣態(tài)冷媒的蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器的入 口端與所述壓力膨脹閥的出口端相連，所述蒸發(fā)器的出口端與所述壓縮機(jī)的入口端相連； 所述壓縮機(jī)出口端與所述冷凝器的入口端之間還設(shè)有用于快速建立壓差的壓力維持 閥，所述壓力維持閥的入口端與所述壓縮機(jī)出口端之間還設(shè)有二次油分離器；所述二次油 分離器的入口端與所述壓縮機(jī)的出口端相連，所述二次油分離器的出口端與所述維持閥的 入口端相連，所述二次油分離器還設(shè)有回油端，所述二次油分離器的回油端與所述壓縮機(jī) 入口端通過第一電磁閥相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫風(fēng)冷冷水機(jī)組，其特征在于，所述壓縮機(jī)進(jìn)口端與 出口端之間連接有用于通過所述壓縮機(jī)兩端的油壓差控制所述第一電磁閥打開或閉合的 第一油壓差開關(guān)； 所述壓縮機(jī)進(jìn)口端與出口端之間連接有用于通過所述壓縮機(jī)兩端的油壓差控制所述 壓縮機(jī)啟停的第二油壓差開關(guān)； 所述蒸發(fā)器的進(jìn)口端與所述壓縮機(jī)的出口端之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)蒸發(fā)器內(nèi)冷媒流速的 第二電磁閥； 所述壓縮機(jī)表面設(shè)有隔熱罩，所述隔熱罩與電控箱內(nèi)均設(shè)有電加熱裝置及散熱風(fēng)扇。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫風(fēng)冷冷水機(jī)組，其特征在于，所述冷凝器為多個(gè)相 互并聯(lián)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫風(fēng)冷冷水機(jī)組，其特征在于，所述蒸發(fā)器的外殼纏 繞有用于加熱的電絆加熱帶，所述蒸發(fā)器的外殼還設(shè)有用于檢測(cè)所述蒸發(fā)器出口端溫度的 溫度傳感器。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫風(fēng)冷冷水機(jī)組，其特征在于，所述蒸發(fā)器出口端與 所述壓縮機(jī)入口端之間還設(shè)有用于對(duì)壓縮機(jī)低壓保護(hù)的第一低壓開關(guān)，以及用于調(diào)節(jié)壓縮 機(jī)低負(fù)荷運(yùn)行的第二低壓開關(guān)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的一種低溫風(fēng)冷冷水機(jī)組，其特征在于，所述蒸發(fā) 器為干式蒸發(fā)器； 所述所述膨脹閥為電子膨脹閥； 所述壓縮機(jī)包括螺桿壓縮機(jī)或變頻壓縮機(jī)； 所述第一油壓差開關(guān)為第一電磁閥控制開關(guān)； 所述第二油壓差開關(guān)為壓縮機(jī)油壓保護(hù)開關(guān)。
7. -種如權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述低溫風(fēng)冷冷水機(jī)組的控制方法，其特征在于，包 括以步驟： A、 機(jī)組通電后，通過控制加熱裝置及散熱風(fēng)扇分別調(diào)節(jié)電控箱及隔熱罩內(nèi)的溫度，根 據(jù)蒸發(fā)器殼側(cè)溫度傳感器溫度的設(shè)定值來控制電絆熱帶的啟停； B、 機(jī)組根據(jù)輸入指令啟動(dòng)機(jī)組，當(dāng)壓縮機(jī)出口端壓力達(dá)到壓力維持閥預(yù)設(shè)值后，冷媒 通過壓力維持閥進(jìn)入冷凝器； C、 機(jī)組通過與冷凝器相連接的電磁閥控制對(duì)應(yīng)冷凝器的啟、停，以及根據(jù)冷凝壓力調(diào) 節(jié)設(shè)置于冷凝器外殼的風(fēng)機(jī)電機(jī)的輸出功率； D、 當(dāng)壓縮機(jī)在低于預(yù)定負(fù)荷運(yùn)行或壓縮機(jī)兩端油壓差低于預(yù)定值時(shí)，機(jī)組通過控制第 一電磁閥、第一壓差開關(guān)、第二壓差開關(guān)加速回油；當(dāng)壓縮機(jī)在低于預(yù)定負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，機(jī)組 通過控制第二電磁閥加速壓縮機(jī)回油； E、 機(jī)組根據(jù)第一低壓開關(guān)控制壓縮機(jī)的啟、停，根據(jù)第二低壓開關(guān)的設(shè)定值以及蒸發(fā) 器出水溫度來控制壓縮機(jī)的加載或強(qiáng)制卸載。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種低溫風(fēng)冷冷水機(jī)組的控制方法，其特征在于，所述冷凝 器為多個(gè)并聯(lián)，所述步驟C還包括： C1、冷凝壓力總體逐漸上升時(shí)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)并調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)電機(jī)頻率直至滿頻，根據(jù)冷凝壓力 變化范圍增加冷凝器并聯(lián)的數(shù)量； C2、冷凝壓力總體逐漸下降時(shí)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)并調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)電機(jī)頻率直至最低頻，根據(jù)冷凝壓 力的變化范圍減少冷凝器并聯(lián)的數(shù)量以及風(fēng)機(jī)電機(jī)的啟停。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種低溫風(fēng)冷冷水機(jī)組的控制方法，其特征在于，所述步驟D 還包括： D1、機(jī)組根據(jù)壓縮機(jī)的負(fù)荷調(diào)節(jié)來控制第二電磁閥的開關(guān)，當(dāng)壓縮機(jī)在低于預(yù)定負(fù)荷 運(yùn)行時(shí)，第二電磁閥要打開，使蒸發(fā)器內(nèi)冷媒流速增加；當(dāng)壓縮機(jī)高于或等于預(yù)定負(fù)荷運(yùn)行 時(shí)，第二電磁閥關(guān)閉； D2、當(dāng)壓縮機(jī)兩端的油壓差低于第一設(shè)定值時(shí)，第一油壓差開關(guān)動(dòng)作，第一電磁閥打 開；當(dāng)壓縮機(jī)兩端的油壓差低于第二設(shè)定值時(shí)，第二油壓差開關(guān)動(dòng)作，壓縮機(jī)停機(jī)；當(dāng)壓縮 機(jī)兩端的油壓差高于第一設(shè)定值時(shí)，第一電磁閥按系統(tǒng)預(yù)設(shè)間隔實(shí)現(xiàn)開、關(guān)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種低溫風(fēng)冷冷水機(jī)組的控制方法，其特征在于，所述步驟 E包括以下具體步驟： 步驟E1 :當(dāng)壓縮機(jī)的蒸發(fā)壓力下降至第二低壓開關(guān)的設(shè)定值時(shí)，機(jī)組強(qiáng)制壓縮機(jī)卸載 至設(shè)定功率運(yùn)行； 步驟E2:當(dāng)壓縮機(jī)的蒸發(fā)壓力高于第二低壓開關(guān)的設(shè)定值時(shí)，機(jī)組根據(jù)出水溫度來控 制壓縮機(jī)加載或卸載。
【文檔編號(hào)】F24F3/00GK104089347SQ201410285345
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】張景衛(wèi), 邱育群, 李逸進(jìn), 陳華, 張學(xué)偉, 歐陽(yáng)惕 申請(qǐng)人:廣東申菱空調(diào)設(shè)備有限公司