一種電熱管干燥設(shè)備熱風(fēng)循環(huán)利用裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電熱管干燥設(shè)備熱風(fēng)循環(huán)利用裝置，在框架上部安裝有圓桶型的保溫箱，所述保溫箱由隔熱板制成，在保溫箱內(nèi)部中心設(shè)有熱風(fēng)分配器，以所述熱風(fēng)分配器為中心呈輻射狀分布有若干根送風(fēng)管，所述送風(fēng)管的進(jìn)口端與熱風(fēng)分配器連接，所述送風(fēng)管的出口端與電熱管安裝座連接，所述熱風(fēng)分配器與熱風(fēng)產(chǎn)生裝置連接，所述熱風(fēng)產(chǎn)生裝置包括熱風(fēng)機(jī)及鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口通過吸熱風(fēng)管與保溫箱相連接。本發(fā)明的技術(shù)方案中，由于鼓風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口與保溫箱及余熱收集罩相連接，將設(shè)備工作時產(chǎn)生的余熱進(jìn)行收集再利用，從而做到了熱風(fēng)的循環(huán)使用，起到了節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境的作用。
【專利說明】—種電熱管干燥設(shè)備熱風(fēng)循環(huán)利用裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電熱管干燥設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，電熱膜發(fā)熱管生產(chǎn)工藝包括如下步驟:
[0003]步驟I,石英玻璃管兩端各100?150mm處涂白料形成白頭；
[0004]步驟2，配制電熱膜溶液，電熱膜溶液氣壓加壓成混合霧氣采用氣相沉積技術(shù)噴向700°C?900°C高溫爐內(nèi)的石英玻璃管，使石英玻璃管均勻煙附混合霧氣形成電熱膜管；
[0005]步驟3，配置氧化銀溶液并研磨成銀漿，待電熱膜管清洗、晾干后，用銀漿在電熱膜管的兩端涂刷形成銀極；
[0006]步驟4，涂銀極后的膜管放入高溫500°C?700°C爐內(nèi)烘銀極；
[0007]步驟5，電熱膜管兩端銀極、白頭封包；
[0008]步驟6，在電熱膜表面涂刷配置的高溫絕緣凝膠并晾干；
[0009]步驟7，放入高溫爐150°C?250°C烘干；
[0010]步驟8，清洗；
[0011]步驟9，干燥。
[0012]步驟9的干燥工序即將清洗后的電熱管吹干，吹干后即為電熱管成品，最后包裝即可，傳統(tǒng)的干燥需要消耗大量的熱風(fēng)，能源利用效率較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種電熱管干燥設(shè)備熱風(fēng)循環(huán)利用裝置，提高能源利用效率。
[0014]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種電熱管干燥設(shè)備熱風(fēng)循環(huán)利用裝置，在框架上部安裝有圓桶型的保溫箱，所述保溫箱由隔熱板制成，在保溫箱內(nèi)部中心設(shè)有熱風(fēng)分配器，以所述熱風(fēng)分配器為中心呈輻射狀分布有若干根送風(fēng)管，所述送風(fēng)管的進(jìn)口端與熱風(fēng)分配器連接，所述送風(fēng)管的出口端與電熱管安裝座連接，所述熱風(fēng)分配器與熱風(fēng)產(chǎn)生裝置連接，所述熱風(fēng)產(chǎn)生裝置包括熱風(fēng)機(jī)及鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過熱風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管與熱風(fēng)機(jī)連接，所述熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過熱風(fēng)管與熱風(fēng)分配器連接，所述鼓風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口通過吸熱風(fēng)管與保溫箱相連接。
[0015]作為優(yōu)選，所述電熱管安裝座包括突出于保溫箱頂部平面的座體，所述座體為圓柱型，所述座體頂部中心設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有出口孔，所述座體下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)腔與所述出風(fēng)孔和送風(fēng)管連通。
[0016]作為優(yōu)選，所述座體上部為階梯形狀。
[0017]作為優(yōu)選，所述出風(fēng)孔設(shè)有至少兩個。
[0018]作為優(yōu)選，所述熱風(fēng)分配器包括圓筒形的外筒體及嵌套于外筒體內(nèi)側(cè)的圓筒形的內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體與外筒體之間通過若干個通孔相連通，送風(fēng)管與外筒體相連通。
[0019]本發(fā)明的技術(shù)方案中，由于鼓風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口與保溫箱及余熱收集罩相連接，將設(shè)備工作時產(chǎn)生的余熱進(jìn)行收集再利用，從而做到了熱風(fēng)的循環(huán)使用，起到了節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境的作用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0021]圖1為本發(fā)明的主視圖；
[0022]圖2為本發(fā)明的俯視圖；
[0023]圖3為電熱管安裝座的俯視圖。

【具體實施方式】
[0024]如圖1至圖3所示，一種電熱管干燥設(shè)備，包括方形的框架I及設(shè)于框架上部的工作臺，所述框架的底部四角設(shè)有支腳，所述支腳上設(shè)有滾輪，所述工作臺為水平設(shè)置的圓盤形結(jié)構(gòu)。在工作臺的圓周向上均勻間隔設(shè)置有若干個電熱管安裝座3，需干燥的電熱管安裝于所述電熱管安裝座上，在機(jī)架上設(shè)有控制系統(tǒng)5對該電熱管干燥設(shè)備進(jìn)行控制。
[0025]所述電熱管干燥設(shè)備設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)利用裝置4，具體的，熱風(fēng)循環(huán)利用裝置4包括在框架I上部安裝有圓桶型的保溫箱2，所述保溫箱由隔熱板制成，在保溫箱內(nèi)部中心設(shè)有熱風(fēng)分配器45，以所述熱風(fēng)分配器為中心呈輻射狀分布有若干根送風(fēng)管46，所述送風(fēng)管的數(shù)量與所述電熱管安裝座的數(shù)量對應(yīng)，所述送風(fēng)管的進(jìn)口端與熱風(fēng)分配器連接，所述送風(fēng)管的出口端與電熱管安裝座3連接，所述熱風(fēng)分配器與熱風(fēng)產(chǎn)生裝置連接，所述熱風(fēng)產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的熱風(fēng)由熱風(fēng)分配器分配到送風(fēng)管最后送入電熱管安裝座。
[0026]本發(fā)明在工作臺的圓周向上均勻間隔設(shè)置有若干個電熱管安裝座，需干燥的電熱管安裝于所述電熱管安裝座上，因此一次可以對多根電熱管進(jìn)行干燥，其具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、操作方便的優(yōu)點。
[0027]所述熱風(fēng)產(chǎn)生裝置包括熱風(fēng)機(jī)42及鼓風(fēng)機(jī)40，所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過熱風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管41與熱風(fēng)機(jī)連接，所述熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過熱風(fēng)管43與熱風(fēng)分配器連接，所述鼓風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口通過吸熱風(fēng)管44與保溫箱相連接。同時在保溫箱上方還罩設(shè)有余熱收集罩收集余熱，所述吸熱風(fēng)管設(shè)有支管與余熱收集罩連接，將余熱收集罩收集的熱量送入鼓風(fēng)機(jī)。由于鼓風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口與保溫箱及余熱收集罩相連接，將設(shè)備工作時產(chǎn)生的余熱進(jìn)行收集再利用，從而做到了熱風(fēng)的循環(huán)使用，起到了節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境的作用。
[0028]所述電熱管安裝座3包括突出于保溫箱頂部平面的座體，所述座體為圓柱型，所述座體頂部中心設(shè)有凹槽31，所述凹槽內(nèi)設(shè)有出口孔32，所述座體下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)腔與所述出風(fēng)孔和送風(fēng)管連通。所述座體上部為階梯形狀30。所述出風(fēng)孔設(shè)有至少兩個。由于電熱管安裝座3呈階梯形狀，因此解決了大部分規(guī)格電熱管的安裝，電熱管底部插入凹槽31，熱風(fēng)經(jīng)由出風(fēng)孔32吹進(jìn)電熱管內(nèi)將電熱管內(nèi)壁的水汽干燥。
[0029]所述熱風(fēng)分配器包括圓筒形的外筒體及嵌套于外筒體內(nèi)側(cè)的圓筒形的內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體與外筒體之間通過若干個通孔相連通，送風(fēng)管與外筒體相連通。熱風(fēng)管43的熱風(fēng)進(jìn)入內(nèi)筒體內(nèi)腔后經(jīng)通孔分散至外筒體內(nèi)腔，然后再均勻分配至送風(fēng)管46。
[0030]所述熱風(fēng)機(jī)采用電壓220V，功率5kw的電加熱器。其由不銹鋼一體封裝，熱損耗小，升溫快速，經(jīng)自動溫控系統(tǒng)加熱的熱風(fēng)由低噪聲鼓風(fēng)機(jī)壓出，風(fēng)壓可達(dá)540Pa，流量可達(dá)每小時270立方米。
【權(quán)利要求】
1.一種電熱管干燥設(shè)備熱風(fēng)循環(huán)利用裝置，其特征在于:在框架(I)上部安裝有圓桶型的保溫箱(2)，所述保溫箱由隔熱板制成，在保溫箱內(nèi)部中心設(shè)有熱風(fēng)分配器(45)，以所述熱風(fēng)分配器為中心呈輻射狀分布有若干根送風(fēng)管(46)，所述送風(fēng)管的進(jìn)口端與熱風(fēng)分配器連接，所述送風(fēng)管的出口端與電熱管安裝座(3)連接，所述熱風(fēng)分配器與熱風(fēng)產(chǎn)生裝置連接，所述熱風(fēng)產(chǎn)生裝置包括熱風(fēng)機(jī)(42)及鼓風(fēng)機(jī)(40)，所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過熱風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管(41)與熱風(fēng)機(jī)連接，所述熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過熱風(fēng)管(43)與熱風(fēng)分配器連接，所述鼓風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口通過吸熱風(fēng)管(44)與保溫箱相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電熱管干燥設(shè)備熱風(fēng)循環(huán)利用裝置，其特征在于:所述電熱管安裝座(3)包括突出于保溫箱頂部平面的座體，所述座體為圓柱型，所述座體頂部中心設(shè)有凹槽(31)，所述凹槽內(nèi)設(shè)有出口孔(32)，所述座體下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)腔與所述出風(fēng)孔和送風(fēng)管連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電熱管干燥設(shè)備熱風(fēng)循環(huán)利用裝置，其特征在于:所述座體上部為階梯形狀(30)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電熱管干燥設(shè)備熱風(fēng)循環(huán)利用裝置，其特征在于:所述出風(fēng)孔設(shè)有至少兩個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電熱管干燥設(shè)備熱風(fēng)循環(huán)利用裝置，其特征在于:所述熱風(fēng)分配器包括圓筒形的外筒體及嵌套于外筒體內(nèi)側(cè)的圓筒形的內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體與外筒體之間通過若干個通孔相連通，送風(fēng)管與外筒體相連通。
【文檔編號】F26B21/00GK104075557SQ201410285709
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】施吉承, 衛(wèi)正強(qiáng) 申請人:長興宏能電熱膜元件廠