一種電熱管干燥設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電熱管干燥設備，工作臺為水平設置的圓盤形結構，在工作臺的圓周向上均勻間隔設置有若干個電熱管安裝座，需干燥的電熱管安裝于所述電熱管安裝座上，所述工作臺的中心設有熱風分配器，以所述熱風分配器為中心呈輻射狀分布有若干根送風管，所述送風管的數(shù)量與所述電熱管安裝座的數(shù)量對應，所述送風管的進口端與熱風分配器連接，所述送風管的出口端與電熱管安裝座連接，所述熱風分配器與熱風產(chǎn)生裝置連接。本發(fā)明具有效率高，結構簡單、工作可靠、操作方便的優(yōu)點。
【專利說明】一種電熱管干燥設備

【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電熱管干燥設備。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中，電熱膜發(fā)熱管生產(chǎn)工藝包括如下步驟:
[0003]步驟I,石英玻璃管兩端各100?150mm處涂白料形成白頭；
[0004]步驟2，配制電熱膜溶液，電熱膜溶液氣壓加壓成混合霧氣采用氣相沉積技術噴向700°C?900°C高溫爐內的石英玻璃管，使石英玻璃管均勻煙附混合霧氣形成電熱膜管；
[0005]步驟3，配置氧化銀溶液并研磨成銀漿，待電熱膜管清洗、晾干后，用銀漿在電熱膜管的兩端涂刷形成銀極；
[0006]步驟4，涂銀極后的膜管放入高溫500°C?700°C爐內烘銀極；
[0007]步驟5，電熱膜管兩端銀極、白頭封包；
[0008]步驟6，在電熱膜表面涂刷配置的高溫絕緣凝膠并晾干；
[0009]步驟7，放入高溫爐150°C?250°C烘干；
[0010]步驟8，清洗；
[0011]步驟9，干燥。
[0012]步驟9的干燥工序即將清洗后的電熱管吹干，吹干后即為電熱管成品，最后包裝即可，傳統(tǒng)的干燥工序采用自然晾干或者人工吹干，效率較低。


【發(fā)明內容】

[0013]本發(fā)明所要解決的技術問題就是提供一種電熱管干燥設備，提高干燥效率。
[0014]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案:一種電熱管干燥設備，包括方形的框架及設于框架上部的工作臺，所述框架的底部四角設有支腳，所述支腳上設有滾輪，所述工作臺為水平設置的圓盤形結構，在工作臺的圓周向上均勻間隔設置有若干個電熱管安裝座，需干燥的電熱管安裝于所述電熱管安裝座上，所述工作臺的中心設有熱風分配器，以所述熱風分配器為中心呈輻射狀分布有若干根送風管，所述送風管的數(shù)量與所述電熱管安裝座的數(shù)量對應，所述送風管的進口端與熱風分配器連接，所述送風管的出口端與電熱管安裝座連接，所述熱風分配器與熱風產(chǎn)生裝置連接，所述熱風產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的熱風由熱風分配器分配到送風管最后送入電熱管安裝座。
[0015]作為優(yōu)選，所述工作臺包括固定于框架上部的圓桶型保溫箱，所述保溫箱由隔熱板制成，所述熱分配器及送風管罩設于保溫箱內，所述電熱管安裝座設于保溫箱頂部。
[0016]作為優(yōu)選，所述熱風產(chǎn)生裝置包括熱風機及鼓風機，所述鼓風機的出風口通過熱風機進風管與熱風機連接，所述熱風機的出風口通過熱風管與熱風分配器連接。
[0017]作為優(yōu)選，所述熱風機采用電壓220V，功率5kw的電加熱器。
[0018]本發(fā)明在工作臺的圓周向上均勻間隔設置有若干個電熱管安裝座，需干燥的電熱管安裝于所述電熱管安裝座上，因此一次可以對多根電熱管進行干燥，其具有效率高，結構簡單、工作可靠、操作方便的優(yōu)點。
[0019]另外，由于鼓風機的吸風口與保溫箱及余熱收集罩相連接，將設備工作時產(chǎn)生的余熱進行收集再利用，從而做到了熱風的循環(huán)使用，起到了節(jié)約能源，保護環(huán)境的作用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步描述:
[0021]圖1為本發(fā)明的主視圖；
[0022]圖2為本發(fā)明的俯視圖；
[0023]圖3為電熱管安裝座的俯視圖。

【具體實施方式】
[0024]如圖1至圖3所示，一種電熱管干燥設備，包括方形的框架I及設于框架上部的工作臺，所述框架的底部四角設有支腳，所述支腳上設有滾輪，所述工作臺為水平設置的圓盤形結構。在工作臺的圓周向上均勻間隔設置有若干個電熱管安裝座3，需干燥的電熱管安裝于所述電熱管安裝座上，在機架上設有控制系統(tǒng)5對該電熱管干燥設備進行控制。
[0025]所述電熱管干燥設備設有熱風循環(huán)利用裝置4，具體的，熱風循環(huán)利用裝置4包括在框架I上部安裝有圓桶型的保溫箱2，所述保溫箱由隔熱板制成，在保溫箱內部中心設有熱風分配器45，以所述熱風分配器為中心呈輻射狀分布有若干根送風管46，所述送風管的數(shù)量與所述電熱管安裝座的數(shù)量對應，所述送風管的進口端與熱風分配器連接，所述送風管的出口端與電熱管安裝座3連接，所述熱風分配器與熱風產(chǎn)生裝置連接，所述熱風產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的熱風由熱風分配器分配到送風管最后送入電熱管安裝座。
[0026]所述熱風產(chǎn)生裝置包括熱風機42及鼓風機40，所述鼓風機的出風口通過熱風機進風管41與熱風機連接，所述熱風機的出風口通過熱風管43與熱風分配器連接，所述鼓風機的吸風口通過吸熱風管44與保溫箱相連接。同時在保溫箱上方還罩設有余熱收集罩收集余熱，所述吸熱風管設有支管與余熱收集罩連接，將余熱收集罩收集的熱量送入鼓風機。由于鼓風機的吸風口與保溫箱及余熱收集罩相連接，將設備工作時產(chǎn)生的余熱進行收集再利用，從而做到了熱風的循環(huán)使用，起到了節(jié)約能源，保護環(huán)境的作用。
[0027]所述電熱管安裝座3包括突出于保溫箱頂部平面的座體，所述座體為圓柱型，所述座體頂部中心設有凹槽31，所述凹槽內設有出口孔32，所述座體下部設有進風腔與所述出風孔和送風管連通。所述座體上部為階梯形狀30。所述出風孔設有至少兩個。由于電熱管安裝座3呈階梯形狀，因此解決了大部分規(guī)格電熱管的安裝，電熱管底部插入凹槽31，熱風經(jīng)由出風孔32吹進電熱管內將電熱管內壁的水汽干燥。
[0028]所述熱風分配器包括圓筒形的外筒體及嵌套于外筒體內側的圓筒形的內筒體，所述內筒體與外筒體之間通過若干個通孔相連通，送風管與外筒體相連通。熱風管43的熱風進入內筒體內腔后經(jīng)通孔分散至外筒體內腔，然后再均勻分配至送風管46。
[0029]所述熱風機采用電壓220V，功率5kw的電加熱器。其由不銹鋼一體封裝，熱損耗小，升溫快速，經(jīng)自動溫控系統(tǒng)加熱的熱風由低噪聲鼓風機壓出，風壓可達540Pa，流量可達每小時270立方米。
【權利要求】
1.一種電熱管干燥設備，包括方形的框架(I)及設于框架上部的工作臺，所述框架的底部四角設有支腳，所述支腳上設有滾輪，其特征在于:所述工作臺為水平設置的圓盤形結構，在工作臺的圓周向上均勻間隔設置有若干個電熱管安裝座(3)，需干燥的電熱管安裝于所述電熱管安裝座上，所述工作臺的中心設有熱風分配器(45)，以所述熱風分配器為中心呈輻射狀分布有若干根送風管(46)，所述送風管的數(shù)量與所述電熱管安裝座的數(shù)量對應，所述送風管的進口端與熱風分配器連接，所述送風管的出口端與電熱管安裝座連接，所述熱風分配器與熱風產(chǎn)生裝置連接，所述熱風產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的熱風由熱風分配器分配到送風管最后送入電熱管安裝座。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種電熱管干燥設備，其特征在于:所述工作臺包括固定于框架上部的圓桶型保溫箱(2)，所述保溫箱由隔熱板制成，所述熱分配器及送風管罩設于保溫箱內，所述電熱管安裝座設于保溫箱頂部。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種電熱管干燥設備，其特征在于:所述熱風產(chǎn)生裝置包括熱風機(42)及鼓風機(40)，所述鼓風機的出風口通過熱風機進風管(41)與熱風機連接，所述熱風機的出風口通過熱風管(43)與熱風分配器連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種電熱管干燥設備，其特征在于:所述熱風機采用電壓220V，功率5kw的電加熱器。
【文檔編號】F26B9/00GK104075545SQ201410285713
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權日:2014年6月24日
【發(fā)明者】施吉承, 衛(wèi)正強 申請人:長興宏能電熱膜元件廠