可用于ito靶材燒結的氣氛鐘罩爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可用于ITO靶材燒結的氣氛鐘罩爐，包括爐體、爐架、冷卻系統(tǒng)、氣氛控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)，爐體為一安裝于爐架上的中空結構，內(nèi)部的腔體設置為爐膛，爐體的底部設有作為活動爐門的窯車，且窯車作為活動爐門關閉時能與爐體形成密封連接，爐膛的頂部及四周的內(nèi)壁上設置有高溫耐火材料層，爐體的頂部安裝有加熱元件并向下延伸至爐膛內(nèi)，冷卻系統(tǒng)的冷卻風管道穿過爐體底部的側壁并通向爐膛內(nèi)，氣氛控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)的通氣管路穿過爐體底部的側壁并通向爐膛內(nèi)，溫度控制系統(tǒng)包括安裝于爐體上的多個測溫熱電偶。本發(fā)明具有結構簡單、成本低、維護方便、燒結效果好等優(yōu)點，且特別適用于ITO靶材的燒結。
【專利說明】可用于ITO靶材燒結的氣氛鐘罩爐

【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種工業(yè)用燒結爐，尤其涉及一種氣氛鐘罩爐。

【背景技術】
[0002]ITO靶材是氧化銦和氧化錫粉末按一定比例混合后經(jīng)過一系列的生產(chǎn)工藝加工成型，再高溫氣氛燒結(160(TC以上，通氧氣燒結)形成的黑灰色陶瓷半導體。ITO靶材是一種新型的銦錫氧化物特種功能陶瓷材料，是稀散金屬銦的深加工高新技術產(chǎn)品。ITO靶材是生產(chǎn)透明導電膜玻璃極其重要的材料之一，加之價格昂貴，生產(chǎn)制作工藝難度較大，至今仍是國際市場短缺的材料，目前國際上只有少數(shù)發(fā)達國家能夠生產(chǎn)高性能的ITO靶材。
[0003]按目前的生產(chǎn)工藝分，ITO靶材主要有三種制備方法:熱壓法、熱等靜壓法和氣氛燒結法。然而前兩種制備方法由于存在工藝上固有的一些缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量難以得到質(zhì)的提升。采用燒結法工藝制備ITO靶材，需要特定的燒結爐，窯爐最高溫度要求達到1600°C，因這種裝備技術含量高，國內(nèi)尚未掌握該窯爐的制造技術。并且，這種高溫窯爐維護工作量很大，現(xiàn)有技術很難保證有效的售后服務。雖然部分國外廠家有嘗試生產(chǎn)此類型的燒結爐，但結構異常復雜，且設備價格昂貴。
[0004]因此，對ITO靶材的核心設備——大型氣氛燒結爐進行設計和改進，使其更加適應自身工藝的需求，進而促進ITO靶材研發(fā)生產(chǎn)水平的提高，這是目前本領域技術人員亟待的解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單、成本低、維護方便、燒結效果好、且特別適用于ITO靶材燒結的氣氛鐘罩爐。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明提出的技術方案為一種可用于ITO靶材燒結的氣氛鐘罩爐，包括爐體、爐架、冷卻系統(tǒng)、氣氛控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)，所述爐體為一安裝于爐架上的中空結構，內(nèi)部的腔體設置為爐膛，爐體的底部設有作為活動爐門的窯車，且窯車作為活動爐門關閉時能與爐體形成密封連接，所述爐膛的頂部及四周的內(nèi)壁上設置有高溫耐火材料層，所述爐體的頂部安裝有加熱元件并向下延伸至爐膛內(nèi)，所述冷卻系統(tǒng)的冷卻風管道穿過爐體底部的側壁并通向爐膛內(nèi)，所述氣氛控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)的通氣管路穿過爐體底部的側壁并通向爐膛內(nèi)，所述溫度控制系統(tǒng)包括安裝于爐體上的多個測溫熱電偶。
[0007]上述本發(fā)明的技術方案中，通過對加熱元件的布設方向進行改進，使得整個氣氛鐘罩爐的溫度場分布更加均勻，溫區(qū)的控制更加容易，更加容易滿足ITO靶材高溫加熱的要求；另外通過將冷卻風管道和通氣管路布設在爐體的底部位置，使得氣氛氣體的進氣更加均勻，冷卻效率更加高效，更符合ITO靶材的燒結特點和要求。
[0008]上述本發(fā)明的氣氛鐘罩爐中，優(yōu)選的，所述窯車裝設于軌道上，且窯車通過一與其連接的升降機構實現(xiàn)其作為活動爐門的啟閉。
[0009]上述本發(fā)明的氣氛鐘罩爐中，更優(yōu)選的，所述窯車作為活動爐門關閉時，窯車通過輕質(zhì)纖維毯密封結合砂封的雙密封模式與爐體形成密封連接。具體的，輕質(zhì)纖維毯密封結構優(yōu)選是指所述窯車與爐體底部的高溫耐火材料層直接接觸的部分設置有一輕質(zhì)纖維毯。所述砂封的密封結構優(yōu)選包括設置于窯車周圍邊緣處的砂封槽和設置于爐體底部的雙層砂封刀，所述砂封槽位于輕質(zhì)纖維毯的外側，所述雙層砂封刀設置于爐體底部的高溫耐火材料層下方，且雙層砂封刀對接插入所述砂封槽實現(xiàn)砂封。
[0010]在上述優(yōu)選的密封結構中，本發(fā)明首先在窯車與窯口的高溫耐火材料層直接接觸的部分設置了一層耐高溫的輕質(zhì)纖維毯，該輕質(zhì)纖維毯特別優(yōu)選是硅酸鋁纖維毯(其中Al2O3含量高于95% )，其具有容重小、彈性好、耐高溫、可壓縮性強等特點，當窯車上升時，輕質(zhì)纖維毯被壓縮成常態(tài)的一半高度，能夠起到很好的初步密封隔絕作用，防止了高溫氣流的流動。在此基礎上，我們又進一步優(yōu)選設計了一套砂封系統(tǒng)。傳統(tǒng)的砂封結構一般只使用單個砂封刀片，由于砂封槽內(nèi)部的密封砂經(jīng)過多次使用后，可能會出現(xiàn)砂子表面不平整現(xiàn)象，局部高或者局部低，從而使得砂封刀局部也會出現(xiàn)未完全插入砂中的情況，造成高溫氣體溢出，上述優(yōu)選的技術方案采用了雙層砂封刀模式，兩片尺寸相同的砂封刀同時插入到砂封槽內(nèi)，這樣一方面由于砂面不平整造成泄漏的概率少了一半，另一方面如果雙層砂封刀和密封砂都接觸充分，在雙層砂封刀之間就會形成一道空氣隔層，由于空氣的導熱系數(shù)很低，能有效的降低窯車和窯口外鋼殼的表面溫度，在起到節(jié)能的同時還可起到安全防護作用。
[0011]上述本發(fā)明的氣氛鐘罩爐中，優(yōu)選的，所述爐體頂部設有穿過爐頂鋼板及爐頂高溫耐火材料層的安裝孔，所述加熱元件為U形硅鑰棒，U形硅鑰棒穿過所述安裝孔豎直向下伸入爐膛內(nèi)；且加熱元件沿爐膛周圍布置，加熱元件所在的平面與爐膛內(nèi)壁垂直正交。
[0012]上述本發(fā)明的氣氛鐘罩爐中，優(yōu)選的，所述高溫耐火材料層是由多個耐火材料組塊拼裝而成，各耐火材料組塊之間相互擠壓形成一密封整體；所述耐火材料組塊通過外錨固方式固定在爐體的外鋼殼上。由于爐膛內(nèi)部無內(nèi)錨固方式所需要的填充物，這便減少了透火的可能性。
[0013]上述本發(fā)明的氣氛鐘罩爐中，優(yōu)選的，所述冷卻系統(tǒng)包括一提供冷卻風的離心風機，離心風機進口端配置空氣過濾器，出口端安裝氣控閥門并通過管道(優(yōu)選不銹鋼管)連接到一根母管上，母管上均勻開設有多個進氣小管，各進氣小管連接到爐體底部的冷卻風管道。
[0014]上述本發(fā)明的氣氛鐘罩爐中，優(yōu)選的，所述氣氛控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)還包括設置在通氣管路上的壓力開關、減壓閥、電磁閥和玻璃轉子流量計。通過玻璃轉子流量計可以控制進入爐體內(nèi)部各點的氣氛氣體流量，從而調(diào)節(jié)控制爐體內(nèi)部的氣氛。
[0015]上述本發(fā)明的氣氛鐘罩爐中，優(yōu)選的，所述爐體的頂部設有排氣孔，所述排氣孔上設有下蓋板，下蓋板上開設有大孔徑通孔；下蓋板的大孔徑通孔上設有上蓋板，上蓋板上設有小孔徑通孔；上蓋板由一驅(qū)動裝置驅(qū)動其開啟或關閉大孔徑通孔。
[0016]上述本發(fā)明的氣氛鐘罩爐中，優(yōu)選的，所述爐體為矩形柱狀，所述爐體的兩長邊底部的側壁上開設有連通冷卻風管道和通氣管路的進氣孔，各進氣孔在穿過高溫耐火材料層的部分均埋設陶瓷套管；所述測溫熱電偶在靠近爐體頂部四個角落的位置安裝，并將爐膛劃分為四個加熱區(qū)域。為了更好地控制爐體內(nèi)的加熱溫度及溫度場的分布，可以通過增設溫度控制模塊并根據(jù)各溫區(qū)的測量值對爐內(nèi)的溫度進行相應的調(diào)節(jié)。
[0017]為了便于更加智能化的控制整個氣氛鐘罩爐，同時優(yōu)化人機交互界面，可以對上述本發(fā)明的氣氛鐘罩爐配備控制系統(tǒng)，使所述窯車的驅(qū)動系統(tǒng)、窯車的升降機構、冷卻系統(tǒng)、氣氛控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)以及溫度控制系統(tǒng)等都與控制系統(tǒng)相連接，并通過常規(guī)的控制模塊對整個氣氛鐘罩爐進行綜合控制。
[0018]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0019]1、本發(fā)明提供了一種可用于大尺寸ITO靶材的燒結設備，而現(xiàn)有其他的燒結爐很難適用于大尺寸ITO靶材的燒結；
[0020]2、本發(fā)明的氣氛鐘罩爐設計了具有多重檢測窯口處氣密性功能的密封裝置及檢測分析系統(tǒng)；這不僅更能保證ITO靶材的燒結質(zhì)量，而且對節(jié)能降耗及設備安全性均具有積極意義；
[0021]3、由于ITO靶材燒結溫度高，本發(fā)明優(yōu)選改進了耐火纖維組塊的結構和設置方式(包括選擇較佳的耐火材料密度等措施)，使得在成本和保溫性能上達到完美的結合，相比現(xiàn)有的其他耐火材料結構，本發(fā)明爐殼的外表溫度更低，更加節(jié)能和安全；
[0022]4、本發(fā)明中通過窯車通過軌道可進行水平方向的運動，有利于燒結物料的裝卸，能有效的增加工作效率和提高施工的安全性；
[0023]5、本發(fā)明通過對氣氛鐘罩爐的布置、加熱裝置、冷卻系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)等進行改進和優(yōu)化，使得本發(fā)明在用于ITO靶材加熱時更容易滿足高溫加熱要求，能夠提高加熱和冷卻效率，使溫度場、氣氛場的分布更加均勻，更好地保證ITO靶材的燒結質(zhì)量。
[0024]總的來說，本發(fā)明的氣氛鐘罩爐結構簡單、成本低、安全節(jié)能、工作效率高、有利于保證ITO靶材的燒結質(zhì)量，在ITO靶材的燒結領域具有廣闊的應用前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本發(fā)明較佳實施例中的氣氛鐘罩爐的結構示意圖。
[0027]圖2為圖1所示的氣氛鐘罩爐的爐體及窯車組裝后的剖視圖。
[0028]圖3為本發(fā)明圖2中A處的局部放大圖。
[0029]圖例說明:
[0030]1、爐體；2、氣缸；3、高溫耐火材料層；4、測溫熱電偶；5、冷卻系統(tǒng)；6、氣氛控制調(diào)節(jié)管道系統(tǒng)；7、氣控閥門；8、玻璃轉子流量計；9、爐架；10、升降機構；11、物料；12、窯車；13、軌道；14、離心風機；15、空氣過濾器；16、氣氛控制箱；17、加熱元件；18、爐膛；19、上蓋板；20、下蓋板；21、氣氛氣體進氣孔；22、冷卻風進風孔；23、輕質(zhì)纖維毯；24、雙層砂封刀；25、砂封槽；26、剛玉砂。

【具體實施方式】
[0031]為了便于理解本發(fā)明，下文將結合說明書附圖和較佳的實施例對本發(fā)明作更全面、細致地描述，但本發(fā)明的保護范圍并不限于以下具體的實施例。
[0032]需要特別說明的是，當某一元件被描述為“固定于、固接于、連接于或連通于”另一元件上時，它可以是直接固定、固接、連接或連通在另一元件上，也可以是通過其他中間連接件間接固定、固接、連接或連通在另一元件上。
[0033]除非另有定義，下文中所使用的所有專業(yè)術語與本領域技術人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業(yè)術語只是為了描述具體實施例的目的，并不是旨在限制本發(fā)明的保護范圍。
[0034]除有特別說明，本發(fā)明中用到的各種試劑、材料均為可以從市場上購買的商品或者可以通過公知的方法制得的產(chǎn)品。
[0035]實施例:
[0036]一種如圖1、圖2所示的用于ITO靶材燒結的氣氛鐘罩爐，包括爐體1、爐架9、冷卻管道5、氣氛控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)6和溫度控制系統(tǒng)。爐架9安裝定位于地面，爐體I安裝于爐架9上方，并通過螺栓固定，使得爐架9不發(fā)生水平方向的位移。
[0037]如圖1、圖2所示，爐體I為一安裝于爐架9上的矩形柱狀中空結構，主要采用不銹鋼板拼接焊制而成，內(nèi)部的腔體設置為爐膛18，爐膛18的頂部及四周的內(nèi)壁上設置有高溫耐火材料層3，冷卻系統(tǒng)的冷卻風管道穿過爐體底部的側壁并通向爐膛18內(nèi)，氣氛控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)6的通氣管路穿過爐體I底部的側壁并通向爐膛18內(nèi)，溫度控制系統(tǒng)包括安裝于爐體I上的多個測溫熱電偶4。
[0038]如圖1、圖2所示，爐體I的底部設有作為活動爐門的窯車12，爐體I底部開孔，用于承裝物料11的窯車12的進入，且窯車12作為活動爐門關閉時能與爐體I形成密封連接。窯車12裝設于兩條平行的軌道13上，軌道13安裝固定于地面，窯車12可在其上水平運動。另外，窯車12通過一與其連接的升降機構10實現(xiàn)其作為活動爐門的啟閉。窯車12上裝有耐高溫的氧化鋁陶瓷纖維板、高溫磚以及支撐用的承重柱，當物料11放置于窯車12上后，沿著軌道13移動窯車12，窯車12和定位裝置接觸后，通過升降機構10緩慢地將窯車12提升，在爐架9的適當位置安裝有定位光柵，定位光柵檢測到信號后，窯車12即停止運行。
[0039]如圖2、圖3所示，窯車12作為活動爐門關閉時，窯車12通過輕質(zhì)纖維毯23密封結合砂封的雙密封模式與爐體I形成密封連接。窯車12與爐體I底部的高溫耐火材料層3直接接觸的部分設置有一輕質(zhì)纖維毯23。砂封的密封結構包括設置于窯車12周圍邊緣處的砂封槽25和設置于爐體I底部的雙層砂封刀24，砂封槽25位于輕質(zhì)纖維毯23的外側，雙層砂封刀24設置于爐體I底部的高溫耐火材料層3下方，且雙層砂封刀24對接插入砂封槽25實現(xiàn)砂封。具體的密封原理為:在窯車12進入爐膛18并定位后，窯車12邊緣處的耐高溫輕質(zhì)纖維毯23得到壓縮，初步將爐膛18密封，并保證爐膛18內(nèi)的高溫氣流不會直接溢出；然后，在爐體I底部最外圈還設置有一圈金屬制雙層砂封刀24，雙層砂封刀24會進一步插入裝有剛玉砂26的砂封槽25中，起到再次密封的作用，保證了爐膛的氣密性。
[0040]如圖1、圖2所示，爐體I頂部設有穿過爐頂鋼板及爐頂高溫耐火材料層3的加熱元件安裝孔、熱電偶安裝孔及排氣孔，爐體I的頂部通過加熱元件安裝孔安裝有加熱元件17，并向下延伸至爐膛18內(nèi)。本實施例中的加熱元件17為U形硅鑰棒，U形硅鑰棒穿過加熱元件安裝孔豎直向下伸入爐膛18內(nèi)。加熱元件17沿爐膛18周圍均勻布置，使得爐膛各個區(qū)域加熱均勻，為提高加熱效率，加熱元件17所在的平面與爐膛18內(nèi)壁(高溫耐火材料層3組成的壁面)垂直正交。
[0041]本實施例中，高溫耐火材料層3是由多個耐火材料組塊拼裝而成，各耐火材料組塊之間相互擠壓形成一密封整體；耐火材料組塊通過外錨固方式固定在爐體I的外鋼殼上。本實施例中，高溫耐火材料層3選用的耐火材料必須能在純氧氣氛下長期承受1600°C的高溫，并且具有一定抗氣流沖刷的能力，為此，我們選用了市場上已有的Al2O3含量極高的耐火材料組塊，其密度達到200kg/m3。為避免爐體I外壁溫度過高，降低能耗損失，在靠近爐體I的外鋼殼處選擇了導熱系數(shù)很小的輕質(zhì)耐火棉。
[0042]如圖1所示，本實施例的氣氛鐘罩爐中，冷卻系統(tǒng)5包括一提供冷卻風的靜音離心風機14，離心風機14進口端配置空氣過濾器15，出口端安裝氣控閥門7并通過管道連接到一根母管上，母管上均勻開設有多個進氣小管，各進氣小管連接到爐體I底部的冷卻風管道。冷卻風通過的所有連接管路均采用不銹鋼管連接而成。離心風機14的風量可以通過控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)一臺與離心風機連接的變頻器頻率進行調(diào)節(jié)，氣控閥門7可由控制系統(tǒng)根據(jù)需要控制其啟閉。包括母管、進氣小管等在內(nèi)的流量分配管道圍繞爐體I布置并呈首尾相連狀態(tài)，這有利于冷卻風均勻地進入爐膛18內(nèi)部。
[0043]如圖1所示，本實施例的氣氛鐘罩爐中，氣氛控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)6主要包括相關的管道系統(tǒng)，還包括設置在氣氛控制箱16內(nèi)部的壓力開關、防爆減壓閥、電磁閥、以及安裝于爐體I上分配氣量的玻璃轉子流量計8等，這些元件均可與控制系統(tǒng)相連，控制系統(tǒng)可以通過打開或關閉電磁閥來控制進入爐膛18的氣氛氣體種類，并在氣源壓力過低時發(fā)出報警。通過調(diào)節(jié)玻璃轉子流量計8的最大輸出能力可調(diào)節(jié)爐膛18內(nèi)部的氣氛濃度和調(diào)節(jié)速度。在燒結時，需要不斷的向爐膛18內(nèi)加入工藝要求的保護性氣體，以滿足物料11燒結的需求。為使得爐膛18各處都有較為均勻的氣氛場分布，本發(fā)明選擇在爐體I兩長邊底部的高溫耐火材料層3和外鋼殼處開設多個氣氛氣體進氣孔21。同樣的，在降溫時，為了提高降溫速率，在爐膛18兩長邊底部還開設了冷卻風進風孔22。所有的氣氛氣體進氣孔21、冷卻風進風孔22在穿過高溫耐火材料層3的部分均埋設陶瓷套管，以保護耐火材料不被破壞。
[0044]為配合上述冷卻系統(tǒng)5和氣氛控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)6的不同進氣量的需求，在爐體I頂部設有兩檔位排氣孔。當需要小風量冷卻時，氣缸2動作，關閉爐體I頂部的上蓋板19，氣體從上蓋板19開設的小孔徑通孔排出；當要求輸送更多的風量時，氣缸2拉動爐體上蓋板19呈90°位置開啟，氣體從下部設置的下蓋板20的大孔徑通孔內(nèi)排出。上蓋板19和下蓋板20內(nèi)均襯有高溫氧化鋁纖維組塊及用于通氣的陶瓷套管。
[0045]本實施例的氣氛鐘罩爐中，高溫耐火材料層3內(nèi)部形成爐膛18，爐膛18的腔體空間被劃分為多個加熱區(qū)域。具體在本實施例中，爐膛18被劃分為4個區(qū)域，且分別由四個測溫熱電偶4測溫，在配備控制系統(tǒng)的情況下，四個測溫熱電偶4可將溫度值傳送到控制系統(tǒng)。
[0046]為了提高自動化控制水平，本實施例的氣氛鐘罩爐還包括控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)主要負責從設備中的各種傳感器讀取數(shù)據(jù)并分析處理，結合用戶設定的工藝要求，做進一步的處理，并控制相應的執(zhí)行機構動作。同時，還具有歷史記錄保存、查詢、打印等功能。本發(fā)明提供的氣氛鐘罩爐較之目前國內(nèi)進口的同檔次設備，具有采購成本低、維護方便、維修周期短、使用效率高、節(jié)能節(jié)電等多種優(yōu)點，對于ITO行業(yè)的發(fā)展有著重要意義。
[0047]對本發(fā)明實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的實施例。
【權利要求】
1.一種可用于ITO靶材燒結的氣氛鐘罩爐，包括爐體、爐架、冷卻系統(tǒng)、氣氛控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)，所述爐體為一安裝于爐架上的中空結構，內(nèi)部的腔體設置為爐膛，爐體的底部設有作為活動爐門的窯車，且窯車作為活動爐門關閉時能與爐體形成密封連接，所述爐膛的頂部及四周的內(nèi)壁上設置有高溫耐火材料層，其特征在于:所述爐體的頂部安裝有加熱元件并向下延伸至爐膛內(nèi)，所述冷卻系統(tǒng)的冷卻風管道穿過爐體底部的側壁并通向爐膛內(nèi)，所述氣氛控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)的通氣管路穿過爐體底部的側壁并通向爐膛內(nèi)，所述溫度控制系統(tǒng)包括安裝于爐體上的多個測溫熱電偶。
2.根據(jù)權利要求1所述的氣氛鐘罩爐，其特征在于:所述窯車裝設于軌道上，且窯車通過一與其連接的升降機構實現(xiàn)其作為活動爐門的啟閉。
3.根據(jù)權利要求2所述的氣氛鐘罩爐，其特征在于:所述窯車作為活動爐門關閉時，窯車通過輕質(zhì)纖維毯密封結合砂封的雙密封模式與爐體形成密封連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的氣氛鐘罩爐，其特征在于:所述窯車與爐體底部的高溫耐火材料層直接接觸的部分設置有一輕質(zhì)纖維毯。
5.根據(jù)權利要求3所述的氣氛鐘罩爐，其特征在于:所述砂封的密封結構包括設置于窯車周圍邊緣處的砂封槽和設置于爐體底部的雙層砂封刀，所述砂封槽位于輕質(zhì)纖維毯的外側，所述雙層砂封刀設置于爐體底部的高溫耐火材料層下方，且雙層砂封刀對接插入所述砂封槽實現(xiàn)砂封。
6.根據(jù)權利要求1?5中任一項所述的氣氛鐘罩爐，其特征在于:所述爐體頂部設有穿過爐頂鋼板及爐頂高溫耐火材料層的安裝孔，所述加熱元件為U形硅鑰棒，U形硅鑰棒穿過所述安裝孔豎直向下伸入爐膛內(nèi)；且加熱元件沿爐膛周圍布置，加熱元件所在的平面與爐膛內(nèi)壁垂直正交。
7.根據(jù)權利要求1?5中任一項所述的氣氛鐘罩爐，其特征在于:所述高溫耐火材料層是由多個耐火材料組塊拼裝而成，各耐火材料組塊之間相互擠壓形成一密封整體；所述耐火材料組塊通過外錨固方式固定在爐體的外鋼殼上。
8.根據(jù)權利要求1?5中任一項所述的氣氛鐘罩爐，其特征在于:所述冷卻系統(tǒng)包括一提供冷卻風的離心風機，離心風機進口端配置空氣過濾器，出口端安裝氣控閥門并通過管道連接到一根母管上，母管上均勻開設有多個進氣小管，各進氣小管連接到爐體底部的冷卻風管道。
9.根據(jù)權利要求1?5中任一項所述的氣氛鐘罩爐，其特征在于:所述氣氛控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)還包括設置在通氣管路上的壓力開關、減壓閥、電磁閥和玻璃轉子流量計；所述爐體的頂部設有排氣孔，所述排氣孔上設有下蓋板，下蓋板上開設有大孔徑通孔；下蓋板的大孔徑通孔上設有上蓋板，上蓋板上設有小孔徑通孔；上蓋板由一驅(qū)動裝置驅(qū)動其開啟或關閉大孔徑通孔。
10.根據(jù)權利要求1?5中任一項所述的氣氛鐘罩爐，其特征在于:所述爐體為矩形柱狀，所述爐體的底部的側壁上開設有連通冷卻風管道和通氣管路的進氣孔，各進氣孔在穿過高溫耐火材料層的部分均埋設陶瓷套管；所述測溫熱電偶在靠近爐體頂部四個角落的位置安裝，并將爐膛劃分為四個加熱區(qū)域。
【文檔編號】F27B9/04GK104296529SQ201410298798
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權日:2014年6月27日
【發(fā)明者】歐陽建, 張勛郎, 卓曉軍, 陳立三, 趙為上, 楊克輝, 彭偉, 高平立, 侯季淹, 易煥能, 歐旭明 申請人:長沙礦冶研究院有限責任公司