一種烘干機(jī)的揚(yáng)料板裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種烘干機(jī)的揚(yáng)料板裝置，包括揚(yáng)料板以及安裝揚(yáng)料板的烘干筒體，所述揚(yáng)料板設(shè)置在烘干筒體的內(nèi)部，所述的揚(yáng)料板為多個(gè)，所述的揚(yáng)料板均勻分布在烘干筒體的內(nèi)部，所述的揚(yáng)料板焊接在烘干筒體上，其特征是，所述的揚(yáng)料板上設(shè)置有篦縫，揚(yáng)料板的上端彎曲呈弧形，所述篦縫分布在揚(yáng)料板的弧形部位。所述篦縫的長度為120-180mm，寬度為10-15mm。所述每個(gè)揚(yáng)料板上設(shè)置的篦縫數(shù)量為7-8條。所述的揚(yáng)料板包括正向揚(yáng)料板、反向揚(yáng)料板和平向揚(yáng)料板，所述的正向揚(yáng)料板、反向揚(yáng)料板和平向揚(yáng)料板在烘干筒體內(nèi)部交錯(cuò)分布。本發(fā)明具有體積小、重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，安裝和維護(hù)方便的特點(diǎn)，并有效的解決了烘干機(jī)傳統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)所存在的技術(shù)問題。
【專利說明】一種烘干機(jī)的揚(yáng)料板裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)內(nèi)部配件，具體的說是一種烘干機(jī)的揚(yáng)料板裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)建材行業(yè)所使用的烘干機(jī)，筒體內(nèi)部大多采用主揚(yáng)料板與二次揚(yáng)料裝置相結(jié)合的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)。主揚(yáng)料板即普通揚(yáng)料板，它直接聯(lián)接在筒體內(nèi)壁上并隨筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，其作用是將物料從筒體底部抄起，并在一定高度拋落；二次揚(yáng)料裝置通過支撐架固定于筒體的中心部分。這樣通過在筒體內(nèi)部增加鋼結(jié)構(gòu)，可以延緩物料下落，從而增加熱風(fēng)與物料的接觸時(shí)間和接觸面積，達(dá)到提高烘干機(jī)的水分蒸發(fā)強(qiáng)度和產(chǎn)量的目的。但上述傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)在實(shí)際使用過程中容易出現(xiàn)以下問題:物料水分過高時(shí)容易與二次揚(yáng)料裝置發(fā)生粘連甚至結(jié)塊，影響整體排料；隨著與物料摩擦，“二次揚(yáng)料裝置”容易與筒體或支撐架發(fā)生分離或脫落，從而影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用效果；設(shè)備連續(xù)運(yùn)行時(shí)間短，維護(hù)費(fèi)用過高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種烘干機(jī)的揚(yáng)料板裝置，它具有體積小、重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，安裝和維護(hù)方便的特點(diǎn)，并有效的解決了烘干機(jī)傳統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)所存在的技術(shù)問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種烘干機(jī)的揚(yáng)料板裝置，包括揚(yáng)料板以及安裝揚(yáng)料板的烘干筒體，所述揚(yáng)料板設(shè)置在烘干筒體的內(nèi)部，所述的揚(yáng)料板為多個(gè)，所述的揚(yáng)料板均勻分布在烘干筒體的內(nèi)部，所述的揚(yáng)料板焊接或螺紋連接在在烘干筒體上，其特征是，所述的揚(yáng)料板上設(shè)置有篦縫，揚(yáng)料板的上端彎曲呈弧形，所述篦縫分布在揚(yáng)料板的弧形部位。
[0005]所述的揚(yáng)料板包括正向揚(yáng)料板、反向揚(yáng)料板和平向揚(yáng)料板，所述的正向揚(yáng)料板、反向揚(yáng)料板和平向揚(yáng)料板在烘干筒體內(nèi)部交錯(cuò)分布。
[0006]所述揚(yáng)料板為鋼質(zhì)揚(yáng)料板，所述揚(yáng)料板彎曲部位的彎曲角度為90°。
[0007]所述每個(gè)揚(yáng)料板上設(shè)置的篦縫數(shù)量為7-8條。
[0008]所述篤縫的長度為120-180mm,寬度為10_15mm。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
[0010]1、增加篦縫后，物料可以通過篦縫更早的散落，有利于在烘干筒體內(nèi)部增加物料的散落面積和減少熱空洞現(xiàn)象，使物料在筒體截面上的分布更加均勻、合理，從而提高了水分的蒸發(fā)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)烘干產(chǎn)量的增加。
[0011]2、增加篦縫后，提高了烘干機(jī)對高水分物料的適應(yīng)能力，更加有利于實(shí)現(xiàn)對高水分物料的烘干。
[0012]3、增加篦縫后，可以省去二次揚(yáng)料裝置，使烘干筒體內(nèi)部揚(yáng)料板的分布設(shè)計(jì)得到簡化和優(yōu)化，同時(shí)產(chǎn)量和水分情況完全符合要求。
[0013]4、增加篦縫后，不僅可以使烘干機(jī)在內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上省去“二次揚(yáng)料裝置”，而且篦縫揚(yáng)料板本身也較普通揚(yáng)料板更輕，從而大大減輕了烘干機(jī)的設(shè)備重量，降低了生產(chǎn)成本和維護(hù)費(fèi)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是揚(yáng)料板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是揚(yáng)料板的弧形部位展開結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是烘干筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中:1-揚(yáng)料板、11 -正向揚(yáng)料板、12-反向揚(yáng)料板、13-平向揚(yáng)料板、2_烘干筒體、3-篦縫、4-弧形部位。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過一個(gè)【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對本方案進(jìn)行闡述。
[0020]如圖1-4所示，本發(fā)明一種烘干機(jī)的揚(yáng)料板裝置，它包括揚(yáng)料板I以及安裝揚(yáng)料板I的烘干筒體2，所述揚(yáng)料板I設(shè)置在烘干筒體2的內(nèi)部，所述的揚(yáng)料板I為多個(gè)，揚(yáng)料板I均勻分布在烘干筒體2的內(nèi)部，所述揚(yáng)料板I為鋼質(zhì)揚(yáng)料板，揚(yáng)料板I的上端彎曲呈弧形，所述揚(yáng)料板I彎曲部位的彎曲角度為90°。
[0021]所述的揚(yáng)料板I與烘干筒體2之間的連接可以采用焊接的方式，也可以根據(jù)實(shí)際情況采用螺紋連接的方式進(jìn)行連接，將揚(yáng)料板I設(shè)置在烘干筒體2上可保證了揚(yáng)料板I具有最高的線速度。在所述的揚(yáng)料板I上設(shè)置有篦縫3，所述篦縫3分布在揚(yáng)料板I的弧形部位4。
[0022]所述篦縫3的長度為120-180臟，寬度為10_15mm。所述每個(gè)揚(yáng)料板I上設(shè)置的篦縫3數(shù)量為7-8條。
[0023]在揚(yáng)料板I上設(shè)置篦縫結(jié)構(gòu)可以減少濕物料與揚(yáng)料板的接觸面積，同時(shí)具有更好的通風(fēng)和漏料效果。
[0024]另外，根據(jù)揚(yáng)料板I在烘干筒體2內(nèi)部安裝角度的不同可將揚(yáng)料板I分為三種，分別為正向揚(yáng)料板11、反向揚(yáng)料板12和平向揚(yáng)料板13，所述的正向揚(yáng)料板11、反向揚(yáng)料板12和平向揚(yáng)料板13在烘干筒體2內(nèi)部交錯(cuò)分布。物料在這種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)下進(jìn)行烘干時(shí)，其運(yùn)動(dòng)軌跡更加復(fù)雜，筒體截面內(nèi)物料的填充面積增大，這種設(shè)計(jì)省去了現(xiàn)有烘干機(jī)內(nèi)部設(shè)置的二次揚(yáng)料板，但同樣具有與二次揚(yáng)料裝置結(jié)構(gòu)形式相同的使用效果，物料的停留處理時(shí)間更長，與熱風(fēng)的接觸面積更大。
[0025]與此同時(shí)，該種烘干機(jī)的揚(yáng)料板裝置從根本上解決了現(xiàn)有烘干機(jī)內(nèi)部設(shè)置的二次揚(yáng)料裝置因焊接工藝或鋼材受熱及磨損所帶來的分離脫落問題的發(fā)生。
[0026]使用時(shí)，揚(yáng)料板I按照一定的排布方式，焊接或螺栓聯(lián)接在烘干筒體2內(nèi)壁上。當(dāng)濕物料從烘干筒體的一端進(jìn)入后，通過烘干筒體2的旋轉(zhuǎn)，由篦縫揚(yáng)料板帶動(dòng)濕物料揚(yáng)起和散落，物料與導(dǎo)入烘干筒體2內(nèi)的熱風(fēng)進(jìn)行接觸，水分隨熱風(fēng)由風(fēng)機(jī)帶走；由于烘干筒體2本身具有一定斜度，物料整體上是向筒體另一端即出料端運(yùn)動(dòng)的。當(dāng)揚(yáng)料板I將濕物料抄起后，隨烘干筒體2旋轉(zhuǎn)到一定高度時(shí)，一部分物料可以通過篦縫3間隙散落；烘干筒體2帶動(dòng)存有物料的揚(yáng)料板I繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)達(dá)到另一高度后，剩余物料從揚(yáng)料板I內(nèi)拋出。這樣，隨著烘干筒體2的旋轉(zhuǎn)，濕物料可以在烘干筒體2的不同高度散落，物料在烘干筒體截面內(nèi)具有更大的填充面積，可以更加充分的與熱風(fēng)進(jìn)行接觸，達(dá)到更好的烘干效果。
[0027]以上所述只是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也被視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種烘干機(jī)的揚(yáng)料板裝置，包括揚(yáng)料板以及安裝揚(yáng)料板的烘干筒體，所述揚(yáng)料板設(shè)置在烘干筒體的內(nèi)部，所述的揚(yáng)料板為多個(gè)，所述的揚(yáng)料板均勻分布在烘干筒體的內(nèi)部，所述的揚(yáng)料板焊接在烘干筒體上，其特征是，所述的揚(yáng)料板上設(shè)置有篦縫，揚(yáng)料板的上端彎曲呈弧形，所述篦縫分布在揚(yáng)料板的弧形部位。
2.如權(quán)利要求1所述的一種烘干機(jī)的揚(yáng)料板裝置，其特征是，所述的揚(yáng)料板包括正向揚(yáng)料板、反向揚(yáng)料板和平向揚(yáng)料板，所述的正向揚(yáng)料板、反向揚(yáng)料板和平向揚(yáng)料板在烘干筒體內(nèi)部交錯(cuò)分布。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種烘干機(jī)的揚(yáng)料板裝置，其特征是，所述揚(yáng)料板為鋼質(zhì)揚(yáng)料板，所述揚(yáng)料板彎曲部位的彎曲角度為90°。
4.如權(quán)利要求3所述的一種烘干機(jī)的揚(yáng)料板裝置，其特征是，所述每個(gè)揚(yáng)料板上設(shè)置的篦縫數(shù)量為7-8條。
5.如權(quán)利要求1或4所述的一種烘干機(jī)的揚(yáng)料板裝置，其特征是，所述篦縫的長度為120-180mm,寬度為 1 0_15mm。
【文檔編號】F26B25/04GK104019656SQ201410301752
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月28日
【發(fā)明者】馬廣海, 梅啟明, 李司春 申請人:山東省章丘鼓風(fēng)機(jī)股份有限公司