太陽(yáng)能熱水器聯(lián)箱內(nèi)膽制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能熱水器聯(lián)箱內(nèi)膽制造方法，將金屬直通管置于模具中，所述模具內(nèi)部包括與金屬直通管尺寸適配的原管腔，原管腔側(cè)面連接有至少一個(gè)支管腔；利用高壓壓機(jī)向直通管內(nèi)注入高壓液體，迫使金屬管側(cè)面變形被壓入支管腔內(nèi)；將擠壓完成的管件支管部的封閉端切除，完成后續(xù)加工后，即可得到太陽(yáng)能熱水器聯(lián)箱內(nèi)膽。采用本發(fā)明的太陽(yáng)能熱水器聯(lián)箱內(nèi)膽制造方法，制作成的聯(lián)箱內(nèi)膽其支管部為一體成型，不需要焊接作業(yè)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和生產(chǎn)效率都更高，且集熱管與支管部連接后，即使聯(lián)箱內(nèi)承受一定壓力，在支管部位置也不會(huì)發(fā)生變形引起泄漏。
【專利說(shuō)明】太陽(yáng)能熱水器聯(lián)箱內(nèi)膽制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于太陽(yáng)能光熱領(lǐng)域，具體的是涉及一種太陽(yáng)能熱水器聯(lián)箱內(nèi)膽制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]太陽(yáng)能熱水器是吸收太陽(yáng)光的熱量并將傳熱介質(zhì)加熱的裝置。其結(jié)構(gòu)通常包括聯(lián)箱，以及與聯(lián)箱連通的多個(gè)集熱管，集熱管的作用在于吸收太陽(yáng)光熱量，聯(lián)箱主要用于存儲(chǔ)傳熱介質(zhì)，聯(lián)箱內(nèi)部為金屬制成的聯(lián)箱內(nèi)膽，外部為包裹的保溫層。
[0003]傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中，聯(lián)箱內(nèi)膽的生產(chǎn)方式是在金屬板上沖出多個(gè)圓孔，然后將金屬板彎折，兩塊彎折后的金屬板焊接在一起形成方柱形，再加上兩端的端板，就形成一個(gè)側(cè)面帶孔的聯(lián)箱內(nèi)膽。聯(lián)箱內(nèi)膽包裹上保溫層，并且讓其側(cè)面的圓孔與集熱管插接連通，即形成太陽(yáng)能熱水器的基本部件。
[0004]這種實(shí)施方式中，集熱管通過(guò)插接的方式與聯(lián)箱側(cè)面的圓孔連通，并且在插接處安裝密封件來(lái)保障傳熱介質(zhì)不會(huì)泄漏，如果聯(lián)箱中的介質(zhì)具有一定壓力，則聯(lián)箱內(nèi)膽的側(cè)壁會(huì)發(fā)生鼓脹，這直接引起其側(cè)面的圓孔變形，進(jìn)而影響密封效果使內(nèi)部傳熱介質(zhì)泄漏。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種太陽(yáng)能熱水器聯(lián)箱內(nèi)膽制造方法，可以在直通金屬管側(cè)面擠壓形成支管部，所述支管部與集熱管連通后，即使聯(lián)箱內(nèi)部承壓，支管部連接處也不會(huì)出現(xiàn)上述的變形泄漏問(wèn)題。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]太陽(yáng)能熱水器聯(lián)箱內(nèi)膽制造方法，包括如下的步驟:
[0008]八、將直通金屬管放入模具中，所述模具內(nèi)部包括與金屬直通管尺寸適配的原管腔，原管腔側(cè)面連接有至少一個(gè)支管腔，所述直通金屬管置于原管腔中，所述支管腔上設(shè)置有排氣孔，所述排氣孔與模具外部連通；
[0009]8、機(jī)械設(shè)備帶動(dòng)第一擠壓頭和第二擠壓頭分別抵靠住直通金屬管的兩端，所述第二擠壓頭與高壓注入機(jī)構(gòu)連接，第二擠壓頭內(nèi)部設(shè)置有注入孔，啟動(dòng)高壓注入機(jī)構(gòu)，將擠壓液體從注入孔注入直通金屬管內(nèi)，排出直通金屬管內(nèi)的空氣；
[0010]0,閉合模具，第一擠壓頭和第二擠壓頭分別壓緊直通金屬管的兩端，保障直通金屬管內(nèi)部為密閉狀態(tài)，加大高壓注入機(jī)構(gòu)的注入壓力，在內(nèi)部高壓液體作用下，直通金屬管側(cè)面發(fā)生變形，被壓入支管腔中，且與支管腔內(nèi)壁貼緊；
[0011]0、停止高壓注入機(jī)構(gòu)，打開模具，退出第一擠壓頭和第二擠壓頭，取出壓好的管件，直通金屬管側(cè)面被擠出的部分為支管部，將支管部端部的封閉端切除。
[0012]進(jìn)一步的，所述擠壓液體為液壓油或乳化液。
[0013]進(jìn)一步的，所述支管腔側(cè)壁設(shè)置有密封圈腔。
[0014]進(jìn)一步的，所述密封圈腔為與密封圈外形適配的凹陷結(jié)構(gòu)。
[0015]進(jìn)一步的，還包括后續(xù)步驟2:在所述直通金屬管兩端分別焊接端板。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:采用本發(fā)明的太陽(yáng)能熱水器聯(lián)箱內(nèi)膽制造方法，將金屬直通管置于模具中，再通過(guò)高壓注入機(jī)構(gòu)向直通管內(nèi)部注入擠壓液體，使金屬管側(cè)面膨脹變形形成支管部，進(jìn)而制作成聯(lián)箱內(nèi)膽。這種方法制作成的聯(lián)箱內(nèi)膽其支管部為一體成型，不需要焊接作業(yè)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和生產(chǎn)效率都更高，且集熱管與支管部連接后，即使聯(lián)箱內(nèi)承受一定壓力，在支管部位置也不會(huì)發(fā)生變形引起泄漏。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明的太陽(yáng)能熱水器聯(lián)箱內(nèi)膽制造方法所用模具的一種實(shí)施例的俯視示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明的太陽(yáng)能熱水器聯(lián)箱內(nèi)膽制造方法的一種實(shí)施例，在擠壓工序時(shí)的示意圖；
[0019]圖中部件附圖標(biāo)記為:1-模具、12-支管腔、13-排氣孔、14-密封圈腔、15-原管腔、21-第一擠壓頭、22-第二擠壓頭、23-注入孔、24-高壓注入機(jī)構(gòu)、4-直通金屬管、41-支管部、42-封閉端。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明:如圖1和圖2所示:
[0021]太陽(yáng)能熱水器聯(lián)箱內(nèi)膽制造方法，包括如下的步驟:
[0022]八、將直通金屬管4放入模具1中，所述模具1內(nèi)部包括與金屬直通管4尺寸適配的原管腔15，原管腔15側(cè)面連接有至少一個(gè)支管腔12，所述直通金屬管4置于原管腔15中，所述支管腔12上設(shè)置有排氣孔13，所述排氣孔13與模具1外部連通；
[0023]8、機(jī)械設(shè)備帶動(dòng)第一擠壓頭21和第二擠壓頭22分別抵靠住直通金屬管4的左右兩端，所述第二擠壓頭22與高壓注入機(jī)構(gòu)24連接，第二擠壓頭22內(nèi)部設(shè)置有注入孔23，啟動(dòng)高壓注入機(jī)構(gòu)24，將擠壓液體從注入孔23注入直通金屬管4內(nèi)，排出直通金屬管4內(nèi)的空氣；
[0024]匕閉合模具1，壓緊第一擠壓頭21和第二擠壓頭22，保障直通金屬管4內(nèi)部為密閉狀態(tài)，加大高壓注入機(jī)構(gòu)24的注入壓力，在內(nèi)部高壓液體作用下，直通金屬管4側(cè)面發(fā)生變形并被壓入支管腔12中，且與支管腔12內(nèi)壁貼緊；
[0025]0、停止高壓注入機(jī)構(gòu)24，打開模具1，退出第一擠壓頭21和第二擠壓頭22，取出壓好的管件，直通金屬管4側(cè)面被擠出的部分為支管部41，將支管部41端部的封閉端42切除。
[0026]本發(fā)明的聯(lián)箱內(nèi)膽制造方法，直接將金屬直通管擠壓成聯(lián)箱內(nèi)膽形狀。如步驟八，先將金屬直通管4放入模具1中的原管腔15中，模具1中的原管腔15與金屬直通管4尺寸適配，可以保證擠壓工序時(shí)，直通管按照預(yù)設(shè)的方向變形擠出。支管腔12是用于擠出聯(lián)箱內(nèi)膽側(cè)面的支管，排氣孔13可以保障擠壓金屬管時(shí)，模具1內(nèi)的氣體可以順利排出。
[0027]然后是排出直通管內(nèi)的空氣的步驟，操作機(jī)械設(shè)備使第一擠壓頭21和第二擠壓頭22分別抵靠住直通金屬管4的左右兩端，此時(shí)只需要第一擠壓頭21和第二擠壓頭22對(duì)直通金屬管4起一個(gè)固定作用，而不需要施加過(guò)多的壓力，啟動(dòng)高壓注入機(jī)構(gòu)24，使擠壓液體從注入孔23注入直通金屬管4內(nèi)，管內(nèi)充滿擠壓液體。
[0028]接下來(lái)，閉合模具1，第一擠壓頭21和第二擠壓頭22分別壓緊直通金屬管4兩端，保持足夠的壓力使直通金屬管4內(nèi)部為密閉狀態(tài)。
[0029]加大高壓注入機(jī)構(gòu)24的注入壓力，此時(shí)，直通金屬管4在內(nèi)部高壓液體作用下，其側(cè)面靠近支管腔12的位置發(fā)生變形，被壓入支管腔12中，直到與支管腔12內(nèi)壁貼緊。
[0030]如圖2所示，直通金屬管4側(cè)面被擠出的部分形成支管部41，停止高壓注入機(jī)構(gòu)24，打開模具1，退出第一擠壓頭21和第二擠壓頭22后，取出擠壓完成的管件。將支管部41端部的封閉端42切除，即可得到太陽(yáng)能熱水器聯(lián)箱內(nèi)膽半成品。
[0031〕 根據(jù)實(shí)際情況，可以在直通金屬管4兩端分別焊接蓋板，在支管部41連通集熱管，制作成緊湊式的太陽(yáng)能熱水器；或者是直通金屬管4兩端直接與太陽(yáng)能熱水系統(tǒng)的管道連通，在支管部41連通集熱管，制作成分體式太陽(yáng)能熱水器，或者集中式太陽(yáng)能熱水系統(tǒng)等。
[0032]采用本發(fā)明的方法制造得到的聯(lián)箱內(nèi)膽，其支管部41為一體成型，其強(qiáng)度比焊接加工形成的支管部強(qiáng)度更好，且生產(chǎn)效率更高。最終完成的聯(lián)箱內(nèi)膽，主體部分為圓柱形，承壓性能比傳統(tǒng)工藝得到的方柱形內(nèi)膽更好。且支管部41從聯(lián)箱內(nèi)膽側(cè)面伸出，當(dāng)集熱管與支管部41連接后，即使聯(lián)箱內(nèi)承受一定壓力，支管部41也不會(huì)像傳統(tǒng)聯(lián)箱內(nèi)膽那樣因變形而泄漏。
[0033]本方法所述的高壓注入機(jī)構(gòu)24可以是任何可以產(chǎn)生足夠壓力的壓機(jī)、液壓機(jī)等。所述擠壓液體可以是液壓油或乳化液等。
[0034]前述的制造方法中，所述的支管腔12側(cè)壁可以是平整的，擠壓加工出的內(nèi)膽，其支管部41會(huì)是一個(gè)圓筒形結(jié)構(gòu)，支管部41可以直接與集熱管插接并安裝密封圈。優(yōu)選的，為了防止安裝的密封圈滑脫，可以在所述支管腔12側(cè)壁設(shè)置有密封圈腔14。
[0035]如圖1所示，在所述支管腔12側(cè)壁設(shè)置密封圈腔14后，擠壓形成的支管部41側(cè)面會(huì)形成與密封圈腔14相似的凹槽，密封圈可以嵌套在支管部41凹槽內(nèi)。
[0036]上述實(shí)施方式中，可以是所述密封圈腔14為與密封圈外形適配的凸出結(jié)構(gòu)，這樣得到聯(lián)箱內(nèi)膽，其支管部41會(huì)從外壁向內(nèi)形成凹陷結(jié)構(gòu)；也可以是所述密封圈腔14為與密封圈外形適配的凹陷結(jié)構(gòu)，這樣得到聯(lián)箱內(nèi)膽，其支管部41會(huì)從內(nèi)壁向外形成凹陷結(jié)構(gòu)。
【權(quán)利要求】
1.太陽(yáng)能熱水器聯(lián)箱內(nèi)膽制造方法，其特征在于，包括如下的步驟: A、將直通金屬管(4)放入模具(I)中，所述模具(I)內(nèi)部包括與金屬直通管(4)尺寸適配的原管腔(15)，原管腔(15)側(cè)面連接有至少一個(gè)支管腔(12)，所述直通金屬管(4)置于原管腔(15)中，所述支管腔(12)上設(shè)置有排氣孔(13)，所述排氣孔(13)與模具(I)外部連通； B、機(jī)械設(shè)備帶動(dòng)第一擠壓頭(21)和第二擠壓頭(22)分別抵靠住直通金屬管(4)的兩端，所述第二擠壓頭(22)與高壓注入機(jī)構(gòu)(24)連接，第二擠壓頭(22)內(nèi)部設(shè)置有注入孔(23)，啟動(dòng)高壓注入機(jī)構(gòu)(24)，將擠壓液體從注入孔(23)注入直通金屬管(4)內(nèi)，排出直通金屬管(4)內(nèi)的空氣； C、閉合模具(I)，第一擠壓頭(21)和第二擠壓頭(22)分別壓緊直通金屬管(4)的兩端，保障直通金屬管(4)內(nèi)部為密閉狀態(tài)，加大高壓注入機(jī)構(gòu)(24)的注入壓力，在內(nèi)部高壓液體作用下，直通金屬管(4)側(cè)面發(fā)生變形，被壓入支管腔(12)中，且與支管腔(12)內(nèi)壁貼緊； D、停止高壓注入機(jī)構(gòu)(24)，打開模具(I)，退出第一擠壓頭(21)和第二擠壓頭(22)，取出壓好的管件，直通金屬管(4)側(cè)面被擠出的部分為支管部(41)，將支管部(41)端部的封閉端(42)切除。
2.如權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能熱水器聯(lián)箱內(nèi)膽制造方法，其特征在于，所述擠壓液體為液壓油或乳化液。
3.如權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能熱水器聯(lián)箱內(nèi)膽制造方法，其特征在于，所述支管腔(12)側(cè)壁設(shè)置有密封圈腔(14)。
4.如權(quán)利要求3所述的太陽(yáng)能熱水器聯(lián)箱內(nèi)膽制造方法，其特征在于，所述密封圈腔(14)為與密封圈外形適配的凹陷結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能熱水器聯(lián)箱內(nèi)膽制造方法，其特征在于，還包括后續(xù)步驟E:在所述直通金屬管(4)兩端分別焊接端板。
【文檔編號(hào)】F24J2/46GK104307956SQ201410305808
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】劉正彬 申請(qǐng)人:劉正彬