一種電器化節(jié)能采暖爐的制作方法
【專利摘要】一種電器化節(jié)能采暖爐，包括爐膛殼體，該殼體內有爐膛；第一煙道殼體段；環(huán)繞地布置在第一煙道殼體段的外圍的第一水加熱殼體段；第二煙道殼體段；環(huán)繞地布置在第二煙道殼體段的外圍的第二水加熱殼體段；增加了至少第三煙道殼體段，并環(huán)繞地設置了至少第三水加熱殼體段，至少第三水加熱殼體段下端的進水口均與第一水加熱殼體段的進水或回水流體連接，保證了至少第三水加熱殼體段下端的進水溫度為采暖爐中最低溫的水，本發(fā)明的電器化節(jié)能采暖爐的隔熱性能的提高使得爐體外壁溫度被大大降低，排除了燙傷使用者的危險。第一煙道殼體段的傾斜下游部分使得燃料的燃燒更為完全充分，提高了燃料利用率并降低了污染物排放水平。
【專利說明】一種電器化節(jié)能采暖爐

【技術領域】
:
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種電器化節(jié)能采暖爐，該電器化節(jié)能采暖爐用于民用生活中。

【背景技術】
:
[0002]目前，居民生活中使用的爐具，冬天采暖室內污染嚴重，夏天室內因溫度過高而無法正常使用，甚至冬天用的采暖爐因采熱效果不是很理想所排放煙氣仍然溫度很高造成浪費，而且燃料燃燒也不充分。


【發(fā)明內容】

:
[0003]本發(fā)明就是鑒于上述問題而提出的，以提供一種新穎的家電化的、一年四季均可使用的爐具為目的，該種爐具燃料燃燒充分，采熱效果好，爐具外殼有很好的保溫性，防止夏天對室內的強烈的熱輻射。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明采用下述基本技術方案:
[0005]一種電器化節(jié)能采暖爐，包括:燃燒裝置，固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)燃料能夠在該燃燒裝置處進行燃燒，燃燒裝置上方設有能夠選擇性地應用于廚房用途的火焰出口，與所述火焰出口的形狀相匹配的復合爐蓋選擇性地封閉所述火焰出口 ；
[0006]設置在燃燒裝置下游、沿大致水平方向延伸的第一煙道殼體段，所述第一煙道殼體段具有與所述燃燒裝置相鄰的近端和遠離所述燃燒裝置的遠端，燃料在燃燒裝置內燃燒生成的煙氣將從燃燒裝置上部開口排出燃燒裝置，從所述第一煙道殼體段的近端進入所述第一煙道殼體段，在所述第一煙道殼體段內向著所述第一煙道殼體段的遠端行進；
[0007]環(huán)繞地布置在第一煙道殼體段的外圍的第一水加熱殼體段，所述第一水加熱殼體段具有與所述燃燒裝置相鄰的近端和遠離所述燃燒裝置的遠端，所述第一水加熱殼體段設有冷水入口，冷水經由所述冷水入口進入所述第一水加熱殼體段的近端，并在所述第一水加熱殼體段內向著所述第一水加熱殼體段的遠端行進，從而，在所述第一水加熱殼體段內的冷水經由所述第一煙道殼體段的殼體壁而被進入所述第一煙道殼體段內的煙氣所帶有的熱量初步地加熱；
[0008]總體上沿豎直方向延伸的第二煙道殼體段，所述第二煙道殼體段設置在第一煙道殼體段的下游并與所述第一煙道殼體段流體連通，在所述第一煙道殼體段內的煙氣將從所述第二煙道殼體段的下端進入所述第二煙道殼體段，在所述第二煙道殼體段中總體上自下而上地行進，并從設置在所述第二煙道殼體段上端的出口排入第三煙道殼體段中；
[0009]環(huán)繞地布置在第二煙道殼體段的外圍的第二水加熱殼體段，所述第二水加熱殼體段的下端設置在所述第一水加熱殼體段的下游并與所述第一水加熱殼體段流體連通，在所述第一水加熱殼體段中被初步加熱的水從所述第二水加熱殼體段的下端進入所述第二水加熱殼體段，在所述第二水加熱殼體段中總體上自下而上地行進，經由所述第二煙道殼體段的殼體壁而被所述第二煙道殼體段內的煙氣進一步加熱，并最終從設置在所述第二水加熱殼體段上端的熱水出口流出所述第二水加熱殼體段；
[0010]所述新發(fā)明的電器化節(jié)能采暖爐，
[0011]其特征在于:在第二煙道殼體段上沿豎直方向延伸形成有第三煙道殼體段，所述第三煙道殼體段設置在第二煙道殼體段的上游并與所述第二煙道殼體段流體連通，在所述第二煙道殼體段內的煙氣將從所述第三煙道殼體段的下端進入所述第三煙道殼體段，在所述第三煙道殼體段中總體上自下而上地行進，并從設置在所述第三煙道殼體段上端的出口排出到外界環(huán)境中；
[0012]環(huán)繞地布置在第三煙道殼體段的外圍的第三水加熱殼體段，所述第三水加熱殼體段設置在所述第二水加熱殼體段的上游并與所述第三水加熱殼體段的上端流體連通，第三水加熱殼體段的下端與第一水加熱殼體段的回水即進入的低溫水流體連通，在所述第一水加熱殼體段中未被加熱的水從所述第三水加熱殼體段的下端進入所述第三水加熱殼體段，在所述第三水加熱殼體段中總體上自下而上地行進，經由所述第三煙道殼體段的殼體壁而被所述第三煙道殼體段的煙氣加熱，并最終從設置在所述第三水加熱殼體段上端的熱水出口流出，所述第二水加熱殼體段上端出水管向上延伸并與第三水加熱殼體段上端的出水管連接在一起；
[0013]所述至少第二水加熱殼體段的下端，和第三水加熱殼體段的下端分別與第一水加熱殼體段底部的回水即進入的低溫水流體連通。
[0014]優(yōu)選地，沿著大致水平方向布置的所述第一水加熱殼體段和沿著大致豎直方向布置的所述第二水加熱殼體段都是具有內壁和外壁的雙壁結構，從而:
[0015]所述第一水加熱殼體段的內壁與所述第一煙道殼體段的殼體壁之間形成第一水加熱殼體段內層部分，所述第一水加熱殼體段的內壁和外壁之間形成第一水加熱殼體段外層部分；
[0016]所述第二水加熱殼體段的內壁與所述第二煙道殼體段的殼體壁之間形成第二水加熱殼體段內層部分，所述第二水加熱殼體段的內壁和外壁之間形成第二水加熱殼體段外層部分；并且在沿著大致豎直方向布置的所述第二水加熱殼體段中，設置有多個熱循環(huán)管，每個熱循環(huán)管大致呈Z字形，每個熱循環(huán)管的入口段位于所述第二水加熱殼體段外層部分中，每個熱循環(huán)管的出口段位于所述第二水加熱殼體段內層部分中，所述入口段低于所述出口段，所述入口段與所述出口段通過中間連接段相互連接，所述中間連接段傾斜地穿過所述第二水加熱殼體段的內壁，所述中間連接段的位于所述第二水加熱殼體段外層部分中的入口端低于所述中間連接段的位于所述第二水加熱殼體段內層部分中的出口端。
[0017]優(yōu)選地，所述第三煙道殼體段的上游沿豎直方向延伸至少形成有第四，或第五煙道殼體段，環(huán)繞地布置有至少第四，或第五煙道殼體段的外圍的至少第四，或第五水加熱殼體段，所述第二，第三水加熱殼體段各自上端出水管分別與下部相鄰的水加熱殼體段上端的出水管的延伸部分連接，或繼續(xù)向上延伸與至少第四，或第五水加熱殼體段各自上端的出水管連接在一起；
[0018]所述至少第三，或第四，或第五水加熱殼體段的下端分別與第一水加熱殼體段底部的回水即進入的低溫水流體連通。
[0019]優(yōu)選地，總體上沿豎直方向延伸的所述至少第二，第三，第四，第五煙道殼體段所限定的煙道沿著Z字形路線自下而上曲折地布置，或在所述煙道殼體段的煙道上部吸熱區(qū)設置向下凸出的凹槽，從而使得有限體積中換熱面積最大化，或所述煙道上部吸熱區(qū)設置成平板型結構。
[0020]優(yōu)選地，在所述最上端的煙道殼體段的上端出口處設置有排煙風機，該排煙風機包括:驅動電機；與驅動電機的輸出軸相連接的驅動軸；以及與所述驅動軸的輸出端相連接，從而能夠被所述驅動軸驅動的風機葉輪，其中，所述驅動電機設置在所述最上端的煙道殼體段的上部電器化節(jié)能采暖爐外殼的內側或排煙風機經風機門進行安裝，所述驅動軸穿過所述定位隔離板與最上端的煙道殼體段上部設置有風機葉片，風機葉片與煙道殼體段上部的出口流體連通。
[0021]優(yōu)選地，所述燃燒裝置以及所述第一水加熱殼體段的外圍包覆有電器化節(jié)能采暖爐殼體；所述電器化節(jié)能采暖爐殼體的內部具有容納空間，所述容納空間允許所述燃燒裝置在其中移動，所述電器化節(jié)能采暖爐殼體內設置有導軌，所述燃燒裝置上設置有與所述導軌相配合的滑動或滾動裝置，從而所述燃燒裝置能夠沿著所述導軌從第一位置滑動到在所述第一位置下游的第二位置，在所述第一位置，所述燃燒裝置位于所述用于廚房用途的火焰出口的下方，使得燃燒裝置內的燃料燃燒形成的火焰能夠直接供廚房烹飪使用，火焰的煙氣能夠向下游流動以加熱所述第一水加熱殼體段和第二水加熱殼體段；在所述第二位置，所述燃燒裝置位于所述第一水加熱殼體段的上游部分的下方，從而燃燒裝置內的燃料燃燒形成的火焰能夠直接地加熱所述第一水加熱殼體段以使其中的水迅速升至高溫，被加熱的水用于居室供暖或用作生活熱水。
[0022]優(yōu)選地，所述燃燒裝置設有電機驅動的移動裝置，從而，通過控制電機的轉動，能夠使得所述燃燒裝置在所述電器化節(jié)能采暖爐殼體內在所述第一位置和所述第二位置之間移動；所述電器化節(jié)能采暖爐殼體外部設置有電器化控制部分，該電器化控制部分呈現(xiàn)為固定式電子控制面板或者移動式遙控器，所述電器化控制部分上設有能夠控制用于驅動所述燃燒裝置的電機的控制按鈕，以及/或者能夠控制所述排煙風機的驅動電機的控制按鈕。
[0023]優(yōu)選地，所述燃燒裝置下方設有用于支承燃料的多個燃料支承條，所述多個燃料支承條是能夠被驅動裝置驅動而進行旋轉以便于自動排出燃燒灰渣的燃料支承條，并且所述電器化控制部分上設有能夠控制所述燃料支承條的驅動裝置的控制按鈕；
[0024]或所述燃料支承條的緊下方設有用于引火的電熱管或石英燈，所述電熱管或石英燈的上方設有柵欄狀的防護罩，并且所述電器化控制部分上設有能夠控制所述電熱管或石英燈的開啟和關閉的控制按鈕。
[0025]優(yōu)選地，在所述第二及以上部分的煙道殼體段的內側至煙道殼體段的外圍的水加熱殼體段的外側之間設置中間有通孔的連通裝置，連通裝置的孔中設置螺桿，螺桿的一端在煙道殼體段內側的部分設置有除灰器，螺桿在連通裝置或伸出連通裝置的部分設置內絲孔，經內絲孔設置有可拆裝的手柄，螺桿的外絲經螺母定位在水加熱殼體段的外側殼體上。
[0026]優(yōu)選地，所述燃燒裝置是爐膛殼體，該爐膛殼體內設置有隔熱層，隔熱層的內部由耐熱爐膛材料圍成中空的爐膛，在所述爐膛的上邊緣的上方，沿著所述爐膛的上邊緣設有回火環(huán)，該回火環(huán)與所述爐膛的上邊緣的形狀相互配合，以在它們之間形成圍繞所述爐膛的上邊緣的周向空隙，該周向空隙用于迫使燃料在爐膛內燃燒生成的煙氣沿著其流動的曲折流動路徑，在爐膛內部的燃燒生成煙氣在爐膛內自下而上，越過所述爐膛的上邊緣，向爐膛的外側向下傾斜地穿過所述空隙，流出所述爐膛；在所述周向空隙的下方，沿著所述周向空隙設置有多個助燃空氣出口孔，從而，所述一次燃燒產生的煙氣所夾帶的燃料顆粒能夠在所述周向空隙處進行補充燃燒。
[0027]優(yōu)選地，所述的電器化節(jié)能采暖爐，其特征在于:在爐膛的上邊緣處，設有向上凸出的助燃沿，該助燃沿與所述回火環(huán)相嵌套地配合，以形成用于所述補充燃燒的空隙，所述助燃空氣出口孔設置在該助燃沿內。
[0028]通過采用上述技術方案，能夠使得電器化節(jié)能采暖爐的綜合性能大為提高，并且電器化節(jié)能采暖爐得以家電化，使用更為方便。
[0029]本發(fā)明的其它優(yōu)選實施方式及其有益技術效果在下文中給出。
[0030]下面結合附圖，對本發(fā)明的各個實施方式的細節(jié)及其優(yōu)點作進一步的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0031]本發(fā)明的技術方案和優(yōu)點將通過結合附圖進行詳細的說明，在附圖中:
[0032]圖1是本發(fā)明的第一實施方式的電器化節(jié)能采暖爐的側視剖視示意圖。
[0033]圖2是本發(fā)明的第二實施方式的電器化節(jié)能采暖爐的側視剖視示意圖。
[0034]圖3是本發(fā)明的第三實施方式的電器化節(jié)能采暖爐的側視剖視示意圖。
[0035]圖4是本發(fā)明的電器化節(jié)能采暖爐的正面局部剖視示意圖。
[0036]圖5是本發(fā)明的電器化節(jié)能采暖爐的正面剖視示意圖。
[0037]圖6是本發(fā)明的電器化節(jié)能采暖爐的爐膛部分的俯視局部剖視示意圖。
[0038]圖7是本發(fā)明的電器化節(jié)能采暖爐的俯視剖視示意圖。
[0039]圖8是本發(fā)明的電器化節(jié)能采暖爐的除灰器的側視剖視示意圖。

【具體實施方式】
:
[0040]下面將結合附圖詳細地說明本發(fā)明的電器化節(jié)能采暖爐的優(yōu)選實施方式。在本發(fā)明的一種實施方式中，提供一種電器化節(jié)能采暖爐，所述電器化節(jié)能采暖爐包括燃燒裝置，固態(tài)(例如木柴、塊狀煤、蜂窩煤)、液態(tài)(例如燃油、酒精)或氣態(tài)(例如天然氣)燃料能夠在該燃燒裝置內進行初次燃燒，燃燒裝置上方設有能夠選擇性地應用于廚房用途的火焰出口，與所述火焰出口的形狀相匹配的復合爐蓋110選擇性地封閉所述火焰出口。
[0041]所述電器化節(jié)能采暖爐還包括設置在爐膛殼體I下游、沿大致水平方向延伸的第一煙道殼體段1000，所述第一煙道殼體段1000具有與所述燃燒裝置相鄰的近端和遠離所述燃燒裝置的遠端，燃料在燃燒裝置內燃燒生成的煙氣將從燃燒裝置上部開口排出燃燒裝置，從所述第一煙道殼體段1000的近端進入所述第一煙道殼體段1000，在所述第一煙道殼體段1000內向著所述第一煙道殼體段1000的遠端行進。
[0042]所述電器化節(jié)能采暖爐還包括第一水加熱殼體段2000，其環(huán)繞地布置在第一煙道殼體段1000的外圍，所述第一水加熱殼體段2000具有與所述燃燒裝置相鄰的近端和遠離所述燃燒裝置的遠端，所述第一水加熱殼體段2000設有冷水入口 1100，冷水經由所述冷水入口 1100進入所述第一水加熱殼體段2000的近端，并在所述第一水加熱殼體段2000內向著所述第一水加熱殼體段2000的遠端行進，從而，在所述第一水加熱殼體段2000內的冷水經由所述第一煙道殼體段1000的殼體壁1200而被進入所述第一煙道殼體段1000內的煙氣所帶有的熱量初步地加熱。
[0043]所述電器化節(jié)能采暖爐還包括總體上沿豎直方向延伸的第二煙道殼體段3000，所述第二煙道殼體段3000設置在第一煙道殼體段1000的下游并與所述第一煙道殼體段1000流體連通，在所述第一煙道殼體段1000內的煙氣將從所述第二煙道殼體段3000的下端進入所述第二煙道殼體段3000，在所述第二煙道殼體段3000中總體上自下而上地行進，并從設置在所述第二煙道殼體段3000上端的煙氣出口 3100進入第三煙道殼體段7000 ；
[0044]所述第二煙道殼體段7000上沿豎直方向延伸形成有第三煙道殼體段7000，所述第三煙道殼體段7000設置在第二煙道殼體段3000的上游并與所述第二煙道殼體段3000流體連通，在所述第二煙道殼體段3000內的煙氣將從所述第三煙道殼體段7000的下端進入所述第三煙道殼體段7000，在所述第三煙道殼體段7000中總體上自下而上地行進，并從設置在所述第三煙道殼體段7000上端的煙氣出口 7100排出到外界環(huán)境中；
[0045]所述至少第二水加熱殼體段4000的下端，和第三水加熱殼體段8000的下端分別與第一水加熱殼體段2000底部的回水1100即進入的低溫水1100流體連通。
[0046]所述電器化節(jié)能采暖爐還包括環(huán)繞地布置在第二煙道殼體段3000的外圍的第二水加熱殼體段4000，所述第二水加熱殼體段4000設置在所述第一水加熱殼體段2000的下游并與所述第一水加熱殼體段2000流體連通，在所述第一水加熱殼體段2000中被初步加熱的水從所述第二水加熱殼體段4000的下端進入所述第二水加熱殼體段4000，在所述第二水加熱殼體段4000中總體上自下而上地行進，經由所述第二煙道殼體段3000的殼體壁3200而被所述第二煙道殼體段3000內的煙氣進一步加熱，并最終從設置在所述第二水加熱殼體段4000上端的熱水出口 4100流出所述第二水加熱殼體段4000。
[0047]環(huán)繞地布置在第三煙道殼體段7000的外圍的第三水加熱殼體段8000，所述第三水加熱殼體段8000設置在所述第二水加熱殼體段4000的上游并與所述第一水加熱殼體段2000回水流體連通，在所述第一水加熱殼體段2000中未被加熱的水從所述第三水加熱殼體段8000的下端進入所述第三水加熱殼體段8000，在所述第三水加熱殼體段8000中加熱后的高溫水8101總體上自下而上地行進，經由所述第三煙道殼體段7000的殼體壁7200而被所述第三煙道殼體段7000內的煙氣加熱成高溫水8101，并最終從設置在所述第三水加熱殼體段8000上端的熱水出口 8101流出，所述第二水加熱殼體段4000上端的出水管4101向上延伸與第三水加熱殼體段8000上端的出水管8101連接在一起并向上行進。
[0048]如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明的一個重要特征在于，所述第一煙道殼體段1000的下游部分1000A沿著向下游的方向整體向下傾斜，從而使得在所述第一煙道殼體段1000的所述下游部分1000A中的煙氣被強制向下轉向。
[0049]如下文所述，所述電器化節(jié)能采暖爐還設有用于以面板控制方式或遙控方式控制所述電器化節(jié)能采暖爐的至少一個操作部分的電器化控制部分。
[0050]第一煙道殼體段1000的下游部分1000A沿著向下游的方向整體向下傾斜，使煙氣通道也隨之向下。當采用固態(tài)燃料時，煙塵流速在此減緩，煙塵中氣體流通速度與所夾帶的燃料顆粒流通速度不同，燃料顆粒在此處形成積聚，再加上煙塵中原有的高溫的作用，因而燃料顆粒在此處發(fā)生進一步的燃燒。因而，本發(fā)明的電器化節(jié)能采暖爐的燃料燃燒更為充分，污染排放得以顯著降低。當采用液態(tài)或氣態(tài)燃料時，所述傾斜的下游部分1000A也能夠非常有效地強制燃燒后的煙氣與該下游部分1000A的傾斜壁發(fā)生沖擊，從而提高了換熱效果O[0051 ] 如圖1，圖2和圖3所示，在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式中，可以在第一煙道殼體段1000的下游部分1000A的煙道殼體的上表面上設置多個傾斜布置的間隔板50，這些間隔板50之間形成使得被加熱的水迂回通過的曲折流動路徑，使得被加熱的水在第一煙道殼體段1000的下游部分1000A處停留充分的時間，以便充分地吸取在該下游部分1000A中發(fā)生的進一步燃燒所產生的熱量。
[0052]在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式中，沿著大致水平方向布置的所述第一水加熱殼體段2000和沿著大致豎直方向布置的所述第二水加熱殼體段4000都是具有內壁和外壁的雙壁結構，從而:所述第一水加熱殼體段2000的內壁2100與所述第一煙道殼體段1000的殼體壁1200之間形成第一水加熱殼體段2000內層部分，所述第一水加熱殼體段2000的內壁2100和外壁2200之間形成第一水加熱殼體段2000外層部分；并且所述第二水加熱殼體段4000的內壁4100與所述第二煙道殼體段3000的殼體壁3200之間形成第二水加熱殼體段4000內層部分，所述第二水加熱殼體段4000的內壁4100和外壁4200之間形成第二水加熱殼體段4000外層部分；并且在沿著大致豎直方向布置的所述第二水加熱殼體段4000中，設置有多個熱循環(huán)管4300，在圖1中所示的每個熱循環(huán)管4300大致呈Z字形，每個熱循環(huán)管4300的入口段位于所述第二水加熱殼體段4000外層部分中，每個熱循環(huán)管4300的出口段位于所述第二水加熱殼體段4000內層部分中，如在圖1中所示，所述入口段可以大致平行于所述出口段。所述入口段低于所述出口段，所述入口段與所述出口段通過中間連接段相互連接，所述中間連接段傾斜地穿過所述第二水加熱殼體段4000的內壁4100，所述中間連接段的位于所述第二水加熱殼體段4000外層部分中的入口端低于所述中間連接段的位于所述第二水加熱殼體段4000內層部分中的出口端。
[0053]通過將第一水加熱殼體段2000和第二水加熱殼體段4000分別分為內層部分和外層部分，在內層部分的水被迅速地加熱升溫并從上游向著下游流動時，位于外層部分中的溫度較低的水通過所述多個熱循環(huán)管4300被帶動而通入內層部分中，從而也被加熱。通過這種設計，使得本發(fā)明的電器化節(jié)能采暖爐在總體上對水進行有效加熱的同時，能夠保證爐體外壁的溫度較低，對于室內的熱輻射損失很小，并且能夠有效地防止由于爐體外壁溫度過高所存在的燙傷的危險，對于操作人員以及其它人士提供了很好的安全保障。
[0054]如圖4和圖5中所示，在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式中，總體上沿豎直方向延伸的所述第二煙道殼體段3000所限定的煙道沿著大致“Z”字形路線自下而上曲折地布置，這樣，第二煙道殼體段3000所限定的煙道3010的長度以及表面積被最大化，使得有限體積中的換熱面積被最大化，從而使得煙道3010中的煙氣所帶有的熱量最大程度地被外圍的水通道4011吸收。
[0055]如圖5所示，在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式中，第二煙道殼體段3000所限定的煙道3010通過向下凹陷的采熱槽3011或者向上突出的凸起3012來進一步增加采熱面積，提高采熱效果。這種向下凸起的采熱槽也可以類似地設置在第一煙道殼體段1000中(例如圖1中示出的采熱槽1011)。
[0056]如圖1-5中所示，在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式中，在所述第二煙道殼體段3000上端的出口處設置有排煙風機5000，該排煙風機包括:驅動電機5100 ;與驅動電機5100的輸出軸相連接的驅動軸5200 ;以及與所述驅動軸5200的輸出端相連接，從而能夠被所述驅動軸驅動的風機葉輪5300，其中，所述驅動電機5100設置在所述第二煙道殼體段3000的外部，所述驅動軸5200穿過所述第二煙道殼體段3000上端的出口并被隔熱防腐保護套5400覆蓋保護。所述驅動電機5100可以設置在單獨封閉的腔室中，該腔室可以設有冷風流通裝置，以冷卻所述驅動電機5100。
[0057]如圖1、圖2、圖3以及圖7所示，在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式中，所述爐膛殼體I以及所述第一水加熱殼體段2000的外圍被電器化節(jié)能采暖爐殼體6000覆蓋保護；所述電器化節(jié)能采暖爐殼體6000的內部具有容納空間6100，所述容納空間6100允許所述爐膛殼體I在其中移動，所述電器化節(jié)能采暖爐殼體6000內設置有導軌6200，所述爐膛殼體的相應側壁上設置有與所述導軌6200相配合的滑動或滾動裝置6300 (例如滾輪，滑槽，等等)，從而所述爐膛殼體I能夠沿著所述導軌6200從第一位置(如圖1、2、3所示)滑動到在所述第一位置下游的第二位置(未示出)，在所述第一位置，所述爐膛位于所述用于廚房用途的火焰出口的下方，使得燃燒裝置內的燃料燃燒形成的火焰能夠直接供廚房烹飪使用，火焰的煙氣能夠向下游流動以加熱所述第一水加熱殼體段2000和第二水加熱殼體段4000 ；在所述第二位置，所述爐膛位于所述第一水加熱殼體段2000的上游部分的下方，從而爐膛內的燃料燃燒形成的火焰能夠直接地加熱所述第一水加熱殼體段2000以使其中的水迅速升至高溫，被加熱的水可以連接到居室供暖系統(tǒng)，或者連接到生活用水區(qū)域(例如廚房洗滌池，衛(wèi)生間盥洗池和沐浴設備)，用作生活熱水。
[0058]如圖3和圖7所示，在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式中，所述爐膛殼體I設有可被移位電機6400驅動的移動裝置，從而，通過控制移位電機6400的轉動，能夠使得所述爐膛殼體I在所述電器化節(jié)能采暖爐殼體6000內在所述第一位置和所述第二位置之間移動。另夕卜，所述電器化節(jié)能采暖爐殼體6000的外部可以設置有電器化控制部分，該電器化控制部分呈現(xiàn)為固定式電子控制面板或者移動式遙控器，如圖4所示，所述電器化控制部分也可以具體地實施為控制面板21，所述控制面板21上設有能夠控制用于驅動所述爐膛殼體I的移動電機6400的控制按鈕，以及/或者能夠控制所述排煙風機5000的驅動電機5100的控制按鈕(例如，可以通過該控制按鈕來控制排煙風機5000的啟動/停止，以及選擇該排煙風機5000的各種轉速，以實現(xiàn)最佳的燃燒/換熱效果)。另外，所述電器化控制部分也可以具體地實施為遙控器(未示出)，通過使用該遙控器，可以在電器化節(jié)能采暖爐之外的任何位置對所述移位電機6400以及/或者排煙風機5000進行控制。
[0059]在所述第二、三煙道殼體段3000、7000與第二、三水加熱殼體段4000、8000之間Z形的兩端對應的地方設置(圖6)除灰孔66，除灰孔66的內側一體地設置中空的定位螺母67，定位螺母67的中間圓管定位第二、三煙道殼體段3000、7000與第二、三水加熱殼體段4000、8000之間的水體腔，定位螺母67的外側螺紋處設置有墊圈68，密封圈69，和緊固螺母70，定位螺母67的孔中除灰器桿72，內側一體地聯(lián)接有除灰器71，除灰器桿72的外端中空且設置內、外螺紋，在除灰器71不使用時除灰器桿72的外螺紋經定置螺母73與第二、三水加熱殼體段4000、8000外側的定位螺母67定位聯(lián)接，在除灰器71使用時，手柄桿74的螺紋與除灰器桿72的內螺紋定位連接，定置螺母73脫離定位螺母67與手柄桿74的后端手柄處設置定位螺紋連接，此時手柄桿74與除灰器桿72定位聯(lián)接并可一體的移動推動除灰器71運動達到除灰的目的。
[0060]采用上述設計，本發(fā)明的電器化節(jié)能采暖爐能夠被方便地切換，以滿足家居生活中各種不同需求。在需要做飯時，可以將爐膛設置到所述第一位置，在其它時間，可以將爐膛設置到所述第二位置。
[0061]在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式中，所述燃燒裝置下方設有用于支承燃料的多個燃料支承條4，所述多個燃料支承條4是能夠被驅動裝置8 (例如電機)經由傳動裝置9 (例如鏈輪，皮帶輪等等)驅動而進行旋轉以便于自動排出燃燒灰渣的燃料支承條4，并且所述控制面板21 (如上所述，該控制面板可以用遙控器代替)上設有能夠控制所述燃料支承條4的驅動裝置8的控制按鈕。
[0062]如圖1、圖2、圖7所示，在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式中，在所述燃料支承條4的緊下方設有用于引火的電熱管或石英燈10，所述電熱管或石英燈10的上方設有柵欄狀的防護罩101。電熱管或石英燈10與電源以及控制面板21 (參見圖4)(如上所述，該控制面板可以用遙控器代替)上的相應控制開關相連，在需要點火時，首先在燃料支承條4上方設置易燃物(例如廢紙)，在易燃物上方放置可燃物(例如木柴)，然后在可燃物上方設置比較不易燃的主要燃料(例如塊煤、蜂窩煤)，隨后，啟動控制開關以接通電熱管或石英燈10，電熱管或石英燈10發(fā)熱，順序地引燃所述易燃物、可燃物以及所述主要燃料。所述電熱管或石英燈10的上方可以設置柵欄狀的防護罩101，用于防止重量較大的灰渣對于電熱管或石英燈10可能造成的損壞。
[0063]如圖2所示，在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式中，尤其是當主要采用固體燃料時，所述燃燒裝置可以是爐膛殼體1，該爐膛殼體I內設置有隔熱層2，隔熱層2的內部由耐熱爐膛材料圍成中空的爐膛3。圖1-3中分別地示出了爐膛可以采用的三種形狀。在所述爐膛3的上邊緣的上方，沿著所述爐膛3的上邊緣設有回火環(huán)5，該回火環(huán)5與所述爐膛3的上邊緣的形狀相互配合，以在它們之間形成圍繞所述爐膛的上邊緣的周向空隙55，該周向空隙55用于迫使燃料在爐膛內燃燒生成的煙氣沿著其流動的曲折流動路徑，在爐膛內部的燃燒生成的煙氣在爐膛內自下而上，越過所述爐膛3的上邊緣，向爐膛3的外側向下傾斜地穿過所述周向空隙55，流出所述爐膛。在所述周向空隙55的下方，沿著所述周向空隙55設置有多個助燃空氣出口孔，從而，所述一次燃燒產生的煙氣所夾帶的燃料顆粒能夠在所述周向空隙55處進行補充燃燒。根據(jù)本發(fā)明的這個實施方式，由于設置了用于燃料的補充燃燒的周向空隙55，使得燃料的燃燒更為完全充分，大大地提高了燃料利用率，并相應地降低了污染物排放水平。
[0064]在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式中，在爐膛3的上邊緣處，設有向上凸出的助燃沿6，該助燃沿6與所述回火環(huán)5相嵌套地配合，以形成用于所述補充燃燒的空隙55，所述助燃空氣出口孔設置在該助燃沿6內。
[0065]在本發(fā)明的各個實施方式中，可以在火焰出口上設置復合隔熱蓋900，在電器化采暖爐外壁的前側立面上設置帶有復合隔熱層的添炭爐門910，控制面板門21，如此，在便于操作的同時，還可以有效防止高溫燙傷的危險。爐門910上還可設有觀察窗，以便對爐膛內的燃燒情況進行觀察，并根據(jù)觀察結果，對電器化采暖爐進行相應的控制操作。
[0066]在本發(fā)明的各個實施方式中，可以在火焰出口上設置復合隔熱蓋900，在電器化節(jié)能采暖爐外壁的前側立面上設置帶有復合隔熱層的爐門910(控制面板21也可以設置在該立面上)，如此，在便于操作的同時，還可以有效防止高溫燙傷的危險。爐門910上還可設有觀察窗，以便對爐膛內的燃燒情況進行觀察，并根據(jù)觀察結果，對電器化節(jié)能采暖爐進行相應的控制操作。
[0067]尤其如圖2所示，在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式中，所述燃料支承條4的下方設置有用于儲存爐灰的爐灰容器12，該爐灰容器12的下側設有可移動裝置13，該可移動裝置13例如是安裝在爐灰容器12的底板上的腳輪或者滑動推拉槽。爐灰容器12的設置有利于對于本發(fā)明的電器化節(jié)能采暖爐的日常維護，而可移動裝置的提供使得爐灰的清理更加方便。
[0068]此外，如圖1、2、3所示，可以在第二煙道殼體段3000的下方設置可以取下的灰塵收集箱130，以便于該處的日常維護工作。
[0069]由于設置了第三煙道殼體段和第三水加熱殼體段7000，而第三水加熱殼體段7000的水與第一水加熱殼體段2000的回水處連接，使第三水加熱殼體段7000中進入的水的溫度較低，與第三煙道殼體段的煙氣的溫差較大，有利于進一步吸收第二煙道殼體段3000排如第三煙道殼體段的煙氣的余熱，節(jié)能效果大大加強。以上以能夠在殼體內移動的單個爐膛為例進行了說明，根據(jù)加熱量的不同需要(例如，在加熱量需求很大、并且廚房需要供給的人數(shù)很多的情況下)，在本發(fā)明的電器化節(jié)能采暖爐殼體中也可設置有更多個爐膛，這些爐膛可以在單個殼體內并列排放，前后排放、背靠背地排放，以及在第三煙道殼體段的上方設置至少第四，或第五煙道殼體段，并環(huán)繞地設置至少第四，，或第五水加熱殼體段，經過各自上端的出水管連接，由于從第三水加熱殼體段向上的若干級水加熱殼體段均是通過下端的進水管與底部的回水連通，保證了每級水加熱殼體段進入的是低溫水，增加了與各自煙道殼體段的煙氣的溫差，更有效地吸收煙氣中的余熱。
[0070]以上所述的優(yōu)選實施方式是說明性的而不是限制性的，在不脫離本發(fā)明的主旨和基本特征的情況下，本發(fā)明還可以以其他方式進行實施和具體化。
[0071]本發(fā)明的范圍由權利要求進行限定，在權利要求限定范圍內的所有變形都落入本發(fā)明的范圍內。
【權利要求】
1.一種電器化節(jié)能采暖爐，包括:燃燒裝置，固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)燃料能夠在該燃燒裝置處進行燃燒，燃燒裝置上方設有能夠選擇性地應用于廚房用途的火焰出口，與所述火焰出口的形狀相匹配的復合爐蓋選擇性地封閉所述火焰出口； 設置在燃燒裝置下游、沿大致水平方向延伸的第一煙道殼體段，所述第一煙道殼體段具有與所述燃燒裝置相鄰的近端和遠離所述燃燒裝置的遠端，燃料在燃燒裝置內燃燒生成的煙氣將從燃燒裝置上部開口排出燃燒裝置，從所述第一煙道殼體段的近端進入所述第一煙道殼體段，在所述第一煙道殼體段內向著所述第一煙道殼體段的遠端行進； 環(huán)繞地布置在第一煙道殼體段的外圍的第一水加熱殼體段，所述第一水加熱殼體段具有與所述燃燒裝置相鄰的近端和遠離所述燃燒裝置的遠端，所述第一水加熱殼體段設有冷水入口，冷水經由所述冷水入口進入所述第一水加熱殼體段的近端，并在所述第一水加熱殼體段內向著所述第一水加熱殼體段的遠端行進，從而，在所述第一水加熱殼體段內的冷水經由所述第一煙道殼體段的殼體壁而被進入所述第一煙道殼體段內的煙氣所帶有的熱量初步地加熱； 總體上沿豎直方向延伸的第二煙道殼體段，所述第二煙道殼體段設置在第一煙道殼體段的下游并與所述第一煙道殼體段流體連通，在所述第一煙道殼體段內的煙氣將從所述第二煙道殼體段的下端進入所述第二煙道殼體段，在所述第二煙道殼體段中總體上自下而上地行進，并從設置在所述第二煙道殼體段上端的出口排入第三煙道殼體段中； 環(huán)繞地布置在第二煙道殼體段的外圍的第二水加熱殼體段，所述第二水加熱殼體段的下端設置在所述第一水加熱殼體段的下游并與所述第一水加熱殼體段流體連通，在所述第一水加熱殼體段中被初步加熱的水從所述第二水加熱殼體段的下端進入所述第二水加熱殼體段，在所述第二水加熱殼體段中總體上自下而上地行進，經由所述第二煙道殼體段的殼體壁而被所述第二煙道殼體段內的煙氣進一步加熱，并最終從設置在所述第二水加熱殼體段上端的熱水出口流出所述第二水加熱殼體段； 所述新發(fā)明的電器化節(jié)能采暖爐， 其特征在于:在第二煙道殼體段上沿豎直方向延伸形成有第三煙道殼體段，所述第三煙道殼體段設置在第二煙道殼體段的上游并與所述第二煙道殼體段流體連通，在所述第二煙道殼體段內的煙氣將從所述第三煙道殼體段的下端進入所述第三煙道殼體段，在所述第三煙道殼體段中總體上自下而上地行進，并從設置在所述第三煙道殼體段上端的出口排出到外界環(huán)境中； 環(huán)繞地布置在第三煙道殼體段的外圍的第三水加熱殼體段，所述第三水加熱殼體段設置在所述第二水加熱殼體段的上游并與所述第三水加熱殼體段的上端流體連通，第三水加熱殼體段的下端與第一水加熱殼體段的回水即進入的低溫水流體連通，在所述第一水加熱殼體段中未被加熱的水從所述第三水加熱殼體段的下端進入所述第三水加熱殼體段，在所述第三水加熱殼體段中總體上自下而上地行進，經由所述第三煙道殼體段的殼體壁而被所述第三煙道殼體段的煙氣加熱，并最終從設置在所述第三水加熱殼體段上端的熱水出口流出，所述第二水加熱殼體段上端出水管向上延伸并與第三水加熱殼體段上端的出水管連接在一起; 所述至少第二水加熱殼體段的下端，和第三水加熱殼體段的下端分別與第一水加熱殼體段底部的回水即進入的低溫水流體連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的電器化節(jié)能采暖爐，其特征在于:沿著大致水平方向布置的所述第一水加熱殼體段和沿著大致豎直方向布置的所述第二水加熱殼體段都是具有內壁和外壁的雙壁結構，從而: 所述第一水加熱殼體段的內壁與所述第一煙道殼體段的殼體壁之間形成第一水加熱殼體段內層部分，所述第一水加熱殼體段的內壁和外壁之間形成第一水加熱殼體段外層部分； 所述第二水加熱殼體段的內壁與所述第二煙道殼體段的殼體壁之間形成第二水加熱殼體段內層部分，所述第二水加熱殼體段的內壁和外壁之間形成第二水加熱殼體段外層部分；并且在沿著大致豎直方向布置的所述第二水加熱殼體段中，設置有多個熱循環(huán)管，每個熱循環(huán)管大致呈Z字形，每個熱循環(huán)管的入口段位于所述第二水加熱殼體段外層部分中，每個熱循環(huán)管的出口段位于所述第二水加熱殼體段內層部分中，所述入口段低于所述出口段，所述入口段與所述出口段通過中間連接段相互連接，所述中間連接段傾斜地穿過所述第二水加熱殼體段的內壁，所述中間連接段的位于所述第二水加熱殼體段外層部分中的入口端低于所述中間連接段的位于所述第二水加熱殼體段內層部分中的出口端。
3.根據(jù)權利要求1所述的電器化節(jié)能采暖爐，其特征在于:或所述第三煙道殼體段的上游沿豎直方向延伸至少形成有第四，或第五煙道殼體段，環(huán)繞地布置有至少第四，或第五煙道殼體段的外圍的至少第四，或第五水加熱殼體段，所述第二，第三水加熱殼體段各自上端出水管分別與下部相鄰的水加熱殼體段上端的出水管的延伸部分連接，或繼續(xù)向上延伸與至少第四，或第五水加熱殼體段各自上端的出水管連接在一起； 所述至少第三，或第四，或第五水加熱殼體段的下端分別與第一水加熱殼體段底部的回水即進入的低溫水流體連通。
4.根據(jù)權利要求1所述的電器化節(jié)能采暖爐，其特征在于:總體上沿豎直方向延伸的所述至少第二，第三，第四，第五煙道殼體段所限定的煙道沿著Z字形路線自下而上曲折地布置，或在所述煙道殼體段的煙道上部吸熱區(qū)設置向下凸出的凹槽，從而使得有限體積中換熱面積最大化，或所述煙道上部吸熱區(qū)設置成平板型結構。
5.根據(jù)權利要求1所述的電器化節(jié)能采暖爐，其特征在于:在所述最上端的煙道殼體段的上端出口處設置有排煙風機，該排煙風機包括:驅動電機；與驅動電機的輸出軸相連接的驅動軸；以及與所述驅動軸的輸出端相連接，從而能夠被所述驅動軸驅動的風機葉輪，其中，所述驅動電機設置在所述最上端的煙道殼體段的上部電器化節(jié)能采暖爐外殼的內側或排煙風機經風機門進行安裝，所述驅動軸穿過所述定位隔離板與最上端的煙道殼體段上部設置有風機葉片，風機葉片與煙道殼體段上部的出口流體連通。
6.根據(jù)權利要求1至5中的任一項所述的電器化節(jié)能采暖爐，其特征在于:所述燃燒裝置以及所述第一水加熱殼體段的外圍包覆有電器化節(jié)能采暖爐殼體；所述電器化節(jié)能采暖爐殼體的內部具有容納空間，所述容納空間允許所述燃燒裝置在其中移動，所述電器化節(jié)能采暖爐殼體內設置有導軌，所述燃燒裝置上設置有與所述導軌相配合的滑動或滾動裝置，從而所述燃燒裝置能夠沿著所述導軌從第一位置滑動到在所述第一位置下游的第二位置，在所述第一位置，所述燃燒裝置位于所述用于廚房用途的火焰出口的下方，使得燃燒裝置內的燃料燃燒形成的火焰能夠直接供廚房烹飪使用，火焰的煙氣能夠向下游流動以加熱所述第一水加熱殼體段和第二水加熱殼體段；在所述第二位置，所述燃燒裝置位于所述第一水加熱殼體段的上游部分的下方，從而燃燒裝置內的燃料燃燒形成的火焰能夠直接地加熱所述第一水加熱殼體段以使其中的水迅速升至高溫，被加熱的水用于居室供暖或用作生活熱水。
7.根據(jù)權利要求6所述的電器化節(jié)能采暖爐，其特征在于:所述燃燒裝置設有電機驅動的移動裝置，從而，通過控制電機的轉動，能夠使得所述燃燒裝置在所述電器化節(jié)能采暖爐殼體內在所述第一位置和所述第二位置之間移動；所述電器化節(jié)能采暖爐殼體外部設置有電器化控制部分，該電器化控制部分呈現(xiàn)為固定式電子控制面板或者移動式遙控器，所述電器化控制部分上設有能夠控制用于驅動所述燃燒裝置的電機的控制按鈕，以及/或者能夠控制所述排煙風機的驅動電機的控制按鈕。
8.根據(jù)權利要求7所述的電器化節(jié)能采暖爐，其特征在于:所述燃燒裝置下方設有用于支承燃料的多個燃料支承條，所述多個燃料支承條是能夠被驅動裝置驅動而進行旋轉以便于自動排出燃燒灰渣的燃料支承條，并且所述電器化控制部分上設有能夠控制所述燃料支承條的驅動裝置的控制按鈕； 或所述燃料支承條的緊下方設有用于引火的電熱管或石英燈，所述電熱管或石英燈的上方設有柵欄狀的防護罩，并且所述電器化控制部分上設有能夠控制所述電熱管或石英燈的開啟和關閉的控制按鈕。
9.根據(jù)權利要求8所述的電器化節(jié)能采暖爐，其特征在于:在所述第二及以上部分的煙道殼體段的內側至煙道殼體段的外圍的水加熱殼體段的外側之間設置中間有通孔的連通裝置，連通裝置的孔中設置螺桿，螺桿的一端在煙道殼體段內側的部分設置有除灰器，螺桿在連通裝置或伸出連通裝置的部分設置內絲孔，經內絲孔設置有可拆裝的手柄，螺桿的外絲經螺母定位在水加熱殼體段的外側殼體上。
10.根據(jù)權利要求1至5中的任一項所述的電器化節(jié)能采暖爐，其特征在于:所述燃燒裝置是爐膛殼體，該爐膛殼體內設置有隔熱層，隔熱層的內部由耐熱爐膛材料圍成中空的爐膛，在所述爐膛的上邊緣的上方，沿著所述爐膛的上邊緣設有回火環(huán)，該回火環(huán)與所述爐膛的上邊緣的形狀相互配合，以在它們之間形成圍繞所述爐膛的上邊緣的周向空隙，該周向空隙用于迫使燃料在爐膛內燃燒生成的煙氣沿著其流動的曲折流動路徑，在爐膛內部的燃燒生成煙氣在爐膛內自下而上，越過所述爐膛的上邊緣，向爐膛的外側向下傾斜地穿過所述空隙，流出所述爐膛；在所述周向空隙的下方，沿著所述周向空隙設置有多個助燃空氣出口孔，從而，所述一次燃燒產生的煙氣所夾帶的燃料顆粒能夠在所述周向空隙處進行補充燃燒。
【文檔編號】F24H9/20GK104236077SQ201410318090
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年6月29日 優(yōu)先權日:2014年6月29日
【發(fā)明者】李仕清 申請人:李仕清