一種球冠型爐頂砌筑方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種球冠型爐頂砌筑方法，包括下述步驟：（1）爐膛內(nèi)腳手架搭設(shè)；（2）拱腳磚校正砌筑；（3）支設(shè)球冠型拱胎：首先進(jìn)行拱胎制作，以拱腳磚為定位標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拱胎支設(shè)；拱胎制作包括以下步驟：a、拱胎計(jì)算放樣；b、拱胎制作場地建設(shè)；c、拱胎制作；d、拱胎預(yù)組裝、精修；e、安裝定位“環(huán)梁”制作；（4）爐頂磚砌筑；（5）拆除爐頂拱胎、沉降觀測分析，最后在爐頂粘土隔熱磚砌筑，拆除爐膛內(nèi)腳手架即可。本發(fā)明具有能有效控制爐頂沉降，且施工簡單快捷，整體性好，砌筑精度高的特點(diǎn)。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域的砌筑工藝，具體地說是涉及一種球冠型爐頂砌筑方法。
[0002] 一種球冠型爐頂砌筑方法

【背景技術(shù)】
[0003] 流態(tài)化沸騰焙燒爐是銅鋅焙燒冶煉的主要熱工設(shè)備，隨著國際國內(nèi)冶金、建材、化 工、有色等工業(yè)的快速發(fā)展，設(shè)計(jì)大容積、高效、節(jié)能、環(huán)保型沸騰焙燒爐已成為新的發(fā)展趨 勢。伴隨著冶煉技術(shù)的進(jìn)一步提升，有色工業(yè)的快速發(fā)展給筑爐施工帶來了新的機(jī)遇和挑 戰(zhàn)。特別是沸騰焙燒爐球冠型爐頂設(shè)計(jì)跨度大，砌筑精度高?，F(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)施工工藝 工期長、成本大、砌筑精度差、爐體使用壽命短，且爐頂沉降偏大，使頂耐火磚之間的環(huán)縫拉 開，投產(chǎn)后爐頂出現(xiàn)S02氣體泄漏，給生產(chǎn)和周圍環(huán)境帶來的危害。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種能有效控制爐頂沉降，且施工簡單快 捷，整體性好，砌筑精度高的球冠型爐頂砌筑方法。
[0006] 本發(fā)明的一種球冠型爐頂砌筑方法，包括下述步驟： (1) 爐膛內(nèi)腳手架搭設(shè)：根據(jù)爐殼的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，沿爐殼搭設(shè)成滿堂腳手架； (2) 拱腳磚校正砌筑：爐頂拱腳磚在安裝拱胎前應(yīng)砌好，拱腳磚是拱頂磚的基準(zhǔn)，也是 拱胎的定位標(biāo)準(zhǔn)，砌筑前以焙燒爐爐體中心、擴(kuò)大段半徑復(fù)核拱腳部位爐殼的橢圓度，砌筑 時在已砌好的磚表面抹上適量的泥漿進(jìn)行砌筑，并對偏差進(jìn)行調(diào)整； (3) 支設(shè)球冠型拱胎：首先進(jìn)行拱胎制作，以拱腳磚為定位標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拱胎支設(shè)；拱胎制 作包括以下步驟： a、 拱胎計(jì)算放樣：拱胎分六環(huán)制作，每一環(huán)至少由一片拱胎片組成，每片拱胎片由拱架 片和板條組成，拱架片一個尺寸制作，每環(huán)拱胎片和板條一組尺寸制作，每環(huán)拱胎片一個尺 寸組裝；放樣在拱胎制作場地上進(jìn)行，按設(shè)計(jì)尺寸1 :1放大樣，確定拱架片、板條弧度，確定 環(huán)梁位置及加工尺寸； b、 拱胎制作場地建設(shè)：采用素土夯實(shí)，鋪一層多孔機(jī)制紅磚，表面用水泥沙漿找平； c、 拱胎制作：按相應(yīng)的弧度制作拱架片和板條，并組裝成拱胎片，制作好的拱胎片應(yīng)按 其支設(shè)位置編環(huán)號； d、 拱胎預(yù)組裝、精修：球形拱胎零部件制作完1/4后，在拱胎制作場地上預(yù)安裝，檢查 拱胎制作精度，形成正式支設(shè)拱胎參數(shù)； e、 安裝定位"環(huán)梁"制作：以拱腳磚為定位標(biāo)準(zhǔn)，以預(yù)安裝提供的參數(shù)為基礎(chǔ)，首先確定 拱頂中心，就位第六環(huán)的1道環(huán)梁和拱胎片，拱胎支設(shè)高度應(yīng)比設(shè)計(jì)尺寸提高18~25mm ;再 用爐內(nèi)滿堂腳手架就位用鋼腳手管圍成的環(huán)梁，環(huán)梁位置按預(yù)安裝所提供每道環(huán)梁參數(shù)進(jìn) 行安裝，然后在環(huán)梁上擺放拱胎片組，加固滿堂腳手架及環(huán)梁，就位拱架胎組，補(bǔ)釘相鄰拱 胎片之間的板條，支撐與拱胎之間墊反向木楔進(jìn)行調(diào)整拱胎，支撐之間縱橫連接與爐內(nèi)滿 堂腳手架形成整體； (4) 爐頂磚砌筑：爐頂磚砌筑按照爐頂磚預(yù)砌筑的編號順序進(jìn)行，砌筑前在拱胎上以 4?5環(huán)的間距做出環(huán)號標(biāo)記，拱頂每環(huán)分兩段流水對稱濕砌，彼此靠緊，但未合門的不超 過3環(huán)，各環(huán)拱頂合門磚應(yīng)均勻分布于爐頂，且合門磚的寬度不小于原磚的7/8 ; (5) 拆除爐頂拱胎、沉降觀測分析：拱胎在磚縫泥漿自然干固48小時后拆除，以防過早 拆除拱胎把未干固的泥漿從磚縫擠出，造成爐頂沉降偏大；拱頂支撐的拆除從外環(huán)開始在 爐拱各位置上均勻進(jìn)行；基準(zhǔn)點(diǎn)、觀測點(diǎn)設(shè)置，拆除拱胎時，在爐頂上用儀器對爐頂?shù)某两?進(jìn)行觀測，拱胎拆完后在24小時之內(nèi)，對沉降繼續(xù)進(jìn)行觀測，爐頂沉降不超過10mm ;最后在 爐頂粘土隔熱磚砌筑，拆除爐膛內(nèi)腳手架即可。
[0007] 上述球冠型爐頂砌筑方法，其中：在所述步驟（1)之前進(jìn)行爐殼檢查及放線。
[0008] 上述球冠型爐頂砌筑方法，其中：在所述步驟（1)中滿堂腳手架為等邊八邊形。
[0009] 上述球冠型爐頂砌筑方法，其中：在所述步驟（1)完成之后，進(jìn)行爐頂防雨棚搭 設(shè)：在爐頂外圍搭設(shè)腳手架，沿腳手架周圍覆蓋一層防雨帳篷，并固定；在爐頂外圍腳手架 與滿堂腳手架上搭設(shè)水平橫桿，橫桿以爐中心形成輻射狀搭設(shè)，然后覆蓋防雨帳篷，并固 定。
[0010] 上述球冠型爐頂砌筑方法，其中：在所述步驟（2)中，拱腳磚砌完后應(yīng)進(jìn)行檢查， 保證拱腳磚弧度半徑誤差5_以內(nèi)，表面平整度誤差3_以內(nèi)，標(biāo)高誤差5_以內(nèi)。
[0011] 上述球冠型爐頂砌筑方法，其中：在所述步驟（3)中的e步驟，拱胎片組就位后，以 球冠型頂中心為圓心，用通長弧度樣板檢查球形拱胎的弧面和表面平整度，對超過誤差的 部位進(jìn)行修理和調(diào)整，使整個球形拱胎表面用長弧度樣板檢查表面平整度不超過5mm。
[0012] 上述球冠型爐頂砌筑方法，其中：在所述步驟（4)中，砌筑拱頂前，在拱腳磚底膨 脹逢填塞耐火纖維處每塊磚加塞木楔，防止?fàn)t頂磚砌筑在沒鎖磚前拱腳磚傾斜。
[0013] 上述球冠型爐頂砌筑方法，其中：在所述步驟（4)中，砌筑拱頂時，爐殼筋板處的 膨脹縫用硅酸鋁纖維氈填塞，以免灰漿及雜物掉入；墻體各段砌筑高鋁磚在圓周方向上留 設(shè)膨脹縫，砌筑時在圓周方向每隔5飛塊磚填入馬糞紙，代替泥漿，上口用膠帶粘封，防止 灰漿及雜物掉入。
[0014] 上述球冠型爐頂砌筑方法，其中：在所述步驟（5)中，對爐頂?shù)某两颠M(jìn)行觀測采用 水準(zhǔn)儀分十二點(diǎn)進(jìn)行。
[0015] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的相比，具有明顯的有益效果，由以上方案可知，在進(jìn)行爐膛內(nèi) 腳手架搭設(shè)、爐頂防雨棚搭設(shè)、拱腳磚校正砌筑等步驟時，可同時進(jìn)行拱胎制作，爐體施工 在時間和空間上合理穿插，提高利用率。推行平行交叉作業(yè)；多工序相互穿插，緊密銜接， 從而達(dá)到降低成本、縮短工期、保證質(zhì)量的目的。拱胎計(jì)算放樣：拱胎分六環(huán)制作，每一環(huán) 至少由一片拱胎片組成，每片拱胎片由拱架片和板條組成，拱架片一個尺寸制作，每環(huán)拱胎 片和板條一組尺寸制作，每環(huán)拱胎片一個尺寸組裝；放樣在拱胎制作場地上進(jìn)行，按設(shè)計(jì)尺 寸1 :1放大樣，確定拱架片、板條弧度，確定環(huán)梁位置及加工尺寸。通過計(jì)算和放樣，采取 拱架片一個尺寸制作，每環(huán)拱胎片板條一組尺寸制作，每環(huán)拱胎片一個尺寸組裝，簡化制作 工藝。采取環(huán)梁準(zhǔn)確就位后安裝拱胎的方法，簡單快捷。安裝定位"環(huán)梁"制作：以拱腳磚 為定位標(biāo)準(zhǔn)，以預(yù)安裝提供的參數(shù)為基礎(chǔ)，首先確定拱頂中心，就位第六環(huán)的1道環(huán)梁和拱 胎片，拱胎支設(shè)高度應(yīng)比設(shè)計(jì)尺寸提高18~25mm ;再用爐內(nèi)滿堂腳手架就位用鋼腳手管圍 成的環(huán)梁，環(huán)梁位置按預(yù)安裝所提供每道環(huán)梁參數(shù)進(jìn)行安裝，然后在環(huán)梁上擺放拱胎片組， 加固滿堂腳手架及環(huán)梁，就位拱架胎組，補(bǔ)釘相鄰拱胎片之間的板條，支撐與拱胎之間墊反 向木楔進(jìn)行調(diào)整拱胎，支撐之間縱橫連接與爐內(nèi)滿堂腳手架形成整體。利用爐內(nèi)滿堂腳手 架加固支撐拱胎，使拱胎與滿堂腳手架形成整體，整體性、剛度好，有效的控制了爐頂沉降。 總之，本發(fā)明具有能有效控制爐頂沉降，且施工簡單快捷，整體性好，砌筑精度高的特點(diǎn)。
[0016] 以下通過【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步說明本發(fā)明的有益效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1為球冠型爐頂砌筑工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 實(shí)施例1 本發(fā)明的一種球冠型爐頂砌筑方法，包括下述步驟： (1) 爐膛內(nèi)腳手架搭設(shè)：首先進(jìn)行爐殼檢查及放線，根據(jù)爐殼的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，沿爐殼搭設(shè) 成等邊八邊形滿堂腳手架；爐膛擴(kuò)大段逐步增加立桿，搭設(shè)成牛腿狀； (2) 爐頂防雨棚搭設(shè)：在爐頂外圍搭設(shè)腳手架，沿腳手架周圍覆蓋一層防雨帳篷，并固 定；在爐頂外圍腳手架與滿堂腳手架上搭設(shè)水平橫桿，橫桿以爐中心形成輻射狀搭設(shè)，然后 覆蓋防雨帳篷，并固定； (3) 拱腳磚校正砌筑：爐頂拱腳磚在安裝拱胎前應(yīng)砌好，拱腳磚是拱頂磚的基準(zhǔn)，也是 拱胎的定位標(biāo)準(zhǔn)，砌筑前以焙燒爐爐體中心、擴(kuò)大段半徑復(fù)核拱腳部位爐殼的橢圓度，砌筑 時在已砌好的磚表面抹上適量的泥漿進(jìn)行砌筑，拱腳磚砌完后應(yīng)進(jìn)行檢查，保證拱腳磚弧 度半徑誤差〇mm，表面平整度誤差〇mm，標(biāo)高誤差〇mm ; (4) 支設(shè)球冠型拱胎：首先進(jìn)行拱胎制作，以拱腳磚為定位標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拱胎支設(shè)；拱胎制 作包括以下步驟： a、 拱胎計(jì)算放樣：拱胎分六環(huán)制作，每一環(huán)至少由一片拱胎片組成，每片拱胎片由拱架 片和板條組成，拱架片一個尺寸制作，每環(huán)拱胎片和板條一組尺寸制作，每環(huán)拱胎片一個尺 寸組裝；放樣在拱胎制作場地上進(jìn)行，按設(shè)計(jì)尺寸1 :1放大樣，確定拱架片、板條弧度，確定 環(huán)梁位置及加工尺寸； b、 拱胎制作場地建設(shè)：采用素土夯實(shí)，鋪一層多孔機(jī)制紅磚，表面用水泥沙漿找平； c、 拱胎制作：按相應(yīng)的弧度制作拱架片和板條，并組裝成拱胎片，制作好的拱胎片應(yīng)按 其支設(shè)位置編環(huán)號； d、 拱胎預(yù)組裝、精修：球形拱胎零部件制作完1/4后，在拱胎制作場地上預(yù)安裝，檢查 拱胎制作精度，形成正式支設(shè)拱胎參數(shù)； e、 安裝定位"環(huán)梁"制作：以拱腳磚為定位標(biāo)準(zhǔn)，以預(yù)安裝提供的參數(shù)為基礎(chǔ)，首先確定 拱頂中心，就位第六環(huán)的1道環(huán)梁和拱胎片，拱胎支設(shè)高度應(yīng)比設(shè)計(jì)尺寸提高20mm ;再用爐 內(nèi)滿堂腳手架就位15道用鋼腳手管圍成的環(huán)梁，環(huán)梁位置按預(yù)安裝所提供每道環(huán)梁參數(shù) 進(jìn)行安裝，然后在環(huán)梁上擺放拱胎片組，加固滿堂腳手架及環(huán)梁，就位拱架胎組，補(bǔ)釘相鄰 拱胎片之間的板條，支撐與拱胎之間墊反向木楔進(jìn)行調(diào)整拱胎，支撐之間縱橫連接與爐內(nèi) 滿堂腳手架形成整體； 拱胎片組就位后，以球冠型頂中心為圓心，用通長弧度樣板檢查球形拱胎的弧面和表 面平整度，對超過誤差的部位進(jìn)行修理和調(diào)整，使整個球形拱胎表面用長弧度樣板檢查表 面平整度不超過5mm ; (5) 爐頂磚砌筑：砌筑拱頂前，在拱腳磚底膨脹逢填塞耐火纖維處每塊磚加塞木楔，防 止?fàn)t頂磚砌筑在沒鎖磚前拱腳磚傾斜；爐頂磚砌筑按照爐頂磚預(yù)砌筑的編號順序進(jìn)行，砌 筑前在拱胎上以5環(huán)的間距做出環(huán)號標(biāo)記，拱頂每環(huán)分兩段流水對稱濕砌，彼此靠緊，但未 合門的為2環(huán)，各環(huán)拱頂合門磚應(yīng)均勻分布于爐頂，且合門磚的寬度等于原磚的； 砌筑拱頂時，爐殼筋板處的膨脹縫用硅酸鋁纖維氈填塞，以免灰漿及雜物掉入；墻體各 段砌筑高鋁磚在圓周方向上留設(shè)膨脹縫，砌筑時在圓周方向每隔5塊磚填入馬糞紙，代替 泥漿，上口用膠帶粘封，防止灰漿及雜物掉入； (6) 拆除爐頂拱胎、沉降觀測分析：拱胎在磚縫泥漿自然干固48小時后拆除，以防過早 拆除拱胎把未干固的泥漿從磚縫擠出，造成爐頂沉降偏大；拱頂支撐的拆除從外環(huán)開始在 爐拱各位置上均勻進(jìn)行；基準(zhǔn)點(diǎn)、觀測點(diǎn)設(shè)置，拆除拱胎時，在爐頂上用水準(zhǔn)儀分十二點(diǎn)對 爐頂?shù)某两颠M(jìn)行觀測，拱胎拆完后在24小時之內(nèi)，對沉降繼續(xù)進(jìn)行觀測，爐頂沉降不超過 10mm ;最后在爐頂粘土隔熱磚砌筑，拆除爐膛內(nèi)腳手架即可。
[0019] 實(shí)施例2 本發(fā)明的一種球冠型爐頂砌筑方法，包括下述步驟： (1) 爐膛內(nèi)腳手架搭設(shè)：首先進(jìn)行爐殼檢查及放線，根據(jù)爐殼的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，沿爐殼搭設(shè) 成等邊八邊形滿堂腳手架；爐膛擴(kuò)大段逐步增加立桿，搭設(shè)成牛腿狀； (2) 爐頂防雨棚搭設(shè)：在爐頂外圍搭設(shè)腳手架，沿腳手架周圍覆蓋一層防雨帳篷，并固 定；在爐頂外圍腳手架與滿堂腳手架上搭設(shè)水平橫桿，橫桿以爐中心形成輻射狀搭設(shè)，然后 覆蓋防雨帳篷，并固定； (3) 拱腳磚校正砌筑：爐頂拱腳磚在安裝拱胎前應(yīng)砌好，拱腳磚是拱頂磚的基準(zhǔn)，也是 拱胎的定位標(biāo)準(zhǔn)，砌筑前以焙燒爐爐體中心、擴(kuò)大段半徑復(fù)核拱腳部位爐殼的橢圓度，砌筑 時在已砌好的磚表面抹上適量的泥漿進(jìn)行砌筑，拱腳磚砌完后應(yīng)進(jìn)行檢查，保證拱腳磚弧 度半徑誤差為-5mm，表面平整度_3mm，標(biāo)商誤差_5mm，并對偏差進(jìn)行調(diào)整； (4) 支設(shè)球冠型拱胎：首先進(jìn)行拱胎制作，以拱腳磚為定位標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拱胎支設(shè)；拱胎制 作包括以下步驟： a、 拱胎計(jì)算放樣：拱胎分六環(huán)制作，每一環(huán)至少由一片拱胎片組成，每片拱胎片由拱架 片和板條組成，拱架片一個尺寸制作，每環(huán)拱胎片和板條一組尺寸制作，每環(huán)拱胎片一個尺 寸組裝；放樣在拱胎制作場地上進(jìn)行，按設(shè)計(jì)尺寸1 :1放大樣，確定拱架片、板條弧度，確定 環(huán)梁位置及加工尺寸； b、 拱胎制作場地建設(shè)：采用素土夯實(shí)，鋪一層多孔機(jī)制紅磚，表面用水泥沙漿找平； c、 拱胎制作：按相應(yīng)的弧度制作拱架片和板條，并組裝成拱胎片，制作好的拱胎片應(yīng)按 其支設(shè)位置編環(huán)號； d、 拱胎預(yù)組裝、精修：球形拱胎零部件制作完1/4后，在拱胎制作場地上預(yù)安裝，檢查 拱胎制作精度，形成正式支設(shè)拱胎參數(shù)； e、 安裝定位"環(huán)梁"制作：以拱腳磚為定位標(biāo)準(zhǔn)，以預(yù)安裝提供的參數(shù)為基礎(chǔ)，首先確定 拱頂中心，就位第六環(huán)的1道環(huán)梁和拱胎片，拱胎支設(shè)高度應(yīng)比設(shè)計(jì)尺寸提高18mm ;再用爐 內(nèi)滿堂腳手架就位15道用鋼腳手管圍成的環(huán)梁，環(huán)梁位置按預(yù)安裝所提供每道環(huán)梁參數(shù) 進(jìn)行安裝，然后在環(huán)梁上擺放拱胎片組，加固滿堂腳手架及環(huán)梁，就位拱架胎組，補(bǔ)釘相鄰 拱胎片之間的板條，支撐與拱胎之間墊反向木楔進(jìn)行調(diào)整拱胎，支撐之間縱橫連接與爐內(nèi) 滿堂腳手架形成整體； 拱胎片組就位后，以球冠型頂中心為圓心，用通長弧度樣板檢查球形拱胎的弧面和表 面平整度，對超過誤差的部位進(jìn)行修理和調(diào)整，使整個球形拱胎表面用長弧度樣板檢查表 面平整度不超過5mm ; (5) 爐頂磚砌筑：砌筑拱頂前，在拱腳磚底膨脹逢填塞耐火纖維處每塊磚加塞木楔，防 止?fàn)t頂磚砌筑在沒鎖磚前拱腳磚傾斜；爐頂磚砌筑按照爐頂磚預(yù)砌筑的編號順序進(jìn)行，砌 筑前在拱胎上以4環(huán)的間距做出環(huán)號標(biāo)記，拱頂每環(huán)分兩段流水對稱濕砌，彼此靠緊，但未 合門的有3環(huán)，各環(huán)拱頂合門磚應(yīng)均勻分布于爐頂，且合門磚的寬度為原磚的7/8 ; 砌筑拱頂時，爐殼筋板處的膨脹縫用硅酸鋁纖維氈填塞，以免灰漿及雜物掉入；墻體各 段砌筑高鋁磚在圓周方向上留設(shè)膨脹縫，砌筑時在圓周方向每隔5塊磚填入馬糞紙，代替 泥漿，上口用膠帶粘封，防止灰漿及雜物掉入； (6) 拆除爐頂拱胎、沉降觀測分析：拱胎在磚縫泥漿自然干固48小時后拆除，以防過早 拆除拱胎把未干固的泥漿從磚縫擠出，造成爐頂沉降偏大；拱頂支撐的拆除從外環(huán)開始在 爐拱各位置上均勻進(jìn)行；基準(zhǔn)點(diǎn)、觀測點(diǎn)設(shè)置，拆除拱胎時，在爐頂上用水準(zhǔn)儀分十二點(diǎn)對 爐頂?shù)某两颠M(jìn)行觀測，拱胎拆完后在24小時之內(nèi)，對沉降繼續(xù)進(jìn)行觀測，爐頂沉降不超過 10mm ;最后在爐頂粘土隔熱磚砌筑，拆除爐膛內(nèi)腳手架即可。
[0020] 實(shí)施例3 本發(fā)明的一種球冠型爐頂砌筑方法，包括下述步驟： (1) 爐膛內(nèi)腳手架搭設(shè)：首先進(jìn)行爐殼檢查及放線，根據(jù)爐殼的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，沿爐殼搭設(shè) 成等邊八邊形滿堂腳手架；爐膛擴(kuò)大段逐步增加立桿，搭設(shè)成牛腿狀； (2) 爐頂防雨棚搭設(shè)：在爐頂外圍搭設(shè)腳手架，沿腳手架周圍覆蓋一層防雨帳篷，并固 定；在爐頂外圍腳手架與滿堂腳手架上搭設(shè)水平橫桿，橫桿以爐中心形成輻射狀搭設(shè)，然后 覆蓋防雨帳篷，并固定； (3) 拱腳磚校正砌筑：爐頂拱腳磚在安裝拱胎前應(yīng)砌好，拱腳磚是拱頂磚的基準(zhǔn)，也是 拱胎的定位標(biāo)準(zhǔn)，砌筑前以焙燒爐爐體中心、擴(kuò)大段半徑復(fù)核拱腳部位爐殼的橢圓度，砌筑 時在已砌好的磚表面抹上適量的泥漿進(jìn)行砌筑，拱腳磚砌完后應(yīng)進(jìn)行檢查，保證拱腳磚弧 度半徑誤差5mm，表面平整度誤差3mm，標(biāo)商誤差5mm，并對偏差進(jìn)行調(diào)整； (4) 支設(shè)球冠型拱胎：首先進(jìn)行拱胎制作，以拱腳磚為定位標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拱胎支設(shè)；拱胎制 作包括以下步驟： a、 拱胎計(jì)算放樣：拱胎分六環(huán)制作，每一環(huán)至少由一片拱胎片組成，每片拱胎片由拱架 片和板條組成，拱架片一個尺寸制作，每環(huán)拱胎片和板條一組尺寸制作，每環(huán)拱胎片一個尺 寸組裝；放樣在拱胎制作場地上進(jìn)行，按設(shè)計(jì)尺寸1 :1放大樣，確定拱架片、板條弧度，確定 環(huán)梁位置及加工尺寸； b、 拱胎制作場地建設(shè)：采用素土夯實(shí)，鋪一層多孔機(jī)制紅磚，表面用水泥沙漿找平； c、 拱胎制作：按相應(yīng)的弧度制作拱架片和板條，并組裝成拱胎片，制作好的拱胎片應(yīng)按 其支設(shè)位置編環(huán)號； d、 拱胎預(yù)組裝、精修：球形拱胎零部件制作完1/4后，在拱胎制作場地上預(yù)安裝，檢查 拱胎制作精度，形成正式支設(shè)拱胎參數(shù)； e、 安裝定位"環(huán)梁"制作：以拱腳磚為定位標(biāo)準(zhǔn)，以預(yù)安裝提供的參數(shù)為基礎(chǔ)，首先確定 拱頂中心，就位第六環(huán)的1道環(huán)梁和拱胎片，拱胎支設(shè)高度應(yīng)比設(shè)計(jì)尺寸提高25mm ;再用爐 內(nèi)滿堂腳手架就位15道用鋼腳手管圍成的環(huán)梁，環(huán)梁位置按預(yù)安裝所提供每道環(huán)梁參數(shù) 進(jìn)行安裝，然后在環(huán)梁上擺放拱胎片組，加固滿堂腳手架及環(huán)梁，就位拱架胎組，補(bǔ)釘相鄰 拱胎片之間的板條，支撐與拱胎之間墊反向木楔進(jìn)行調(diào)整拱胎，支撐之間縱橫連接與爐內(nèi) 滿堂腳手架形成整體； 拱胎片組就位后，以球冠型頂中心為圓心，用通長弧度樣板檢查球形拱胎的弧面和表 面平整度，對超過誤差的部位進(jìn)行修理和調(diào)整，使整個球形拱胎表面用長弧度樣板檢查表 面平整度不超過5mm ; (5) 爐頂磚砌筑：砌筑拱頂前，在拱腳磚底膨脹逢填塞耐火纖維處每塊磚加塞木楔，防 止?fàn)t頂磚砌筑在沒鎖磚前拱腳磚傾斜；爐頂磚砌筑按照爐頂磚預(yù)砌筑的編號順序進(jìn)行，砌 筑前在拱胎上以5環(huán)的間距做出環(huán)號標(biāo)記，拱頂每環(huán)分兩段流水對稱濕砌，彼此靠緊，但未 合門的為3環(huán)，各環(huán)拱頂合門磚應(yīng)均勻分布于爐頂，且合門磚的寬度為原磚的7/8 ; 砌筑拱頂時，爐殼筋板處的膨脹縫用硅酸鋁纖維氈填塞，以免灰漿及雜物掉入；墻體各 段砌筑高鋁磚在圓周方向上留設(shè)膨脹縫，砌筑時在圓周方向每隔6塊磚填入馬糞紙，代替 泥漿，上口用膠帶粘封，防止灰漿及雜物掉入； (6) 拆除爐頂拱胎、沉降觀測分析：拱胎在磚縫泥漿自然干固48小時后拆除，以防過早 拆除拱胎把未干固的泥漿從磚縫擠出，造成爐頂沉降偏大；拱頂支撐的拆除從外環(huán)開始在 爐拱各位置上均勻進(jìn)行；基準(zhǔn)點(diǎn)、觀測點(diǎn)設(shè)置，拆除拱胎時，在爐頂上用水準(zhǔn)儀分十二點(diǎn)對 爐頂?shù)某两颠M(jìn)行觀測，拱胎拆完后在24小時之內(nèi)，對沉降繼續(xù)進(jìn)行觀測，爐頂沉降不超過 10mm ;最后在爐頂粘土隔熱磚砌筑，拆除爐膛內(nèi)腳手架即可。
[0021] 采用本發(fā)明方法施工，從爐頂用板方材、成本、人員投入等方面對比都取得了較為 顯著的效果，見流態(tài)化沸騰焙燒爐爐頂施工經(jīng)濟(jì)效率對比表。

【權(quán)利要求】
1. 一種球冠型爐頂砌筑方法，包括下述步驟： (1) 爐膛內(nèi)腳手架搭設(shè)：根據(jù)爐殼的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，沿爐殼搭設(shè)成滿堂腳手架； (2) 拱腳磚校正砌筑：爐頂拱腳磚在安裝拱胎前應(yīng)砌好，拱腳磚是拱頂磚的基準(zhǔn)，也是 拱胎的定位標(biāo)準(zhǔn)，砌筑前以焙燒爐爐體中心、擴(kuò)大段半徑復(fù)核拱腳部位爐殼的橢圓度，砌筑 時在已砌好的磚表面抹上適量的泥漿進(jìn)行砌筑，并對偏差進(jìn)行調(diào)整； (3) 支設(shè)球冠型拱胎：首先進(jìn)行拱胎制作，以拱腳磚為定位標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拱胎支設(shè)；拱胎制 作包括以下步驟： a、 拱胎計(jì)算放樣：拱胎分六環(huán)制作，每一環(huán)至少由一片拱胎片組成，每片拱胎片由拱架 片和板條組成，拱架片一個尺寸制作，每環(huán)拱胎片和板條一組尺寸制作，每環(huán)拱胎片一個尺 寸組裝；放樣在拱胎制作場地上進(jìn)行，按設(shè)計(jì)尺寸1 :1放大樣，確定拱架片、板條弧度，確定 環(huán)梁位置及加工尺寸； b、 拱胎制作場地建設(shè)：采用素土夯實(shí)，鋪一層多孔機(jī)制紅磚，表面用水泥沙漿找平； c、 拱胎制作：按相應(yīng)的弧度制作拱架片和板條，并組裝成拱胎片，制作好的拱胎片應(yīng)按 其支設(shè)位置編環(huán)號； d、 拱胎預(yù)組裝、精修：球形拱胎零部件制作完1/4后，在拱胎制作場地上預(yù)安裝，檢查 拱胎制作精度，形成正式支設(shè)拱胎參數(shù)； e、 安裝定位"環(huán)梁"制作：以拱腳磚為定位標(biāo)準(zhǔn)，以預(yù)安裝提供的參數(shù)為基礎(chǔ)，首先確定 拱頂中心，就位第六環(huán)的1道環(huán)梁和拱胎片，拱胎支設(shè)高度應(yīng)比設(shè)計(jì)尺寸提高18~25mm ;再 用爐內(nèi)滿堂腳手架就位用鋼腳手管圍成的環(huán)梁，環(huán)梁位置按預(yù)安裝所提供每道環(huán)梁參數(shù)進(jìn) 行安裝，然后在環(huán)梁上擺放拱胎片組，加固滿堂腳手架及環(huán)梁，就位拱架胎組，補(bǔ)釘相鄰拱 胎片之間的板條，支撐與拱胎之間墊反向木楔進(jìn)行調(diào)整拱胎，支撐之間縱橫連接與爐內(nèi)滿 堂腳手架形成整體； (4) 爐頂磚砌筑：爐頂磚砌筑按照爐頂磚預(yù)砌筑的編號順序進(jìn)行，砌筑前在拱胎上以 4?5環(huán)的間距做出環(huán)號標(biāo)記，拱頂每環(huán)分兩段流水對稱濕砌，彼此靠緊，但未合門的不超 過3環(huán)，各環(huán)拱頂合門磚應(yīng)均勻分布于爐頂，且合門磚的寬度不小于原磚的7/8 ; (5) 拆除爐頂拱胎、沉降觀測分析：拱胎在磚縫泥漿自然干固48小時后拆除，以防過早 拆除拱胎把未干固的泥漿從磚縫擠出，造成爐頂沉降偏大；拱頂支撐的拆除從外環(huán)開始在 爐拱各位置上均勻進(jìn)行；基準(zhǔn)點(diǎn)、觀測點(diǎn)設(shè)置，拆除拱胎時，在爐頂上用儀器對爐頂?shù)某两?進(jìn)行觀測，拱胎拆完后在24小時之內(nèi)，對沉降繼續(xù)進(jìn)行觀測，爐頂沉降不超過10mm ;最后在 爐頂粘土隔熱磚砌筑，拆除爐膛內(nèi)腳手架即可。
2. 如權(quán)利要求1所述的球冠型爐頂砌筑方法，其特征在于：在所述步驟（1)之前進(jìn)行爐 殼檢查及放線。
3. 如權(quán)利要求1所述的球冠型爐頂砌筑方法，其特征在于：在所述步驟（1)中滿堂腳手 架為等邊八邊形。
4. 如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的球冠型爐頂砌筑方法，其特征在于：在所述步驟 (1)完成之后，進(jìn)行爐頂防雨棚搭設(shè)：在爐頂外圍搭設(shè)腳手架，沿腳手架周圍覆蓋一層防雨 帳篷，并固定；在爐頂外圍腳手架與滿堂腳手架上搭設(shè)水平橫桿，橫桿以爐中心形成輻射狀 搭設(shè)，然后覆蓋防雨帳篷，并固定。
5. 如權(quán)利要求1所述的球冠型爐頂砌筑方法，其特征在于：在所述步驟（2)中，拱腳磚 砌完后應(yīng)進(jìn)行檢查，保證拱腳磚弧度半徑誤差5mm以內(nèi)，表面平整度誤差3mm以內(nèi)，標(biāo)高誤 差5mm以內(nèi)。
6. 如權(quán)利要求1所述的球冠型爐頂砌筑方法，其特征在于：在所述步驟（3)中的e步 驟，拱胎片組就位后，以球冠型頂中心為圓心，用通長弧度樣板檢查球形拱胎的弧面和表面 平整度，對超過誤差的部位進(jìn)行修理和調(diào)整，使整個球形拱胎表面用長弧度樣板檢查表面 平整度不超過5mm。
7. 如權(quán)利要求1所述的球冠型爐頂砌筑方法，其特征在于：在所述步驟（4)中，砌筑拱 頂前，在拱腳磚底膨脹逢填塞耐火纖維處每塊磚加塞木楔，防止?fàn)t頂磚砌筑在沒鎖磚前拱 腳磚傾斜。
8. 如權(quán)利要求1或7所述的球冠型爐頂砌筑方法，其特征在于：在所述步驟（4)中，爐 殼筋板處的膨脹縫用硅酸鋁纖維氈填塞，以免灰漿及雜物掉入；墻體各段砌筑高鋁磚在圓 周方向上留設(shè)膨脹縫，砌筑時在圓周方向每隔5飛塊磚填入馬糞紙，代替泥漿，上口用膠帶 粘封，防止灰漿及雜物掉入。
9. 如權(quán)利要求1所述的球冠型爐頂砌筑方法，其特征在于：在所述步驟（5)中，對爐頂 的沉降進(jìn)行觀測采用水準(zhǔn)儀分十二點(diǎn)進(jìn)行。
【文檔編號】F27D1/02GK104061786SQ201410322117
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】張勁松, 陳文學(xué), 任杰, 任國保, 丁愛英 申請人:七冶建設(shè)有限責(zé)任公司, 八冶建設(shè)集團(tuán)有限公司