煙氣收集罩的制作方法
【專利摘要】煙氣收集罩，罩體內(nèi)焊接百葉條，罩體的上部是圓筒，罩體左、右壁的下部各開有兩個掛鉤孔；插板座安裝在圓筒上，插板座內(nèi)有插板槽，插板有插板孔，插板插入插板槽內(nèi)；抽氣管安裝在插板座上，掛板上有兩個掛鉤；抽氣管與罩體的上部的圓筒相吻合。
【專利說明】煙氣收集罩

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及煙氣收集罩。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，公知的冶煉爐出料口排料時，使用的煙氣收集罩存在一些缺點：一是煙氣收 集罩內(nèi)的氣流面積大，而排煙管氣流面積小，導(dǎo)致抽氣機對煙氣吸集能力弱，部分煙氣外流 而污染環(huán)境。二是煙氣收集罩無開關(guān)，當(dāng)冶煉爐的部分出料口排料時，沒有排料的出料口旁 的煙氣收集罩不能關(guān)閉，導(dǎo)致抽氣機、廢氣處理室的工作負荷始終處于最大狀態(tài)，工作效率 低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服現(xiàn)有的冶煉爐出料口排料時，使用的煙氣收集罩存在的上述缺點。本發(fā) 明提供煙氣收集罩，使用該煙氣收集罩，能大大提高抽氣機對煙氣吸集能力；同時，能將冶 煉爐沒有排料的出料口旁的煙氣收集罩關(guān)閉，提高抽氣機、廢氣處理室的工作效率低。
[0004] 為了達到上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是如下設(shè)計的： 罩體內(nèi)焊接百葉條，罩體的上部是圓筒，罩體左、右壁的下部各開有兩個掛鉤孔；插板 座安裝在圓筒上，插板座內(nèi)有插板槽，插板有插板孔，插板插入插板槽內(nèi)；抽氣管安裝在插 板座上，掛板上有兩個掛鉤。抽氣管與罩體的上部的圓筒相吻合。
[0005] 使用前，在冶煉爐的每一個出料口處各安裝一個煙氣收集罩，并用連接氣管把抽 氣管與總抽氣管連通。
[0006] 工作時，開啟總抽氣管上的抽氣機，用手經(jīng)插板孔抽動插板，使圓筒經(jīng)插板座與抽 氣管連通，把兩塊掛板經(jīng)掛鉤、掛鉤孔分別掛在罩體左、右壁上，再將接料車推到罩體下方， 打開冶煉爐出料口，冶煉爐出料口排出的料，落入接料車內(nèi)。在此過程中產(chǎn)生的煙氣，通過 抽氣機作用，經(jīng)百葉條間的空隙、罩體、圓筒、插板座、抽氣管、連接氣管、總抽氣管送入廢氣 處理室。由于罩體內(nèi)焊接百葉條，罩體內(nèi)氣流面積減少，提高了抽氣機對煙氣吸集能力。同 時，可根據(jù)煙氣產(chǎn)生量的實況，通過移動插板，調(diào)節(jié)抽氣管的氣流量，減少廢氣處理室的工 作負荷。當(dāng)冶煉爐的某一個出料口排料工作完成后，則關(guān)閉該出料口，用手經(jīng)插板孔推動插 板，使圓筒經(jīng)插板與抽氣管隔離，而冶煉爐其他出料口的排料工作繼續(xù)進行。當(dāng)冶煉爐的全 部出料口排料工作完成后，則關(guān)閉所有出料口，用手經(jīng)插板孔推動插板，使所有煙氣收集罩 上的圓筒經(jīng)插板與抽氣管隔離，隨后關(guān)閉抽氣機即可。
[0007] 本發(fā)明的效果是：1、罩體內(nèi)焊接百葉條，罩體內(nèi)氣流面積減少，能大大提高抽氣機 對煙氣吸集能力。2、能將冶煉爐沒有排料的出料口旁的煙氣收集罩關(guān)閉，提高了抽氣機、廢 氣處理室的工作效率低。3、對單個煙氣收集罩而言，可根據(jù)煙氣產(chǎn)生量的實況，通過移動插 板，調(diào)節(jié)排煙管氣流量，減少廢氣處理室的工作負荷。4、該煙氣收集罩結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明進一步說明。
[0009] 圖1是煙氣收集罩的構(gòu)造示意圖。
[0010] 圖2是圖1的左視圖。
[0011] 圖3是圖1的俯視圖。
[0012] 圖中 1、掛板 2、掛鉤 3、罩體 4、插板座 5、插板 6、抽氣管 7、插板槽 8、圓筒 9、百葉條 10、掛鉤孔 11、插板孔。

【具體實施方式】
[0013] 在圖1、圖2、圖3所示的實施方案中，罩體3內(nèi)焊接百葉條9,罩體3的上部是圓筒 8,罩體3左、右壁的下部各開有兩個掛鉤孔10 ;插板座4安裝在圓筒8上，插板座4內(nèi)有插 板槽7,插板5有插板孔11，插板5插入插板槽7內(nèi)；抽氣管6安裝在插板座4上，掛板1上 有兩個掛鉤2。抽氣管6與罩體3的上部的圓筒8相吻合。
[0014] 使用前，在冶煉爐的每一個出料口處各安裝一個煙氣收集罩，并用連接氣管把抽 氣管6與總抽氣管連通。
[0015] 工作時，開啟總抽氣管上的抽氣機，用手經(jīng)插板孔11抽動插板5,使圓筒8經(jīng)插板 座4與抽氣管6連通，把兩塊掛板1經(jīng)掛鉤2、掛鉤孔10分別掛在罩體3左、右壁上，再將接 料車推到罩體3下方，打開冶煉爐出料口，冶煉爐出料口排出的料，落入接料車內(nèi)。在此過 程中產(chǎn)生的煙氣，通過抽氣機作用，經(jīng)百葉條9間的空隙、罩體3、圓筒8、插板座4、抽氣管 6、連接氣管、總抽氣管送入廢氣處理室。由于罩體3內(nèi)焊接百葉條9,罩體3內(nèi)氣流面積減 少，提高了抽氣機對煙氣吸集能力。同時，可根據(jù)煙氣產(chǎn)生量的實況，通過移動插板5,調(diào)節(jié) 抽氣管6的氣流量，減少廢氣處理室的工作負荷。當(dāng)冶煉爐的某一個出料口排料工作完成 后，則關(guān)閉該出料口，用手經(jīng)插板孔11推動插板5,使圓筒8經(jīng)插板5與抽氣管6隔離，而冶 煉爐其他出料口的排料工作繼續(xù)進行。當(dāng)冶煉爐的全部出料口排料工作完成后，則關(guān)閉所 有出料口，用手經(jīng)插板孔11推動插板5,使所有煙氣收集罩上的圓筒8經(jīng)插板5與抽氣管6 隔離，隨后關(guān)閉抽氣機即可。
【權(quán)利要求】
1. 煙氣收集罩，其特征是：罩體（3)內(nèi)焊接百葉條（9)，罩體（3)的上部是圓筒（8)，罩 體（3)左、右壁的下部各開有兩個掛鉤孔（10);插板座（4)安裝在圓筒（8)上，插板座（4)內(nèi) 有插板槽（7)，插板（5)插入插板槽（7)內(nèi)；抽氣管（6)安裝在插板座（4)上，掛板（1)上有 兩個掛鉤（2)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣收集罩，其特征是：抽氣管（6)與罩體（3)的上部的圓筒 (8)相吻合。
【文檔編號】F27D17/00GK104110971SQ201410342243
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】李強, 胡建全 申請人:永興縣強勝銀業(yè)有限責(zé)任公司