一種預(yù)制件燒制用窯爐推板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種預(yù)制件燒制用窯爐推板，包括本體，本體的頂端設(shè)有至少一組固定組件，固定組件包括至少兩塊底板，底板上均設(shè)有一塊定位塊，所述定位塊在底板上形成定位槽，本體上形成至少一條烘烤間隙；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：通過本體頂端設(shè)有的至少兩塊底板將需要燒制的預(yù)制件放置，并通過底板上設(shè)有的定位塊對(duì)預(yù)制件進(jìn)行定位放置，燒制時(shí)，通過烘烤間隙對(duì)預(yù)制件的底端進(jìn)行受熱，從而改善了現(xiàn)有預(yù)制件在燒制時(shí)底端的無法受熱的缺陷，提高了整體的預(yù)制件強(qiáng)度，凸塊的設(shè)置，有效的提高了本體的推動(dòng)效果，減少了安裝的工作量，將定位塊在底板上的高度等于底板在本體上的高度，有效保證了預(yù)制件的受熱均勻，有利于預(yù)制件的燒制。
【專利說明】一種預(yù)制件燒制用窯爐推板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種預(yù)制件燒制用窯爐推板。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有窯爐對(duì)預(yù)制件進(jìn)行燒制時(shí)，預(yù)制件均放置在一塊推板上進(jìn)行燒制，而由于現(xiàn) 有的推板的頂端為一水平平面或頂端設(shè)有便于預(yù)制件放置的凹槽，這樣在燒制過程中，預(yù) 制件底端不能很好的受熱，從而使底端的強(qiáng)度不能達(dá)到質(zhì)量要求，對(duì)預(yù)制件進(jìn)行返工，工作 強(qiáng)度大，整體的預(yù)制件的使用壽命低，影響了后續(xù)預(yù)制件的使用，安全性能差，提高了生產(chǎn) 成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有窯爐在對(duì)預(yù)制件進(jìn)行燒制時(shí)預(yù)制件的受熱不均 勻，燒制后產(chǎn)品的質(zhì)量不高，從而提供一種能提高預(yù)制件燒制質(zhì)量的窯爐推板。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種預(yù)制件燒制用 窯爐推板，包括本體，所述本體的頂端設(shè)有至少一組供預(yù)制件放置的固定組件，所述固定組 件包括至少兩塊底板，每塊所述底板上均設(shè)有一塊定位塊，所述定位塊在底板上形成與預(yù) 制件形狀相適配的定位槽，兩塊所述底板之間在本體上形成至少一條供預(yù)制件底端烘干的 烘烤間隙，所述定位塊在底板上的高度等于所述底板在本體上的高度，每塊所述本體的底 端設(shè)有凸塊。
[0005] 優(yōu)選的，所述固定組件為四組，四組固定組件呈矩形陣列設(shè)置在本體上，相鄰兩組 固定組件之間的本體上均設(shè)有一條烘烤間隙，所述固定組件為四塊呈矩形陣列設(shè)置的底 板，相鄰兩塊底板之間的本體上也設(shè)有另一條烘烤間隙，提高了本體的放置數(shù)量，將四塊底 板呈矩形陣列設(shè)置時(shí)，預(yù)制件的平穩(wěn)性能好，定位效果好，本體推動(dòng)時(shí)，預(yù)制件不會(huì)發(fā)生傾 倒現(xiàn)象。
[0006] 優(yōu)選的，所述本體的橫截面為方形，所述本體的四個(gè)轉(zhuǎn)角均設(shè)有3mmX45°的倒 角，提高了本體四個(gè)轉(zhuǎn)角處的連接強(qiáng)度，減少了本體的損壞，加工方便。
[0007] 優(yōu)選的，每塊所述定位塊上均設(shè)有向下傾斜的傾斜部，便于預(yù)制件的放置定位，減 少了預(yù)制件的碰傷限制，提高了預(yù)制件的質(zhì)量，保證了預(yù)制件的受熱均勻。
[0008] 優(yōu)選的，所述定位槽的橫截面為呈扇形或多邊形，能根據(jù)不同廠家的需求進(jìn)行預(yù) 制件的設(shè)置，能適應(yīng)圓形或多邊形預(yù)制件的燒制，定位效果好。
[0009] 優(yōu)選的，所述本體的至少一組相對(duì)側(cè)壁上均設(shè)有一個(gè)凹槽，兩個(gè)凹槽關(guān)于本體的 軸線對(duì)稱設(shè)置，所述凹槽在本體上的深度為25?35mm，所述凹槽的寬度為1?3mm，便于燒 制時(shí)熱量的散發(fā)，提高了本體的使用壽命，當(dāng)凹槽在本體上的深度小于25mm或凹槽的寬度 小于1mm時(shí)，不利于熱量的散發(fā)，當(dāng)凹槽在本體上的深度大于35mm或凹槽的寬度大于3mm 時(shí)，本體的強(qiáng)度不高，本體易損壞。
[0010] 優(yōu)選的，所述本體的一對(duì)側(cè)壁上設(shè)有至少一條水平卡槽，所述本體的另一對(duì)側(cè)壁 上設(shè)有與水平卡槽相配合的水平卡條，便于相鄰兩個(gè)本體之間的固定，有利于預(yù)制件的燒 制，使用效果好，水平卡槽和水平卡條的配合，連接可靠。
[0011] 綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：通過本體頂端設(shè)有的至少兩塊底板將需要燒制的預(yù)制 件放置，并通過底板上設(shè)有的定位塊對(duì)預(yù)制件進(jìn)行定位放置，燒制時(shí)，通過烘烤間隙對(duì)預(yù)制 件的底端進(jìn)行受熱，從而改善了現(xiàn)有預(yù)制件在燒制時(shí)底端的無法受熱的缺陷，提高了整體 的預(yù)制件強(qiáng)度，凸塊的設(shè)置，有效的提高了本體的推動(dòng)效果，減少了安裝的工作量，將定位 塊在底板上的高度等于底板在本體上的高度，有效保證了預(yù)制件的受熱均勻，減少了預(yù)制 件的傾倒，有利于預(yù)制件的燒制，減少了燒制的時(shí)間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：
[0013] 圖1為本發(fā)明一種預(yù)制件燒制用窯爐推板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖2為本發(fā)明一種預(yù)制件燒制用窯爐推板的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 如圖1、圖2所示，一種預(yù)制件燒制用窯爐推板，包括本體1，所述本體1的頂端設(shè) 有至少一組供預(yù)制件放置的固定組件2,所述固定組件2包括至少兩塊底板21，每塊所述底 板21上均設(shè)有一塊定位塊22,所述定位塊22在底板21上形成與預(yù)制件形狀相適配的定位 槽20,兩塊所述底板21之間在本體1上形成至少一條供預(yù)制件底端烘干的烘烤間隙10,所 述定位塊22在底板21上的高度等于所述底板21在本體1上的高度，每塊所述本體1的底 端設(shè)有凸塊11，所述固定組件2為四組，四組固定組件2呈矩形陣列設(shè)置在本體1上，相鄰 兩組固定組件2之間的本體1上均設(shè)有一條烘烤間隙10,所述固定組件2為四塊呈矩形陣 列設(shè)置的底板21，相鄰兩塊底板21之間的本體1上也設(shè)有另一條烘烤間隙10,提高了本體 1的放置數(shù)量，將四塊底板21呈矩形陣列設(shè)置時(shí)，預(yù)制件的平穩(wěn)性能好，定位效果好，本體 推動(dòng)時(shí)，預(yù)制件不會(huì)發(fā)生傾倒現(xiàn)象，所述本體1的橫截面為方形，所述本體1的四個(gè)轉(zhuǎn)角均 設(shè)有3mmX45°的倒角12,提高了本體1四個(gè)轉(zhuǎn)角處的連接強(qiáng)度，減少了本體1的損壞，力口 工方便，每塊所述定位塊22上均設(shè)有向下傾斜的傾斜部23,便于預(yù)制件的放置定位，減少 了預(yù)制件的碰傷限制，提高了預(yù)制件的質(zhì)量，保證了預(yù)制件的受熱均勻，所述定位槽20的 橫截面為呈扇形或多邊形，能根據(jù)不同廠家的需求進(jìn)行預(yù)制件的設(shè)置，能適應(yīng)圓形或多邊 形預(yù)制件的燒制，定位效果好，所述本體1的至少一組相對(duì)側(cè)壁上均設(shè)有一個(gè)凹槽13,兩個(gè) 凹槽13關(guān)于本體1的軸線對(duì)稱設(shè)置，所述凹槽13在本體1上的深度為25?35mm，所述凹 槽13的寬度為1?3mm，便于燒制時(shí)熱量的散發(fā)，提高了本體1的使用壽命，當(dāng)凹槽13在本 體1上的深度小于25mm或凹槽13的寬度小于1mm時(shí)，不利于熱量的散發(fā)，當(dāng)凹槽13在本 體1上的深度大于35mm或凹槽13的寬度大于3mm時(shí)，本體1的強(qiáng)度不高，本體1易損壞， 所述本體1的一對(duì)側(cè)壁上設(shè)有至少一條水平卡槽14,所述本體1的另一對(duì)側(cè)壁上設(shè)有與水 平卡槽14相配合的水平卡條15,便于相鄰兩個(gè)本體1之間的固定，有利于預(yù)制件的燒制，使 用效果好，水平卡槽14和水平卡條15的配合，連接可靠。
[0016] 使用時(shí)，根據(jù)需要燒制的預(yù)制件結(jié)構(gòu)來選擇合適的本體1，將預(yù)制件放置在本體1 上的固定組件2上，通過底板21對(duì)預(yù)制件的底部進(jìn)行支撐，通過底板21上設(shè)有的定位塊22 將預(yù)制件定位在固定組件2內(nèi)，依次將預(yù)制件放置在本體1上，當(dāng)本體1上放滿后，通過推 動(dòng)本體1，相鄰兩塊本體之間通過水平卡槽14和水平卡條15配合連接，燒制時(shí)，通過本體1 上設(shè)有烘烤間隙10對(duì)預(yù)制件的底部進(jìn)行加熱處理，并通過本體1上設(shè)有凹槽對(duì)熱量進(jìn)行散 發(fā)。
[0017] 通過本體頂端設(shè)有的至少兩塊底板將需要燒制的預(yù)制件放置，并通過底板上設(shè)有 的定位塊對(duì)預(yù)制件進(jìn)行定位放置，燒制時(shí)，通過烘烤間隙對(duì)預(yù)制件的底端進(jìn)行受熱，從而改 善了現(xiàn)有預(yù)制件在燒制時(shí)底端的無法受熱的缺陷，提高了整體的預(yù)制件強(qiáng)度，凸塊的設(shè)置， 有效的提高了本體的推動(dòng)效果，減少了安裝的工作量，將定位塊在底板上的高度等于底板 在本體上的高度，有效保證了預(yù)制件的受熱均勻，減少了預(yù)制件的傾倒，有利于預(yù)制件的燒 制，減少了燒制的時(shí)間。
【權(quán)利要求】
1. 一種預(yù)制件燒制用窯爐推板，包括本體（1)，其特征在于：所述本體（1)的頂端設(shè)有 至少一組供預(yù)制件放置的固定組件（2)，所述固定組件（2)包括至少兩塊底板（21)，每塊所 述底板（21)上均設(shè)有一塊定位塊（22)，所述定位塊（22)在底板（21)上形成與預(yù)制件形狀 相適配的定位槽（20)，兩塊所述底板（21)之間在本體（1)上形成至少一條供預(yù)制件底端烘 干的烘烤間隙（10)，所述定位塊（22)在底板（21)上的高度等于所述底板（21)在本體（1) 上的高度，每塊所述本體（1)的底端設(shè)有凸塊（11)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制件燒制用窯爐推板，其特征在于：所述固定組件（2) 為四組，四組固定組件（2)呈矩形陣列設(shè)置在本體（1)上，相鄰兩組固定組件（2)之間的 本體（1)上均設(shè)有一條烘烤間隙（10)，所述固定組件（2)為四塊呈矩形陣列設(shè)置的底板 (21) ，相鄰兩塊底板（21)之間的本體（1)上也設(shè)有另一條烘烤間隙（10)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制件燒制用窯爐推板，其特征在于：所述本體⑴的 橫截面為方形，所述本體（1)的四個(gè)轉(zhuǎn)角均設(shè)有3_X45°的倒角（12)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制件燒制用窯爐推板，其特征在于：每塊所述定位塊 (22) 上均設(shè)有向下傾斜的傾斜部（23)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制件燒制用窯爐推板，其特征在于：所述定位槽（20) 的橫截面為呈扇形或多邊形。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制件燒制用窯爐推板，其特征在于：所述本體⑴的 至少一組相對(duì)側(cè)壁上均設(shè)有一個(gè)凹槽（13)，兩個(gè)凹槽（13)關(guān)于本體（1)的軸線對(duì)稱設(shè)置， 所述凹槽（13)在本體（1)上的深度為25?35臟，所述凹槽（13)的寬度為1?3mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制件燒制用窯爐推板，其特征在于：所述本體⑴的 一對(duì)側(cè)壁上設(shè)有至少一條水平卡槽（14)，所述本體（1)的另一對(duì)側(cè)壁上設(shè)有與水平卡槽 (14)相配合的水平卡條（15)。
【文檔編號(hào)】F27B9/30GK104121775SQ201410374071
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】王學(xué)鋒 申請(qǐng)人:長(zhǎng)興華久耐火材料廠