一種煙道余熱回收式導熱油鍋爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煙道余熱回收式導熱油鍋爐，用于解決現(xiàn)有鍋爐煙氣直接排放導致的熱源浪費、環(huán)境污染嚴重的問題。本發(fā)明包括鍋爐和蒸汽罐，鍋爐內(nèi)裝有導熱油，蒸汽罐內(nèi)設有螺旋加熱管，蒸汽罐內(nèi)裝有水，螺旋加熱管兩端通過循環(huán)管路與鍋爐連接，循環(huán)管路的進油管和回油管上均設有循環(huán)泵；鍋爐的爐膛上設有排煙道，排煙道豎直置于鍋爐中，其特征在于，所述排煙道的上端連接有熱管余熱回收裝置。本發(fā)明通過熱管余熱回收裝置，對排煙道內(nèi)煙氣進行余熱回收利用，提高熱量的利用率，同時減少環(huán)境的污染。
【專利說明】一種煙道余熱回收式導熱油鍋爐

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織印染加熱裝置【技術領域】，具體涉及一種煙道余熱回收式導熱油鍋爐。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的紡織印染行業(yè)中所使用的高壓鍋爐，一般都是在爐體內(nèi)安裝有水箱，在爐膛內(nèi)安裝有連接水箱的加熱水管，在爐體上設有進水管和高壓蒸汽管。其結構比較復雜，因為是以水為傳熱介質(zhì)，使用時間久了再水箱和加熱水管內(nèi)壁上易結水垢，嚴重影響鍋爐的使用壽命。因加工高壓蘿莉的生產(chǎn)工藝復雜，所以其鍋爐的成本較高，而使用導熱油作為中間傳遞介質(zhì)在工業(yè)換熱過程中已經(jīng)在很多領域獲得廣泛的應用，利用導熱油加熱的鍋爐叫導熱油鍋爐，具有在低壓、高溫、高效、節(jié)能等特點。
[0003]如申請?zhí)枮?01420000704.4的發(fā)明專利公開了一種導熱油鍋爐，:包括鍋爐本體、導熱油腔、一對導熱油循環(huán)管、一對循環(huán)油泵、一對儲油罐、一對預熱油管、一對溢油管、多根加熱盤管、一對排油氣閥、煙筒、爐排、加料口、風門口及一對清污口 ；所述的導熱油腔同軸設置在所述的鍋爐本體的外側，一對導熱油循環(huán)管的下端與所述的導熱油腔的兩側底端連通，所述的一對導熱油循環(huán)管的上端通過所述的一對預熱油管與所述的導熱油腔的兩側頂端連通，所述的一對循環(huán)油泵對應設置在所述的一對導熱油循環(huán)管上；所述的一對儲油罐通過所述的一對預熱油管與所述的導熱油腔連通，所述的儲油罐與所述的預熱油管的連接處設有進油閥，所述的一對溢油管的兩端分別與所述的儲油罐及預熱油管連接，所述的溢油管上設有溢油閥；所述的多根加熱盤管設置在所述的鍋爐本體內(nèi)，所述的加熱盤管上設有加熱支管，所述的加熱盤管及加熱支管是半橢圓形結構，所述的加熱盤管沿所述的鍋爐本體的內(nèi)壁右下向上傾斜設置，所述的加熱支管的兩端分別與上下相鄰的所述的加熱盤管連通，所述的加熱盤管及加熱支管在所述的鍋爐本體內(nèi)的縱截面呈X形，所述的加熱盤管及加熱支管在所述的鍋爐本體內(nèi)的橫截面呈圓形，所述的加熱盤管的兩端分別與所述的導熱油腔連通；所述的一對排油氣閥分別對應設置在所述的導熱油腔的兩側頂端，所述的煙筒設置在所述的鍋爐本體的頂部中央，所述的加料口設置在所述的鍋爐本體的下部，所述的風門口設置在所述的鍋爐本體的底部，所述的爐排設置在所述的鍋爐本體的下部，位于所述的加料口與所述的風門口之間，所述的一對清污口分別對應設置在所述的導熱油腔的兩側底部，所述的清污口上設有排油閥。
[0004]申請?zhí)枮?01120460103.8的發(fā)明專利公開了一種導熱油鍋爐，包括一個鍋爐，在鍋爐的水箱內(nèi)裝的是導熱油，在鍋爐一側安裝有一個高壓蒸汽罐，蒸汽罐內(nèi)裝灌有誰，在水中安裝有一個立式螺旋加熱管，加熱管的上端伸出罐頂連接在鍋爐頂部的油箱內(nèi)，加熱管的下端從罐底伸出連接在鍋爐側下方的油箱內(nèi)，在高壓蒸汽罐的頂部向外引出有高壓蒸汽出氣管，出氣管上安裝有閥門。
[0005]申請?zhí)枮?01220606782.X的發(fā)明專利公開了一種導熱油換熱蒸汽鍋爐，，包括鍋爐本體、煙道出口、進油管道、輸送泵、引風機、煙囪、出油管道、螺旋板和導熱油箱，所述的導熱油箱的一端與煙道出口相連，導熱油箱的另一端與引風機相連接，導熱油箱的上端與出油管道相連接，導熱油箱的下端與進油管道相連接；所述的螺旋板的一端與出油管道相連接，螺旋板的另一端與進油管道相連接；所述進油管道上設有輸送泵。
[0006]申請?zhí)枮?01020514408.8的發(fā)明專利公開了一種加熱導熱油鍋爐，它包括鍋爐體、燃燒室以及燃燒室必備的進料口和風門口，燃燒室位于鍋爐體內(nèi)的底部，燃燒室和鍋爐體是由雙層爐壁組成形成鍋爐體外圍的導熱油箱，導熱油箱的上部與鍋爐的煙筒口處連接預熱導熱油箱，預熱導熱油箱設置回油管，所述燃燒室的上部設有連箱，連箱上平行均布多排盤管，各排盤管的兩端分別與連箱和導熱油箱連接，連箱的上端設置出油管。
[0007]正如上面講述的現(xiàn)有導熱油鍋爐，煙氣直接排出鍋爐外，高溫煙氣的排放不僅造成熱量的大量浪費，還造成環(huán)境的污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術存在的問題，而提供一種煙道余熱回收式導熱油鍋爐，能夠對煙氣的熱量進行回收利用，提高熱源的利用率，減少對環(huán)境的污染；同時具有余熱回收效率高的特點。
[0009]本發(fā)明為解決上述技術問題所采用的技術方案是:
一種煙道余熱回收式導熱油鍋爐，包括鍋爐和蒸汽罐，鍋爐內(nèi)裝有導熱油，蒸汽罐內(nèi)設有螺旋加熱管，蒸汽罐內(nèi)裝有水，螺旋加熱管兩端通過循環(huán)管路與鍋爐連接，循環(huán)管路的進油管和回油管上均設有循環(huán)泵；鍋爐的爐膛上設有排煙道，排煙道豎直置于鍋爐中，其特征在于，所述排煙道的上端連接有熱管余熱回收裝置。
[0010]所述熱管余熱回收裝置包括煙氣箱體、多根熱管和設置于煙氣箱體上方的水箱，所述煙氣箱體相對應的兩側面分別設有進煙管道和出煙管道，所述進煙管道與排煙道連通；所述熱管的下端伸入煙氣箱體內(nèi)，熱管的上端伸入水箱內(nèi)；所述水箱相對應的兩側面分別設有進水口和出水口。
[0011 ] 所述煙氣箱體與水箱之間設有隔板。
[0012]所述進水口與出煙管道設置在熱管余熱回收裝置的同一側，所述出水口與進煙管道設置在熱管余熱回收裝置的同一側。
[0013]所述熱管包括殼體，所述殼體內(nèi)具有真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的外壁上鋪設有吸液芯，所述蒸汽腔內(nèi)充滿有工作液體。
[0014]所述殼體由4Cr5MoSiV鋼制成，所述工作液體為水；所述吸液芯為銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯。
[0015]所述水箱的頂部設有溫度表和安全閥壓力表。
[0016]所述煙氣箱體內(nèi)設有分隔板，所述分隔板將煙氣箱體分為多個區(qū)域，相鄰的區(qū)域連通。
[0017]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明的煙道余熱回收式導熱油鍋爐，通過熱管余熱回收裝置，對排煙道內(nèi)煙氣進行余熱回收利用，提高熱量的利用率，同時減少環(huán)境的污染。通過試驗得到，本發(fā)明通過對700萬大卡燃煤導熱油鍋爐的改進，可將20噸/小時鍋爐補充水從10°C加熱到85°C，同時每小時產(chǎn)生0.5噸飽和蒸氣，根據(jù)測算熱管余熱回收裝置每年可節(jié)約蒸汽500噸，折合標煤64噸。既減少了環(huán)境的污染，同時節(jié)約了能源。
[0018]本發(fā)明的熱管余熱回收裝置不僅能夠適用于導熱油鍋爐，還能適用于其他鍋爐的煙氣余熱回收利用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明熱管的結構示意圖；
圖3是本發(fā)明吸液芯的結構不意圖；
圖中標記:1、鍋爐，2、導熱油，3、出煙管道，4、煙氣箱體，5、熱管，6、進水口，7、水箱，8、溫度表，9、安全閥壓力表，10、出水口，11、排污口，12、隔板，13、進煙管道，14、排煙道，15、進油管，16、循環(huán)泵，17、蒸汽罐，18、水，19、螺旋加熱管，20、回油管，21、殼體，22、吸液芯，23、
蒸汽腔。

【具體實施方式】
[0020]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，并不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域的普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0021]本發(fā)明的煙道余熱回收式導熱油鍋爐，包括鍋爐I和蒸汽罐17，鍋爐I內(nèi)裝有導熱油2，蒸汽罐17內(nèi)設有螺旋加熱管19，蒸汽罐17內(nèi)裝有水18，螺旋加熱管19兩端通過循環(huán)管路與鍋爐連接，循環(huán)管路的進油管15和回油管20上均設有循環(huán)泵16 ;鍋爐I的爐膛上設有排煙道14，排煙道14豎直置于鍋爐I中，排煙道的上端連接有熱管余熱回收裝置；熱管余熱回收裝置包括煙氣箱體4、多根熱管5和設置于煙氣箱體4上方的水箱7，所述煙氣箱體4相對應的兩側面分別設有進煙管道13和出煙管道3，所述進煙管道13與排煙道14連通；所述熱管5的下端伸入煙氣箱體4內(nèi)，熱管5的上端伸入水箱7內(nèi)；所述水箱7相對應的兩側面分別設有進水口 6和出水口 10。
[0022]本發(fā)明的煙道余熱回收式導熱油鍋爐，通過熱管余熱回收裝置，對排煙道內(nèi)煙氣進行余熱回收利用，提高熱量的利用率，同時減少環(huán)境的污染。通過試驗得到，本發(fā)明通過對700萬大卡燃煤導熱油鍋爐的改進，可將20噸/小時鍋爐補充水從10°C加熱到85°C，同時每小時產(chǎn)生0.5噸飽和蒸氣，根據(jù)測算熱管余熱回收裝置每年可節(jié)約蒸汽500噸，折合標煤64噸。既減少了環(huán)境的污染，同時節(jié)約了能源。具有回收效果高的特點。
[0023]本發(fā)明的熱管余熱回收裝置不僅能夠適用于導熱油鍋爐，還能適用于其他鍋爐的煙氣余熱回收利用。
[0024]作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方式，水箱7的底端還設有排污口 11，便于對水箱7內(nèi)的污物進行清理和排出。同時在水箱7的頂端設有溫度表8和安全閥壓力表9，用于對水箱7內(nèi)的水溫和氣壓進行檢測，提高本發(fā)明的安全性能和實用性。
[0025]所述煙氣箱體4與水箱7之間設有隔板12，通過隔板12將水箱7和煙氣箱體4進行隔離。
[0026]所述進水口 6與出煙管道3設置在熱管余熱回收裝置的同一側，所述出水口 10與進煙管道13設置在熱管余熱回收裝置的同一側。通過這種結構設計，使得水流與煙氣形成對流，提聞熱管的散熱速度，從而提聞回收的效率。
[0027]所述熱管5包括殼體21，所述殼體21內(nèi)具有真空的蒸汽腔23，所述蒸汽腔23的外壁上鋪設有吸液芯22，所述蒸汽腔23內(nèi)充滿有工作液體。
[0028]所述殼體21由4Cr5MoSiV鋼制成，所述工作液體為水；所述吸液芯22為銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯。
[0029]本發(fā)明的工作范圍為常溫(0° — 250° )，工作液體的熔點溫度必須低于熱管的工作溫度，而臨界點溫度則必須高于熱管的工作溫度，同時考慮到工作液體必須與殼體以及吸液芯材料相容，具有較大的輸運因素和導熱因素，穩(wěn)定良好的熱物理性質(zhì)以及經(jīng)濟性，因此本發(fā)明選優(yōu)水作為工作液體；而熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋由4Cr5MoSiV鋼制成，由于熱噴嘴需要在能夠持續(xù)工作，必須保證在使用過程中的強度和剛度；同時具有較低的粗糙度和良好的可拋光性以及焊接性能，本發(fā)明材料、工作液體的選擇能夠保證熱噴嘴具有良好的經(jīng)濟性、熱傳遞效率以及使用壽命。殼體具有本發(fā)明熱噴嘴的材料、工作液體的選擇是一個非常復雜的過程，對于本領域的技術人員來說，并不是顯而易見的。
[0030]本發(fā)明的工作液體中加入有緩蝕劑，由于工作液體在蒸汽腔內(nèi)進行著連續(xù)的蒸汽流動過程，產(chǎn)生的不凝結氣體將會堆積，破壞熱管真空，使熱管性能下降，因此在工作液體中加入緩蝕劑，以減緩不凝結氣體的產(chǎn)生，從而保證熱噴嘴的性能。緩蝕劑主要有:鉻酸鹽、重鉻酸鹽、磷酸鹽、硅酸鹽、硼酸鹽、苯甲酸鹽、肉桂酸鹽等。緩蝕劑也屬于現(xiàn)有技術產(chǎn)品，本領域的技術人員都能明白和理解，在此不再贅述。
[0031]本發(fā)明的吸液芯為銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯，吸吸液芯的材料要與熱噴嘴殼體材料及工作液體相容；要求吸液芯具有非常小的有效毛細孔半徑，以提供最大的毛細壓力；較大的滲透率K值，以減少回流液體的壓力損失；較小的導熱熱阻，以減少徑向導熱阻力，因此選擇吸液芯是一個非常復雜的過程，同時還需要考慮制造難度，因此經(jīng)過各方面的綜合考慮，本發(fā)明吸液芯選用銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯。
[0032]本發(fā)明的吸液芯為目數(shù)為60— 300目的銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯，吸液芯液流阻力反比于王巖尺寸的平方，而吸液芯所產(chǎn)生的壓力反比于網(wǎng)眼尺寸。在實際應用過程中，吸液芯目數(shù)大于300時，會造成剛性不足；吸液芯目數(shù)小于50時，產(chǎn)生的毛細壓力又不夠穩(wěn)定，經(jīng)過反復實驗表明，吸液芯所產(chǎn)生的最大毛細壓力至少是液柱靜壓力的2倍左右，熱管才能穩(wěn)定工作；綜合考慮，本發(fā)明選用目數(shù)為60— 300目的銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯。
[0033]所述煙氣箱體4內(nèi)設有分隔板，所述分隔板將煙氣箱體4分為多個區(qū)域，相鄰的區(qū)域連通。通過分隔板能夠增加煙氣在煙氣箱體內(nèi)流動的距離，從而延長煙氣與熱管之間的熱交換，進一步提高煙氣余熱的回收效率。
[0034]實施例一
本實施例的煙道余熱回收式導熱油鍋爐，包括鍋爐和蒸汽罐，鍋爐內(nèi)裝有導熱油，蒸汽罐內(nèi)設有螺旋加熱管，蒸汽罐內(nèi)裝有水，螺旋加熱管兩端通過循環(huán)管路與鍋爐連接，循環(huán)管路的進油管和回油管上均設有循環(huán)泵；鍋爐的爐膛上設有排煙道，排煙道豎直置于鍋爐中，所述排煙道的上端連接有熱管余熱回收裝置。
[0035]實施例二
本實施例的煙道余熱回收式導熱油鍋爐，包括鍋爐和蒸汽罐，鍋爐內(nèi)裝有導熱油，蒸汽罐內(nèi)設有螺旋加熱管，蒸汽罐內(nèi)裝有水，螺旋加熱管兩端通過循環(huán)管路與鍋爐連接，循環(huán)管路的進油管和回油管上均設有循環(huán)泵；鍋爐的爐膛上設有排煙道，排煙道豎直置于鍋爐中，所述排煙道的上端連接有熱管余熱回收裝置；所述熱管余熱回收裝置包括煙氣箱體、多根熱管和設置于煙氣箱體上方的水箱，所述煙氣箱體相對應的兩側面分別設有進煙管道和出煙管道，所述進煙管道與排煙道連通；所述熱管的下端伸入煙氣箱體內(nèi)，熱管的上端伸入水箱內(nèi)；所述水箱相對應的兩側面分別設有進水口和出水口。
[0036]實施例三
本實施例的煙道余熱回收式導熱油鍋爐，包括鍋爐和蒸汽罐，鍋爐內(nèi)裝有導熱油，蒸汽罐內(nèi)設有螺旋加熱管，蒸汽罐內(nèi)裝有水，螺旋加熱管兩端通過循環(huán)管路與鍋爐連接，循環(huán)管路的進油管和回油管上均設有循環(huán)泵；鍋爐的爐膛上設有排煙道，排煙道豎直置于鍋爐中，所述排煙道的上端連接有熱管余熱回收裝置；所述熱管余熱回收裝置包括煙氣箱體、多根熱管和設置于煙氣箱體上方的水箱，所述煙氣箱體相對應的兩側面分別設有進煙管道和出煙管道，所述進煙管道與排煙道連通；所述熱管的下端伸入煙氣箱體內(nèi)，熱管的上端伸入水箱內(nèi)；所述水箱相對應的兩側面分別設有進水口和出水口 ；所述煙氣箱體與水箱之間設有隔板。
[0037]實施例四
本實施例的煙道余熱回收式導熱油鍋爐，包括鍋爐和蒸汽罐，鍋爐內(nèi)裝有導熱油，蒸汽罐內(nèi)設有螺旋加熱管，蒸汽罐內(nèi)裝有水，螺旋加熱管兩端通過循環(huán)管路與鍋爐連接，循環(huán)管路的進油管和回油管上均設有循環(huán)泵；鍋爐的爐膛上設有排煙道，排煙道豎直置于鍋爐中，所述排煙道的上端連接有熱管余熱回收裝置；所述熱管余熱回收裝置包括煙氣箱體、多根熱管和設置于煙氣箱體上方的水箱，所述煙氣箱體相對應的兩側面分別設有進煙管道和出煙管道，所述進煙管道與排煙道連通；所述熱管的下端伸入煙氣箱體內(nèi)，熱管的上端伸入水箱內(nèi)；所述水箱相對應的兩側面分別設有進水口和出水口 ；所述煙氣箱體與水箱之間設有隔板；所述進水口與出煙管道設置在熱管余熱回收裝置的同一側，所述出水口與進煙管道設置在熱管余熱回收裝置的同一側。
[0038]實施例五
本實施例的煙道余熱回收式導熱油鍋爐，包括鍋爐和蒸汽罐，鍋爐內(nèi)裝有導熱油，蒸汽罐內(nèi)設有螺旋加熱管，蒸汽罐內(nèi)裝有水，螺旋加熱管兩端通過循環(huán)管路與鍋爐連接，循環(huán)管路的進油管和回油管上均設有循環(huán)泵；鍋爐的爐膛上設有排煙道，排煙道豎直置于鍋爐中，所述排煙道的上端連接有熱管余熱回收裝置；所述熱管余熱回收裝置包括煙氣箱體、多根熱管和設置于煙氣箱體上方的水箱，所述煙氣箱體相對應的兩側面分別設有進煙管道和出煙管道，所述進煙管道與排煙道連通；所述熱管的下端伸入煙氣箱體內(nèi)，熱管的上端伸入水箱內(nèi)；所述水箱相對應的兩側面分別設有進水口和出水口 ；所述煙氣箱體與水箱之間設有隔板；所述進水口與出煙管道設置在熱管余熱回收裝置的同一側，所述出水口與進煙管道設置在熱管余熱回收裝置的同一側；熱管包括殼體，所述殼體內(nèi)具有真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的外壁上鋪設有吸液芯，所述蒸汽腔內(nèi)充滿有工作液體。
[0039]實施例六
本實施例的煙道余熱回收式導熱油鍋爐，包括鍋爐和蒸汽罐，鍋爐內(nèi)裝有導熱油，蒸汽罐內(nèi)設有螺旋加熱管，蒸汽罐內(nèi)裝有水，螺旋加熱管兩端通過循環(huán)管路與鍋爐連接，循環(huán)管路的進油管和回油管上均設有循環(huán)泵；鍋爐的爐膛上設有排煙道，排煙道豎直置于鍋爐中，所述排煙道的上端連接有熱管余熱回收裝置；所述熱管余熱回收裝置包括煙氣箱體、多根熱管和設置于煙氣箱體上方的水箱，所述煙氣箱體相對應的兩側面分別設有進煙管道和出煙管道，所述進煙管道與排煙道連通；所述熱管的下端伸入煙氣箱體內(nèi)，熱管的上端伸入水箱內(nèi)；所述水箱相對應的兩側面分別設有進水口和出水口 ；所述煙氣箱體與水箱之間設有隔板；所述進水口與出煙管道設置在熱管余熱回收裝置的同一側，所述出水口與進煙管道設置在熱管余熱回收裝置的同一側；熱管包括殼體，所述殼體內(nèi)具有真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的外壁上鋪設有吸液芯，所述蒸汽腔內(nèi)充滿有工作液體；殼體由4Cr5MoSiV鋼制成，所述工作液體為水；所述吸液芯為銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯。
[0040] 實施例七
本實施例的煙道余熱回收式導熱油鍋爐，包括鍋爐和蒸汽罐，鍋爐內(nèi)裝有導熱油，蒸汽罐內(nèi)設有螺旋加熱管，蒸汽罐內(nèi)裝有水，螺旋加熱管兩端通過循環(huán)管路與鍋爐連接，循環(huán)管路的進油管和回油管上均設有循環(huán)泵；鍋爐的爐膛上設有排煙道，排煙道豎直置于鍋爐中，所述排煙道的上端連接有熱管余熱回收裝置；所述熱管余熱回收裝置包括煙氣箱體、多根熱管和設置于煙氣箱體上方的水箱，所述煙氣箱體相對應的兩側面分別設有進煙管道和出煙管道，所述進煙管道與排煙道連通；所述熱管的下端伸入煙氣箱體內(nèi)，熱管的上端伸入水箱內(nèi)；所述水箱相對應的兩側面分別設有進水口和出水口 ；所述煙氣箱體與水箱之間設有隔板；所述進水口與出煙管道設置在熱管余熱回收裝置的同一側，所述出水口與進煙管道設置在熱管余熱回收裝置的同一側；熱管包括殼體，所述殼體內(nèi)具有真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的外壁上鋪設有吸液芯，所述蒸汽腔內(nèi)充滿有工作液體；殼體由4Cr5MoSiV鋼制成，所述工作液體為水；所述吸液芯為銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯；水箱的頂部設有溫度表和安全閥壓力表。
【權利要求】
1.一種煙道余熱回收式導熱油鍋爐，包括鍋爐和蒸汽罐，鍋爐內(nèi)裝有導熱油，蒸汽罐內(nèi)設有螺旋加熱管，蒸汽罐內(nèi)裝有水，螺旋加熱管兩端通過循環(huán)管路與鍋爐連接，循環(huán)管路的進油管和回油管上均設有循環(huán)泵；鍋爐的爐膛上設有排煙道，排煙道豎直置于鍋爐中，其特征在于，所述排煙道的上端連接有熱管余熱回收裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的煙道余熱回收式導熱油鍋爐，其特征在于，所述熱管余熱回收裝置包括煙氣箱體、多根熱管和設置于煙氣箱體上方的水箱，所述煙氣箱體相對應的兩側面分別設有進煙管道和出煙管道，所述進煙管道與排煙道連通；所述熱管的下端伸入煙氣箱體內(nèi)，熱管的上端伸入水箱內(nèi)；所述水箱相對應的兩側面分別設有進水口和出水口。
3.根據(jù)權利要求2所述的煙道余熱回收式導熱油鍋爐，其特征在于，所述煙氣箱體與水箱之間設有隔板。
4.根據(jù)權利要求3所述的煙道余熱回收式導熱油鍋爐，其特征在于，所述進水口與出煙管道設置在熱管余熱回收裝置的同一側，所述出水口與進煙管道設置在熱管余熱回收裝置的同一側。
5.根據(jù)權利要求4所述的煙道余熱回收式導熱油鍋爐，其特征在于，所述熱管包括殼體，所述殼體內(nèi)具有真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的外壁上鋪設有吸液芯，所述蒸汽腔內(nèi)充滿有工作液體。
6.根據(jù)權利要求5所述的煙道余熱回收式導熱油鍋爐，其特征在于，所述殼體由4Cr5MoSiV鋼制成，所述工作液體為水；所述吸液芯為銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯。
7.根據(jù)權利要求6所述的煙道余熱回收式導熱油鍋爐，所述水箱的頂部設有溫度表和安全閥壓力表。
8.根據(jù)權利要求2—7任一所述的煙道余熱回收式導熱油鍋爐，其特征在于，所述煙氣箱體內(nèi)設有分隔板，所述分隔板將煙氣箱體分為多個區(qū)域，相鄰的區(qū)域連通。
【文檔編號】F24H9/00GK104279753SQ201410386021
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年8月7日 優(yōu)先權日:2014年8月7日
【發(fā)明者】蔣旭峰, 戴勝杰 申請人:長興新峰印染有限公司