燃?xì)庵比际揭后w加熱裝置制造方法
【專利摘要】一種燃?xì)庵比际揭后w加熱裝置，涉及一種液體加熱裝置，包括存放液體的容器本體，容器本體內(nèi)設(shè)置有浸入于液體中的換熱器，容器本體的側(cè)壁一端設(shè)有連通換熱器進(jìn)氣口的燃燒頭安裝孔，燃燒頭安裝孔上安裝有燃燒頭；容器本體側(cè)壁的另一端設(shè)有連通換熱器出氣口的風(fēng)門調(diào)節(jié)閥安裝孔，風(fēng)門調(diào)節(jié)閥安裝孔上安裝有風(fēng)門調(diào)節(jié)閥，風(fēng)門調(diào)節(jié)閥通過管路與引風(fēng)助燃風(fēng)機(jī)連接，引風(fēng)助燃風(fēng)機(jī)依次與消聲器、排氣管連接；容器本體側(cè)壁上還安裝有液體循環(huán)泵。本發(fā)明通過燃燒頭對燃?xì)膺M(jìn)行預(yù)混燃燒，產(chǎn)生的僅含低碳的高溫?zé)煔膺M(jìn)入換熱器與液體進(jìn)行高效換熱，己換熱后的煙氣從引風(fēng)助燃風(fēng)機(jī)、排氣管排至室外，其成本較低，使用安全、維護(hù)方便，熱效率高，應(yīng)用范圍比較廣泛。
【專利說明】燃?xì)庵比际揭后w加熱裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種液體加熱裝置，特別是一種燃?xì)庵比际揭后w加熱裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，國內(nèi)外的液體加熱裝置(如槽罐內(nèi)的液體加熱裝置）普遍采用以下三種方 式：第一種是以電熱管直接浸入式加熱的方式，第二種是采用熱水鍋爐經(jīng)換熱器換熱的方 式，第三種是采用蒸氣鍋爐經(jīng)換熱器換熱的方式。采用第一種以電熱管直接浸入式加熱的 方式，耗電量大，易產(chǎn)生電線漏電、短路等多種安全隱患，且綜合投資成本高，運(yùn)行成本高， 使用壽命短。采用第二種或第三種方式，鍋爐及相關(guān)管路的投資成本較高，管理維護(hù)要求 高，蒸氣鍋爐還需報(bào)建及年檢。而且，這三種加熱方式均因熱損失大，熱效率并不高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種成本低、使用安全、維護(hù)方便、熱效率高的 燃?xì)庵比际揭后w加熱裝置。
[0004] 解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種燃?xì)庵比际揭后w加熱裝置，包括存放液體 的容器本體，所述的容器本體內(nèi)設(shè)置有換熱器，該換熱器通過支承架安裝在容器本體的底 部上并浸入于液體中，所述容器本體的側(cè)壁一端設(shè)有連通換熱器進(jìn)氣口的燃燒頭安裝孔， 該燃燒頭安裝孔上安裝有燃燒頭；容器本體側(cè)壁的另一端設(shè)有連通換熱器出氣口的風(fēng)門調(diào) 節(jié)閥安裝孔，該風(fēng)門調(diào)節(jié)閥安裝孔上安裝有風(fēng)門調(diào)節(jié)閥，風(fēng)門調(diào)節(jié)閥通過管路與引風(fēng)助燃 風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)口端連接，引風(fēng)助燃風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口端依次與消聲器、排氣管連接；所述的容器本 體側(cè)壁上還安裝有連通容器本體內(nèi)腔的液體循環(huán)泵。
[0005] 本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述的換熱器為小口徑管式換熱器，該小口徑管式 換熱器的管內(nèi)徑為15?160mm。
[0006] 本發(fā)明的再進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述的燃燒頭包括沿軸向帶有內(nèi)孔的燃燒頭本 體、燃?xì)饪偣夤?、換熱器固定法蘭；燃燒頭本體的一端端面上連接有進(jìn)氣護(hù)板，該進(jìn)氣護(hù) 板與燃燒頭本體的端面保持3?12mm的進(jìn)氣縫隙；燃燒頭本體的另一端內(nèi)孔孔口通過聯(lián) 接管與所述的換熱器固定法蘭連接，換熱器固定法蘭安裝在所述容器本體側(cè)壁的燃燒頭安 裝孔上；燃燒頭本體的內(nèi)孔中設(shè)有一個(gè)火焰筒，火焰筒的內(nèi)通孔形成燃燒室，燃燒室在靠近 進(jìn)氣護(hù)板的一端安裝有一個(gè)多孔的燃燒嘴，該燃燒嘴與燃?xì)饪偣夤艿某鰵舛诉B接，燃?xì)?總供氣管的進(jìn)氣端伸出燃燒頭本體外與燃?xì)夤庠催B接；所述的燃燒室內(nèi)還在燃燒嘴旁邊 分別安裝有電子點(diǎn)火棒和火焰感應(yīng)棒，所述的燃燒頭本體上分別安裝有電子點(diǎn)火棒安裝接 頭、火焰感應(yīng)棒檢測接頭，電子點(diǎn)火棒的電源線穿出電子點(diǎn)火棒安裝接頭與電子點(diǎn)火棒高 壓電源連接，火焰感應(yīng)棒通過線路與安裝在火焰感應(yīng)棒檢測接頭上的火焰感應(yīng)棒檢測傳感 器連接。
[0007] 所述燃燒頭本體的內(nèi)孔一端為圓形孔，另一端為錐形孔，所述燃?xì)饪偣夤艿某?氣端位于圓形孔內(nèi)，所述錐形孔的大端與圓形孔連接，錐形孔的小端孔口通過聯(lián)接管與換 熱器固定法蘭連接。
[0008] 所述燃燒嘴的孔數(shù)在1?50個(gè)之間，燃燒嘴各孔的孔徑在0. 5?20mm之間。 [0009] 所述的燃?xì)饪偣夤艿倪M(jìn)氣端還設(shè)有燃?xì)夤鈮毫z測接頭，該燃?xì)夤鈮毫z 測接頭上安裝有燃?xì)夤鈮毫z測傳感器；所述的燃燒頭本體上還安裝有用于檢測燃燒嘴 燃燒溫度的測溫接頭，該測溫接頭上安裝有測溫傳感器；所述的進(jìn)氣護(hù)板上還設(shè)有用于觀 察燃燒嘴燃燒情況的觀火孔。
[0010] 所述的燃燒頭本體為圓筒狀結(jié)構(gòu)，燃燒頭本體的筒壁內(nèi)設(shè)有陶瓷纖維保溫材料。 [0011] 所述的火焰筒由耐高溫多孔泡沫金屬或多孔金屬材料制成。
[0012] 所述的容器本體外還設(shè)有自動控制系統(tǒng)，所述的測溫傳感器、火焰感應(yīng)棒檢測傳 感器、燃?xì)夤鈮毫z測傳感器的輸出端分別與自動控制系統(tǒng)的輸入端連接，自動控制系 統(tǒng)的輸出端分別與電子點(diǎn)火棒高壓電源、燃?xì)夤庠匆约耙后w循環(huán)泵、風(fēng)門調(diào)節(jié)閥、引風(fēng)助 燃風(fēng)機(jī)連接。
[0013] 由于采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明之燃?xì)庵比际揭后w加熱裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以 下有益效果： 1.成本低： 由于本發(fā)明包括存放液體的容器本體，容器本體內(nèi)設(shè)置有換熱器，換熱器通過支承架 安裝在容器本體的底部上并浸入于液體中，容器本體的側(cè)壁一端設(shè)有連通換熱器進(jìn)氣口的 燃燒頭安裝孔，該燃燒頭安裝孔上安裝有燃燒頭；容器本體側(cè)壁的另一端設(shè)有連通換熱器 出氣口的風(fēng)門調(diào)節(jié)閥安裝孔，該風(fēng)門調(diào)節(jié)閥安裝孔上安裝有風(fēng)門調(diào)節(jié)閥，風(fēng)門調(diào)節(jié)閥通過 管路與引風(fēng)助燃風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)口端連接，引風(fēng)助燃風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口端依次與消聲器、排氣管連 接；容器本體側(cè)壁上還安裝有連通容器本體內(nèi)腔的液體循環(huán)泵。工作時(shí)，燃燒頭對天燃?xì)狻?液化氣進(jìn)行全預(yù)混燃燒，并產(chǎn)生僅含低碳的高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔鈴倪M(jìn)氣口進(jìn)入經(jīng)換熱器與 容器本體內(nèi)的液體進(jìn)行高效換熱，己換熱后的煙氣從出氣口并經(jīng)引風(fēng)助燃風(fēng)機(jī)、消聲器、排 氣管直接排至室外。因此，本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)都比較簡單，無需復(fù)雜的鍋爐及相關(guān)管路等設(shè) 備即可有效地對容器本體內(nèi)的液體進(jìn)行加熱，其成本較低，是一種性價(jià)比較高的液體加熱 裝直。
[0014] 2.使用安全、維護(hù)方便： 由于本發(fā)明是通過燃燒頭對天燃?xì)?、液化氣進(jìn)行全預(yù)混燃燒，并產(chǎn)生僅含低碳的高溫 煙氣，高溫?zé)煔饨?jīng)換熱器與容器本體內(nèi)的液體進(jìn)行換熱，即可實(shí)現(xiàn)對液體的加熱，避免了采 用電熱管直接浸入式加熱方式產(chǎn)生的電線漏電、短路等多種安全隱患，其使用比較安全；而 且本發(fā)明的維護(hù)要求較低，無需報(bào)建和年檢，維護(hù)非常方便。
[0015] 3.熱效率高、節(jié)能： 由于本加熱裝置采用的是燃?xì)庵比冀胧郊訜岱绞?，即通過燃燒頭對燃?xì)膺M(jìn)行直燃 后產(chǎn)生高溫?zé)煔猓邷責(zé)煔膺M(jìn)入浸于液體中的小口徑管式換熱器直接加熱容器本體內(nèi)的液 體，其熱損耗及少，熱效率高達(dá)90%。比傳統(tǒng)的蒸汽加熱、熱水加熱、以及鍋爐燃燒器十換熱 器加熱要節(jié)能40%?50% ;而且排出的煙氣溫度低，不高于容器本體內(nèi)的液體溫度50度。
[0016] 4.安裝方便、靈活： 本發(fā)明的換熱器只需在容器本體的側(cè)壁上開燃燒頭安裝孔和風(fēng)門調(diào)節(jié)閥安裝孔即可 與燃燒頭、引風(fēng)助燃風(fēng)機(jī)連接安裝，同時(shí)該換熱器可根據(jù)外部的形狀進(jìn)行布置，方形、圓形、 水平、垂直布置均可，其安裝方便、靈活。
[0017] 5.安裝空間?。?由于本發(fā)明采用的燃燒頭結(jié)構(gòu)簡單，體積較小，使整個(gè)加熱裝置的占地面積僅不到 lm2,因此，本發(fā)明具有超小安裝空間的特點(diǎn)。
[0018] 6.控制精確： 本加熱裝置的自動控制系統(tǒng)采用高調(diào)節(jié)比（30:1)的燃燒系統(tǒng)，可以精確地控制液體的 溫度，輕松地達(dá)到1攝氏度以內(nèi)。
[0019] 7.使用靈活： 本發(fā)明在實(shí)際生產(chǎn)過程中可以根據(jù)需要很方便的對各個(gè)容器進(jìn)行控制，可以單獨(dú)開、 停一個(gè)容器，也可以一起開、停一個(gè)車間內(nèi)的全部容器，傳統(tǒng)的用鍋爐熱水加熱很難實(shí)現(xiàn)控 制靈活性。
[0020] 8.噪音小，使用壽命長，節(jié)能環(huán)保： 本裝置采用引風(fēng)助燃風(fēng)機(jī)的引風(fēng)技術(shù)，具有噪音小，使用壽命長，節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)，同 時(shí)一臺引風(fēng)助燃風(fēng)機(jī)還可同時(shí)控制多臺加熱裝置。
[0021] 9.應(yīng)用范圍廣： 本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于以下方面： (1)工件表面處理：熱水槽，預(yù)脫脂槽，脫脂槽，磷化槽等；（2)工業(yè)、商業(yè)清洗 機(jī)：軸承，標(biāo)準(zhǔn)件，缸體，瓶類，盛物箱等； (3)食品飲料行業(yè)：熱水箱，啤酒釀造，動物燙毛，蔬菜浸燙。
[0022] 下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明之燃?xì)庵比际揭后w加熱裝置的技術(shù)特征作進(jìn)一 步的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 圖1 :實(shí)施例一所述本發(fā)明之燃?xì)庵比际揭后w加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖， 圖2 :實(shí)施例一所述燃燒頭的結(jié)構(gòu)示意圖， 在上述附圖中，各標(biāo)號如下： 1-液體循環(huán)泵，2-燃燒頭，3-容器本體，4-換熱器， 5_風(fēng)門調(diào)節(jié)閥，6-支承架，7-引風(fēng)助燃風(fēng)機(jī)，8-消聲器，9-排氣管； 201-燃燒頭本體，202-觀火孔，203-火焰感應(yīng)棒，204-電子點(diǎn)火棒， 205-燃燒嘴，206-螺釘，207-電子點(diǎn)火棒安裝接頭，208-燃?xì)夤鈮毫z測接頭， 209-燃?xì)饪偣夤埽?10-測溫接頭，211陶瓷保溫材料，212-火焰筒， 213-聯(lián)接管，214-換熱器固定法蘭，215-進(jìn)氣護(hù)板，216-火焰感應(yīng)棒檢測接頭， Q-燃燒室。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 實(shí)施例一： 圖1中公開的是一種燃?xì)庵比际揭后w加熱裝置，包括存放液體的容器本體3,該容器本 體3為方形槽體，所述的容器本體3內(nèi)設(shè)置有換熱器4,該換熱器4通過支承架6安裝在容 器本體3的底部上并浸入于液體中，換熱器4為小口徑管式換熱器，該小口徑管式換熱器的 內(nèi)徑為50_。所述容器本體3的側(cè)壁一端設(shè)有連通換熱器4進(jìn)氣口的燃燒頭安裝孔，該燃 燒頭安裝孔通過進(jìn)氣端法蘭安裝有燃燒頭2 ;容器本體3側(cè)壁的另一端設(shè)有連通換熱器4 出氣口的風(fēng)門調(diào)節(jié)閥安裝孔，該風(fēng)門調(diào)節(jié)閥安裝孔通過出氣端法蘭連接有風(fēng)門調(diào)節(jié)閥5，風(fēng) 門調(diào)節(jié)閥5通過管路與引風(fēng)助燃風(fēng)機(jī)7的抽風(fēng)口端連接，引風(fēng)助燃風(fēng)機(jī)7的排風(fēng)口端依次 與消聲器8、排氣管9連接；所述的容器本體3側(cè)壁上還安裝有連通容器本體3內(nèi)腔的液體 循環(huán)泵1，該液體循環(huán)泵1為液體循環(huán)耐溫泵。
[0025] 所述的燃燒頭2包括沿軸向帶有內(nèi)孔的燃燒頭本體201、燃?xì)饪偣夤?09、換熱 器固定法蘭214 (參見圖2);所述的燃燒頭本體201為圓筒狀結(jié)構(gòu)，燃燒頭本體201的筒壁 內(nèi)設(shè)有陶瓷纖維保溫材料211。所述燃燒頭本體201的一端端面上通過螺釘206連接有進(jìn) 氣護(hù)板215,并通過燃燒頭本體201端面上的內(nèi)螺釘使該進(jìn)氣護(hù)板215與燃燒頭本體201的 端面保持l〇mm的進(jìn)氣縫隙；燃燒頭本體1的內(nèi)孔靠近進(jìn)氣護(hù)板215端為圓形孔，另一端為 錐形孔，所述燃?xì)饪偣夤?09的出氣端位于圓形孔內(nèi)，所述錐形孔的大端與圓形孔連接， 錐形孔的小端孔口通過聯(lián)接管213與換熱器固定法蘭214連接，換熱器固定法蘭214與所 述容器本體3側(cè)壁燃燒頭安裝孔上的進(jìn)氣端法蘭連接；燃燒頭本體201的內(nèi)孔中設(shè)有一個(gè) 火焰筒212,火焰筒212的內(nèi)通孔形成燃燒室Q，燃燒室Q在靠近進(jìn)氣護(hù)板215的一端安裝 有一個(gè)多孔的燃燒嘴205,該燃燒嘴205的孔數(shù)為30個(gè)，燃燒嘴205各孔的孔徑5mm ;燃燒 嘴205與燃?xì)饪偣夤?09的出氣端連接，燃?xì)饪偣夤?09的進(jìn)氣端伸出燃燒頭本體201 外與燃?xì)夤庠催B接，并且燃?xì)饪偣夤?09的進(jìn)氣端還設(shè)有燃?xì)夤鈮毫z測接頭208 ; 所述的燃燒室Q內(nèi)還在燃燒嘴205旁邊分別安裝有電子點(diǎn)火棒204和火焰感應(yīng)棒203,所述 的燃燒頭本體201上分別安裝有電子點(diǎn)火棒安裝接頭207、火焰感應(yīng)棒檢測接頭216,電子 點(diǎn)火棒204的電源線穿出電子點(diǎn)火棒安裝接頭207與電子點(diǎn)火棒高壓電源連接，火焰感應(yīng) 棒203通過線路與安裝在火焰感應(yīng)棒檢測接頭216上的火焰感應(yīng)棒檢測傳感器連接。
[0026] 所述的燃燒頭本體201上還安裝有用于檢測燃燒嘴205燃燒溫度的測溫接頭210， 該測溫接頭210上安裝有測溫傳感器；所述的進(jìn)氣護(hù)板215上還設(shè)有用于觀察燃燒嘴燃燒 情況的觀火孔202。
[0027] 所述的火焰筒212由耐高溫多孔泡沫金屬或多孔金屬材料制成；所述的燃燒嘴 205、聯(lián)接管213、換熱器固定法蘭214均采用耐高溫不銹鋼材料制成。
[0028] 在各連接在一起的法蘭之間還安裝有密封墊，該密封墊采用耐高溫丁基橡膠或四 氟硅橡膠制成。
[0029] 本發(fā)明采用燃?xì)鉃椋禾烊粴釴G或液化氣LPG、預(yù)混氣、沼氣、人工煤氣等。
[0030] 所述的容器本體3外還設(shè)有自動控制系統(tǒng)，該自動控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為公知技術(shù)； 所述的測溫接頭210、火焰感應(yīng)棒檢測接頭216、燃?xì)夤鈮毫z測接頭208的輸出端分 別與自動控制系統(tǒng)的輸入端連接，自動控制系統(tǒng)的輸出端分別與電子點(diǎn)火棒201、燃燒嘴 205、燃?xì)夤庠匆约耙后w循環(huán)泵1、引風(fēng)助燃風(fēng)機(jī)7連接。該自動控制系統(tǒng)采用高調(diào)節(jié)比 (30:1)的燃燒自動控制系統(tǒng)，可以精確的控制液體的溫度，可以輕松的達(dá)到1度。
[0031] 作為本實(shí)施例一的一種變換，所述換熱器4的內(nèi)徑可以更小至30 mm、20 mm、15 臟，也可以更大至 80 mm、100 mm、120 mm、150 mm、160 mm, 一般為 15 ?160mm。
[0032] 作為本實(shí)施例一的又一種變換，所述燃燒嘴205的孔數(shù)可更多或更少，一般在1? 50個(gè)之間，燃燒嘴205各孔的孔徑一般在0. 5?20mm之間。
[0033] 作為本實(shí)施例一的又一種變換，所述進(jìn)氣護(hù)板215與燃燒頭本體201的端面一般 保持3?12mm的進(jìn)氣縫隙。
【權(quán)利要求】
1. 一種燃?xì)庵比际揭后w加熱裝置，包括存放液體的容器本體（3)，其特征在于：所述的 容器本體（3 )內(nèi)設(shè)置有換熱器（4)，該換熱器（4)通過支承架（6 )安裝在容器本體（3 )的底 部上并浸入于液體中，所述容器本體（3)的側(cè)壁一端設(shè)有連通換熱器（4)進(jìn)氣口的燃燒頭 安裝孔，該燃燒頭安裝孔上安裝有燃燒頭（2);容器本體（3)側(cè)壁的另一端設(shè)有連通換熱器 (4)出氣口的風(fēng)門調(diào)節(jié)閥安裝孔，該風(fēng)門調(diào)節(jié)閥安裝孔上安裝有風(fēng)門調(diào)節(jié)閥（5)，風(fēng)門調(diào)節(jié) 閥（5)通過管路與引風(fēng)助燃風(fēng)機(jī)（7)的抽風(fēng)口端連接，引風(fēng)助燃風(fēng)機(jī)（7)的排風(fēng)口端依次與 消聲器（8 )、排氣管（9 )連接；所述的容器本體（3 )側(cè)壁上還安裝有連通容器本體（3 )內(nèi)腔 的液體循環(huán)泵（1)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)庵比际揭后w加熱裝置，其特征在于：所述的換熱器（4)為 小口徑管式換熱器，該小口徑管式換熱器的管內(nèi)徑為15?160_。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃?xì)庵比际揭后w加熱裝置，其特征在于：所述的燃燒頭（2)包 括沿軸向帶有內(nèi)孔的燃燒頭本體（201)、燃?xì)饪偣夤埽?09)、換熱器固定法蘭（214);燃燒 頭本體（201)的一端端面上連接有進(jìn)氣護(hù)板（215)，該進(jìn)氣護(hù)板（215)與燃燒頭本體（201) 的端面保持3?12_的進(jìn)氣縫隙；燃燒頭本體（201)的另一端內(nèi)孔孔口通過聯(lián)接管（213) 與所述的換熱器固定法蘭（214)連接，換熱器固定法蘭（214)安裝在所述容器本體（3)側(cè) 壁的燃燒頭安裝孔上；燃燒頭本體（201)的內(nèi)孔中設(shè)有一個(gè)火焰筒（212)，火焰筒（212)的 內(nèi)通孔形成燃燒室（Q)，燃燒室（Q)在靠近進(jìn)氣護(hù)板（215)的一端安裝有一個(gè)多孔的燃燒嘴 (205 )，該燃燒嘴（205 )與燃?xì)饪偣夤埽?09 )的出氣端連接，燃?xì)饪偣夤埽?09 )的進(jìn)氣端 伸出燃燒頭本體（201)外與燃?xì)夤庠催B接；所述的燃燒室（Q)內(nèi)還在燃燒嘴（205)旁邊分 別安裝有電子點(diǎn)火棒（204)和火焰感應(yīng)棒（203)，所述的燃燒頭本體（201)上分別安裝有電 子點(diǎn)火棒安裝接頭（207)、火焰感應(yīng)棒檢測接頭（216)，電子點(diǎn)火棒（204)的電源線穿出電 子點(diǎn)火棒安裝接頭（207)與電子點(diǎn)火棒高壓電源連接，火焰感應(yīng)棒（203)通過線路與安裝 在火焰感應(yīng)棒檢測接頭（216)上的火焰感應(yīng)棒檢測傳感器連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃?xì)庵比际揭后w加熱裝置，其特征在于：所述燃燒頭本體 (201)的內(nèi)孔一端為圓形孔，另一端為錐形孔，所述燃?xì)饪偣夤埽?09)的出氣端位于圓形 孔內(nèi)，所述錐形孔的大端與圓形孔連接，錐形孔的小端孔口通過聯(lián)接管（213)與換熱器固定 法蘭（214)連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃?xì)庵比际揭后w加熱裝置，其特征在于：所述燃燒嘴（205)的 孔數(shù)在1?50個(gè)之間，燃燒嘴（205)各孔的孔徑在0. 5?20mm之間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃?xì)庵比际揭后w加熱裝置，其特征在于：所述的燃?xì)饪偣?管（209 )的進(jìn)氣端還設(shè)有燃?xì)夤鈮毫z測接頭（208 )，該燃?xì)夤鈮毫z測接頭（208 )上 安裝有燃?xì)夤鈮毫z測傳感器；所述的燃燒頭本體（1)上還安裝有用于檢測燃燒嘴燃燒 溫度的測溫接頭（210)，該測溫接頭（210)上安裝有測溫傳感器；所述的進(jìn)氣護(hù)板（215)上 還設(shè)有用于觀察燃燒嘴燃燒情況的觀火孔（202 )。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃?xì)庵比际揭后w加熱裝置，其特征在于：所述的燃燒頭本體 (201)為圓筒狀結(jié)構(gòu)，燃燒頭本體（201)的筒壁內(nèi)設(shè)有陶瓷纖維保溫材料（211)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃?xì)庵比际揭后w加熱裝置，其特征在于：所述的火焰筒（212) 由耐高溫多孔泡沫金屬或多孔金屬材料制成。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3至8任一權(quán)利要求所述的燃?xì)庵比际揭后w加熱裝置，其特征在于： 所述的容器本體外還設(shè)有自動控制系統(tǒng)，所述的測溫傳感器、火焰感應(yīng)棒檢測傳感器、燃?xì)?供氣壓力檢測傳感器的輸出端分別與自動控制系統(tǒng)的輸入端連接，自動控制系統(tǒng)的輸出端 分別與電子點(diǎn)火棒高壓電源、燃?xì)夤庠匆约耙后w循環(huán)泵（1)、風(fēng)門調(diào)節(jié)閥（5)、引風(fēng)助燃 風(fēng)機(jī)（7)連接。
【文檔編號】F24H9/18GK104101084SQ201410386175
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】周海波 申請人:廣西鉑焰紅外線科技有限公司